桩基工程主要施工技术方案和措施

桩基工程主要施工技术方案和措施

一、钻孔灌注桩施工方案

本工程钻孔灌注桩承受GPS-10 钻机进展施工，工程桩施工前，应先进展试桩施工，试桩施工时应严格按《桩基检测技术标准》要求进展。

〔一〕施工测量

我们将成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，承受先进的仪器设备并制定详实的测量方案，特地负责桩心定位及和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程正确无误，满足设计要求。

1、施工测量的根本要求

（1）、严格执行测量标准，建立场区平面掌握网及高程掌握网。

（2）、严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）、测量方法要简捷，仪器使用要娴熟，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

（5）、明确为工程效劳、按图施工、质量第一的宗旨；严密协作施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

2、测量预备工作

（1）、全面了解设计意图，认真生疏与审核图纸

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，四周环境、现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的

位置和高程。

（2）、测量仪器的选用

测量中所用的仪器和钢尺，应按《中华人民共和国计量法实施细则》其次十五条中的规定，“任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期，以及经检定不合格的计量器具”；全部计量器具的检定，必需按国家技术监视局公布的有关检定规程，并在授权的检定部门进展

3、平面掌握

工程的平面掌握目前主要表达在试桩桩的定位，依据总平面掌握网中的掌握点，用全站仪和经纬仪、50 米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。为避开由于泥浆的排放对桩机行走的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需要核准后才能开头成桩。桩平面掌握见以下图：

场地布置

图纸会审 桩位放样 定点轴线校核

制作护筒 埋设护筒

钻机就位

制作钻头

泥浆系统设置

钻进成孔

测量孔深

一次清孔

泥浆调制及检

测 孔深孔径倾斜

测量 成孔验收 孔底沉渣检测 制作钢筋笼

吊放钢筋笼

钢筋笼吊焊及 定位验收 导管长度检测 安装导管

设置清孔装置

泥浆性能检测 二次清孔 孔底沉渣检测 设置隔水塞

水下灌注砼

制作砼试块 测量砼顶面标

4、高程掌握

本工程场区高程掌握的主要内容是：桩基顶和桩端标高确实定。全部掌握点的标高由现场建立的水准掌握网引测用水准仪、塔尺和专用测绳传递高程。

水准测量必需做好现场记录，测量完毕后准时计算高差闭合差， 三等水准测量允许线路闭合差为 12〔R 〕1/2 或 3〔n 〕1/2〔其中 R 为水准路线长的公里数，n 为测站数〕。结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进展平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。

〔二〕钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工工艺〔见下页工艺流程图〕

施工工艺流程图

钻孔灌注桩施工流程示意简图

1、泥浆循环系统设置

为保证泥浆的性能指标，本工程对泥浆进展集中处理和治理，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工本钱，保证桩的质量及现场文明施工。

泥浆循环系统的组成与布置

规划布置施工现场时，首先考虑泥浆循环、处理、排放系统的

项次项目性能指标检验方法

6 静切力30mg/cm2

10min50

100mg/cm2

＜0.03g/cm2

7～9

～

静切力计

7 8 稳定性

PH 值PH 试纸

布置。

本工程地层大多为粘土、粉土和粉质粘土，施工时以钻机自造浆为主，当泥浆性能指标不能满足施工需要时可添加适量膨润土，以改善泥浆性能。泥浆的日常维护主要应当做到：常常测定泥浆参数，把握其性能，然后依据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。泥浆质量指标要求如下表所示：

1 比重 1.1～1.15 比重计

2 粘度10～25s 5000/70000 漏斗法

3 含砂率＜6％

4 胶体率＞95％量杯法

5 泥皮厚度1～3mm/30min 失水量仪

1min20 ～

2、泥浆处理与排放

施工时要准时去除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，清出的钻渣应准时运消灭场，防止钻渣废浆污染施工现场及四周环境。

由于灌注过程中混凝土的污染，泥浆会渐渐失去原有性能而产生

泥浆泵

搅浆设备

原浆池

储浆池

钻机

桩孔

送浆管

气管

泥浆沟

空压机

出水管

除渣设备

沉淀池

循环池

变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。

由于本工程量比较大，施工现场选择适宜位置布置大容量的泥浆池，每台机开挖一至二个小型泥浆池，可直接挖沟将池相连，再辅以泥浆除砂旋流系统，对泥浆进展净化处理。钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进展泥浆净化后流回孔内，以降低泥浆的含砂量，确保钻孔内泥浆性能满足施工质量要求。

泥浆循环系统布置见以下图。

泥浆循环系统布置

3、成孔作业

（1） 护筒埋设定位

为保证桩位准确，避开孔口坍塌，施工前需要埋设钢质护筒，护

筒的钢板厚度在0.8~1.0cm，护筒上

部留有350×350 左右的溢浆口，并

焊有吊环。埋设时用反铲协作施工，

护筒埋设要求如右图所示：

1）、钢护筒应保证同心园，筒高

2.0m。内径大于设计桩径100mm，护

筒中心偏差不大于20mm。

2）、埋设护筒前，先在桩孔四周设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用12～18mm 粗的钢筋打入土中，并用混凝土或者水泥砂浆加固，施工过

程中不得随便破坏。

3）、埋设护筒时，承受挖埋法，在护筒四周对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其到达最正确密实度。留意护筒顶端应与孔口平齐，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于20mm，倾斜度偏差不得大于0.5% 。护筒与孔壁四周的间隙要用粘土填筑密实，护桶埋设如右图所示。

4）、埋设护筒时应留意护筒位置与垂直度准确与否，护筒四周

和护筒底脚是否严密，是否不透水〔护筒高度〕，护筒顶端应高出地

面20cm。

5）、沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。

6）、施工过程中觉察护筒变形偏差超出允许偏差时需准时替换

备用护筒。