桩基工程主要施工技术方案和措施
桩基工程施工组织措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 组织机构为确保桩基工程施工的顺利进行，成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人为副组长，各工种负责人为成员的施工组织机构。
2. 人员配备根据工程规模和技术要求，配备充足的技术人员、施工人员、管理人员及辅助人员。
3. 施工设备根据工程特点，选用先进的桩基施工设备，如钻机、打桩机、吊车等，确保施工质量和进度。
4. 材料准备提前采购充足的桩基施工材料，如钢筋、混凝土、桩基预制构件等，确保材料质量合格，满足施工需求。
二、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位精度。
（2）钻孔：选用合适的钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、孔径和垂直度。
（3）清孔：采用潜水泵、高压水枪等方法清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
（5）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比、浇筑速度和高度。
2. 桩基预制构件施工（1）模具制作：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸、形状和强度符合要求。
（2）混凝土浇筑：采用振动法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（3）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工进度计划1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间节点。
2. 严格执行施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 定期召开施工协调会，解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保桩基施工质量。
2. 严格执行施工规范，确保施工过程符合要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理质量问题。
4. 做好施工记录，为工程质量追溯提供依据。
五、安全文明施工1. 严格执行安全管理制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
3. 落实文明施工措施，保持施工现场整洁有序。
工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为新建的一座高层住宅小区。
根据工程地质勘察报告，该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，土层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等。
为确保建筑物的稳定性和安全性，需进行工程桩施工。
二、施工目标1. 确保工程桩施工质量，达到设计要求；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工安全；3. 高效、文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习工程图纸、施工规范、操作规程等相关资料，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备工程桩施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工设备准备：准备工程桩施工所需的各种机械设备，如桩基钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
3. 清孔：采用高压水枪对孔壁进行清洗，清除孔内泥浆和杂质。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，通过导管将混凝土灌注至孔内，直至达到设计桩顶标高。
6. 成桩检测：对成桩进行超声波检测，确保桩身质量。
五、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于设计允许值。
2. 钻孔深度：钻孔深度应大于设计桩长。
3. 钢筋笼制作：钢筋笼尺寸、间距、焊接质量应符合设计要求。
4. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
5. 成桩检测：成桩检测合格率应达到100%。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 遵循施工现场消防安全规定，配备消防器材。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：30天3. 钢筋笼制作与吊装阶段：15天4. 混凝土灌注阶段：20天5. 成桩检测阶段：5天总计：80天八、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，做到日产日清。
桩基施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑场地面积为20000平方米，总建筑面积为120000平方米。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉质黏土、砂土和卵石层，地基承载力较低，为满足建筑物的安全使用，需进行桩基施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案内容1. 施工工艺（1）桩基施工工艺流程：桩位放样→桩基钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→桩基检测。
（2）钻孔灌注桩施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，采用水下混凝土浇筑技术进行成桩。
2. 施工设备（1）桩基施工设备：旋挖钻机、搅拌机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、桩基检测设备等。
（2）施工材料：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等。
3. 施工准备（1）现场布置：根据施工图纸，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工过程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔径、孔深和垂直度。
（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于20cm。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用起重机进行吊装。
（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，确保混凝土质量。
（6）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工质量控制（1）严格控制桩基施工质量，确保桩基承载力满足设计要求。
（2）加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
（3）加强施工过程控制，确保施工质量。
6. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
桩基础施工安全技术措施
桩基础施工安全技术措施一、引言桩基础是土木工程中常用的一种基础形式，其安全施工至关重要。
本文旨在介绍桩基础施工的安全技术措施，以确保施工过程中的人员和设备安全，并预防事故的发生。
二、基础安全措施1. 工程前期准备在施工前，必须对施工现场进行全面的勘察和评估，了解地下管线、地质和水文条件等影响施工安全的因素，并制定相应的施工方案和安全措施。
2. 人员培训和管理所有参与桩基础施工的人员都应接受专业的培训，理解施工安全规范和操作要求，并具备相关证书和资质。
施工现场应有专人负责监督和管理，确保各项安全措施的执行。
3. 使用合格材料和设备选择合格的桩材和相应配件，确保其质量符合规定标准，并经过专业机构检测合格。
选择适用的施工设备，操作人员应具备相关的操作证书和经验。
4. 安全防护措施施工现场应设立明显的安全警示标志和警示线，提醒人员注意施工区域。
施工场地应设置围挡和防护网，防止外人进入施工现场。
所有工作人员应佩戴安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备，并按规定使用呼吸器等防护设备。
5. 施工现场管理施工现场应规划合理，确保道路通畅，防止积水和泥浆等物质对施工造成影响。
各项施工设备应放置在安全稳固的位置，避免倾倒或损坏。
设立专门的安全监控和应急救援措施，为施工过程中可能发生的事故提供快速的应对和救治。
6. 施工过程控制在进行桩基础施工时，应根据土质和桩的类型选择适当的施工方法和施工参数，严格遵循操作规程。
在施工过程中，及时检测桩身的垂直度和水平度，避免桩身倾斜和偏差过大。
7. 爆破作业的安全管理如遇到特殊情况需要进行爆破作业，必须提前编制详细的爆破方案，并由具备相应资质的单位进行操作。
爆破作业前应清除施工现场的人员，确保周围没有人员和设备处于危险区域。
爆破作业现场应设置专人负责监督，确保作业过程安全可靠。
三、事故应急处理在桩基础施工中，事故的发生可能会导致人员伤亡和财产损失。
因此，施工单位必须建立完善的事故应急预案，明确责任和处置程序。
桩基工程、现场吊装安排等专项施工技术方案
专项施工方案与技术措施1、桩基工程、现场吊装安排等专项施工技术方案合理可行1、钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
2、埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
3、钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
4、冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5、清孔：孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。
清孔的方法：抽浆法、换浆法、掏渣法。
6、吊放钢筋笼：钢筋笼整体吊装。
当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。
骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。
吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。
若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。
吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。
7、安放导管：导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。
桩基工程现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案针对桩基工程的现场施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、优质。
二、施工准备1. 技术准备：- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 组织施工人员学习桩基施工技术、安全操作规程等相关知识。
2. 材料准备：- 确保水泥、钢筋、模板等原材料符合质量标准。
- 对施工设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
3. 人员准备：- 指定项目经理、技术负责人、安全员等岗位，明确各自职责。
- 对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钻孔施工：- 根据地质情况选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装：- 根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 安装钢筋笼时，注意保护钢筋笼不受损坏，确保其垂直度。
3. 混凝土浇筑：- 准备混凝土拌合物，确保其质量符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 桩顶处理：- 混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，确保桩顶平整、美观。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、钢筋、模板等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保其质量符合设计要求。
3. 验收与检测：对完成的桩基进行验收和检测，确保其承载力、沉降等指标满足设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 应急处理：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
2. 动态调整：根据实际情况，对施工进度计划进行动态调整，确保工程按期完成。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案一、工程概况这是一项重要的桩基工程，涉及到大型建筑的基础建设。
我想到的是地形地貌，这里地形起伏不大，但地质结构复杂，需要详细勘察。
想到这里，我开始书写：1.工程地点位于我国某城市，地处平原，地形起伏较小。
2.工程地质条件复杂，需进行详细地质勘察。
3.工程规模较大，桩基工程是关键环节。
二、施工方法及工艺我考虑的是施工方法。
我想到的是静压桩施工法，这种施工方法适用于这里的地质条件。
我开始详细描述：1.采用静压桩施工法，利用压桩机将桩身压入土中。
2.施工前需对桩身进行检查，确保质量合格。
3.按照设计要求，确定桩位、桩长和桩径。
4.施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基稳定。
三、施工流程施工流程是保证工程顺利进行的关键。
我想到的是从桩基施工前的准备工作到施工结束的每一个环节。
我开始书写：1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保掌握施工要领。
2.准备好施工所需的各种材料、设备和工具。
3.按照设计图纸，进行桩位定位，并做好标记。
4.采用静压桩施工法，依次进行桩基施工。
5.施工过程中，及时监测桩基质量，发现问题及时处理。
6.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
四、质量控制质量控制是工程的生命线。
我想到的是从原材料到施工过程再到验收环节的质量控制。
我开始书写：1.严格把控原材料质量，确保桩基施工所需材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基质量的监测，确保施工质量。
3.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
4.对验收不合格的桩基，及时采取措施进行整改。
五、安全防护安全防护是施工过程中不可忽视的一环。
我想到的是施工现场的安全防护措施：1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设置临时围挡，防止非施工人员进入施工现场。
4.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、应急预案应急预案是为了应对突发事件而制定的。
桩基施工中的技术要求与施工控制措施
桩基施工中的技术要求与施工控制措施引言：桩基作为建筑工程中的重要组成部分，具有分散荷载、增强土体承载力、控制地基沉降等功能。
桩基施工过程中，对技术要求和施工控制措施的合理运用至关重要。
本文将围绕桩基施工中的技术要求和施工控制措施展开论述，以期为桩基施工提供参考和指导。
技术要求与施工控制措施的综合考量：要想确保桩基施工的质量和安全，需要在施工前、施工中和施工后阶段结合实际情况，综合考虑以下方面的技术要求和施工控制措施。
一、施工前的技术要求与施工控制措施1.设计阶段的技术要求：在桩基施工前，工程设计师需要充分了解地质情况、荷载要求和工程性质等因素，进行充分的设计，包括桩型选择、桩身尺寸、桩长等。
施工控制措施包括根据设计要求选择合适的基坑开挖方式和复合桩的浆液灌注工艺等。
2.场地准备措施：在桩基施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作。
包括清理场地、确保施工场地稳定和平整，以及排除水源等。
技术要求包括进行场地勘察和确定场地准备方案，施工控制措施则包括清理场地、防止水源进入等。
二、施工中的技术要求与施工控制措施1.桩基施工技术的要求：桩基施工技术包括钻孔、静压成桩、灌注桩等多种施工方法。
不同施工方法对设备要求、施工流程和技术操作都有不同的要求。
技术要求包括熟练掌握施工方法、保持施工记录和质量把控等，施工控制措施则包括选择合适的施工方法和配备专业人员等。
2.施工质量的控制：桩基施工质量的控制是确保工程安全和可靠性的关键。
施工过程中，需注意桩孔质量、灌注浆液的质量和充实度等因素。
技术要求包括严格控制每个施工环节的质量要求，施工控制措施则包括实施监控和质量检测等。
三、施工后的技术要求与施工控制措施1.基础检测与验收：桩基施工结束后，需要进行基础检测和验收。
技术要求包括对桩基进行静载试验、动载试验和钻孔取芯等检测工作，施工控制措施则包括选择合适的检测方法和专业人员进行验收。
2.维护与监测：桩基施工完毕后，还需要进行长期维护与监测工作。
桩基工程的专项施工方案
桩基工程的专项施工方案一、前言桩基工程是土木工程中重要的基础工程，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定性。
本文旨在就桩基工程的专项施工方案进行详细阐述，确保施工过程中的安全、质量和进度，达到预期的工程效果。
二、工程概况本工程为XX大桥的桥墩基础施工，包括了主桥、辅助桥共计32座桥墩，其中主桥桥墩为C35混凝土钻孔灌注桩，辅助桥桥墩为PHC桩。
桩长度为30米-40米。
三、前期准备1. 安全管理：施工前，严格按照安全法规进行现场安全培训，并确定安全责任人，加强现场安全管控，确保施工过程中的安全生产。
2. 施工人员：按照工程需要，选派合格的施工人员，包括工程经理、质量工程师、安全员、技术员等，保证施工质量和安全。
3. 设备准备：确保施工设备的正常运转，包括挖掘机、泥浆搅拌机、灌注桩机等，为施工做好充分的准备。
4. 材料准备：根据工程需要，准备好各类材料，包括混凝土、钢筋、PHC桩等，保证施工的连续性和顺利进行。
5. 环境保护：制定环保措施，确保施工过程中不对周边环境造成污染，并进行施工现场的环保整治。
四、施工技术方案1. 钻孔灌注桩施工技术方案：（1）桩位布置：根据设计要求和现场情况，确定桩位布置方案，确保桩的位置准确无误。
（2）钻孔施工：采用挖掘机或扭转钻锥机进行钻孔，钻孔直径为1.5米，深度为40米，确保孔壁的平整和垂直度。
（3）灌注桩施工：沿孔心布设钢筋笼，然后泥浆搅拌机将水泥、砂浆和适量的水混合成泥浆，通过泥浆管注入孔内，顺孔底注浆。
（4）桩头处理：在灌注结束后，桩头进行抽除泥水，然后用泥浆填充孔口，使其与地表接触面成为设计的平整。
2. PHC桩施工技术方案：（1）桩位布置：按照设计要求和现场情况，确定桩位布置方案，采取合理、稳定的布设方式。
（2）桩井开挖：采用挖掘机进行桩井开挖，确保桩井的尺寸和平整度符合要求。
（3）PHC桩安装：将PHC桩通过吊车吊装到桩井内，然后采用压桩机将桩沉入地下，直至设计标高，确保桩的垂直度和稳定性。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基工程施工技术方案
桩基工程施工技术方案一、工程概况桩基工程是指通过灌注桩、钻孔灌注桩、桩基承台等方式来进行地基的加固和承载能力的提升。
桩基工程广泛应用于建筑物、桥梁、港口码头、水坝、油气管道等工程中。
本文针对一桥梁项目的桩基施工技术方案进行详细描述。
项目名称：XXX大桥建设工程施工单位：XXX建设集团有限公司项目地点：XXX省XXX市XXX县施工内容：大桥桩基工程二、地质勘察情况在施工前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位、地下岩层等信息。
通过地质勘察，确定桩基的类型和施工方法。
本项目的地质勘察结果如下：1. 地下水位较浅，土质以砂质黏土为主，部分地段存在岩层；2. 桥梁基础要求承载能力高，需要进行深基础处理；3. 周边建筑物较多，对施工影响较大。
三、桩基类型确定根据地质勘察结果，本项目选用的桩基类型为钻孔灌注桩。
针对砂质黏土和岩层，钻孔灌注桩可以适应不同地质情况，可靠性高，承载能力大。
在选型时还需考虑桥墩的结构形式、荷载特点和施工条件等因素。
四、施工方案1. 钻机选择为适应不同地质条件，选用350D型钻孔灌注桩机，该机型具有出钻动力大、可调节的卸料能力和强大的承载能力，适用于多种地质情况。
2. 配筋浇筑根据设计要求，桥墩需要进行配筋，再进行浇筑。
桥墩配筋浇筑工艺流程分为：设计定位、支模安装、钢筋加工、钢筋安装、配筋预埋件、浇筑混凝土等，每一个步骤都需要按照设计要求和规范进行严格操作，特别注意加固肋、加固筋、撑水筋的设置。
3. 施工工序具体施工工序为：（1）桩基定位：根据地质勘察结果，确定桩基位置，进行测绘定位；（2）预钻孔：在桩基位置进行预先钻孔，以便于后续的桩基施工；（3）进桩：将钻孔灌注桩机移动到预先钻孔位置，进行进桩作业；（4）灌浆：在进桩作业的同时进行同时进行灌浆充填；（5）钻机退出：施工完毕后，进行灌浆养护，钻机退出。
4. 安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，特别是在地下作业环境中，需要加强通风、排水和防护设施，确保操作人员的安全。
桩基工程施工质量保证措施
桩基工程施工质量保证措施一、桩基施工方案1施工过程技术措施1.1设置测量控制网根据建设单位及设计院、监理公司提供的图纸和测量基准，采用全站仪精确建立施工场区控制网（包括水准点），为保证在施工过程中控制点不易被破坏，其位置应在压桩区边缘外20M以上，并不少于四点.控制网建立之后须报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
控制点所用木桩边长10cm，进入土中深度大于50cm，控制点定位后，木桩周围用素砼浇筑加固.在控制点周围做醒目标志，以防破坏。
1.2控制网复检在施工过程中利用业主提供的测量基准对现场建立的测控网每10天进行校核一次，以确保施工测量精度，避免积累误差.由于本工程压桩或打桩产生挤土效应，桩位放线以及桩位复测均采用较远处的控制点监控。
1.3桩位测放及验收按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位.为防止土体推移影响，须分区，施放桩位，原地面抬升较大（超过20cm）时应采用逐桩施放的方法以确保桩位准确性，经自检无误后报测量监理工程师验收。
1.4桩位监测：施工中随时对桩位进行复测，测量工在压桩或打桩前应根据相对桩位用卷尺复核。
1.5垂直度控制压桩过程中桩的垂直度通过置于桩机平台两向（90度）的两台经纬仪监测.校正指标偏差应为零.桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90度夹角对桩身垂直度进行检测.先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行，打桩中的交接班，应在打完一根桩并达到停打标准后进行，严格控制垂直度，如超过1%必须及时纠正，避免把桩打斜。
2管桩和方桩的起吊、运输、堆放及桩的现场验收2.1出厂要求：管桩混凝土强度应达到设计强度后才能出厂。
2.2桩材的搬运方法：装卸搬运时管桩和方桩吊装采用两点勾吊法，喂桩时采用吊点捆绑法。
2.3桩材运输方法：桩材运输应采取平板车拖运方法，原则上在板面平整时应采取平放、塞楔木法保持稳定，桩间应用草袋垫搁（防止颠碰损伤）；在堆层不超过二层，并绑扎牢固后方可启运；启运后平板车行驶速度不应超过每小时30公里。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
桩基工程施工方案和施工措施
桩基工程施工方案和施工措施一、技术措施1、测量放线首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2、锤击管桩施工预制预应力管桩采用静压法施工，投入静力压桩机2台。
打桩过程中，送桩器和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
3、施工节约技术措施我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。
通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
二、施工组织机构1、组织机构项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：桩基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式，适用于土质松软、承载力较差的场地。
桩基础施工专项方案则是在施工中起到指导作用的重要文件，它包括了桩基础施工的前期准备、施工技术、质量控制等内容，在施工过程中发挥着重要的作用。
本文将对桩基础施工专项方案进行详细介绍。
一、前期准备在进行桩基础施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行细致的勘察，了解场地地质情况、地下水位、周边环境等情况。
根据勘察结果确定桩基础的类型和数量，选择合适的桩基础施工方法。
同时要制定详细的施工计划和方案，明确施工的步骤和要求，确保施工进度和质量。
二、施工方法桩基础的施工方法有很多种，根据不同的工程要求和场地条件选择合适的方法进行施工。
常见的桩基础施工方法包括静压灌注桩、旋挖灌注桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择施工方法的还需要考虑桩基础的直径和深度，以及桩的材料和质量。
三、施工工艺在桩基础的施工过程中，需要严格遵守相关的工艺规范和要求，确保施工质量和安全。
首先要对桩基础的位置和深度进行精确的定位和测量，施工前需设置合理的控制点，严格控制桩基础的垂直度和位置偏差。
然后进行钻孔或挖孔施工，确保桩孔内壁的清洁和平整，避免孔壁坍塌和石块混入。
最后进行桩体灌注，采用高性能混凝土进行浇筑，确保桩体的强度和稳定性。
四、质量控制桩基础施工的质量控制是保证工程质量和安全的关键之一。
在施工过程中要加强对施工质量的监督和检验，及时发现和处理质量问题。
在桩基础施工完成后，还要进行质量验收和检测，确保桩基础的质量符合设计要求。
同时要做好桩基础的防水、防腐等防护措施，延长桩基础的使用寿命。
五、安全管理桩基础施工是一个比较复杂和危险的施工过程，需要加强施工安全管理，确保施工人员和现场设备的安全。
在施工前要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
在施工过程中要加强现场监督和管理，严格执行安全操作规程，预防和减少施工事故的发生。
桩基工程主要施工方法和技术措施
桩基工程是指利用各种钻、挖、破等设备，在地表以下进行锚固、支撑和加固工作的一种工程。
在建筑、交通、水利等领域的工程中，桩基工程常常起着至关重要的作用。
桩基工程主要施工方法和技术措施的选择，直接关系到工程的质量和安全。
下面将针对桩基工程的主要施工方法和技术措施进行详细介绍。
一、施工方法1. 钻孔灌注桩方法钻孔灌注桩是目前主要的桩基施工方法之一。
其施工流程大致为：选择合适的机械设备进行钻孔，然后将混凝土浆料灌入孔道，最后在必要时放入钢筋。
该方法操作简便，施工周期短，适用于各种场地条件。
2. 桩成孔捣实法桩成孔捣实法是一种传统的桩基施工方法，施工时需要使用打桩机将钢筋混凝土打入地下。
该方法施工速度快，但受制于打桩机的工作性能和环境限制，无法适用于所有场地条件。
3. 预制桩安装法预制桩是指在其他场地进行制作后，通过运输的方式搬到施工现场进行安装的桩基。
该方法适用于需要大规模桩基施工的工程，可以提前进行工厂化生产，保证工程施工质量。
二、技术措施1. 土壤勘测资料分析在进行桩基工程施工前，必须充分了解地下土壤的性质和分布。
对土壤进行勘测分析，可以为后续的桩基施工方法选择提供科学依据。
2. 施工前现场试验在正式进行桩基施工前，进行一定规模的现场试验，可以验证施工方案的可行性，及时发现并解决可能出现的问题。
3. 合理选择施工方法根据桩基工程的具体情况，合理选择施工方法，包括考虑土壤类型、地下水情况、周边环境等因素，以及施工对周边建筑物和地下管线的影响。
4. 施工坚持成本控制在施工过程中，需要坚持严格的成本控制，包括材料成本、人工成本等，确保在保证质量的前提下，尽量减少施工成本。
5. 强化安全防护措施在进行桩基工程施工时，要严格执行相关的安全规定，加强对现场的安全防护，确保施工过程中安全事故的最小化。
总结：桩基工程是一项综合性强、技术要求严格的工程，主要施工方法和技术措施的选择直接关系到工程的质量和安全。
在实际施工中，需要根据具体工程情况，灵活运用各种施工方法和技术措施，确保桩基工程施工的顺利进行。
桩基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，位于我国某城市。
工程占地面积约12万平方米，总建筑面积约20万平方米。
设计采用桩基础，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
本工程桩基础设计安全等级为二级。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富桩基施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工材料：桩基混凝土、钢筋、钢护筒、砂石等。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、搅拌机、混凝土输送泵、吊车、汽车等。
4. 施工场地：清理施工场地，平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，确定桩位坐标，设置桩位标志。
2. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
4. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，安装至孔口。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至孔口，确保混凝土质量。
6. 桩顶超灌：混凝土浇筑至设计标高以上800mm。
7. 成桩检测：对成桩进行检测，确保桩基质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土、砂石等原材料的质量，确保桩基质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等环节符合设计要求。
3. 桩基检测：对成桩进行检测，包括桩身完整性检测、桩身承载力检测等，确保桩基质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行安全生产责任制，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周围环境的影响。
4. 加强文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 成立项目经理部，负责工程的组织、协调、管理工作。
桩基施工方法及主要技术措施
桩基施工方法及主要技术措施一、桩基施工方法：1.手工挖孔法：使用人工挖掘设备如铁锹或手动挖掘机进行挖孔，适用于较小规模的桩基施工。
2.机械挖孔法：使用机械设备如挖掘机、钻机等进行挖孔，适用于大规模的桩基施工。
3.预制桩法：在厂房或工地提前制作好预制桩，再进行安装，适用于需要大量桩的工程。
4.现浇桩法：将混凝土现场浇筑成桩身，适用于地下水位较高的情况。
二、桩基施工技术措施：1.定位测量：根据设计要求，进行桩位的测量和确定，确保桩基的位置准确。
2.测孔检测：在挖孔前，进行土质和岩层的测孔，以确定桩的设计参数和埋设深度。
3.护壁施工：对于较深的桩基，需要进行护壁施工以防止土体坍塌。
常用的护壁方式有临时钢板和混凝土护壁。
4.桩身制作：根据设计要求，制作好桩身，包括混凝土材料的配制、振捣和养护等。
5.桩身埋设：将桩身慢慢地下放入挖孔中，保持垂直和水平位置，同时避免冲击和损坏。
6.桩身检测：在桩身埋设后，进行桩身的检测，包括桩身的质量和受力性能等。
7.桩顶锚固：在桩头部进行锚固，以保证桩顶与上部结构的连接牢固性。
8.降低周围土体沉降:在草坪堤岸上建造混凝土桩块，安装桩顶与树干，加固土堤，以降低草坪的后期沉降。
9.监测与控制：在施工过程中，对桩基进行监测，包括桩身沉降、倾斜等，及时采取控制措施。
10.清理施工场地：施工结束后，进行场地的清理，包括清除施工垃圾和回填土等。
总之，桩基施工方法和技术措施对于确保桩基的质量和稳定性至关重要。
施工单位应根据具体工程要求，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程的安全和可靠性。
桩基础施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼桩基础工程2. 工程地点：某市某区某路某号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约30000平方米4. 工程结构：框架剪力墙结构5. 工程特点：地质条件复杂，地下水位较高，施工环境受限二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：土方开挖班、桩基施工班、钢筋绑扎班、模板支设班、混凝土浇筑班4. 施工进度计划：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺流程1. 工地准备：场地平整、排水、供电、供水等基础设施的完善。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地质条件，确定桩基础设计参数。
3. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位进行施工图纸会审，确保施工图纸的准确性。
4. 材料设备准备：准备施工所需的材料、设备，并进行检验。
5. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定桩位。
6. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，采用混凝土灌注桩。
7. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
8. 模板支设：根据设计要求，进行模板支设。
9. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
10. 桩基检测：对施工完成的桩基进行检测，确保质量满足设计要求。
11. 施工验收：按照施工验收规范，对施工完成的桩基进行验收。
四、施工方案1. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用HPB300、HRB400、HRB500等规格的钢筋。
（3）砂、石：选用中粗砂，粒径在5mm-20mm之间；碎石粒径在5mm-40mm之间。
（4）混凝土：按照设计要求，配比混凝土。
2. 施工设备（1）旋挖钻机：选用YG-100型旋挖钻机。
（2）搅拌站：选用JS1000型混凝土搅拌站。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）模板支设设备：模板、脚手架、扣件等。
3. 施工工艺（1）钻孔施工1）钻孔前，对钻机进行调试，确保钻机正常工作。
桩基工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对桩基设计图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并具备可行性。
2. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保其质量符合国家标准。
同时，准备好施工设备，如打桩机、吊车、运输车辆等。
3. 施工场地：对施工场地进行平整，确保施工过程中场地宽敞、平整。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位责任，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并利用全站仪进行放样。
2. 钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔。
常见的钻孔方法有旋转钻进、冲击钻进、旋挖钻进等。
3. 清孔：钻孔完成后，对孔洞进行清孔，确保孔洞内无杂物和泥浆。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、绑扎等工序。
5. 混凝土浇筑：将混凝土运输至现场，采用导管法进行浇筑，确保混凝土密实。
6. 静力压桩：采用静力压桩机，将预制桩压入土中。
根据设计要求，控制压桩速度和压力，确保桩身垂直、密实。
7. 动力打桩：采用动力打桩机，将预制桩打入土中。
根据设计要求，控制桩身垂直、密实。
8. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩身质量、桩顶标高、桩身倾斜度等符合设计要求。
9. 成桩：完成桩基施工后，对桩基进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量标准1. 桩位偏差：桩位偏差应小于设计要求的允许偏差。
2. 桩身质量：桩身无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，混凝土强度达到设计要求。
3. 桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求。
4. 桩身倾斜度：桩身倾斜度应符合设计要求。
5. 桩基检测：桩基检测合格率应达到100%。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，桩基工程施工工艺是建筑工程中不可或缺的一环，施工单位应严格按照规范要求进行施工，确保工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
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桩基工程主要施工技术方案和措施一、钻孔灌注桩施工方案本工程钻孔灌注桩承受GPS-10 钻机进展施工，工程桩施工前，应先进展试桩施工，试桩施工时应严格按《桩基检测技术标准》要求进展。
〔一〕施工测量我们将成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，承受先进的仪器设备并制定详实的测量方案，特地负责桩心定位及和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程正确无误，满足设计要求。
1、施工测量的根本要求（1）、严格执行测量标准，建立场区平面掌握网及高程掌握网。
（2）、严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
（4）、测量方法要简捷，仪器使用要娴熟，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
（5）、明确为工程效劳、按图施工、质量第一的宗旨；严密协作施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
2、测量预备工作（1）、全面了解设计意图，认真生疏与审核图纸施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，四周环境、现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。
（2）、测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺，应按《中华人民共和国计量法实施细则》其次十五条中的规定，“任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期，以及经检定不合格的计量器具”；全部计量器具的检定，必需按国家技术监视局公布的有关检定规程，并在授权的检定部门进展3、平面掌握工程的平面掌握目前主要表达在试桩桩的定位，依据总平面掌握网中的掌握点，用全站仪和经纬仪、50 米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。
为避开由于泥浆的排放对桩机行走的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需要核准后才能开头成桩。
桩平面掌握见以下图：场地布置图纸会审 桩位放样 定点轴线校核制作护筒 埋设护筒钻机就位制作钻头泥浆系统设置钻进成孔测量孔深一次清孔泥浆调制及检测 孔深孔径倾斜测量 成孔验收 孔底沉渣检测 制作钢筋笼吊放钢筋笼钢筋笼吊焊及 定位验收 导管长度检测 安装导管设置清孔装置泥浆性能检测 二次清孔 孔底沉渣检测 设置隔水塞水下灌注砼制作砼试块 测量砼顶面标4、高程掌握本工程场区高程掌握的主要内容是：桩基顶和桩端标高确实定。
全部掌握点的标高由现场建立的水准掌握网引测用水准仪、塔尺和专用测绳传递高程。
水准测量必需做好现场记录，测量完毕后准时计算高差闭合差， 三等水准测量允许线路闭合差为 12〔R 〕1/2 或 3〔n 〕1/2〔其中 R 为水准路线长的公里数，n 为测站数〕。
结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进展平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。
〔二〕钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工工艺〔见下页工艺流程图〕施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程示意简图1、泥浆循环系统设置为保证泥浆的性能指标，本工程对泥浆进展集中处理和治理，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工本钱，保证桩的质量及现场文明施工。
泥浆循环系统的组成与布置规划布置施工现场时，首先考虑泥浆循环、处理、排放系统的项次项目性能指标检验方法6 静切力30mg/cm210min50100mg/cm2＜0.03g/cm27～9～静切力计7 8 稳定性PH 值PH 试纸布置。
本工程地层大多为粘土、粉土和粉质粘土，施工时以钻机自造浆为主，当泥浆性能指标不能满足施工需要时可添加适量膨润土，以改善泥浆性能。
泥浆的日常维护主要应当做到：常常测定泥浆参数，把握其性能，然后依据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。
泥浆质量指标要求如下表所示：1 比重 1.1～1.15 比重计2 粘度10～25s 5000/70000 漏斗法3 含砂率＜6％4 胶体率＞95％量杯法5 泥皮厚度1～3mm/30min 失水量仪1min20 ～2、泥浆处理与排放施工时要准时去除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，清出的钻渣应准时运消灭场，防止钻渣废浆污染施工现场及四周环境。
由于灌注过程中混凝土的污染，泥浆会渐渐失去原有性能而产生泥浆泵搅浆设备原浆池储浆池钻机桩孔送浆管气管泥浆沟空压机出水管除渣设备沉淀池循环池变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。
由于本工程量比较大，施工现场选择适宜位置布置大容量的泥浆池，每台机开挖一至二个小型泥浆池，可直接挖沟将池相连，再辅以泥浆除砂旋流系统，对泥浆进展净化处理。
钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进展泥浆净化后流回孔内，以降低泥浆的含砂量，确保钻孔内泥浆性能满足施工质量要求。
泥浆循环系统布置见以下图。
泥浆循环系统布置3、成孔作业（1） 护筒埋设定位为保证桩位准确，避开孔口坍塌，施工前需要埋设钢质护筒，护筒的钢板厚度在0.8~1.0cm，护筒上部留有350×350 左右的溢浆口，并焊有吊环。
埋设时用反铲协作施工，护筒埋设要求如右图所示：1）、钢护筒应保证同心园，筒高2.0m。
内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。
2）、埋设护筒前，先在桩孔四周设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。
定位桩用12～18mm 粗的钢筋打入土中，并用混凝土或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随便破坏。
3）、埋设护筒时，承受挖埋法，在护筒四周对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其到达最正确密实度。
留意护筒顶端应与孔口平齐，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于20mm，倾斜度偏差不得大于0.5% 。
护筒与孔壁四周的间隙要用粘土填筑密实，护桶埋设如右图所示。
4）、埋设护筒时应留意护筒位置与垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，是否不透水〔护筒高度〕，护筒顶端应高出地面20cm。
5）、沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。
6）、施工过程中觉察护筒变形偏差超出允许偏差时需准时替换备用护筒。
（2）钻孔设备的选择1）、本工程钻孔灌注桩直径为700 ㎜, 成孔设备选用工程回转钻机。
2）、在粘性土层和砂性土层承受双腰带笼式刮刀钻头钻进，在较硬的地层中可选用三翼钻头钻进；钻头的重量和配重块的重量应依据成孔直径、孔深和地层状况确定。
（3）钻机就位1）、承受起重机把钻机吊放于桩位上，钻机下用枕木垫稳。
当钻机安放不够水寻常，可用液压千斤顶关心调整，并用水平尺测量钻机转盘，推断钻机是否水平。
机架下卧枕木要平稳垫实卡牢，用吊锤和水平尺准时检查、调整、机架的垂直度，钻头中心对桩位中心偏差不得大于20mm。
2）、钻架立起后，要认真检查导向装置，看其是否稳定，是否与转盘垂直。
（4）钻进成孔1）、在粘土层中钻进时，进展原土自然造浆，相对密度掌握在1.1 左右，随着造浆过程的不断进展，泥浆相对密度会越来越大，这时应不断参加清水稀释泥浆，使其相对密度保持在1.2 以下。
在砂性土层泥浆相对密度应掌握在1.15 左右。
钻孔时承受减压钻进，即钻机主吊钩始终承受局部钻具的重力，孔底承受钻具重的80%左右，以避开或削减斜孔、弯孔和扩孔。
2）、钻速在粘土或粉土层中，用中高速钻进，自由进尺；在砂层中宜承受连续回转的方法来掌握钻速。
3）、钻孔参数土层转速〔r/min〕钻压〔KN〕钻速〔m/h〕粘性土25～4525～455～7砂性土30～5025～458～104）、钻进工艺依据地质条件，本工程承受反循环工艺成孔。
废渣排出泥浆制备浆池沉淀池钻孔孔口排浆循环槽插图错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 钻孔灌注桩反循环钻进工艺a、开动钻机前，先向孔内注入泥浆。
然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。
b、钻进时认真认真观看进尺和排水出渣状况，排量少或出水含钻渣较多时，掌握钻进速度。
c、每钻进4～5 米深度验孔一次，在估量的土层变化时，取渣进展分析并填入记录中。
d、孔内如遇有较大漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时，要准时掌握钻进速度，降低转速，加大泵量，来回轻扫。
e、加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环3～5min 后，再拆卸加接钻杆。
f、起钻时留意操作，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头高度。
g、在粘性土层中实行原土造浆，进入粉土、砂性土层后实行制备泥浆护壁，制备泥浆的性能指标见泥浆制备章节。
5）钻孔施工应留意的问题a、钻机钻孔前应对钻孔的各项预备工作进展检查，钻孔时应按设计资料及实际地质状况绘制地质剖面图。
b、钻孔作业应分班连续进展，并填写钻孔记录。
交接班时应交待钻进状况及下一班施工时应留意的问题。
并留意地层变化，在地层变化处捞渣取样，判明后记入钻孔记录表。
c、钻机在钻孔过程中应保持足够的钻压力，成孔时承受扶正器或导向圈导向，并增加配重块，减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具重力之和〔扣除浮力〕的80％，以保证成孔垂直度。
d、钻进成孔过程中，孔内液面应高于孔外水位2.0～3.0m，当孔内外水头变化时，应实行措施调整孔内水头。
当钻进至接近钢护筒底口位置1～2m 左右时，须承受低钻压、低转数钻进，并掌握进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定，当钻头钻出护筒底口2～3m后，再恢复正常钻进状态。
升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必需慎重操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。
e、钻孔过程中如遇特别状况需停钻时，应提出钻头，并增加泥浆比重和粘度，保持孔壁稳定。
6）终孔确实定钻进到设计桩底标高时，施工单位应马上通知监理人员和业主现场代表等共同对终孔底土样与地勘报告的描述进展比照，假设觉察不符时应准时联系设计单位，确定是否可以终孔。
7）清孔钻进终孔后，分两次进展清孔，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
第一次清孔在下放钢筋笼之前，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，时间一般不少于30分钟。
其次次清孔在钢筋笼下放后，利用灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，高压风作动力将孔内泥浆抽排走。
主筋间距 ±10mm 钢筋笼直径±10mm泥浆钻杆钻具低速回转， 上下活动泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口清孔示意图（5） 钢筋笼制作吊装1） 、钢筋笼制作a 、钢筋笼全部钢材必需有材质证明，并要求复检合格，方可使用。
b 、钢筋笼依据设计图制作，由于本工程中钢筋笼长度较短，钢 筋笼不分节，螺旋箍承受单面焊接头时，单面焊缝长度≥ 10d 。
同一截面上的钢筋接头不超过主筋总根数的 50%，且两相邻接头位置应错开 35d 。
焊缝至少两遍成活，焊缝饱满。
焊完后冷却 10 分钟以后才能清理焊渣。
c 、钢筋制作偏差应符合以下规定：0 2螺旋箍筋间距±20mm钢筋笼长度±100mmd、加劲箍筋与主筋承受点焊连结；螺旋箍筋与主筋承受点焊或细铁丝绑扎联接，点焊或绑扎点应成梅花形式。