三角形螺纹加工
图例：普通三角形外螺纹加工
图例：普通三角形外螺纹加工
螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
车螺纹
1、分类：
2、术语：
3、标注：
一、螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
二、普通外螺纹的车削加工工艺流程
三、分析零件图
五、刀具安装
1、安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线
六、机床调整
mm、是车公制螺纹、（含梯形螺纹）；mπ、是车蜗杆的（模数螺纹或公制蜗杆）；DP/1"π、是车径节螺纹的（英制蜗杆）；n/1"、是车英制螺纹（每英吋多少牙）；
2、主轴箱调整
3、交换齿轮箱调整：调整交换齿轮
5、开合螺母调整
6、倒顺车车削
7、进刀方式
七、检测
八：小结：直进法车削螺纹
1、重点
“一”：一个方向进刀；“二”：二刀刃同时切削；“大”：刀具受力大；“小”适用于小螺距加工。
2、难点
正反车：车削螺纹时，双手协调动作
右手：操纵横向手柄，控制进退刀；
左手：操纵主轴手柄，控制正反车。
三角螺纹的加工及常见问题的解决方法
江西冶金职业技术学院自学考试毕业设计(论文)题目：三角螺纹的加工及常见问题的解决方法系 (部)：机械工程系专业名称:数控技术与应用姓名:刘春强准考证号: 0570********班级名称: 08数控技师(2)班提交时间:三角螺纹的加工及常见问题的解决方法摘要编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
本文从车削螺纹类零件的分类及如何使用三角形螺纹类零件以及时常见问题和解决方法方面入手来解决车削螺纹的难点问题，通过详细的剖析，不仅有效地能够保证加工工件的质量，而且在加工效率方面也会有很大的提高。
关键词：车削螺纹;加工分类;使用目录引言 (1)一、螺旋线的形成及螺纹的分类 (1)二、螺纹术语 (2)2.1 螺纹 (2)三、如何用数控车床车削三角形螺纹 (2)3.1车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求 (2)3.2 车刀的选择、刃磨和安装 (3)3.3 编写程序的方法要求 (5)3.4 检测螺纹参数 (6)四、车削螺纹时常见问题及解决方法 (7)4.1 啃刀 (8)4.2 乱扣 (8)4.3 螺距不正确 (8)4.4 中径不正确 (9)4.5 螺纹表面粗糙 (9)五、加工螺纹底孔应注意的事项 (9)六、螺纹攻丝实例 (10)毕业总结 (11)致谢 (12)参考文献 (13)引言在各种机械产品中，带有螺纹的零件和蜗杆应用很广泛。
用车削方法加工螺纹和蜗杆是机械制造业目前常用的加工方法。
螺纹按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按螺旋线方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线线数可分为单线螺纹和多线螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
一、螺旋线的形成及螺纹的分类螺旋线的形成原理见图1。
螺纹件的加工——三角形螺纹的加工
三、计划、决策
（一）零件图分析
图样内容
制
零件材料
45＃钢
获取的信息
定
毛坯尺寸
φ30X100棒料
零件加工部位 φ30外圆、倒角及端面
工
零件尺寸公差 φ26外圆直径尺寸公差为-0.05；
零件总长度30的尺寸公差为-0.1。
艺 零件表面粗糙 φ26外圆Ra3.2
度
零件技术要求 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面 的缺陷
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二、资讯
（十）车削三角形螺纹方法
1.提开合螺母法 适用于退刀时采用打开开合螺母的场合。
操作方法是：启动车床，螺纹车刀在工件外圆表面对刀后，移动车刀在 工件的起点位置，横向进给后(第一刀0.5mm左右，以后随着进给次数 的增加逐渐减少)，合上开合螺母纵向进给，第一次进给结束后，在螺 母结束长度位置迅速拉开开合螺母，使刀架和丝杠脱离，然后纵向退刀 至螺母起点，重新横向进刀后，再合上开合螺母开始第二次进给，，如 此往复车削至螺纹完成。采用这种操作方法只适合车削丝杠螺距是工件 螺距整数倍的螺距的螺纹，否则会产生乱牙。
螺纹类零件加工
——三角形螺纹的加工
教学流程
1
任务布置
2
资讯
3
计划、决策
4
工作任务实施
5
自测与检查
6
评价
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一、任务布置
（一）任务布置
技术要求
1.毛坯φ30×100 2.未注倒角均为1×45° 3.零件加工表面上，不应该有划 痕、擦伤等损伤零件表面的缺 陷。 Produced by Мiss Хiè
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数控车床加工工艺编程-车削内三角螺纹
二、内螺纹车刀几何角度及安装
粗车刀
精车刀
内螺纹车刀的刃磨方法与外螺纹车刀基本相同，但是刃磨刀尖角时，要特别注意它的平分线必须与刀杆垂直，否则车内螺纹时会出现刀柄碰伤工件内孔的现象。
1．螺纹车刀的几何角度
二、内螺纹车刀几何角度及安装
外螺纹车刀的对刀方法
车刀
牙底
牙顶
四、车削内三角形螺纹注意事项
1、车内螺纹时，应将小滑板适当调紧些，以防车削过程中小滑板产生位移造成螺纹乱牙现象。 2、车内螺纹时，退刀要及时、准确。退刀过早螺纹未车完，在加工盲孔时退刀过迟车刀容易碰撞孔底。 3、精车时必须保持车刀锋利，否则容易产生‘让刀’，致使螺纹产生锥形误差，一旦产生锥形误差，不能盲目增加背吃刀量，而是应让螺纹车刀在原切削深度上反复进行无进给切削来消除误差。 4、工件在回转中不能用棉纱去擦内孔，更不允许用手指去摸内螺纹表面，以免发生人身事故。 5、在加工过程中，中途换刀必须重新对刀，以防造成乱牙。
车削内三角形螺纹
一、内、外三角形螺纹加工方法对比
车外螺纹
车内螺纹
工件
卡盘
车刀Βιβλιοθήκη 车三角形内螺纹的方法与车三角形外螺纹的方法基本相同，但进刀与退刀的方向正好相反。车内三角形螺纹时，尤其是直径较小的内螺纹，由于刀柄细长、刚度低、切屑不易排出、切削液不易注入及车削时不便于观察等原因，造成车内三角形螺纹比车外三角形螺纹要有难度。内三角形螺纹车刀的尺寸大小受到螺纹孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小3～5mm，刀柄太细车削时容易产生振动，刀柄太粗退刀时会碰伤内螺纹牙顶，甚至不能车削。
内螺纹车刀的对刀方法
1．螺纹车刀的安装
二、内螺纹车刀几何角度及安装
浅谈数控车床加工三角形螺纹
浅谈数控车床加工三角形螺纹摘要：带有螺纹的零件在各种机械产品中应用十分广泛，随着科技的进步，螺纹加工的方法越来也多。
螺纹加工方法有主要有车螺纹、铣螺纹、滚丝、攻丝、套丝、搓丝等，其中在数控车床上加工三角形螺纹是比较常用的方法，也是数控车工的基本技能之一。
关键词：三角螺纹尺寸计算加工指令注意事项三角形螺纹常用于固定、连接、调节或测量等处，三角形螺纹按规格和用途的不同，可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。
本文主要进行普通三角形螺纹的加工分析。
一、普通三角形螺纹加工常用的尺寸计算1.车外螺纹前螺纹的大径：高速切削三角螺纹时，受车刀挤压后可使螺纹大径尺寸胀大。
当螺距为1.5-3.5时外径一般可小0.2-0.4。
外螺纹大径近似计算公式d=公称直径-0.13P。
2.车内螺纹前螺纹的小径：在车内螺纹时，一般先钻孔或扩孔。
由于切削时的挤压作用，内孔直径会缩小，故加工内螺纹前孔径略大于小径的基本尺寸，近似计算公式：(1)车削塑性金属时：D孔=D-P;(2)车削脆性金属时：D孔=D-1.05P。
3.螺纹牙型高度(螺纹总切深)：普通螺纹的牙型理论高度H=0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化，根据GB197-81国标规定，螺纹车刀可在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆，则螺纹的实际高度h=H-2(H/8)=0.6495P，P为螺纹螺距。
4.螺纹起点与终点轴向尺寸：车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量δ)δ≥2P和减速退刀段(空刀导出量δ′)δ′≥1-1.5P。
5.螺纹中径：假想在螺纹牙型上凸起与凹槽相等的地方所组成的直线围绕轴线旋转构成的圆柱表面，中径是检测螺纹的重要参数.d=公称直径-0.6495p。
6.车螺纹时的转速：大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速约为：n≤1200/P-K。
式中，P是工件螺纹的导称(mm)，英制螺纹为相应换算后的毫米值；K是保险系数，一般取为80。
数控车(铣)床编程与操作模块五 三角形螺纹加工
表5-6车普通三角形外螺纹加工工艺
工步内容
刀具 号
切削用量 背吃量 进给速度 ap/(mm) f/(mm/r)
主轴转速 n/(r/min)
1 车右端面
T01
1～2
0.2
500
粗加工螺纹外圆及φ22
2 外圆，留0.4mm精车余 T01
1～2
0.2
500
量
3
精加工螺纹外圆及φ22 外圆至尺寸
T01
0.2
图5-3螺纹加工空刀导入量和空刀退出量
二、车削普通三角形外螺纹尺寸计算
1.普通三角形外螺纹主要部分名称及计算公式
2.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定
车塑性材料螺纹，由于受车刀挤压作用，会使外径胀大， 故车螺纹前圆柱面直径应比螺纹公称直径（大径）小
0.1～0.4mm，一般取d计=d-0.1P。
螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响， 一般h1实=0.65P； 螺纹实际小径为d1实=d-2h1实=d-1.3P。
N370
T0404
T04 D1
换螺纹车刀
N380
M3 S400
M3 S400
车螺纹转速400r/min
N390
G00 X15.2 Z2
G00 X15.2 Z2
车刀移至进刀点
N400
G32 Z-17.5 F2
G33 Z-17.5 K2 第一次进给切螺纹
N410
G00 X24
G00 X24
刀具沿X方向退出
N420
Z2
Z2
刀具沿Z方向退回
N430
X14.6
X14.6
刀具沿X方向进刀
N440
如何用数控车床车削三角形螺纹
C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 06116案例ASES如何用数控车床车削三角形螺纹文／王燕玲随着科学技术的发展，数控技术在生产中应用越来越广。
在数控车床上加工三角螺纹是非常容易的，但要保证螺纹的加工精度和尺寸要求，就必须掌握加工三角螺纹的参数和加工方法。
用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的。
但笔者认为要车好高质量的螺纹还是要研究好螺纹的参数、刀具、编程和检测。
本文以宝鸡机床SK50FANUCO数控系统加工M30×2的外三角螺纹为例，退刀槽宽度为5mm，分析螺纹加工过程中应注意的问题和解决的方法。
一、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求第一，确定螺纹大径、中径：加工外螺纹的外螺纹大径(公称直径d )，d =30㎜；车螺纹前直径的确定：一般应车得比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.13P ）；螺纹中径：d 2=d -0.6495p =30-0.6495×2＝28.701㎜，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。
第二，螺柱右端面要倒角至小于螺纹小径，左边加工退刀槽。
第三，确定螺纹切削加工的切削用量：背吃刀量的确定。
因为螺纹加工处于多刃切削工作条件下，切削力较大且属于非自由切削，车刀的强度往往不能保证螺纹一次加工完成。
就需要进行多次切削来完成螺纹的加工。
粗精车的总切深为a p =1.3P 。
进给量的确定。
为保证螺距的准确，就应保证在加工过程中，主轴每旋转一周，车刀就进给一个螺纹导程，从而使加工单线螺纹的进给量等于单线螺纹的螺距，即f =p =2㎜。
主轴转速的确定。
为保证螺纹加工的顺利进行，选取主轴转速为400r／min。
二、车刀的选择、刃磨和安装螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。
高速钢螺纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密螺纹等工件；硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料（铸铁）和高速切削塑性工件。
螺纹车刀的几何角度有三个：一是刀尖角ε应等于牙形角，车削普通三角形螺纹是60°；二是前角γ一般为0°～15°；三是后角α一般为5°～10°，进刀方向一面应稍大一些。
三角形螺纹的加工方法
三角形螺纹的加工方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊三角形螺纹的加工方法。
你知道吗，三角形螺纹就像是一件精巧的艺术品等待被雕琢。
加工它可不简单哦，就好比要打造一件专属的礼物。
首先，准备工作得做好呀！就像出征前要整理好装备一样。
选好合适的刀具，这可不能马虎，不然怎么能做出漂亮的螺纹呢？“工欲善其事，必先利其器”嘛！然后呢，调整好机床的参数，这就像是给机床注入了灵魂，让它能和咱默契配合。
开始加工啦！刀具就像一位勇敢的战士，冲向那坚硬的材料，一点一点地刻画出螺纹的形状。
看着那材料在机床上旋转，螺纹慢慢显现出来，哇，那种成就感简直爆棚！“嘿，这不就有了嘛！”就好像看着自己亲手培育的花朵绽放了一样惊喜。
在加工过程中，可得时刻关注着，不能有一丝马虎。
就像照顾一个小婴儿，稍有不慎可能就出问题啦。
如果不小心刀具磨损了，那可不得了，得赶紧换，可不能让它影响了咱们的“大作”呀！
加工三角形螺纹，需要耐心和细心。
这可不是一朝一夕就能掌握的技能，得不断地练习，不断地摸索。
“哎呀，这不就是个技术活嘛”，但是一旦掌握了，那可就牛啦！
总之，三角形螺纹的加工方法虽然有挑战性，但只要咱用心去学，用心去做，就一定能做出漂亮的螺纹来。
所以啊，大家可别害怕困难，勇往直前地去尝试吧！。
三角螺纹的车削加工方法及技能训练
小滑板赶刀格数
左
右
25
0
15
6
10
4
5
4
3
1
2
1
1/2
1
1/2
5
9
1
2
10
1
0
11
1/2
1
12
1/2
1
13
1
6
14
1
0
15
1/2
1
1/2
0
16
0.65×3/0.02=97格
1/2
1
1/2
6
1
0
1
1
1/2
1/2
0
0.65×2.5/0.02=81格
1
1
1
1
1/2
1
1/2
0
0.65×2/0.02=65格
C=75.
▪ 2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
② 识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；
③ 了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿 轮的组装方法；
④ 注意加润滑油；
⑤保证各齿轮的啮合间隙保持在0.1～0.15左右。
2) 保证螺距(P) A 关键是保证工件旋转一周，车刀准确轴向移动一个螺距
（3）进刀切削方式和外螺纹 相同，螺距小于1.5mm或铸 铁螺纹采用直进法；螺距大 于2mm采用左右切削法。
为了改善刀杆受切削力变形，它的大部分余量应 先在尾座方向上切削掉，后车另一面，最后车 螺纹大径。车内螺纹时目测困难，一般根据观 察排屑情况进行左右赶刀切削，并判断螺纹表 面的粗糙度。 （4）车盲孔或台阶孔内螺纹 ▪ ①车退刀槽，它的直径应大于内螺纹大径，槽宽 为2～3个螺距，并与台阶平面切平。 ▪ ②选择盲孔车刀。 ▪ ③根据螺纹长度加上1／2槽宽在刀杆上做好记号， 作为退刀，开合螺母起闸之用。
数控 车床 编程 三角形螺纹加工
单元五螺纹加工课题一普通三角形螺纹加工一、复习提问：●何为刀具半径补偿功能？●何为刀补建立？二、教学目标●掌握G32、G34与G92指令的编程方法；●掌握三角形螺纹加工工艺；●编写螺纹加工程序；●掌握螺纹的测量方法；三、任务分析任务要求如图5 -1所示工件，毛坯尺寸为Ф42mm×56 mm，试编写其数控车加工程序并进行加工。
任务分析螺纹加工是数控车床的主要功能之一。
编写螺纹加工程序时，有多种螺纹加工指令可供选择，如G32、G92、G76等，学员可根据具体情况进行合理的选择。
此外，为了加工出合格的三角形螺纹，选用合理的螺纹加工工艺是关键。
四、相关理论1．三角形螺纹加工艺(1)螺纹标记及基本牙型普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹，牙型角为60。
●粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等。
●细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如 M24×1.5、M27X2等。
●普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分，左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字，如M20×1 .5LH等，未注明的是右旋螺纹。
（2）普通螺纹的基本牙型如图5- 2所示，各字符的含义如下：P：螺纹螺距:H：螺纹原始三角形高度，H—0. 866PD、d；螺纹大径，螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同；D、d2：螺纹中径，D2(d2)一D(d)一O．649 5P；D、d1：螺纹小径，D (d)一D(d)1. 08P。
(3)螺纹总切深及多刀切削螺纹总切深为1．3P。
多次进给切削。
进给次数及实际背吃刀量可按表5--1选取。
（4）螺纹的导入导出距离如图5—3b所示。
一般δ1取2～3P，δ2一般取l～2P．(4)车螺纹前直径尺寸的确定：可采用下列近似公式计算：●车削外螺纹 D底=D-0.13P，一般应车得比基本尺寸小0.24-0.4mm。
●车削塑性金属的内螺纹 D孔≈d- P●车削脆性金属的内螺纹： D孔=d -1.05P上式中，D底为外螺纹的小径，D孔为车螺纹前的孔径；D、d为螺纹公称直径；P为螺距。
普通三角螺纹加工尺寸的计算[整理版]
![普通三角螺纹加工尺寸的计算[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/cfb9367959fafab069dc5022aaea998fcc2240ef.png)
普通三角形螺纹加工尺寸的计算驻马店高级技工学校—王俊荣摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。
因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。
关键词：三角形螺纹牙型高度总的背吃刀量多线螺纹加工我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。
一、普通三角形螺纹的基本牙型普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：图1 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1—内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
三角形螺纹的基本尺寸有：1、牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
普通三角形螺纹α=60o，2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
3、导程P h在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
4、牙型高度：外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。
h1=H-H/8-H/4=5/8H=0.5413P5、大径：d=D(公称直径)6、中径：d 2=D2= d -2×3/8H=d -0.6495P7、小径：d 1=D1= d -2×5/8H= d -1.0825P二、加工普通三角形外螺纹前螺杆直径和加工时吃刀深度的计算。
1、M20的外螺纹，公称直径是大径20，高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹外圆的直径，应比螺纹大径小，当螺纹螺距为1.5～3.5时，外径一般可以小0.2～0.4。
普通三角形螺纹的加工与测量
1、三角螺纹车刀的刃磨
普通三角螺纹车削一般采用高速车削，使用硬质合金车刀； 低速车削时采用高速钢车刀。
⑴、三角形螺纹车刀的几何角度
外三角形螺纹车刀
⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求
（1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当 大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时 退刀安全。
⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以
防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车 刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间隙，进行 修磨，以达到要求。
四、普通外三角螺纹的车削
1.螺纹车刀的安装
（1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约 0.2mm）。 （2）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见 图），以免产生螺纹半角误差。 （3）刀头伸出不要过长，一般为20～25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。
⑴高速钢螺纹车刀
高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩 裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高 速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹 精车刀。
⑵ 硬质合金螺纹车刀
硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差， 常用于高速车削螺纹。
➢ 三角形螺纹的种类 ➢ 三角螺纹的尺寸计算 ➢ 外三角螺纹车刀的选择 ➢ 外三角螺纹的车削 ➢ 普通三角螺纹的测量与检验 ➢ 车削外三角螺纹练习
一、三角形螺纹的种类
分类方法 螺 纹 类 型
说
明
浅析三角形的外螺纹的加工
４ ８０ ） ３０ ０
文 章 编 号 ：６ ３—０ ９ 【 ０ ０） ０—０ ７ １７ ９ ２２ １ １ ３ ９—０ １
于 ０． ｍｉ 。 １ ｌ ｌ
三 角 形外 螺 纹 具 有 螺 距 小 ， 般 螺 纹 长 度 短 ， 一 自锁 性 好 的 特 点 ， 机 在 械 制 造 业 中应 用 十分 广 泛 ， 用 于 机械 零 部 件 的连 接 ， 固 。车 削 是 三 角 常 紧 形 外 螺 纹 常用 的 加工 方 法 之 一 。车 削 三 角 形 外 螺 纹 的 基 本 要 求 足 ： 中径 尺 寸 应符 合 相 应 的精 度 要 求 ； 型 角 必 须 准 确 ， 牙 型 半 角 应 相 等 ； 型 牙 两 牙 两 侧 面 的 表面 粗 糙 度 值 要 小 ； 纹 轴线 应 保 持 同轴 。 螺 车 削 三 角 形 外 螺 纹 的 工 艺准 备 １ 螺 纹 车 削前 对 工 件 的 工 艺 要 求 、
浅 析 三 角 形 的 外 螺 纹 的 加 工
又Ｕ
蝰
（ 北 黄 冈技 师学 院 湖 北 黄 冈 湖
摘 要 ：三角形外螺纹 的特点 ， 加工方法 ， 测方法以及 注意事项。 检 关 键 词 ： 三 角形 外 螺纹 ； 艺准 备 ； 工 低速 切 削 ； 高速 车 削
数控车(铣)床编程与操作课题3 三角形圆柱内螺纹加工
400
0.2
600
1.5
400
表5-22法那克系统与西门系统车圆柱内螺纹参数值
法那克系统
西门子系统
精车重复次数：m=2，螺纹尾端倒角量取
螺纹起始点直径：R100=20
r=1.0L，刀尖角为60°，表示为P021060。 螺纹起始点Z坐标：R101=0
最小车削深度：△dmin=0.1mm，表示为Q100。
动作说明
设置初始状态 设置工件转速 调用外圆车刀 刀具移动至进刀点 刀具车削至工件端面 车工件右端面 粗车φ30外圆 刀具沿X方向退出 刀具沿Z方向退回 刀具X方向进刀，转速800r/min
N110 N120 N130
G01 Z-36 F0.1 X36 G00 X100 Z200
N140 M0
N150 T0202 N160 M3 S400
N170 G00 X39 Z-35
N180 N15 F0.08 X36 F0.2 G00 X100 Z200 M30
G01 Z-36 F0.1 X36 G00 X100 Z200
M0
T02 D1 M3 S400
G00 X39 Z-35
G01 X15 F0.08 X36 F0.2 G00 X100 Z200 M30
螺纹高度：k=0.65P=1.3，表示为P1300。
空刀退出量：R110=2
第一次车削深度：△d取0.45mm，表示为 Q450。
螺纹导程：L=2mm，表示为F2.0
螺纹深度：R111=0.65P=1.3 起始点偏移：R112=0 粗切削次数：R113=4 螺纹头数（单头）：R114=1
三、参考程序
精车φ30外圆 刀具沿X方向退出 刀具沿Z方向退回 程序停，手动钻中心孔、钻 孔 换切槽刀 设置切断转速
三角形螺纹在数控车床上的加工及分析
示 的双 线 螺 纹 ， 螺 距 Ｐ 为 １ 导 入 距 离 ，
（ Ｌ＋ ＋ ）
Ｌ
ｊ
ｊ
——
如果 Ｒ 取
厶
， 则会 使 螺 纹 的锥 度 不 正 确 ，
Ｏ １ — ２ ． ． ×１ ９ ９ ｍｍ ， 以 总 切 削 量 Ｚ≈ ｄ 所 柱一 ｄ 底＝
削 热 大 。在切 削 时 ， 两切 削 刃容 易 磨 损 ， 易产 生 更
“ 刀” 扎 现象 。加工 时 ， 随着 螺纹 深度 的增加 ， 逐层 应
减小 进刀量 ， 防止 “ 刀 ” 以 扎 。这 种 方 法 可 以 得 到 比
常采用 Ｇ７ ６指令来 实现 。
Ｘ２ ． ；（ 深 为 ０ ２ ８８ 切 ．）
Ｇ３ 一 ２ ． ． 。 ２Ｚ ７ ０ Ｆ２ ０ Ｑ０
３ 螺 纹切 削 指 令
３ １ 单 行 程 螺 纹 切 削 指 令 Ｇ３ ． ２ ３ １ １ 该 指 令 采 用 直 进 式 进 刀 ． ．
３ ２ １ 该指令 采用 直进式 进刀 ．．
指令 格式 为 ：
Ｇ９ Ｕ ） Ｚ（ ） Ｆ ２ Ｘ（ Ｗ
一 一
在Ｇ２ ３ 单行 程螺 纹切 削指 令 中 ， 纹 刀 以直进 螺 方 式进行 切削 ， 总的 螺纹 切 削 深度 应 以常量 值 进行
从 而影 响螺 纹 的配 合 。 同时 ， 于是 起点 坐 标 与终 由
点 坐标 的半 径之差 ， 起点 的半径 比终 点 的半径 小 ， 所 以求得 的 Ｒ 应取 负值 。
取 ３ 导 出距离 ，
取 ２ 。ｄ ａ— ｄｌ ｄ ，≈ 、
车削三角形外螺纹
04
常见问题及解决方案
螺纹尺寸不准确
总结词
车削出的螺纹尺寸与设计要求不符，可能导致装配困难或性能问题。
详细描述
可能的原因包括刀具磨损、切削参数不当、刀具安装不正确等。解决方案包括 定期检查刀具磨损情况，调整切削参数，确保刀具正确安装并与机床主轴同心。
表面粗糙度不合格
总结词
车削后的螺纹表面粗糙度不满足要求，影响外观和性能。
中径和底径
中径是螺纹的最大直径，底径 是螺纹的最小直径。
旋向
三角形外螺纹有左旋和右旋两 种旋向，可根据实际需要选择
。
02
车削三角形外螺纹的步骤
准备工作
检查工件
确保工件没有裂纹或损伤， 并符合图纸要求。
准备工具和刀具
准备所需的刀具、夹具、 测量工具等，确保它们完 好无损。
确定切削参数
根据工件材料、刀具材料 和螺纹规格，确定合适的 切削速度、进给速度和切 削深度。
削深度。
测量与检查
在切削过程中，定期使 用测量工具检查工件尺 寸和表面粗糙度，以确
保符合要求。
结束车削
当所有螺纹都车削完成 后，缓慢降低主轴转速，
停车，取下工件。
03
车削三角形外螺纹的技巧与 注意事项
切削参数的选择
切削速度
根据材料硬度和刀具质量选择合 适的切削速度，避免过快或过慢 导致刀具磨损或螺纹质量下降。
车削三角形外螺纹
目录
• 三角形外螺纹简介 • 车削三角形外螺纹的步骤 • 车削三角形外螺纹的技巧与注意
事项 • 常见问题及解决方案 • 案例分析
01
三角形外螺纹简介
定义与特点
定义
三角形外螺纹是一种常见的螺纹 类型，其牙型为正三角形，主要 用于连接和紧固。
数控加工工艺及编程 三角形螺纹车刀的使用
三角形螺纹车刀的使用1）三角形螺纹车刀的几何角度(1)刀尖角应该等于牙型角，车普通螺纹时为60°，英只螺纹为55°。
(2)前角一般为0°～10°。
因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度要求高的螺纹，径向前角取得小一些，约0°～5°。
(3)后角一般为5°～10°。
因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大一些。
但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。
2)三角形螺纹车刀的刃磨(1)刃磨要求①根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。
粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反；②车刀的左右刀刃必须使之线,无崩刃；③刀头不歪斜，牙型半角相等；④内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直；⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。
(2)刀尖角的刃磨和检查由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积小，因此刃磨起来比一般车刀困难。
在刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后在刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。
在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷而损坏刀具。
为了保证磨出准确的刀尖角,在刃磨时可用螺纹角度样板测量，样板形状如下图1-8-2所示。
测量时把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。
a)三角螺纹样板 b)较厚螺纹样板测量刀尖角图1-8-2 刀尖角检查对于具有纵向前角的螺纹车刀可以用一种厚度较厚的特制螺纹样板来测量刀尖角，如上图右所示。
测量时样板应与车刀底面平行，用透光法检查，这样量出的角度近似等于牙形角。
(3)三角形螺纹车刀刃磨练习实例如下图1-8-3所示图1-8-3 三角形螺纹车刀几何参数①粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）；②粗、精磨前面或前角；③精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正；④车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1×螺距。
数控车床加工工艺编程-车削外三角形螺纹
手划破，不要开车旋紧或者退出螺母；
• (6)旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦。
谢谢观赏！
定要注意是正车对刀。
4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向 前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小
安全注意事项：
• (1)车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置， 防止盲目开车。
• (2)车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏；' • (3)用高速钢车刀车螺纹时，主轴转速不能太快，以免
车削外三角形螺纹
实习目的
• 1、了解螺纹的用途及分类。 • 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 • 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。
• 一、螺纹的用途：
• 螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用， 有传递动力作用。
• 其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的 三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。 而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车 削的方法。
分布,称为多线螺纹. • 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹. • 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹.
三、螺纹种类及为车螺纹。螺纹按牙 型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通 公制三角螺纹应用最广。按规格及用途不同可分为普 通螺纹、英制螺纹和管螺纹．如图：
螺纹 车刀 的要 求及 安装
• 1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°；
• 2、其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙
型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，
其前角可取 γ。=5°～20°；
• 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀， 以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的 牙型角才不会偏斜。
加工三角形螺纹
⒋车螺纹时的动作练习
1选择主轴转速为200r/min左右，开动车床，将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杆与开螺母工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。
2空刀练习车螺纹的动作，选螺距2mm,长度为25mm，转速165～200r/min。开车练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母（间隔瞬时），动作协调。
⒍容易产生的问题和注意事项
1第一刀进刀要少。以后也不能太大，否则螺纹表面容易产生崩裂。
2车削时一般不使用切削液。
3切屑呈碎粒状，要防止飞入眼睛。
4为了保证刀尖和刀刃锋利，刀尖应稍倒圆，后角可磨得大些。
5避免乱牙
四、加工步骤（一夹一顶装夹方法）
⒈要自动定心卡盘夹住外圆35mm左右，并找正夹紧。
⒉粗车外圆φ44mm、φ40mm，长度分别为30mm、30mm和及端面，并留于精车余量。
3了解齿轮装拆的程序及单式复式交换的组装方法。
在调整交换齿轮时，必须先齿轮套筒和小轴擦干净，并使其相互隙要稍大些，并涂上润滑油（有油杯，应装黄油，定期用手旋进）。套筒的长度要小于小轴台阶的长度，否则螺母压紧套筒后，中间轮就不能转动，开车时会捐坏齿轮或扇形板。
交换齿轮啮合间隙的调整是变动齿轮架上的位置及交换齿轮架本身的位置，使各齿轮的啮合间隙保持警惕在0.1～0.15 mm左右；如果太紧，挂轮在转动时会产生很大的噪声的并损坏齿轮。
2在车螺纹前先用车刀在工件平面上倒角至略小于螺纹小径。
3铸铁工件外圆表面粗糙度要小，以免车螺纹牙尖崩裂。
⑵车铸铁螺纹的车刀一般选用硬质合金螺纹车刀。
⑶车削方法：一般用直进法车削，另外还可以使用左右切削法或斜进法，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。
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双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
螺距 =导程 导程 螺距 螺距与导程 的关系？
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺距与导程 的关系？
Ph=2P
P
单线螺纹
P
多线螺纹
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。
小结 1、螺纹左右旋的判定方法
2、单线和多线的区分以及导程和螺距的关 系
3、螺纹三径的识别和牙型角、牙高的定义
三、三角形外螺纹尺寸计算 （1）普通螺纹的计算。
– ① 大径：d=D（大径与公称直径相同）。 – ② 中径：d2=D2=d−0.6485P。 – ③ 牙型高度：h1=0.541 3P。 – ④ 小径：d1=D1=d−1.082 6P。
教学难点：
1、三角螺纹加工的尺寸计算； 2、三角螺纹加工理论数值和实际数值的区别；
1、了解螺纹的基础知识。 2、掌握普通螺纹的尺寸计算方法。 3、了解三角螺纹车刀的几何形状和角度要 求，会选择三角形螺纹车刀。 4、会正解刃磨三角形螺纹车刀。 5、掌握普通三角形螺纹的加工方法。 6、会进行车削螺纹时机床的调整。 7、会正确加工三角形螺纹，并进行质量的 控制。
M6～M24螺纹的螺距 公 称 直 径 6 8 10 12 14 螺距（P） 1 1.25 1.5 1.75 2
（mm） 公 称 直 径 16 18 20 22 24 螺距（P） 2 2.5 2.5 2.5 3
四、螺纹的规定画法 ★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。 ★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
梯形螺纹 锯 齿 形 螺 纹
Tr
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
B
• (1)普通螺纹的代号与尺寸计算 • 普通螺纹的牙型角为60。，一般用于连接。 按螺距的不同，可分为粗牙普通螺纹和细 牙普通螺纹。粗牙普通螺纹代号用字母“M” 及公称直径表示，如M8、M10等。细牙普 通螺纹与粗牙普通螺纹的区别在于当公称 直径相同时，螺距小于粗牙普通螺纹螺距； 细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径 ×螺距表示，如M10×1、M20×1 5等。
三角形螺纹加工
数控专业一体化课程
主讲：刘慧深
课前小提示
准备好笔与笔记本 请保持手机静音或者关机状态 如果上课瞌睡，请自动起立 课程进行期间如有问题，请举手示意 如果对授课教师有意见，请下课当面提出 授课老师联系方式 TEL:15853593589 QQ:565517136 数控专业QQ群号： 祝您上课愉快、开心！
车 刀
3、螺纹的基本要素
内、外螺纹只有当牙型、公称直径、 螺距、线数和旋向五个要素完全一致时， 才能正常地旋合。
螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹 的轮廓形状。它是由牙顶、牙底和牙 牙型 侧构成。
常用的有：
三角形 梯形 锯齿形
牙型角α: 相邻两牙侧间的夹角。
h1
牙型高度h1: 牙高到牙底在垂直于螺纹轴线方向的 距离。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 螺纹终止线 且画到倒角内 画粗实线 小径≈0.85d
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A
大径 小径 A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
h1
图5.5 普通三角形螺纹牙型
普通螺纹基本尺寸计算
表5.2
普通三角螺纹的尺寸计算
尺寸计算
• • • • • d = M后的值（公称直径） d2 = d-0.65p d1 = d-1.3p（理论值为1.0826p） p （t） = 查表 刀尖R=0.13p
• 常用普通粗牙螺纹螺距表 公称直径（d） 螺距（p） 中径（d2） 6 1
<二>、按用途不同螺纹可分为连接螺纹和传动螺纹两类
普通粗牙螺纹
普通三角形螺纹
连接螺纹 （三角形螺纹）
普通细牙螺纹
英制三角形螺纹
非螺纹密封的管螺纹和（圆柱管螺纹）
螺纹分类
传动螺纹
管螺纹
用螺纹密封的管螺纹（55°圆锥管 螺纹）60°圆锥管螺纹 米制梯形螺纹
矩形螺纹（方形螺纹） 梯形螺纹 英制梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2 C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求 时才画，不 需标注。
⒋ 螺纹牙型的表示
⑴ 重合画法 ⑵ 移出局部放大
Ⅰ
5:1
Ⅰ
⒌ 螺纹相贯的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交 处画出相贯线。
其余
技术要求 、锐角倒钝0.5×45°。 2、未注倒角1.5×45°。
A1
导程
●
螺旋线
A
●
制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。
车削外螺纹示意图
⒉ 螺纹的结构 ⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
⑵ 螺尾和退刀槽 螺纹的加工方法：
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
螺 尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
内退刀槽 车刀 退出车刀
开始退刀
5.35
小径（d1）
理论值
4.917
实际值
4.7
8
10 12 14 新课●重点、难点
1.25
1.5 1.75 2
7.188
9.026 10.863 12.701
6.647
8.376 10.106 11.835
6.375
8.05 9.725 11.4
三、螺纹的分类
<一>、 国家标准对螺纹的5要素中牙型、 公称直径（大径）和螺距作了规定，按此 三要素是否符合标准，螺纹分为三大类： （1）、标准螺纹：牙型、公称直径、螺距均 符合标准的螺纹。 （2）、特殊螺纹：牙型符合标准、公称直径 或螺距不符合标准的螺纹。 （3）、非标螺纹：牙型不符合标准的螺纹， 如矩形螺纹。
螺纹的分类
⑵ 螺纹的公称直径（大径、小径和中径） 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。 d 、D、 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱面的直径。 d 1、D1、
牙底
小径 大径 牙顶
牙顶
牙底
主要参数
P：螺距 d：大径
P
d2：中径
P
d1：小径
d1
d2
d1
关联知识复习
5
43Βιβλιοθήκη 21荣誉出品
2016
教学目标：
知识技能目标：了解螺纹在生活中的应用，熟练掌握螺纹 5要素及三角螺纹加工尺寸的计算； 德育目标：明白安全第一的重要意义，切身体会车工加工 过程中“细节决定成败”。
情感目标：体会制造业的严谨和车工加工的乐趣 。
教学重点：
1、螺纹加工过程中螺距、大径、小径、中径的计算方法。 2、三角外螺纹的加工与测量。
<三>、按螺纹在工件内外表面不同：可分为 内螺纹和外螺纹
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号 外 形 图 用 途
M 联 接 螺 纹 细牙 螺 纹 管 螺 纹 G
普 通 粗牙
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。
传 动 螺 纹
d2
d
d
螺纹的中径： 一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 牙底 牙顶
大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底
外螺纹
小径D1、d1
中径D2、d2
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
3
2
1
新课导入
※螺纹应用举例
观察以下图片
一、螺纹的基础知识
普通螺纹是我国应用最广 泛的一种三角形螺纹，常用于 连接、紧固和调节等场合。 其特点是螺距小，螺纹长 度较小。 1、螺纹的概念 在圆柱（或圆锥）表面上， 沿着螺旋线所形成的具有相同剖 面的连续凸起沟槽称为螺纹。
二、螺纹的形成、结构和要素 ⒈ 螺纹的形成