除氧器调试方案

中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目热电站C25－3.43/0.8型汽轮机除氧器调试方案

生产技术部动力组

二○○八年十二月

编写：审核：批准：

1 调试目的

1.1指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行。

1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2 编制依据

2.1 《火电工程启动调试工作规定》 1996年5月

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

2.3 《火电工程调整试运质量检验及评审标准》 1996年版

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机机组篇) DL 5011-92

2.5 低压除氧器说明书江苏林格纯水设备有限公司

2.6 设计院相关图纸

3、试车领导机构及职责

3.1试车领导小组

组长：

副组长：

成员：

3.2各单位职责

3.2.1安装单位：

3.2.1.1负责分部试运的组织工作，

3.2.1.2负责系统的隔离工作。

3.2.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

3.2.1.4准备必要的检修工具及材料。

3.2.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。

3.2.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。

3.2.2生产单位：

3.2.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

3.2.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。

3.2.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。

3.2.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。

3.2.3调试单位：

3.2.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

3.2.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。

3.2.3.3负责分系统调试的指挥工作。

3.2.3.4负责试验数据的记录及整理工作。

3.2.3.5填写调整试运质量验评表。

3.2.3.6参加分部试运后的验收签证。

3.2.3.7编写调试报告。

3.2.4监理单位：

3.2.

4.1监理单位负责协调有关调试工作，对安装和调试质量和结果进行监督。

4 区域及工艺描述

本次调试范围包括三台除氧器及其附属设备，相应的汽水管路冲洗，电动阀门的调试等内容。

5主要技术规范

5.1系统简介

中铝出分公司80万吨氧化铝项目热电站除氧器采用江苏林格纯水设备有限公司生产的CYD-180低压膜式除氧器。

5.2 主要设备技术规范

6

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

7 试车时间计划安排（待定）

8 调试前应具备的条件

系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1（调试前应具备的条件检查清单）

所列内容对本系统调试

应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。

9 调试方法及步骤

9.1阀门动作试验及开关时间测定

阀门检查试验清单详见附表A《除氧给水系统阀门检查表》。试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。

9.2联锁保护及报警试验

联锁保护及报警试验项目根据电厂公布的项目进行，主要有水位高低报警及联锁，具体见热工逻辑图。

9.3试运前应具备的条件

9.3.1系统有关管道、阀门全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。

9.3.2凝汽器及凝结水系统已冲洗合格。

9.3.3除氧器有关电动门及调整门经过检查，确认合格。

9.3.4除氧器保护、联锁试验调整完毕合格。

6.3.5现场道路畅通，照明充足。

9.3.6系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格。

9.4试运前的准备和检查

9.4.1检查除氧器及其有关系统处于正常状态，除氧器压力表、温度表、水位计正常。9.4.2确认除氧器有关电动门及调整门动作正常，有关联锁保护试验正常。

9.4.3 安装公司应对除氧器安全门经过初步水压（汽压）整定。

9.4.4 当除氧器温度小于0℃时，应进行预暖。当除氧器温度大于15℃时，可向除氧器上水。

9.4.5 机组初次投运前，应进行除氧器冲洗。

9.4.5.1 除氧器冲洗在凝汽器及凝结水系统已冲洗合格后进行。

9.4.5.2凝汽器水位正常后，启动凝结水泵，手动控制除氧器上水门，向除氧器上水，也可从除盐水补至低压除氧器。

9.4.5.4 缓慢开启除氧器放水门进行放水冲洗。

9.4.5.5 维持凝汽器水位、凝结水泵、中继水泵运行正常，一直冲洗至除氧器水质合格后，关闭除氧器放水门，停止冲洗。

9.5除氧器的启动投运

9.5.1除氧器上水至+1000mm，其水箱水量的补充，由凝结水经凝结水泵和化学来除盐水

以及化学来工艺回水

来实现；在汽轮机未运行的情况下，全部由化学来除盐水以及化学来工艺回水来补充。9.5.2 启动一台电动给水泵，给水走再循环回除氧器，另一台给水泵开启入口水门，进行水泵暖泵；

9.5.4 除氧器的水系统建立循环并向锅炉供水之后，待锅炉主蒸汽参数达到要求，进行除氧加热蒸汽管道的暖管进汽操作；

9.5.5 锅炉主蒸汽经减温减压，到供热蒸汽母管，进行暖管工作；

9.5.6 供热蒸汽母管再经过减温减压，到除氧加热蒸汽管道，进行暖管工作；

9.5.8 蒸汽参数满足要求后，打开除氧器放空气门，先投除氧器的除氧加热，压力温度逐步提升；运行参数的控制以达到除氧效果为宜；

9.5.11 初次启动应进行除氧器安全门的热态整定，以 MPa/min速率缓慢提升除氧器压力，安全门整定压力 MPa（以电厂给定数据为准）；

9.5.12 当汽轮机冲转运行后，凝结水先排地沟，不向除氧器进水；

9.5.13 待低加投稳，凝结水水质合格，并且凝结水温度与除氧器水箱温度基本一致后，方可将凝结水打入除氧器，否则，凝结水继续排地沟，因为水温不一致容易致使除氧器振动。

9.6除氧器正常运行及维护

9.6.1应经常检查除氧器系统无漏水，不振动，检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。

9.6.2应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。

9.6.3保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排氧门开度。

9.6.4冬季应加强系统检查，防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。

9.7除氧器的停止

9.7.1随着机组负荷的下降，压力降低，应密切注意除氧器运行情况。如果由锅炉经减温减压供汽，则除氧器定压运行，除非锅炉停炉。

9.7.2当高加疏水切除时，注意除氧器压力变化。

9.7.3当给水泵停止运行后，手动关闭进汽调整门，停止除氧器加热，关闭抽汽至除氧器电动门。

9.7.4若除氧器长期处于停用或检修时，则将水放掉。

9.8填写试运记录