掺混合材料的硅酸盐水泥品种
土木工程材料答案3
土木工程材料练习题C答案一、解释下列名词与符号【每小题5分，共30分】１、材料的空隙率：空隙率是指在某堆积体积中，散粒材料颗粒之间的空隙体积所占的比例。
2、5 ：是指钢材的试件标距长度为5倍直径时的伸长率。
3、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
４、水泥的水化：是指水泥熟料矿物与水发生的水解或水化作用统称为水泥的水化。
5、砂子的颗粒级配：颗粒级配，砂的颗粒级配表示了砂的大小颗粒之间的搭配情况。
在混凝土中应尽量减小砂粒之间的空隙。
6、沥青的针入度：粘稠石油沥青的相对粘度是用针入度仪测定的针入度来表示。
粘稠沥青针入度的测定方法：是在规定的温度25℃条件下，以规定重量100g的标准针，经历规定时间5s贯入试样中的深度，以1/10mm为单位表示。
二、何为钢材疲劳强度？建筑钢材疲劳强度是如何确定的？【5分】1、钢材的疲劳强度：是指在疲劳试验中，试件在交变应力作用下，于规定的周期数内不发生断裂所能承受的最大应力。
2、测定钢筋疲劳极限时，通常采用拉应力循环，对于非预应力钢筋的应力比为0.1～0.8；预应力钢筋则采用0.7～0.85。
普通结构用钢材周期基数取200万次或，对于比较重要结构用钢筋周期基数取400万次。
三、试说明硅酸盐水泥的凝结硬化过程。
其水化与凝结硬化分几个阶段？【15分】1、硅酸盐水泥的凝结硬化过程：水泥颗粒的水化从其表面开始。
水和水泥一接触，水泥颗粒表面的水泥熟料先溶解于水，然后与水反应，或水泥熟料在固态直接与水反应，形成相应的水化物，水化物溶解于水。
由于各种水化物的溶解度很小，水化物的生成速度大于水化物向溶液中扩散的速度。
水泥水化反应发生后的几分钟内，水泥颗粒周围的溶液成为水化物的过饱和溶液，先后析出水化硅酸钙凝胶、水化硫铝酸钙、氢氧化钙和水化铝酸钙晶体等水化物，包在水泥颗粒表面。
在水化初期，水化物不多，包有水化物膜层的水泥颗粒之间还是分离着的，水泥浆具有可塑性。
掺混合材料硅酸盐水泥的种类
掺混合材料硅酸盐水泥的种类
掺混合材料硅酸盐水泥种类较多，常见的有以下几种：
1. P.O 4
2.5级水泥：这是掺杂混合材料后常用的一种硅酸盐水泥，能够满足强度要求同时具有较好的工艺性能。
2. P.C 32.5R级水泥：这是一种较为经济实惠的掺合材料后硅酸
盐水泥，可以通过掺杂矿渣、粉煤灰、矿渣粉等进一步减少成本。
3. 矿物掺合材料水泥：这种水泥主要以矾土、粉煤灰、矿渣等掺
杂物为主，能够在保证强度的前提下减少水泥用量，同时还能改善混
凝土的耐久性等性能。
4. 玻璃微珠掺合材料水泥：这是新型的微珠掺合材料水泥，晶粒
细小、有机械强度高、热稳定性好等特点，可以提高混凝土结构的强
度和耐久性。
总之，市场上的掺混合材料硅酸盐水泥种类丰富多样，根据不同
的需求和条件可以选择不同的材料以达到更优的效果。
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围（一）硅酸盐水泥PI PII成分：1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型) ；2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型)主要特征：1. 早期强度高；2. 水化热高；3. 耐冻性好；4. 耐热性差；5. 耐腐蚀性差；6. 干缩较小。
适用范围：1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程；2. 配制建筑砂浆不适用处：1. 大体积混凝土工程；2. 受化学及海水侵蚀的工程（二）普通水泥(P.O)成分：在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下主要特征：1. 早强；2. 水化热较高；3. 耐冻性较好；4. 耐热性较差；5. 耐腐蚀性较差；6.干缩较小；适用范围：与硅酸盐水泥基本相同不适用处：同硅酸盐水泥（三）矿渣水泥(P·S)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快；2. 水化热较低；3. 耐热性较好；4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好；5. 抗冻性较差；6. 干缩较大；7. 抗渗性差；8. 抗碳化能力差抵适用范围：1. 大体积工程；2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构；3. 蒸汽养护的构件；4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构；5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程；6. 配建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程；2. 有抗冻要求的混凝土工程（四）火山灰水泥(P·P)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快；2. 水化热较低；3. 耐热性较差；4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好；5. 抗冻性较差；6. 干缩较大；7. 抗渗性较好适用范围：1. 地下、水中大体积混凝土结构；2. 有抗渗要求的工程；3. 蒸汽养护的工程构件；4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程；5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程；6. 配制建筑砂浆不适用范处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程；2. 有抗冻要求的混凝土工程；3. 干燥环境的混凝土工程；4. 耐磨性要求的工程（五）粉煤灰水泥(P·F)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快；2. 水化热较低；3. 耐热性较差；4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好；5. 抗冻性较差；6. 干缩较小；7. 抗碳化能力较差适用范围：1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程；2. 蒸汽养护的构件；3. 有抗裂性要求较高的构件；4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程；5. 一般混凝土工程；6. 配制建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程；2. 有抗冻要求的混凝土工程；3. 抗碳化要求的工程。
复合硅酸盐水泥标准介绍
不溶物与烧失量检测
对水泥中的不溶物和烧失量进行检测， 确保产品质量。
包装与标识
对成品水泥进行包装和标识，注明产 品名称、规格、生产日期等信息。
03 复合硅酸盐水泥的应用领 域
建筑工程
住宅楼
复合硅酸盐水泥适用于住宅楼等民用 建筑，提供良好的抗压、抗折强度和 耐久性。
抗冻性好
复合硅酸盐水泥的抗冻性较好 ，能够在寒冷地区使用。
复合硅酸盐水泥的种类
普通复合硅酸盐水泥
火山灰质复合硅酸盐水泥
代号为P.C，不掺加任何活性混合材料， 适用于各种建筑工程。
代号为P.C.B，掺加了火山灰质材料作 为活性混合材料，具有较好的抗渗性 能和耐久性，适用于地下工程和水工 结构等。
矿渣复合硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥标准介绍
目录
• 复合硅酸盐水泥的定义与特性 • 复合硅酸盐水泥的生产工艺 • 复合硅酸盐水泥的应用领域 • 复合硅酸盐水泥的标准与规范 • 复合硅酸盐水泥的发展趋势与展望
01 复合硅酸盐水泥的定义与 特性
定义
01
复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥 熟料、两种或两种以上材料组成 的水硬性胶凝材料，也称为混合 水泥。
研发低环境负荷的复合硅酸盐水泥产品，满足绿色建筑和可持续 发展的需求。
市场前景
城市化进程推动
随着全球城市化进程的加速，基 础设施建设需求不断增加，为复 合硅酸盐水泥提供了广阔的市场
空间。
绿色建筑需求增长
随着环保意识的提高，绿色建筑 的需求不断增加，复合硅酸盐水 泥作为一种环保型建筑材料，具
有较大的市场潜力。
商业建筑
商业建筑如办公楼、购物中心等也常 使用复合硅酸盐水泥，以满足结构安 全和外观要求。
通用硅酸盐水泥-GB-175-2007
1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥的术语和定义、分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。
本标准适用于通用硅酸盐水泥。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 176 水泥化学分析方法(GB／T 176—1996，eqv ISO 680：1990)GB／T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB／T 750 水泥压蒸安定性试验方法GB／T 1345 水泥细度检验方法筛析法GB／T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB／T 1346--2001，eqv ISO 9597：1989)GB／T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB／T 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB／T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB／T 5483 石膏和硬石膏GB／T 8074 水泥比表面积测定方法勃氏法GB 9774 水泥包装袋GB 12573 水泥取样方法GB／T 12960 水泥组分的定量测定GB／T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB／T 17671—1999，idt ISO 679：1989) GB／T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC／T 420 水泥原料中氯离子的化学分析方法JC／T 667 水泥助磨剂JC／T 742 掺入水泥中的回转窑窑灰3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
通用硅酸盐水泥 common portland cement以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
4 分类本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
5.水泥
5.3.3抗硫酸盐硅酸盐水泥 以硅酸钙为主要矿物成分的水泥熟料中，加入适量石膏磨细制成的具有 一定抗硫酸盐侵蚀性能的水硬性胶凝材料，称为抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称抗 硫酸盐水泥。 技术性质应满足国家标准《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1992）的规定： 细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10%； 初凝不得小于45min，终凝不得迟于12h； 安定性（沸煮法）合格， SO3含量不得超过2.5%；游离CaO含量不得超过1.0%；游离MgO含量不得超过
5.1.2 掺混合材料的硅酸盐水泥
凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏
共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐 水泥。
一、普通硅酸盐水泥（代号P· O）
定义
硅酸盐水泥熟料＋(5％～20％)的混合材料＋适量石膏 磨制而成的水硬性胶凝材料
技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）
强度 等级 32.5 32.5R 42.5 42.5R
抗压强度，MPa） 3d 10.0 15.0 15.0 19.0 28d 32.5 32.5 42.5 42.5
抗折强度，MPa 3d 2.5 3.5 3.5 4.0 28d 5.5 5.5 6.5 6.5
52.5
52.5R
21.0
23.0
52.5
特性
道路硅酸盐水泥强度较高，特别是抗折强度高、耐磨性好、干缩率 低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀能力比较好。
掺混合材料的硅酸盐水泥
掺混合材料的硅酸盐水泥掺混合材料的硅酸盐水泥（Blended cement）是指通过将普通硅酸盐水泥与其他材料进行混合，形成一种新型水泥。
混合材料可以是粉煤灰、矿渣粉、石膏或其他具有水泥特性的材料。
这种混合材料的硅酸盐水泥在建筑领域得到广泛应用，因为它具有减少碳排放、提高混凝土性能和延长混凝土寿命等优点。
首先，掺混合材料的硅酸盐水泥可以大幅降低建筑产业的碳排放。
普通硅酸盐水泥的生产过程会产生大量的二氧化碳，这是因为石灰石在高温炉中被煅烧的过程中会释放出二氧化碳。
而混合材料的硅酸盐水泥可以减少单方生产原料的使用量，从而减少碳排放。
例如，当石灰石掺入粉煤灰或矿渣粉时，水泥的碳排放量可以降低30%以上。
这有助于减少建筑行业对于全球气候变化的影响。
其次，掺混合材料的硅酸盐水泥可以提高混凝土的性能。
混合材料中的粉煤灰或矿渣粉等物质具有活性，可以更加充分地发挥水泥的水化特性，提高混凝土的强度和耐久性。
特别是在高温环境下，掺混合材料的硅酸盐水泥可以减少水泥的受热膨胀，提高混凝土的稳定性。
此外，使用掺混合材料的硅酸盐水泥可以减少混凝土的收缩和开裂，提高整体结构的稳定性。
最后，掺混合材料的硅酸盐水泥可以延长混凝土的使用寿命。
普通硅酸盐水泥在使用一段时间后，容易发生钙碱反应，导致混凝土内部出现裂缝，降低结构的强度和稳定性。
然而，掺混合材料的硅酸盐水泥可以抑制钙碱反应的发生，延长混凝土的使用寿命。
此外，掺混合材料的硅酸盐水泥可以提高混凝土的耐久性，减少水泥的氯离子渗透，从而减少混凝土内部钢筋的腐蚀。
总之，掺混合材料的硅酸盐水泥在建筑领域具有广泛的应用前景。
它可以减少碳排放，提高混凝土性能和延长混凝土寿命。
随着环境问题和可持续发展的重要性不断提高，掺混合材料的硅酸盐水泥将逐渐取代传统的硅酸盐水泥，成为建筑行业的重要选择。
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围作者:2008（一）硅酸盐水泥PI PII成分：1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型)2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型)主要特征：1. 早期强度高2. 水化热高3. 耐冻性好4. 耐热性差5. 耐腐蚀性差6. 干缩较小适用范围：1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程2. 配制建筑砂浆不适用处：1. 大体积混凝土工程2. 受化学及海水侵蚀的工程（二）普通水泥(P.O)成分：在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下主要特征：1. 早强2. 水化热较高3. 耐冻性较好4. 耐热性较差5. 耐腐蚀性较差6. 干缩较小适用范围：与硅酸盐水泥基本相同不适用处：同硅酸盐水泥（三）矿渣水泥(P·S)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较好4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性差8. 抗碳化能力差抵适用范围：1. 大体积工程2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构3. 蒸汽养护的构件4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程6. 配建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程（四）火山灰水泥(P·P)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性较好适用范围：1. 地下、水中大体积混凝土结构2. 有抗渗要求的工程3. 蒸汽养护的工程构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用范处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 干燥环境的混凝土工程4. 耐磨性要求的工程（五）粉煤灰水泥(P·F)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较小7. 抗碳化能力较差适用范围：1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程2. 蒸汽养护的构件3. 有抗裂性要求较高的构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 抗碳化要求的工程国标po42.5水泥详细成分表目品种PII52.5R PO52.5R PO42.5R PC32.5R国标企标国标企标国标企标国标企标不溶物% ≤1.5 ≤1.3 / / / / / /氧化镁% ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0≤3.0三氧化硫% ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0烧失量% ≤3.5 ≤3.0 ≤5.0 ≤4.5 ≤5.0 ≤4.5 / /比表面积M2/kg ≥300 ≥300 / / / / / /碱含量% / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.6080um筛余% / / ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0安定性须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格初凝Min ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45终凝Min ≤390 ≤270 ≤600 ≤300 ≤600 ≤300 ≤600 ≤330抗压度Mpa 3天≥27.0 ≥29.0 ≥26.0 ≥28.0 ≥21.0 ≥25.0 ≥16.0 ≥18.0 28天≥52.5 ≥56.0 ≥52.5 ≥56.0 ≥42.5 ≥46.0 ≥32.5 ≥36.0抗压强度Mpa 3天≥5.0 ≥5.5 ≥5.0 ≥5.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥3.5 ≥4.028天≥7.0 ≥8.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥8.0 ≥5.5 ≥6.0。
掺混合材料的硅酸盐水泥正式版
3.4.1.2 铝酸盐水泥
铝酸盐水泥的技术要求
细度 比表面积不小于300 m2/kg或0.045mm筛余不大 于20%。 凝结时间
按GB201-2000规定的标准稠度胶砂测得的凝结时间应 符合如下要求：CA-50、CA-70、CA-80铝酸盐水泥的初凝 时间不早于30min，终凝时间应不迟于6ｈ；CA-60铝酸盐水 泥的初凝时间不早于60min，终凝时间应不迟于18ｈ。
质量的验收
检查出厂合格证和试验报告 ； 复验 ； 仲裁检验 。
(二)、通用水泥的保管
不同品种和不同强度等级的水泥要分别存放， 不得混杂。 防水防潮，做到“上盖下垫”。
堆垛不宜过高，一般不超过10袋，场地狭窄时
最多不超过15袋。 储存期不能过长，通用水泥不超过三个月。水 泥储存期超过三个月，水泥会受潮结块，强度 大幅度降低，会影响水泥的使用 。
三氧化硫含量：矿渣水泥不超过4.0％；火山灰质水泥、粉 煤灰水泥不得超过3.5％。 强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5R， 52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表。 密度：水泥的密度为2800～3000kg/m3。
强度 等级 抗压强度，MPa） 3d 28d 抗折强度，MPa 3d 28d
稀释作用 3d 减少水泥中熟料矿物含量，降低水化热； 7d
减少水泥石中Ca(OH)2的含量。
超细粉末的密实填充效应
49d
矿渣掺量对硬化水泥浆中Ca(OH)2的影响 活性矿物粉磨颗粒与石灰的反应 掺加粉煤灰的水泥石中 Ca(OH)2的含量 掺加粉煤灰的水泥的水化热
182d
非活性混合材料
3.4.1.2 铝酸盐水泥
铝酸盐水泥的水化与硬化
常见的复合硅酸盐水泥有哪些种类
常见的复合硅酸盐水泥有哪些种类在水泥生产时加入混合材料，可以节约熟料及相关的资源与能源，提高水泥产量，降低水泥成本，大量利用工业废渣还可以减少环境的污染。
同时，混合材料也可以改善水泥的某些性能，如降低水化热，提高耐久性能等。
我国通用水泥标准中允许掺加混合材料已有几十年的历史，目前掺加混合材料的硅酸盐水泥在国外也越来越多。
王幼云等人的大量试验证明，采用两种或两种以上混合材料复掺较单掺时能明显改善水泥的性能。
当然，并不是各类混合材料简单的混合，而是有意识地取长补短，产生单一混合材料不能有的优良效果。
我国水泥工业界已逐渐认识到复合水泥的优越性，在该水泥的研究、生产方面有了较大的发展，出现了多种体系的复合水泥，不仅有传统混合材料生产的复合水泥，也有新幵辟混合材料的复合水泥。
传统的混合材料为高炉矿渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、砂岩、窑灰等; 新幵辟的混合材料有化铁炉渣、精炼铬铁渣、增钙液态渣、磷渣、钛渣等。
(1) 含矿渣的复合水泥粒化高炉矿渣在我国早已成为一种重要的水泥原料，由于其来源、分布方面的原因，致使许多地区矿渣资源很紧张，价格较高。
为了节约矿渣掺量，降低水泥成本，一些企业采用石灰石、沸石、磷渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石等与矿渣双掺或三掺，因而形成了以矿渣为主要混合材料的系列复合水泥。
1) 矿渣、石灰石复合水泥据李东旭等人的研究，矿渣与石灰石双掺后，其3d抗压强度高于两者中任一种单掺时强度。
总掺量为20% ~50%时，复合水泥的抗压强度随石灰石掺量增加而降低。
当石灰石掺量控制在10%以内时，不会改变原矿渣水泥的性能。
中国水泥厂用矿渣(20% ~26%)、石灰石(5% ~9%)、窑灰(2% ~4%)三掺，生产出了28d抗压强度高于52.5MPa的复合水泥。
济南水泥厂以矿渣(28% )与石灰石为混合材料生产复合水泥，石灰石掺量为12% ~ 15%，其早期强度优于矿渣水泥，初凝时间也较理想。
以矿渣、石灰石、粉煤灰三掺时，粉煤灰不宜超过3%的掺加量，否则早期强度偏低，凝结时间也延长了。
《《建筑材料》》掺加混合料的硅酸盐水泥
③性能与应用 矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合硅酸盐水泥在组成上具有共性 （均是硅酸盐水泥熟料、加较多的活性混合材料，再加上适量石膏磨细制成的 ），所以它们在性能上也存在着共性。 共性：与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比，密度较小，早期强度比较低 ，后期强度增长较快；对养护温湿度敏感，适合蒸汽养护；水化热小，耐腐蚀 性较好；抗冻性、耐磨性不及硅酸盐水泥或普通水泥。
复合水泥：在几种混合材料中，哪种混合材料的掺加量大其性质就接近哪 种水泥（如掺两种混合材料矿渣和火山灰，矿渣含量占大多数则该复合水泥的 性能就接近矿渣水泥）。
感谢观看
普通硅酸盐水泥的体积安定性及氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子等技术 要求与硅酸水泥相同。虽然普通硅酸盐水泥中掺入的混合材料的量较硅酸盐水 泥稍多，但与其他种类的掺混合材料的硅酸盐类水泥相比混合材料的掺加量仍 然较少，从性能上看接近于同强度等级的硅酸盐水泥。这种水泥被广泛用于各 种混凝土或钢筋混凝土工程，是我国主要的水泥品种之一。
矿渣水泥：保水性差，泌水性大。由矿渣水泥制成的混凝土的抗渗性、抗 冻性及耐磨性会受到影响，但矿渣水泥的耐热性较好。
火山灰水泥：易吸水，具有较高的抗渗性和耐水性。干燥环境下易失水产 生体积收缩而出现裂缝。不宜用于长期处于干燥环境和水位变化区的混凝土工 程。抗硫酸盐能力随成分而不同。
粉煤灰水泥：需水量较低、抗裂性较好。适合大体积水工混凝土及地下和 海港工程等。
国家标准（GB175－2007）中对普通硅酸盐水泥的技术要求为：细度：用比表面 积法测量，普通硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。凝结时间：初凝不得早于 45min。终凝不得迟于600min。强度：普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、 52.5、52.5R共4个强度等级。
复合硅酸盐水泥
沈阳城市建筑学院课题∶水泥姓名∶曲永航学号∶ 121011803科目∶建筑材料 2014 年月日复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。
水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20％，不超过50％。
定义.1 复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。
水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20％，不超过50％。
水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
.2 组分材料.2.1 硅酸盐水泥熟料与GB175的规定相同。
.2.2 活性混合材料系指符合GB203规定的粒化高炉矿渣，符合GB2847规定的火山灰质混合材料和符合GB1596规定的粉煤灰，以及按照附录A新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣、精炼铬铁渣等。
.2.3 非活性混合材料系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂岩，以及按照附录A新开辟的非活性混合材料，如钛渣等。
采用石灰石时其中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。
.2.4 石膏、窑灰、助磨剂、外加剂等与GB175的要求相同。
技术要求.1 氧化镁：熟料中氧化镁的含量不得超过 5.0％。
如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
.2 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。
.3 细度：80μm方孔筛筛余不得超过10％。
.4 凝结时间：初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。
.5 安定性：用沸煮法检验必须合格。
.6 强度：425和525号水泥按早期强度分两种类型。
各标号、各类型水泥试验方法.1 氧化镁和三氧化硫按GB176进行。
.2 细度按GB1345进行。
.3 凝结时间和安定性按GB1346进行。
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四、硅酸盐水泥的腐蚀与储存
1.硅酸盐水泥的腐蚀 （1）软水侵蚀（溶出性侵蚀） （2）一般酸的腐蚀 （3）碳酸的腐蚀 （4）硫酸盐的腐蚀（膨胀性侵蚀） （5）镁盐的腐蚀 （6）强碱的腐蚀
一、硅酸盐水泥的生产与品种
硅酸盐水泥是以石灰质原料(如石灰石等)与粘土质原料 (如粘土、页岩等)为主，有时加入少量铁矿粉等，按一 定比例配合，磨细成生料粉(干法生产)或生料浆(湿法 生产)，经均化后送入回转窑或立窑中煅烧至部分熔融，
得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，再与适量石膏
共同磨细，即可得到P·Ⅰ型硅酸盐水泥。
3.2 掺混合材料的硅酸盐水泥
本节主要内容： 一、掺混合材料的硅酸盐水泥品种
二、掺混合材料的硅酸盐水泥的特
性与应用
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一、掺混合材料的硅酸盐水泥品种
1、普通硅酸盐水泥 2、矿渣硅酸盐水泥 3、火山灰质硅酸盐水泥 4、粉煤灰硅酸盐水泥 5、复合硅酸盐水泥
（1）硅酸三钙C3S的水化
2(3CaO SiO2 ) 6H2O 3CaO 2SiO2 3H 2O 3Ca(OH )2
（2）硅酸二钙C2S的水化
2(2CaO SiO2 ) 4H2O 3CaO 2SiO2 3H 2O Ca(OH )2
（3）铝酸三钙C3A的水化
3CaO Al2O3 6H2O 3CaO Al2O3 6H 2O
其生产工艺流程(简称为“两磨一烧”)如图3.1所
示。
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硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要是：
（1）硅酸三钙(3CaO·SiO2，简写为C3S，占
36%~60%)
（2）硅酸二钙(2CaO·SiO2，简写成C2S，占
15%~37%)
（3）铝酸三钙(3CaO·Al2O3，简写成C3A，占
2、掺混合材料的硅酸盐水泥的的应用
复合水泥的早期强度接近于普通水泥，性能略优于
其他掺混合材料的水泥，适用范围较广。
3.3 其他品种水泥
本节主要内容： 一、快硬性硅酸盐水泥 二、膨胀型及自应力水泥
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一、快硬性硅酸盐水泥
凡以硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成 的，以3天抗压强度表示标号的水硬性胶凝 材料，称为快硬硅酸盐水泥（简称快硬水泥 ）。
中等。
为了调节水泥的凝结时间，掺入适量石膏， 这些石膏与反应最快的铝酸三钙的水化产物作用 生成难溶的水化硫铝酸钙，覆盖于未水化的铝酸 三钙周围，阻止其继续快速水化。其反应式为：
3CaO Al2O3 6H2O 3(CaSO4 2H2O) 19H2O 3CaO Al2O3 3CaSO4 31H 2O
（4）铝酸四钙C4AF的水化
4CaO Al2O3 Fe2O3 7H2O 3CaO Al2O3 6H 2O CaO Fe2O3 H2O
铝酸三钙的凝结速度最快，水化时放热最多，其主 要作用是促进水化早期（1~3d）强度的增加；硅酸三钙 凝结硬化较快，是前4周的强度增加者；硅酸二钙水化速 度慢，是4周后的强度的提高者，铝酸四钙对强度提高居
四、硅酸盐水泥的腐蚀与储存
2.硅酸盐水泥的储存 硅酸盐水泥在储存和运输过程中，应按不 同品种、不同强度等级及出厂日期分别储 运，不得混杂。要注意防潮、防水。水泥 的有效储存期是3个月。一般水泥在储存3 个月后，强度降低约10％～20％，6个月后 降低15％～30％。存放超过6个月的水泥必 须经过检验后才能使用。
项目3 水泥
知识目标： 1.了解硅酸盐水泥的定义、熟料矿物的主要成分
及其水化特性； 2.了解混合材料的定义及分类； 3.掌握硅酸盐水泥的特点及应用； 4.了解掺混合材料的硅酸盐水泥和其他水泥的特
性及应用； 5.掌握水泥的储存、运输及保管。
技能目标：应用硅酸盐类水泥的性能，能够根据工 程要求及所处环境选择水泥品种。
7%~15%)
（4）铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3，简写为
C4AF，占10%~18%)。
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图3.1 硅酸盐水泥生产工艺流程示意图
二、硅酸盐水泥的水化及凝结硬化
1．硅酸盐水泥的水化
硅酸盐水泥熟料加水拌合后，常温下 四种主要熟料矿物与水反应，其化学反 3.2 掺混合材料的硅酸盐水泥 3.3 其他品种水泥
3.1 硅酸盐水泥
本节主要内容： 一、硅酸盐水泥的生产及品种
二、硅酸盐水泥的水化及凝结硬化
三、硅酸盐水泥的特性与应用
四、硅酸盐水泥的腐蚀与储存
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氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。
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三、硅酸盐水泥的特性与应用
1．硅酸盐水泥的特性 （1）凝结硬化快，强度高。 （2）水化热高。 （3）抗冻性能好。 （4）耐腐蚀能力差。 （5）耐高温性能差。
2、 硅酸盐水泥的应用 硅酸盐水泥适用于重要结构的高强混凝
2. 水泥的硬化
水泥加水拌和后，成为可塑性浆体，随后， 水泥浆逐渐变稠而失去塑性，但尚不具有强度 的过程，称为水泥的凝结，也称为“初凝”。
凝结过后，水泥浆产生明显的强度并逐渐
发展成为坚硬的固体，这一过程称为水泥的硬
化，也称为“终凝” 。
综上所述，硅酸盐水泥与水作用后，主要
水化产物有水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶、氢
三、掺混合材料的硅酸盐水泥的特 性与应用
1、掺混合材料的硅酸盐水泥的的共同特性
（1）凝结硬化慢、早期强度低和后期强度增长快。 （2）温度敏感性高，适宜高温湿热养护。 （3）水化热低，适合大体积混凝土工程。 （4）耐腐蚀性能强。 （5）抗冻性差，耐磨性差。 （6）抗碳化能力差。