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生物膜法提高生化的处理效率

严奇

（公用工程部乙烯污水处理场）

摘要：随着工业化的发展，水污染控制、水环境保护刻不容缓。污水处理所采用的技术必须采用低能耗和少资源损耗为前提。（1）乙烯污水处理场净化污水主要采用活性污泥法，他是当前世界各国应用最广泛的一种生物处理流程，但存在运行费高，能耗大，易出现污泥膨胀、污泥上浮等问题。在污水处理中，活性污泥和生物膜法一直占据主导地位，随着新型填料的开发和配套技术的不断完善，生物膜法工艺得到快速发展。由于生物膜法具有处理效率高、耐冲击负荷性能好、产泥量低、占地面积小、便于管理等优点，在处理中极具竞争力（2）。

关键字：生物膜法提高效率优化

1生化的初期投用按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。

1.1 辅助设备的运行重点做好风机、曝气设备开工前单试运行试验。向各生化池进入少量清净水或污水（在可行情况下首选清净水）至刚好淹没曝气头或穿孔管位置；打开各生化池进风阀，然后启动鼓风机进行鼓风。检查曝气设备应正常，特别注意穿孔管有无破损和曝气头有无掉落损坏等，并逐步调配各支路风阀开度，使风量均匀。此试验需要连续进行4小时以上，以确认曝气设备正常，但由于试验时水位较低，风量不须太大。

1.2 流程确认上游气浮运行正常，流程正确。通知炼油排水，确认供应活性污泥的生化装置运行正常，并做好输送活性污泥的准备，流程正确。营养盐溶液备好，加药装置可正常运行；纯碱备好。移动泵备好，在污泥培养驯化期间，可将污泥生长状况良好的池内污泥打到生长状况不好的池内。出水至二沉池流程正确，可超越多介质过滤器到高盐出水监控池，并可进高盐事故罐储存。做好剩余污泥排放的接收及处理准备，流程正确。集水池Ⅱ机泵可正常运行，流程正确。

1.3.1高盐生化池进出水、进风流程1）全开压缩风进高盐生化池总管上阀门V4180-1,调整各支管风阀开度，风量要求满组MBBR池内填料自由翻滚且无大块堆积，AS池面有明显的微细气泡。2）打开进两间MBBR2的污水阀V1090-1A/B，进两间AS池的污泥回流阀V1090-2A/B，进两间MBBR1的气浮来水污水阀V1090-3A/B、集水池Ⅱ来水V1090-4A/B、污泥回流阀V1090-5A/B，阀门开度根据流量要求进行控制。关闭不合格高盐污水管进两间MBBR1的污水阀V1090-6A/B。

1.3.2 低盐生化池进出水、进风流程1）全开压缩风进高盐生化池总管上阀门V4180-2,调整各支管风阀开度，风量要求满组MBBR池内填料自由翻滚且无大块堆积，AS池面有明显的微细气泡。2）打开进两间MBBR2的污水阀V2090-1A/B，进两间AS池的污泥回流阀V2090-2A/B,进两间MBBR1的气浮来水污水阀V2090-3A/B、污泥回流阀V2090-5A/B，阀门开度根据流量要求进行控制。关闭不合格低盐污水管进两间MBBR1的污水阀V2090-6A/B。

2生化池从零开始微生物的培养驯化

2.1.1同步培训法

1）待运行生化池为空池，且无现成的活性污泥可以接种，则只能从零开始微生物的培养驯化。采用“同步培驯法”，即将生物膜和活性污泥的培养和驯化同时进行。

2）将COD为200～500mg/L的含油污水和生活污水（槽车运输或其它方式，输送化粪池上清液120m3）均匀引入高盐生化池，使MBBR1和活性污泥池满液位，MBBR2液位到满液位的40%～60%后，停止进水，目的使高盐生化池曝气后水不溢出。

3）开启1台风机，然后进行鼓风闷曝。使填料流动良好，如果填料上浮现象较严重，需开启第2台风机增补搅拌风量。根据各池设计风量和溶解氧，适当调整风量。

4）闷曝数天（且池内COD＜100 mg/L）后，再进生产污水和生活污水进行置换，将池子内原有闷曝后的污水置换出1/2，置换出的污水经二沉池超越多介质过滤后，再经高盐出水监控池提升进事故罐。

5）再进行闷曝数天（且池内COD＜100 mg/L）之后，置换池内污水约1/2。如此连续培养，待闷曝气20日左右会发现填料表面上出现生物膜，直至池内污泥浓度达到约1.5g/L，

且出水达到排放标准后，连续按正常方式进出水进行培养。加强水质分析，当氨氮、COD持续稳定三天后，逐步加大处理负荷。当池内活性污泥浓度达到约2.0g/L以上时，即可转入正常运行。

6）开工初期，以培驯脱碳菌为主，做好进水水质控制，维持较高的COD和BOD负荷，控制较低的氨氮负荷，以实现初期生物量的快速增长。要加入碳酸钠、磷酸盐，保持池内的PH值在7.5～8.5之间，PO43-浓度在0.2～0.5mg/L之间，并保持水温在25～38℃，控制溶解氧在3～4mg/L；如果进水BOD5/COD Cr比值小于0.3，适当的投加工业蔗糖或工业葡萄糖补充碳源。

7）每天监测各池情况，分析项目应包括COD、氨氮、PH、总酚、硫化物、磷酸盐浓度、水温、DO、碱度、污泥浓度、污泥沉降比等。分析频率除硫化物、总酚、水温和DO可以每天分析一次外，其余项目以每天分析二次为宜，根据需要进行调整。采集池内活性污泥样和填料，每2～4日镜检微生物生长状况变化。

2.1.2 高低盐生化池的微生物接种培养驯化

1）接种方式有3种：①如果乙烯污水处理场有生化池运行，则将在运行的池中的活性污泥引入待开工池中进行微生物的接种。②以正在运行的炼油污水处理场曝气塘作为接种污泥来源。③从公司外购入活性污泥或微生物菌种。

2）将接种活性污泥混合液打入要开工的生化池，在输送过程中进行搅拌，保证活性污泥混合均匀。以运行乙烯污水处理场生化池或曝气塘作为接种污泥源时，注意其实际污泥浓度变化情况（目测加污泥浓度分析），以及各池水质变化情况，可间断补泥去要开工的生化池。

3）补泥同时，打开各池进水阀门，将部分生产污水和生活污水引入生化池，MBBR1和活性污泥池池满液位，MBBR2液位到满液位的40%～60%后，停止进水，目的使生化池曝气后水不溢出。

4）开启风机，进行鼓风曝气，根据现场曝气情况、填料的浮动情况和DO值，决定风机运行台数。

5）闷曝数天（且池内COD＜100 mg/L）之后，再进生产污水和生活污水进行置换，将池子内原有闷曝后的污水置换出1/2，并可再补入部分活性污泥。高盐生化池置换出的污水经二沉池超越多介质过滤后，再经高盐出水监控池提升进事故罐。低盐生化池置换出的污水经二沉池超越气浮滤池后，再经低盐出水监控池提升进事故罐。

6) 再进行闷曝数天（且池内COD＜100 mg/L）之后，置换池内污水约1/2，并可再补入部分活性污泥。如此连续培养，待闷曝气20日左右会发现填料上出现生物膜，直至池内污泥浓度达到约1.5g/L之后，且出水达到排放标准后，连续按正常方式进出水进行培养。加强水质分析，当氨氮、COD持续稳定三天后，逐步加大处理负荷。当池内活性污泥浓度达到约2.5g/L时，即可转入正常运行。

3 生化池运行中的各类现象及原因

3.1 指示活性污泥性质

3.1.1污泥恶化活性污泥絮凝体较小，往往在0.1～0.2 mm以下。主要出现以下优势原生动物：豆形虫属、肾形虫属、草履虫属、瞬目虫属、波豆虫属、尾滴虫属、滴虫属等。这些都