冰机岗位基础知识
冰机岗位操作规程070325
第一章岗位任务1、冰机岗位任务将来自精练、合成工段、脱碳工段及有机氨蒸发器来的气氨通过冰机加压后送往磷铵、复合肥中和岗位，多余的气氨经冰机加压、冷却、冷凝成液氨，送到冰机回收槽继续循环使用，同时控制好气氨总管压力平衡工作。
第二章工作原理冷冻的工作原理以氨为制冷剂，通过压缩机的压缩，经冷凝、节流、膨胀实现循环制冷。
冰机工作原理通过一对相互齿合的转子，在机体的气缸内作回转运动，周期性地改变其齿槽间的容积，来达到吸气、压缩、排气的目的。
第三章工艺流程见附图第四章工艺指标1、冰机岗位工艺指标冰机进口压力：0.08~0.18MPa冰机出口压力：≤1.6MPa冰机小槽液位：≤80%冰机油位：1/2~2/3油气压差： 0.15~0.3MPa冰机油温：≤60℃冰机排气温度：≤105℃磷铵气氨压力：0. 5~0.65Mpa液氨库存（最大装量）：≥240t贮槽压力：≤1.6MPa第五章开停车及置换方案1、冰机开停车及互倒1.1冰机开车1.1.1开车前的准备。
·检查机组要保护项目的设定量是否符合要求。
·检查各开关，装置是否正常。
·油位是否合乎要求（油位应保持在油分视镜中心处）。
·检查所有阀门状态。
吸气阀、加油阀、旁通阀应关闭，其他油气循环管道上阀应开启，冰机出口所有阀门开启，油路必须畅通。
·检查去磷铵的阀门或各冷凝器的进出口阀门，包括冰机回收槽上的所有阀门必须保持畅通。
·手动盘车正常，电机仪表完好。
1.1.2开冷却器及油冷却器水阀。
1.1.3联系电工检查电机绝缘，送电后，控制灯是否正常。
1.1.4启动油泵，观察油压是否正常。
1.1.5将“增载/减载”旋至减载位置，能量指示回“0”。
1.1.6启动压缩机，开吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3MPa。
1.1.7分数次增载达到所需能量后，将开关置于“定位”。
1.1.8正常运转后做下记录。
1.2冰机停车1.2.1与合成、精炼岗位联系。
冰机岗位安全操作规程 (2)
冰机岗位安全操作规程1. 岗位责任和安全意识冰机操作员必须遵守相关的操作规程和注意事项，努力确保安全的工作环境和操作条件。
冰机操作员必须具备一定的安全意识和责任心，必须时刻关注周围环境的安全情况，发现并及时排除隐患，同时起到事故预防和保障生产安全的作用。
2. 设备检查和维护冰机操作员每天在开始作业之前必须进行设备检查和维护，遵循生产规范。
检查主要包括：(1)设备有无缺陷，是否有松动或损坏的零部件。
(2)电源和线路是否有问题，设备接地是否良好。
(3)冰块存放场地是否有安全隐患，有没有积水。
(4)冰机的排气和进气口是否被堵塞，有无气体泄漏。
3. 操作规范(1)必须保持清醒的状态，不可在操作时饮酒或服用麻醉剂。
(2)必须穿戴好防护服、手套、工作鞋或靴子等相应的防护用品。
(3)必须按照冰机的操作规范准确地操作，不得擅自更改原有调整参数。
(4)操作过程中必须保持清洁卫生，上岗前必须洗手并穿上专用鞋套等。
(5)操作时必须保持集中精神和专注，并注意左右手的协调和平衡。
(6)对于故障和异常情况，必须立即停机处理，不得擅自抢修。
(7)在操作完成后，必须认真清洗设备，保持设备干净，并对设备进行适当的维护保养。
4. 事故处理(1)在发生事故时，必须立即采取紧急措施，扑灭火源，阻止事故扩大。
(2)必须及时向领导汇报，并及时进行灭火和清理现场。
(3)必须严格按照规定程序报备事故，并协助有关部门进行调查和处理。
(4)必须及时彻底地处理事故现场，并在事后进行事故分析，总结经验教训。
5. 预防措施(1)加强对员工的培训和安全意识的提高，让每个员工充分认识到安全问题的重要性。
(2)严格执行操作规范，杜绝操作人员疏忽大意或不合理操作带来的安全隐患。
(3)定期对设备进行检查和维护，发现问题及时进行处理，保证设备处于良好的状态。
(4)加强对厂区的管理，确保厂区环境的卫生清洁，杜绝环境污染，减少安全隐患。
(5)加强对安全规范的宣传，让操作员了解和掌握相关安全知识，充分认识到安全工作的重要性。
冷冻机岗位操作安全规程范文（二篇）
冷冻机岗位操作安全规程范文一、岗位介绍冷冻机操作岗位是指对冷冻机设备进行操作和维护的岗位。
冷冻机是一种常用的冷却设备，广泛应用于工业生产、商业冷藏、冷链物流等领域。
岗位的主要职责是确保冷冻机设备的正常运行，保障生产安全和产品质量。
二、操作安全规程1. 岗位人员必须经过岗前培训，并持有相关证书，熟悉冷冻机的结构、原理和操作方法，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 在操作之前，必须了解冷冻机设备的工作状态和运行参数，确认设备能够正常运行，并按照操作手册和标准操作程序进行操作。
3. 操作人员必须正确穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
4. 在操作过程中，严禁戴任何珠宝、手表、长发等会危及安全的物品。
5. 在操作过程中，必须保持警觉，注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时报告上级，并按照应急处理程序进行处置。
6. 操作过程中，严禁拆卸、改变冷冻机的任何部件和结构，禁止擅自进行维修和检修操作。
7. 操作人员必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的运行参数和设定值。
8. 岗位人员必须熟悉冷冻机设备的各种安全设施，如紧急停机按钮、防爆门、安全阀等，并及时检查和维护设备的安全性能。
9. 操作人员必须保持工作环境的清洁和整洁，严禁在设备周围摆放杂物，以防影响设备的正常运行和安全操作。
10. 操作人员在岗位上必须遵守相关的操作规程和安全操作标准，严禁违章操作和过度劳累。
三、应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，切断设备的电源，并迅速报告上级和相关部门。
2. 在发生设备故障时，操作人员不得私自修复，应立即报告上级，并按照维修程序请专业人员进行处理。
3. 在发生设备泄露或出现其他安全风险时，操作人员必须根据应急处理程序，做好安全疏散和紧急救援工作，并组织人员进行适当的处置和清理工作。
四、岗位安全责任1. 操作岗位的人员必须严格遵守本安全规程的各项要求，确保操作安全和生产连续性。
冷冻机岗位操作安全规程
冷冻机岗位操作安全规程一、岗位背景冷冻机是一种常用于工业、商业、以及家庭的制冷设备。
其作用是通过循环制冷剂来吸热并降低温度，以确保物品的贮存、运输和使用的质量和安全。
冷冻机在操作过程中存在一定的安全风险因素，为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定冷冻机岗位操作安全规程是必要的。
1.掌握冷冻机的基本原理和操作规程。
在正式上岗之前，需要经过专业的培训，了解冷冻机的基本原理，熟悉其操作手册和安全规程。
2.佩戴合适的个人防护装备。
在进行冷冻机操作时，必须佩戴安全帽、劳动手套、防护眼镜、耐寒工作服等个人防护装备，以保护自身免受可能的伤害。
3.定期检查冷冻机的安全设施。
冷冻机应配备完善的安全设施，如紧急停机按钮、过热保护装置等。
操作人员需要定期检查这些设施的操作性能，确保其正常运行。
4.遵循正确的操作程序。
在操作冷冻机时，必须按照正确的操作程序进行。
不得随意更改设备设置，不得强行开启或关闭设备，同时，不得在设备运行过程中离开岗位。
5.注意冷冻机周围环境的安全。
操作人员应保持操作环境整洁，确保设备周围的通道畅通无阻，不得堆放易燃、易爆、腐蚀性物品等。
禁止在设备周围吸烟或进行其他可能引发火灾的活动。
6.注意制冷剂的安全使用。
操作人员需要了解所用制冷剂的性质和危险性，禁止在没有专业指导下私自更换或添加制冷剂。
同时，操作人员需要保持冷冻机房间的良好通风，以防止制冷剂泄露引起有害气体积聚。
8.紧急情况的处理。
在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即切断电源或紧急停机，并按照应急预案进行处理。
同时，应及时向上级报告，协助安全人员进行紧急处理。
9.不得擅自改动或拆除冷冻机的安全装置。
操作人员不得擅自更改或拆除冷冻机的安全装置，如警示标志、安全阀等。
如果发现安全装置有损坏或失效的情况，应及时上报，由专业人员进行维修或更换。
10.不得进行冷冻机的非法操作。
操作人员禁止进行冷冻机的非法操作，如私自增加制冷负荷、故意关闭保护装置等违法行为。
冷冻岗位冰机操作规程
冰机操作规程第一节岗位任务把来自合成、尿素等岗位的气氨经本岗位提压、提温、冷却为液氨送往液氨贮槽供其他岗位循环使用，达到氨平衡的作用。
第二节工艺指标（一）、C类指标：1、压力：A、冰机入口压力0.10－0.15MPa；B、冰机出口压力≤1.7 MPa；C、油压高于出口压力0.15－0.3 MPa。
2、温度：A、冰机吸气温度－3～15℃；B、排气温度≤105℃；C、循环油温冬45－55℃；夏45－65℃D、电机温度≤100℃；E、油泵电机温度≤65℃。
3、液位：A、氨槽液位1/3－2/3；B、油位1/2－2/3；C、蒸发冷水槽不漫水。
（二）、指标的确定：A、冰机入口压力0.05－0.25 MPa压力过低会损坏吸气过滤器内的滤网，压力过低使压差增大，增加冰机负荷，还可能会把氨冷内的液氨带入冰机内，压力过高，加重冰机负荷，还会造成冰机出口超压。
B、冰机出口压力≤1.7 MPa出口压力过高会引起管道、阀门、设备损坏发生事故。
C、油压高于出口压力0.15－0.3MPa油压过低会引起喷油量少，烧坏机头，油压过高会造成油泵损坏。
D、冰机吸气温度－3～15℃温度过低，容易将液氨带入冰机，引起带液。
E、排气温度≤105℃排气温度过高，会引起油温高，冷凝温度高，氨槽压力高。
F、氨槽液位1/3－2/3液位过低，会将氨槽内的气氨串入氨冷，影响各用氨单位加氨，造成生产波动，液位过高，使氨槽内空间小，容易超压，造成事故。
G、油位1/2－2/3油位过低造成油压低，喷油量少，烧坏机头，油位过高，引起气氨带油，增加耗油量。
第三节工作原理及工艺流程简述1、工作原理液氨在氨冷中吸收热量，气化成为低温的气氨，被压缩机吸入并压缩为高温高压的气氨后，排入冷凝器，被冷凝器中的水冷却为低温的液氨，送入氨槽进行贮存，供其他岗位循环使用，再进入氨冷吸收热量而气化。
即液氨经过一系列的状态变化后，重新回复到初始状态，以此达到连续制冷的目的。
2、工艺流程简述气氨总管来的气氨（温度0℃左右）→气液分离器（0℃左右）→冰机（压力控制在0.1－0.15 MPa，经冰机提温至70℃－80℃）→立式油分（温度80℃左右，压力在1.0－1.7 MPa）→蒸发水冷（冷凝成35℃左右的液氨，压力在1.0－1.7 MPa）→氨槽（温度随大气温度变化，压力1.0－1.7 MPa）→送充氨（1.0－1.7 MPa）↘送Φ2000合成、烃化→、尿素（1.0－1.7 MPa）↘送复合肥（压力控制在0.7－0.8 MPa）第四节设备构造及作用：1、蒸发冷型号：CXV －310-481-832，风机功率：11／5.5KW 水泵功率：5KW作用：将冰机出口气氨从90℃左右冷却为35℃左右的液氨。
冰机岗位操作规程
冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责二、基本原理三、工艺流程叙述四、工艺指标五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.2系统吹除方案1.3系统试压试漏方案1.4冰机油系统酸洗方案1.5系统置换方案1.6 系统开车步骤2、正常开车六、系统停车1、正常停车2、紧急停车七、不正常现象原因及处理方法八、工艺流程图九、设备一览表冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责将合成氨冷换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，供合成制冷循环使用，并负责将合成所产液氨贮存和使用的操作。
二、基本原理气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。
气氨在常压下的冷凝温度为－33.5℃，因此在常压下，气氨不能用常温水使其冷凝为液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到1.6MPa 时，冷凝温度为40℃，高于一般冷却水温度，可以用25-35℃的常温水冷却，使之液化。
三、工艺流程叙述将合成氨冷蒸发产生的气氨压力在（0.05----0.25MPa）经缓冲器把气体中的油、水等杂质分离后，进入冰机压缩机进口，经压缩（压力1.3----1.7MPa）变为高压、高温气体，经油分离器后进入蒸发冷凝器，被水冷却后变为高压、常温液体氨，进入小氨槽贮存，供合成使用。
四、工艺指标1、压力进口：0.05----0.25MPa出口：≤1.6MPa油压：高于排气压力0.25----0.3MPa氨贮槽：1.6MPa循环水：≥0.25Mpa2、温度出口温度：≤105℃冷凝温度≤45℃油温温度：≤65℃电机温度：≤65℃循环水温度：≤25℃3、液位油液位：1/2----2/3氨槽高限：≤槽容积80%氨槽低限：≥槽容积13%4、电流KA31.5----1型机≤110A五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.1.1电机单体试车步骤：1）安装结束后，油管清洗合格，电仪油系统具备试车条件2）开启稀油站，压力0.25-04MPa才能启动电机3）点动，检查电机转向4）第二次启动，检查电机电压、电流、响声，并做好记录1.1.2联体试车步骤1）连接连轴器2）油系统及油泵检查，开启水系统3）开启油泵荷载减至“0”位4）检查所有仪表及联锁情况1.2 系统吹除方案（一）、吹除目的：把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。
冰机相关知识及换热效率
一、冰机基本原理和工艺流程 二、螺杆式制冷机组概述 三、螺杆式制冷机组工作原理 四、螺杆式制冷机组结构特征 五、冰机换热效率 六、提高冰机换热效率的具体措施
一、冰机基本原理和工艺流程
1 冰机基本原理
冰机是利用液氨容易压缩液化的性质 来制冷的设备，常用在化工、制药领域 中。 气体变为液体的过程称为液化。气 氨的液化包括气氨的压缩和冷凝，气氨 在常压下冷凝温度为－33.35℃。因此， 在常压常温下，气氨不能用常温水使其 冷凝成液氨。氨的冷凝温度随压力的提 高而升高，当压力提高1.6MPa时，冷凝温 度为40℃,高于一般冷却水温度，因此可 以用25～35℃的常温水冷却，使之液化。
3、规范操作认真保养
操作过程一定要按照技术规范进行，否则 不光会对制冷机组造成损害，也会对生产造成 很大的负面影响。在保养过程中更要严格按照 机械原理进行，只有如此，方能使设备的性能 发挥到最优，从而促使换热效率达到工艺设计 的最大值为吸 收摩擦热及气体的热量而使温度升高到接 近排气温度，不能直接喷入压缩机中，需 经油冷却器冷却达到压缩机所需的粘度和 温度后才可重复使用。 油冷却的方式一般有以下几种：水冷 油冷却器、热虹吸油冷却器、喷液冷却
5、油泵
油泵的作用主要用 于在压缩机的启动初 期，为压缩机各个润 滑点：转子与机体之 间、平衡活塞及吸气 端轴承、轴封及排气 端轴承，能量调节滑 阀以及内容积比调节 滑阀的增减载等提供 所需的润滑油。
2 螺杆式制冷机组分类
● 螺杆式制冷压缩机组（标准型） ● 加大油冷型螺杆式制冷压缩机组 ● 热虹吸油冷型螺杆式制冷压缩机组 ● 防爆螺杆式制冷压缩机组 ● 经济器螺杆式制冷压缩机组
3 螺杆式制冷压缩机组型号表示方法
W F H JLLG 25 Ⅲ T B A 560
冷水机组的工作基本知识
冷水机组的工作原理1.冷水机组的分类及优、缺点冷水机组的分类：分类方式种类分类方式种类按压缩机形式分活塞式螺杆式离心式按燃料种类燃油型（柴油、重油）燃气型（煤油、天然气）按冷凝器冷却方式水冷式风冷式按能量利用形式单冷型热泵型热回收型单冷、冰蓄冷双功能型按冷水出水温度空调型（7度、10度、13度、15度）低温型（-5度～-30度）按密封方式开式半封闭式全封闭式按载冷剂分水盐水乙二醇按能量补偿不同分电力补偿（压缩式）热能补偿（吸收式）按制冷剂分R22 R123 R134a按热源不同（吸收式）热水型蒸汽型直燃型各种冷水机组的优缺点名称优点缺点活塞式冷水机组1.用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高2.压缩比低，单机制冷量小3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节4.属上下往复运动，振动较大5.单位制冷量重量指标较大螺杆式冷水机组1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小3.压缩比可高达20，EER值高4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组6.对湿冲程不敏感7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题1.价格比活塞式高2.单机容量比离心式小，转速比离心式低3.润滑油系统较复杂，耗油量大4.大容量机组噪声比离心式高5.要求加工精度和装配精度高离心式冷水机组1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低3.单位制冷量重量指标小4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好5.EER值高，理论值可达6.996.调节方便，在10%~100%内可无级调节1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险模块化冷水机组1. 系活塞式和螺杆式的改良型，它是由多个冷水单元组合而成2. 机组体积小，重量轻，高度低，占地小3. 安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程1.价格较贵2.模块片数一般不宜超过8片水源热泵机组1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价3.便于计量4.安装便利，维修费低5.应用灵活，调节方便1.在过度季节不能最大限度利用新风2.机组噪声较大3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度溴化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型）1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用4.可利用余热。
冷水机业务员培训资料
第一章制冷技术制冷技术第1讲绪论一、基本概念制冷：利用人工的方法，把某物体或某空间的温度降低到低于周围环境的温度，并使之维持在这一低温的过程。
二、制冷方法•实质：将热量从被冷却对象中转移到环境中★制冷≠冷却•制冷技术：制冷技术就是研究如何获得低温的一门科学技术。
•制冷机：实现制冷所需的机器和设备。
特点：必须消耗能量——电能、机械能等•制冷剂：制冷机中把热量从被冷却介质传给环境介质的内部循环流动的工作介质。
常用制冷剂：R22 R134a R407C R404A R410A•制冷循环：在制冷机中，制冷剂周而复始吸热、放热的流动循环。
•液体汽化制冷：利用液体气化吸热原理。
如：蒸汽压缩式制冷、吸收式制冷、吸附式制冷、蒸汽喷射式制冷等。
★我们公司冷水机属蒸汽压缩式制冷。
•气体膨胀制冷：将高压气体做绝热膨胀，使其压力、温度下降，利用降温后的气体来吸取被冷却物体的热量从而制冷。
•热电(电子)制冷：利用某种半导体材料的热电效应。
三、制冷技术分类按照制冷温度大小，分为三类：•普通制冷：t＞－120℃•深度制冷：－120℃＞t＞－253℃•超低温制冷：t＜－253℃★空调用制冷技术及生产制造业用制冷技术属于普通制冷。
四、发展概况•1934年美国人波尔金斯试制成功了第一台以乙醚为工质、闭式循环的蒸汽压缩式制冷机。
•1830～1930，主要采取NH3、HCS、CO2、空气等作为制冷剂；•1930～1990，主要采用氟里昂作为制冷剂；1990～，积极寻找无污染的制冷剂，替代氟利昂。
五、制冷技术的应用•日常生活：家用冰箱、空调，啤酒、冷饮、饮料的生产。
★空调工程：商用空调、大型中央空调，光学仪器仪表、精密计量量具等试验室，计算机房的温湿度控制。
★工业制造业：工业成型冷却、精密机床油压系统冷却、激光机发热管、冲床模头、电解液等冷却。
•食品工程：食品保鲜、贮藏、加工、运输等。
如冷加工设备、冷冻冷藏库等。
•农业：人工气候室、种子贮存以及育苗等；•医疗卫生事业：血浆、疫苗及某些特殊药品的低温保存；•国防工业和现代科学：人工降雨；在高寒地区使用的发动机、汽车、常规武器的环境模拟试验等。
冰机岗位安全操作规程
冰机岗位安全操作规程
⑴开用冰机应调整开关阀门，检查冷却水、曲洲箱、注油器的油位，手摇油泵下油的情况，盘车数转，启动后无异常现象开出口阀，关付线阀，要注意开出口阀时，应听到气流声，后关付线阀，以免阀门未开到位置使冰机出口超压。
⑵出现带夜，可关小出口阀，微开付线阀，待液氨全部气化为止，如带液严重，且听到气室内液击声，应立即停车，查明原因汇报工长，通知有关岗位处理。
⑶当班操作配合协调，操作程序熟练掌握，特别是水冷器串联使用时，由主操作负责我们的调节和检查。
⑷水冷器进口阀一般不准关死，如因检修而关闭，检修完毕后，然要开（特殊情况除外）。
⑸贮槽倒槽，切记先开后关。
⑹放氨要防止跑出，贮槽液位计严禁乱动，最高存量150T。
⑺正常生产冰机进口压力低限>0.05Mpa,高限<0.15Mpa。
水冷压
<1.6Mpa，如超指标迅速查明原因处理，造成超高有以下几方面：①出口管道有油堵塞或出口阀未全开。
②水冷器内液位高。
③惰性气体太多影响液化效果。
④冰机进口压力控制过高。
⑻正常停车检修，均按方案进行，不得违章进行操作。
制冰机知识培训
制冰机安装维修及日常保养一.制冰机的原理和应用领域1.制冰机的制冰原理储水槽的冷冻水用水泵不断循环流经板式或分格的蒸发器，经过压缩机运转后经吸气——压缩——排气——冷凝(液化)——节流——再在蒸发器中以-10℃至-18℃的低温蒸发吸热汽化。
冷冻水在0℃的水温中不断在更低温的蒸发器表面凝结成冰层。
当冰层凝结到一定的厚度的时候，制冷剂的蒸发温度达到温控的设定温度后，即接通除霜电磁阀常采用热泵形式除冰，再实现下一次循环。
2. 制冰机制出来冰型常见有以下几种：方块冰、月型冰、鳞片冰、子弹冰、雪花冰等1.方块冰适用于：方块冰用于家庭、酒店、奶茶店、麦当劳、KTV、商务接待等2.月型冰适用于：奶茶店、冰粥连锁店、酒店3.鳞片冰适用于：中小型超市保鲜、食品厂搅拌降温、肉类屠宰场急速降温、混泥土工程降温和煤矿深井降温等4.子弹冰适用于：大型酒店、奶茶连锁店、酒吧迪吧、KTV包间专用等5.雪花冰适用于：医院、学校、实验室、科研所等场合以及超市保鲜、渔业捕捞冷藏、医疗应用、化工、食品二制冰机的规格型号制冰机根据外形分为：一体机，吧台机，分体机根据散热方式分为：风冷与水冷，风冷是通过风扇散热的方式，水冷是通过水散热的方式，两种冷凝方式各自的优缺点比较如下：1.风冷式制冰机的优点：无需水资源，运行成本较低；安装、使用方便，无需其他配套设备；只要接通电源即可投入运行；不污染环境；适用于严重缺水或供水难得地区。
缺点：成本投入较高，冷凝温度较高，使制冰机的运行效率降低。
不适用于空气污浊、有沙尘气候的地区。
2.水冷式制冰机的优点：使制冰机组的冷凝温度低，提高制冷效率，初期投入成本比风冷低冷却效果好，适用于中大型制冷系统。
水冷冷凝器的缺点:水消耗量比较大，客户使用成本高。
3. 制冰机产冰量通常以磅来标称，单位换算如下：磅=0.45359237千克(公斤)80磅=36.2873896千克100磅=45.359237千克所以80磅就是40公斤的制冰机，100磅就是50公斤的制冰机三制冰机的结构和部件制冰机主要有压缩机、干燥过滤器、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、电脑板、电磁阀等部件构成：1.压缩机，为制冰机提供动力，是制冰机的心脏，压缩机质量，是评价制冰机好坏的重要指标之一。
冷冻机培训资料汇总
汇报人： 2024-01-02
目录
• 冷冻机基础知识 • 冷冻机操作与维护 • 冷冻机常见故障及排除 • 安全注意事项 • 冷冻机节能与环保
01
冷冻机基础知识
冷冻机的工作原理
冷冻机通过制冷剂循环，将热量从低 温处转移到高温处，从而实现制冷效 果。
高温高压气体进入冷凝器，释放热量 给冷却水，自身变为高压液体。
压缩机异常噪音
总结词
压缩机异常噪音可能是由于压缩机内部零件损坏、压缩机底座松动或管道振动 等原因引起的。
详细描述
压缩机内部零件损坏时，应检查压缩机的工作状态，如有需要应更换内部零件 ；压缩机底座松动时，应重新固定底座，确保稳定；管道振动时，应检查管道 的安装情况，如有松动或移位应及时调整。
冷冻机漏水或漏氟
制冷剂在蒸发器中吸收热量，由液态 变为气态，然后进入压缩机，经过压 缩后变为高温高压气体。
高压液体经过节流阀降压后再次进入 蒸发器，开始新的循环。
冷冻机的种类与用途
01
根据使用温度范围，冷冻机可分 为高温、中温、低温、超低温冷 冻机。
02
不同种类的冷冻机适用于不同的 行业和领域，如食品加工、生物 制药、化工等。
废弃物处理
合理处理冷冻机废弃物，遵循环保原 则，减少对环境的负面影响。
THANKS
谢缩机
是冷冻机的心脏部件， 负责驱动制冷剂循环。
冷凝器
用于冷却高温高压气体 ，将其释放的热量传递
给冷却水。
蒸发器
是冷冻机的核心部件， 负责吸收热量实现制冷
效果。
节流阀
对高压液体进行降压， 使其进入蒸发器。
02
冷冻机操作与维护
冷冻机的启动与关闭
冰机岗位安全操作规程
案例三
某冷库冰机岗位发生液氨泄漏事故，导致周边环境污染和人员伤亡。
事故原因及教训总结
操作不当
操作员在操作过程中未按照安全操作规程进行操作，导致设备故障或泄漏事故 。
设备老化
设备长时间运行，未及时维护和更新，导致设备性能下降，易引发事故。
事故原因及教训总结
• 安全意识薄弱：操作员安全意识不强，对潜在的安全隐患 认识不足，未能及时采取措施。
安全操作意义
01
确 伤亡风险，保障操作人员的人身 安全。
02
保障设备安全
03
维护生产安全
正确的操作和维护能延长冰机使 用寿命，减少故障率，提高设备 运行效率。
冰机的稳定运行对于整个制冷系 统的安全性和生产效率具有重要 意义。
02 安全操作规程
开机前检查
检查设备状态
进行紧急处理
03
根据具体情况，采取相应的紧急处理措施，如使用灭火器、关
闭阀门等，以控制事态发展并保障人员安全。
05 事故案例分析与 教训
典型事故案例分析
案例一
某化工厂冰机岗位操作员在操作过程中，由于 操作不当导致设备故障，引发火灾事故。
案例二
某食品加工厂冰机岗位发生氨气泄漏事故，造 成多人中毒。
采用先进的安全技术
引进先进的安全技术和设备，提高冰机岗位的安全保障水平。
建立安全奖惩制度
建立安全奖惩制度，对遵守安全规定、表现突出的操作员给予奖励 ，对违反安全规定、造成事故的操作员进行惩罚。
加强应急演练
定期组织应急演练，提高操作员应对突发事件的能力和水平。
06 安全培训与考核
安全培训内容
1 2
安全基础知识
包括安全标识识别、安全防护设施使用、紧急情 况下的应对措施等。
冰机岗位操作规程
冰机岗位操作规程一、岗位任务和生产原理1、岗位任务将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。
2、生产原理螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油的运转机械。
从进气口吸入的气态制冷剂通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合运转进行压缩，被压缩的气体到排气口排出。
二．管理范1、工作职责范围（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。
（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。
（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。
（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。
（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。
（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。
（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁2、工作权利范围（1）有权拒绝违章指挥。
（2）有权拒绝他人违章行为。
（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。
（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。
（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。
（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。
（7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。
3、岗位联系范围（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。
（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。
（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。
（4）与铜洗、合成岗位联系，了解气氨压力，防止气氨超压及带液事故。
（5）与中控、调度、充氨岗位及本部氨站联系，防止外送气氨超标，并确保氨槽液位压力稳定。
冷水机组岗位标准操作规程
冷水机组岗位标准操作规程岗位名称：冷水机组操作员一、岗位介绍冷水机组操作员是负责冷水机组的操作和维护的专业人员。
主要工作包括冷水机组的启停操作、运行参数的监测和调整、故障的排除和维修、设备的日常保养和清洁等工作。
二、岗位职责1. 熟悉冷水机组的操作原理和工作流程，按照操作规程进行冷水机组的启停操作。
2. 了解冷水机组各个部件的功能和作用，熟练掌握冷水机组的控制系统，根据工艺需求合理调整运行参数。
3. 负责监测冷水机组的运行状态，注意观察工艺指标的变化，及时调整机组的运行参数，确保机组的正常运行。
4. 根据工艺要求和设备运行情况，进行冷水机组的故障排除，及时修复故障并保持设备的可靠运行。
5. 进行冷水机组的日常保养和清洁工作，包括设备的润滑、清洗、检查和更换易损件等。
6. 根据工作计划，进行冷水机组的定期检修和维护，包括设备的检查、调试、清理和更换零部件等。
7. 配合相关部门进行设备的维护、大修和改造工作，确保设备安全和稳定运行。
8. 积极参与工作中的安全生产和环境保护工作，遵守相关规定和操作规程，确保工作的安全和环保。
三、任职资格1. 具备相关专业的学历背景，熟悉冷水机组的操作原理和维护方法。
2. 具备相关的操作证书和资质，了解相关的安全规范和操作规程。
3. 具备较强的动手能力和责任心，具备解决问题和应对突发情况的能力。
4. 具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他相关人员进行有效的协作和配合。
5. 具备较强的工作纪律和责任感，能够按时完成工作任务。
四、工作条件1. 工作地点：冷水机组控制室和机组现场。
2. 工作时间：根据生产情况进行轮班制工作。
3. 工作环境：需长时间待在机组控制室和机组现场，可能会遇到较高的噪音和较低的温度。
4. 工作工具：涉及的工具和设备包括电脑、测量仪器、工具箱等。
五、工作注意事项冷水机组操作员在工作中需要注意以下事项：1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作的安全和稳定。
冰机岗位操作法
冰机岗位操作法第一章、岗位任务由螺杆冰机压缩氨构成冷冻循环，为甲醇洗工序提供―40℃的冷源。
第二章、工作原理一、螺杆冰机系统流程A.工作原理：当主动转子和从动转子的基元容积逐步扩大与吸气孔口连通时，开始吸气过程，当吸气孔口封闭时，吸气过程完毕。
随着转子的旋转，基元容积向排气端方向移动，使容积缩小，而达到压缩。
当基元容积与排气孔口连通时，就开始排气过程，直到排气结束。
螺杆压缩机具有吸气、压缩、排气三个过程，随排气孔口位置的不同而有不同的内压缩比。
B.压缩机组系统流程螺杆式压缩机通过弹性联轴器与电机直联，共同装配在机座或卧式油分离器上，联成一整体机组，其气、油流程如下：气流程：从蒸发器来的气氨→吸气截止阀→吸气过滤器→吸气止逆阀→螺杆式压缩机→油分离器→排气截止阀→排气止逆阀→冷凝器油流程：压缩机→油分离器→油冷却器→油粗过滤器→油泵→油精过滤器→压缩机二、岗位管辖范围五台低压冰机BJ010001a/b/c/d/e、两台高压冰机BJ010002a/b中间冷却器BC010001、两台卧式冷凝器BC010003a/b、贮氨器BF010005氨液分离器BF010001、油分离器BF010002闪蒸器BF010004、经济器BC010002集油器BF010003、空气分离器BF010006、紧急泄氨器上述设备及所属的管道、阀门、仪表等各种附件。
第三章、工艺流程由甲醇洗工段氨冷器E04、E05、E13、E17蒸发的气氨汇入气氨总管，经过氨液分离器后，进入低压螺杆冰机BJ010001 a/b/c/d/e压缩，由-0.033MPa、－39℃升高为0.53 MPa，由低压冰机压缩后的气氨进入中间冷却器管内，在此被从贮氨器来的液氨冷却后与闪蒸器顶部出来的气氨混合进入高压螺杆冰机BJ010002 a/b压缩到1.0－1.5 MPa。
（冰机排气压力受气温、冷却水温度流量的影响）。
高压冰机压缩的气氨经过油分离器分离掉气氨中的油后少量进入氨液分离器加热低压机入口液氨，其余进入两台卧式冷凝器冷凝为40℃的液氨，收集在贮氨器中。
液化岗位冰机培训教案
液化岗位冰机培训教案第一篇：液化岗位冰机培训教案液化岗位冰机培训教案一、冰机开机前准备工作：1.打开氟里昂冷凝器、油冷却器冷却水进出口阀。
2.打开氟油分离器到氟冷凝器排气总阀。
3.打开冷凝器、贮液器出液阀，将供液阀门组阀门打开，关确认供液电磁阀门处于开启状态，使液体氟里昂到液化器形成一个通道。
4.打开油冷却器至粗油过滤器阀门，开启精油过滤器至油分配台总阀，打开油分配台至机封、压缩机、滑阀供油阀门。
并开启油分离器至油冷却器的阀门使之形成一个油路循环。
5.检查各安全阀前截止阀处于开启状态。
6.开启油分离器至压缩机回气管路截止阀。
7.检查各电气仪表处于良好工作状态。
8.盘车，确认压缩机转动灵活。
二、开车操作2.1按面板控制键F1进行手动M、自动A却换。
双击F1键，冰机数秒后自动启动。
因生产实际情况需要我们采用手动状态。
2.2按F1键显示手动状态M，再按下F2键油泵运行。
调节恒压阀，将油压差控制在0.3-0.5MPa之间。
稳定后再次按下F2键，启冰机主机运行。
略开冰机吸气阀1-2圈，开全贮液器出口阀。
正常后将冰机油压差控制在指标范围内。
油压差低于0.1MPa冰机跳车。
2.3开全冰机吸气阀，根据生产需要调节负荷。
三、正常停车操作前后工段都停车后，接车间、调度通知停冰机。
3.1将冰机能级减至10%。
3.2关闭贮液器出口阀，若排气压力过高则等冰机停止后在关闭。
3.3按停机按钮shift+F4键，停止冰机运行。
四、冰机紧急停车如遇到危及人身安全或其它必须紧急停车的事故时，立即按主机紧停按钮，停止主机运行。
其它步骤与正常停车时相同。
五、冰机面板控制键含义：F1键：手动/自动键，在运行状态下按此键，可进行手动/自动切换F2键：预置/手动开机键，在无故障且不在运行状态时按次键可进入数据预置模式。
进入运行状态后，按此键可按顺序开油泵，开电机。
功能键F3：增载键，在手动方式下控制机组增载。
功能键F4：增载键，在手动方式下控制机组减载。
冰机相关知识及换热效率共26页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
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冰机岗位基础知识(1)（某化工集团公司）
1 冰机岗位的设备
氨分离器：把气氨中夹带的油污和液氨分离掉
冰机：把低压气氨压缩成高压气氨
蒸发冷凝器：把压缩过的气氨冷凝成为液氨
氨罐：储存液氨
油冷却器：降低油温
集油器：将液氨煮成气氨
油分离器：把气氨中夹带的有分离掉
空分：分离氨和不冷凝气体，排放不冷凝气体
虹吸罐：把蒸发冷凝器下来的液氨分离缓冲到氨罐，并给油冷加氨
屏蔽泵：将多余的氨打走，保障氨罐的液位正常
2 冰机岗位的任务、工作原理、结构、性能、工艺原理
任务：将合成、空分（岗位）、甲醇洗来的气氨加压压缩、在常温下冷凝使之液化，液氨再供合成、空分（岗位）、甲醇洗使用，以平衡制氨系统的
冷冻能力。
工作原理：靠一对相互啮合的阴阳转子作回转运动，周期性的改变每对转子齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气的三个过程。
结构（五大部件）：机体、转子、轴封、滑阀、联轴器
性能：当蒸发温度一定时，如果冷凝升高，则制冷量会减少，而轴功率增加；
当冷凝温度一定时，如果蒸发温度降低，制冷量也会减少。
工艺原理：气氨在常压下冷凝温度为-33.35℃，因此不能用常温水使之液化，气氨的温度随压力的升高而提高，当压力在 1.6MPa 时，气氨的冷凝温度为40℃，高于一般水温，可以用25—30℃的水使之液化
3 冰机岗位的气路、油路流程
气路流程：由合成、空分（岗位）、甲醇洗来的气氨到氨分，再到冰机加压压缩后到油分，再到蒸发冷，冷凝后缓冲到虹吸罐，再到氨罐储存，供合
成、空分、甲醇洗使用。
不冷凝气体排放到空分
油路流程：由油分分离出来的油到油冷冷却后，到油过滤器，对油过滤后，再到油泵，加压送至压缩机起润滑、降温等作用，之后回到油分再循环
4 螺杆制冷压缩机的优缺点
优点：⑴转速高，结构简单，体积小，质量轻
⑵排气温度低可在大压力比下单级运行
⑶在大压力比下容积效率较高
⑷易损件少，运转周期长，使用安全可靠
⑸振动小，转速平稳
⑹能量可以无级调节
⑺对少量进液不敏感
缺点：⑴由于压缩机内喷人大量的润滑油、故需设置体积较大，结构复杂的高效油冷和油分，这就使机体的体积和质量加大
⑵噪音较高
⑶由于流动损失影响螺杆式高压机的总效率比往复式压缩机稍低
5 本岗位的氨去向简单了解
如去合成，气氨在冰机压缩成高压气体后冷凝成液氨，去合成的一级氨冷器和二级氨冷器，给合成岗位的氨降温，降温后分别回到氨分再循环制冷
6 冰机岗位的工艺指标
1﹟冰机机型：LG20CAB 制冷量：1389kw 转速：2960 机组：JZ2LG20-B 出口管：DN100 进口管：DN150
电机型号：YB2-3554-2 功率：250kw 电流：29A
油泵型号：JZX40-3B 流量：120L/min 功率：3kw
转速：1440r/min
油冷换热面积：18.9m2
2-5﹟冰机机型：KA31.5-1 制冷量：2-3# 5191kw，4-5#2343kw 转速2960 机组：JZ2KA31.5-B
出口管：DN200 进口管;DN300
电机型号：YB2-5003-2 功率：2-3# 1000kw 4-5#900kw
电流：2-3# 112.3，4-5# 101.2
油泵型号：YBXn132m2-6 流量20m3/h 功率：5.5kw
（齿轮泵）转速：960r/min
油冷换热面积：86 m2
6-8# 冰机机组型号：LG32BLZ20BLYJZ 制冷量：1042
高级机：LG20BL 制冷量：1486 电流：35.1 转速：2979 功率：315kw 低级机：LG32BL 制冷量：5182 电流：41.3 转速：2989 功率：355kw 出口管：DN150 进口管：DN350
油泵型号2ZH125A(F)RT 功率：2.2kw
油冷换热面积：110 m2
稀油站各工况
小稀油站型号：CLH-10K07 额定压力：0.6MPa 额定流量：10L/min
大稀油站型号：CLH-40K07 额定压力：0.6MPa 额定流量：40L/min
空分参数
型号：KFA50 换热面积：1.12 m2
设计压力：壳程2.0mPa 管程1.4mPa
设计温度：壳程50℃管程38℃
屏蔽泵
型号：CP4441M6102H 电压：380V 电流：63.7A 流量：11 m3/h
扬程：247m 功率：30kw 转速：2900r/min 最高温度：95℃
7 油分结构原理作用
结构：外壳中心管搭板过滤棒
工作原理：利用有和制冷剂密度不同当通道截面突然增大，流速骤降（10-25m/s降至0.8-1m/s）重量较大的油滴在重力作用下落下，在油分内
部使气体流动方向改变，利用离心作用使密度较大的油滴分离；利用制冷剂液体或冷却水管使混合气体冷却，使混合气体冷却，是其中夹带的油蒸汽凝结成较大颗粒的油滴；通过过滤器过滤。
作用：分离出压缩机排气中所夹带的润滑油，使进入冷凝的高压气体制冷剂纯净，减轻润滑油膜对传热的不良影响，降低润滑油的消耗，建立必须的油液位差，为油冷正常工作提供保证
8 空分的结构原理
结构：卧式结构，由4根不同的无缝钢管套焊而成，由内向外，一三相通，二四相通，一四之间连接一根旁通管装有节流阀
原理：从氨罐来的液氨经节流发节流后进入一三根钢管中，通过管壁吸收混合气体的热量而气化，气氨经第三根管口的出气管被压缩机吸走，由于液氨气化需吸收热量，使进入第4根和第2根管中的混合气体冷却，其中的气氨冷凝为液氨后进入第4根管的底部，通过节流阀送至第1根管使用；
不冷凝的气体经过第2根管放空
9 外加油泵的操作和注意事项
操作：首先连通外加油泵电源，打开油罐与外加油泵之间进油阀，打开要加油机子的加油阀，完全开启油泵加压阀，待外加油泵运转正常后，缓慢关闭加压阀，待油泵出口压力高于进口压力时，打开油泵出口阀，根据压力表适当关闭加压阀，油压要高于机子0.2MPa以上，待冰机油位升至2/3时，关闭外加油泵与出口阀，同时打开加压阀，停油泵关油泵进出口，关冰机加油阀
注意事项：
1 启动油泵前先看油罐内是否有油
2 启动油泵前检查加压阀回油阀是否完全打开
3 启动油泵后，加压不要过高，应略高于进口油压，以免油泵憋漏
4 启动时注意是否真正有油压，以免机子里的有倒回油泵
10 屏蔽泵开泵条件与步骤
必要条件：1 泵的进口压力在1.0MPa以上
2 氨罐有关液位要高于泵的顶部
开泵步骤：1开冷却水阀，看是否有水流出
2 开泵的进口阀，全部打开，看是否有漏点
3 稍开回气阀
4 开泵的排污阀，知道排出液体
5 少开出口阀，确保有一圈
6 启动油泵，看泵的出口压力在3MPa时，看液位是否下降，若
不降则稍开大出口阀，若压力掉要立即停泵
7 停泵时先按电钮，再关出口阀，再关冷却水阀
11 单级冰机开车步骤
1 联系调度机相关人员，告知要开冰机
2 开启蒸发冷，并联系电工给冰机送电和检查
3 查冰机各阀门是否在开车状态（如进出口阀打开、油冷回气阀打开、油路
系统是否打开、放空排污关闭），并盘车数圈
4 查油分油位是否在指标内，载位是否在零位
5 从控制屏上选择“压缩机模式”，按下“手动”，然后选择”压缩控制”，按
下”启动”，油泵先启动，建立油压（油压>排气压力0.2-0.4MPa），30s后，压缩机会自动启动，注意出口压力、油压变化；在压缩机运转正常后，选
择”能级控制”，按下”增载”，要缓慢增载，注意出口压力及进口温度的变
化，根据油温开启油冷加氨阀
6 要时刻注意机组的运行情况是否有异响、振动、跑冒滴漏现象
停车步骤：
1 首先联系调度机相关人员告知要停冰机
2 从控制屏上选择“能级控制“，按下“减载”，要缓慢减载，在载位到“0”
时，选择“压缩机模式”，按下“停止”，压缩机首先停止运行，然后油泵
自动停止，这是要关闭油冷加氨、冰机进出口阀，卸压，根据出口压力再
选择是否停用蒸发冷。
12 双级冰机开车步骤
1 首先联系调度及相关人员要开冰机
2 开启蒸发冷，并联系电工给冰机送电和检查
3查冰机各阀门是否在开车状态（如进出口阀打开、油冷回气阀打开、油路系统是否打开、放空排污关闭），并盘车数圈，查油分油位是否在指标内，
高低压机载位是否在零位
4从控制屏上选择“手动操作”，“开油泵”，建立油压（油压>排气压力
0.2-0.4MPa），再从控制屏上选择“手动操作”，“高开机”，注意油压、排
气压力的变化，稳定后从“手动操作”中选择“高上载”，要缓慢上载，
根据油温变化开启油冷加氨阀，待高压机增载至100%时，从“手动操作”
中选择“低开机”，注意油温、排气压力，稳定后选择“低上载”，要缓慢
上载增载至100%，在从控制屏上选择“运行监控”，观察运行情况
5 观察整个机组的运行情况是否有异响、振动、跑冒滴漏现象
6 待机组稳定后，根据中间压力和温度条件，开启中冷及经济器
停车步骤
1首先联系调度机相关人员告知要停冰机
2 从手动操作中，选择低卸载，要缓慢卸载，在载位到0位后，选择定停机，
停用低压机，然后从手动操作中选择高卸载，要缓慢卸载，到0为时停用
高压机，然后关闭油冷加氨阀，停油泵，这时冰机会自动卸载，再听经济
器和中冷，根据出口压力选择是否听用蒸发冷。