2021年压缩机组岗位安全技术操作规程
空气压缩机操作工安全操作规定范本
空气压缩机操作工安全操作规定范本1. 通风排气规定空气压缩机操作工在使用空气压缩机前，必须确保操作区域内的通风状况良好，没有积聚的有害气体。
在操作过程中，应始终保持通风口的畅通，定期清理和检查通风设备的工作状况。
若发现通风设备有故障应立即上报，并暂停使用空气压缩机。
2. 操作装置规定空气压缩机操作工在操作前应检查操作装置的完好性和可靠性。
操作装置包括控制开关、调节阀和指示仪表等。
在操作过程中，应按照正确的操作方法进行操作，严禁擅自篡改或损坏操作装置。
若发现操作装置有故障应立即上报，并立即采取措施进行维修或更换。
3. 停机规定在停机前，必须先关闭压缩机的控制开关，并等待压缩机完全停止运转后，方可离开。
严禁长时间离开操作区域，应及时进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 定期检查规定空气压缩机操作工应定期检查设备的电气线路、管路和气动系统的工作状态，确保设备的正常使用。
同时，在每次操作前，应检查设备的负荷情况和工作状态，及时调整和维修设备，防止设备因异常工作而导致事故的发生。
5. 防护设施规定操作空气压缩机时，必须佩戴防护设施，如护目镜、手套等。
同时，操作工应正确使用防护设施，不能将防护设施随意摘取或疏于使用。
在设备维修和检查时，应使用相应的防护装置，并采取必要的措施，避免设备运行时的安全隐患。
6. 紧急情况处理规定在发生紧急情况时，操作工应迅速切断电源，并向现场相关人员报警。
同时，采取必要的紧急措施，保护自身和他人的安全。
在紧急情况解决后，应立即上报和记录事故原因，并进行事故调查和处理，以防止类似事故再次发生。
7. 操作工培训规定操作空气压缩机的工人必须接受相关的操作培训，了解设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
同时，操作工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
在新员工入职时，应进行安全培训，并进行安全考核，确保新员工对操作规定和安全措施的熟悉和掌握。
8. 操作文档规定操作工应熟悉操作手册和相关操作文档，并按照操作流程进行操作。
2021新版制冷机房操作规程
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版制冷机房操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2021新版制冷机房操作规程1、目的：科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工、冷藏产品的质量，确保生产顺利进行。
2、适用范围：适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。
3、职责：制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。
4、程序要求：4.1单级螺杆式氨压缩机操作规程4.1.1开机前准备工作4.1.1.1首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。
4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。
a、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。
b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。
c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。
d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。
4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及控制。
a、检查高压贮液桶的液面是否在30%--80%之间。
有限空间作业安全操作规程(2020年)
有限空间作业安全操作规程1目的为了规范有限空间作业的全过程安全操作，预防和控制有限空间事故的发生，特制订本操作规程。
2适用范围适用于公司范围内的有限空间作业全过程。
3职责3.1安全部负责制定有限空间作业安全操作规程，并监督实施。
3.2各部门、车间应严格执行有限空间作业安全操作规程。
4内容和要求4.1作业前，有限空间所在单位应做好如下工作：4.1.1对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足安全作业要求；4.1.2对放射源采取相应的安全处置措施；4.1.3腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源；4.1.4夜间作业场所设置满足要求的照明装置；4.1.5会同作业单位应组织作业人员到现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施，熟悉应急救援器材的位置和分布。
4.2作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：4.2.1作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净；4.2.2作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采取的临时设施应确保安全；4.2.3作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志；夜间应设警示红灯，并采用安全电压。
4.2.4作业使用的个体防护器具、消防器材、通讯和照明设备、脚手架或临时作业平台、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等，应符合作业安全要求。
超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。
4.3作业前，有限空间所在单位应切实做好工艺处理，所有与有限空间相连且存有或可能存有可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门必须有效隔离，并对有限空间进行吹1扫、蒸煮、置换合格，加设盲板并挂牌标识。
4.4有限空间作业应采取自然通风，必要时采取强制通风，但严禁向内充氧或富氧空气。
4.5有限空间必须经气体分析检测合格。
气体检测不合格合格，禁止进入有限空间。
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。
2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。
3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。
二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。
2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。
三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。
2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。
3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。
四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。
2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。
3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。
2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。
3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。
六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。
七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
压缩机组岗位安全技术操作规程（3篇）
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
压缩工安全操作规程
压缩工安全操作规程一、引言压缩工作是现代工业生产中一个非常重要的环节，它可以将气体或液体转化为高压状态，用于各种工艺和设备。
然而，由于压缩工作的特殊性，若不严格遵守安全操作规程，可能会造成严重的安全事故。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本压缩工安全操作规程。
二、设备使用和维护1. 在使用压缩机前，必须对其进行全面检查，确保各项参数正常、阀门不漏气。
检查包括但不限于电器设备、压力表、润滑系统等。
2. 操作人员必须熟悉压缩机的正常运行状态，并随时关注各项仪表的指示，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员及上级领导。
3. 经过长时间使用的压缩机需停机检修，定期更换润滑油和清洗滤网，确保设备正常运行。
4. 经过停机检修或维护后，必须进行试运行，检查各项性能是否正常。
三、人员操作和防护1. 操作人员必须进行相关培训，熟悉压缩机的操作流程，掌握相关安全知识。
2. 操作人员在操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，应保持机房内的通风畅通，定期清理机房内的杂物和积尘。
4. 操作人员严禁擅自改变压缩机的工作参数，如需调整应由专业人员指导和操作。
5. 压缩机工作时，周围禁止其他人员停留，工作区域需进行划定。
6. 如发现压缩机有异常噪音或振动，操作人员应立即停止使用，并上报维修人员。
7. 在压缩机运行过程中，严禁将任何物品靠近压缩机排气口，以免造成伤害。
四、应急处置1. 操作人员必须掌握应急处理措施，如火灾、漏电等情况的应急疏散和报警方法。
2. 在发生火灾时，应立即切断压缩机的电源，并使用灭火器或紧急喷淋系统进行扑救。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救治，同时联系医护人员进行处理。
4. 在发生泄漏事故时，应迅速切断压缩机电源，并采取相应措施，包括密封泄漏点、疏散人员等。
五、责任和监督1. 每个操作人员都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全检查和培训。
压缩机组岗位安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1974 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压缩机组岗位安全技术操作规程标准版本压缩机组岗位安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
（一）本工段管辖范围基本情况及危险品种类、特性合成车间压缩机组岗位包括一台合成气压缩机、一台氨压缩机，存在危险品的介质主要有：合成气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氨、氮气、中压蒸汽系统、油系统。
1、合成气：H2/CO、H2/CO2存在部位：1331工段新鲜气、循环气系统物化性质：氢气为易燃易爆物，氢气是无色、无臭、无味的气体，是所有气体中最轻的，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。
一经点燃，将以极快的速度进行链式反应而发生爆炸。
即使在磨擦、金属碰击的情况，也可将其点燃发生爆炸。
一氧化碳为无色、无臭、无刺激性气味的气体。
比重0.967，几乎不溶于水。
它是一种非蓄积毒物，其吸收与排出取决于空气中的一氧化碳的浓度。
中毒后主要表现为乏力、头痛、眩晕、记忆力减退、失眠、血压不稳、恶心、呕吐等状。
二氧化碳为无色气体，高浓度时略带酸味。
比重1.524，沸点-78.5℃（升华），吸入8～10%的二氧化碳，除头昏、头痛、眼花、耳鸣外，还有气急，脉搏加快，无礼，血压升高等状况，重症急性发作都在几秒种内，表现为昏迷，反射消失，瞳孔扩大或者缩小，大小便失禁等。
2、氨存在部位：1332冰机系统、液氨储槽及附属管线物化性质：氨，分子量17.03，为无色具有刺激性气味的气体。
比重0.597，熔点-77.7℃、沸点-33.5℃.极易溶于水，其水溶液成碱性。
它属于低毒类，对为的毒性主要表现为对上呼吸道的刺激和腐蚀作用。
螺杆制冷压缩机安全操作规程
螺杆制冷压缩机安全操作规程1.操作前的准备在操作前，操作人员应该了解设备的基本结构和原理，并且应该穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护鞋。
2.设备检查在操作前，应该检查设备的外观是否完好无损，如有发现破损或有异常情况，应立即报告维修部门。
同时，还应检查设备的冷媒、润滑油和冷却水的供应情况，确保其充足。
3.操作程序在操作前，应按照规定的程序启动设备。
首先，打开电源，并确保设备正常运行。
然后，按照设备的启动顺序操作，如启动压缩机、启动冷却水泵等。
4.安全阀检查在操作过程中，应定期检查安全阀的工作状态。
安全阀是一种用于防止过压的装置，如果发现安全阀无法正常工作，应立即停止设备并通知维修部门。
5.密封检查6.定期维护为了确保螺杆制冷压缩机的安全运行，应定期进行维护。
维护包括清洁设备、更换润滑油和检查设备各部件的磨损等。
定期维护可以延长设备的使用寿命，并预防故障的发生。
7.故障排除在操作过程中，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止设备并通知维修部门。
切勿私自进行维修，以免造成更严重的事故。
8.停机程序在停机前，应按照规定的程序进行停机操作。
首先，停止输入电源，并依次关闭设备的各个部分。
在停机后，应对设备进行清洁，并将设备移至指定的停放区域。
总结：螺杆制冷压缩机的安全操作规程是确保设备安全运行的基础。
操作人员应遵守相关规程，并定期进行设备的检查和维护，以确保设备的正常工作和使用寿命。
同时，如果发现设备出现故障或异常情况，应及时停止设备并通知维修部门。
只有这样，才能保障人员和设备的安全。
空气压缩机操作工安全操作规定范文
空气压缩机操作工安全操作规定范文一、前言空气压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有将空气压缩并储存的作用，广泛应用于钢铁、化工、食品加工等行业。
在操作空气压缩机时，必须要重视安全工作，以确保人身安全和设备运行的顺利进行。
为了规范空气压缩机的操作工作，制定本安全操作规定，以提醒操作工注意安全操作和措施。
二、一般要求1. 操作工必须对所使用的空气压缩机进行全面的了解，了解其结构、性能和操作方法。
2. 操作工必须经过岗前培训，并且具备操作的资格证书。
3. 操作工在进行操作前，必须佩戴统一的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作工在操作过程中必须专心致志，不能分心做其他事情。
5. 操作工需要根据操作要求，合理安排操作时间，减少疲劳驾驶。
三、操作前准备1. 操作工在开展工作前，需要先检查空气压缩机的工作环境，确保操作区域干燥、通风良好。
2. 检查空气压缩机的供电情况，确保电源稳定、接地良好。
3. 检查空气压缩机的工作状态，如有故障或异常情况，需及时报修或解决。
4. 确保操作工具和设备的正常运行，如有异常情况，需及时更换或修理。
5. 操作工在进行操作前，需将周围杂物清理干净，确保操作安全。
四、操作过程中的安全措施1. 操作工在操作空气压缩机时，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、扩大或缩小操作范围。
2. 操作工在操作空气压缩机时，需注意操作的正确顺序，不得随意跳过或忽略某些步骤。
3. 操作工在操作空气压缩机时，需要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况，需立即停机检修。
4. 操作工在操作空气压缩机时，应保持操作区域的干燥清洁，避免水分和杂物进入设备内部。
5. 操作工在操作空气压缩机时，应注意降低噪音污染，合理使用各种降噪设备。
6. 操作工在操作空气压缩机时，应经常检查设备的润滑情况，及时加注润滑油。
7. 操作工在操作空气压缩机时，应经常检查设备的压力情况，确保操作范围内的压力正常。
空气压缩机操作工安全操作规定
空气压缩机操作工安全操作规定空气压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于各行各业。
在操作空气压缩机时，必须遵守一系列的安全操作规定，以确保人员安全和设备的正常运行。
本文将就空气压缩机的安全操作规定进行详细介绍，重点排除使用分段语句的表述。
1、操作前的准备工作1）在操作空气压缩机前，必须确保所有人员都已接受相关的培训，了解设备的工作原理和操作规程。
2）在操作前，检查空气压缩机的工作环境，确保没有可燃物或易燃气体的存在。
3）检查设备是否处于正常状态，包括控制系统、压力表、安全阀等。
如有异常，需要及时修复或更换。
2、操作时的注意事项1）操作人员必须戴上相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以降低事故发生的风险。
2）在操作过程中，严禁穿松散的衣物或长发，并要保持身体的平衡稳定。
3）严禁在操作过程中靠近旋转部件，以免造成身体伤害。
4）严禁随意调整设备的压力及转速，必须按照规定进行操作，否则会引发安全事故。
5）在操作过程中，要及时观察设备运行情况，如发现异常响声或泄漏现象，应立即停机检修。
6）不得私自擅动任何操作按钮，必须经过相关授权人员批准后才能进行操作。
7）所有的维修和保养工作必须在停机状态下进行，严禁在设备运行时进行维修工作。
3、应急处理措施1）在发生事故或异常情况时，必须立即停机并及时上报相关部门，以便进行处理。
2）如发生火灾等紧急情况，操作人员必须立即启动火警系统，并按照应急预案进行疏散。
3）如发生设备故障或泄漏，要迅速切断设备的动力源，并采取相应的措施进行处理，如堵塞泄漏口等。
4、设备维护保养1）定期对空气压缩机进行维护保养工作，包括清洁设备、润滑部件、检查电气线路等。
2）定期检查压力表及安全阀的准确性，以确保设备工作的正常和安全。
5、安全意识培养1）持续开展安全意识教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2）定期组织模拟演练，以针对性的加强操作人员在紧急情况下的应急处理能力。
岗位安全操作规程
泰安立铎金属制品有限公司岗位安全操作规程编制人：批准人：颁布日期：2021年04月18日实施日期：2021年04月18日目录公司设备安全操作总规程 (1)1、折弯机安全操作规程 (3)2、切割机安全操作规程 (4)3、自动切割机安全操作规程 (6)5、电焊工安全操作规程 (10)6、电工安全操作规程 (11)7、搬运工安全操作规程 (13)8、机修钳工安全技术操作规程 (14)9、剪板机安全技术操作规程 (15)10、电弧焊安全操作规程 (18)11、空压机安全操作规程 (20)12、封边机安全操作规程 (21)13、自动开料机安全操作规程 (22)14、精密锯安全操作规程 (24)15、布袋除尘器安全操作规程 (25)公司设备安全操作总规程本安全操作总规程适用于公司所有生产设备。
各机台的安全操作规程均以此为基本规范，各机台操作人员须在生产实践中全面掌握。
两者如有冲突，以具体机台的安全操作规程为准。
1、只有接受过设备相关操作培训及考核合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
2、非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
3、所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
4、设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。
5、机台在岗在编人员须清楚设备所有安全防护装置的位置及作用。
正常情况下，不允许用紧急停车代替正常停车，不允许用打开安全防护装置的方式停车。
6、大型机器尤其是在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。
7、严禁关闭自动加油装置，每班工作前，须做好设备的日常润滑和必要的保养工作。
8、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
9、在正常生产和运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。
禁止隔着机器传递工具。
10、严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
空气压缩机组安全操作规程
空气压缩机组安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，它在许多领域起到了至关重要的作用。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作时需要注意安全性。
下面是一份空气压缩机组的安全操作规程，希望对大家的工作安全有所帮助。
一、设备安装与维护1. 安装时应严格按照制造商提供的安装要求进行操作，并确保设备固定可靠、接地良好。
2. 定期检查设备，清洁油污、气污等杂质，并定期更换润滑油，保持设备的良好状态。
3. 常规检查设备的进、出气阀门、安全阀、排水阀等功能，确保其正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作前应先了解设备的工作原理、性能参数以及相关安全注意事项，并戴上防护用品。
2. 确保供气管道无泄漏，并检查电气设备和线路是否正常。
操作人员应了解压缩机组开关的位置和功能。
3. 确认压缩机组的运行环境符合要求，疏散通道畅通，避免发生危险。
三、操作时的安全措施1. 确保操作人员熟悉紧急停机装置，并随时保持引擎和压缩机组的停机开关能够立即到达。
2. 在启动和停止设备时，操作人员应先观察设备是否正常运行。
在设备正常运行后再接通气源，切勿在开机时冒然靠近设备。
3. 严禁将任何物体靠近进气口和排气口，以免引起危险。
4. 操作人员应注意设备的工作温度，避免触碰设备表面和高温部件。
5. 在清理设备或更换零件时，应先停止设备运行，切勿在设备运行时进行维修。
四、特殊情况的应对措施1. 如果发现设备有异常声音、异常震动等情况，应及时停止设备运行，并进行检查和维修。
2. 在设备压力过高或温度过高时，应及时排气、降温，并检查设备是否有故障。
3. 在发生突然停电或其他紧急情况时，应将设备断电并保持冷静，等待问题解决后再次启动设备。
五、设备停机后的工作1. 停机后，应立即切断设备的电源和气源，并将操作开关调到“关”位。
2. 定期清理设备，防止设备积塞杂物。
3. 每月对设备进行一次维护，并进行全面检查，确保设备正常运行。
总之，空气压缩机组的操作过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
空气压缩机安全技术操作规
空气压缩机安全技术操作规
空气压缩机是一种常用的工业设备，但在操作过程中需要注意安全事项。
以下是空气压缩机的安全技术操作规范：
1. 只有经过培训和授权的人员才能操作空气压缩机，操作人员应具备相关的技术知识和操作经验。
2. 在操作之前，需要确保空气压缩机的电源已经关闭，并将电源插头拔掉，以防止误操作。
3. 在操作之前，需检查空气压缩机的运行状态，确保没有故障和异常情况。
4. 在操作过程中，操作人员应戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以保护自身安全。
5. 在操作过程中，应保持操作区域的整洁和清爽，以防止杂物和物品的堆积和干扰。
6. 在操作过程中，应定期检查空气压缩机的工作状态和参数，如温度、压力等，以确保工作正常。
7. 在操作过程中，应遵守空气压缩机的操作规程和安全操作指南，确保操作安全和高效。
8. 在操作过程中，应注意空气压缩机的运行声音和振动，如发现异常情况应立即停机检修。
9. 在操作过程中，应定期检查和清理空气压缩机的滤清器和冷却系统，以保持设备正常运行。
10. 在操作过程中，应随时做好灭火器等消防设备的准备，以应对突发火灾等紧急情况。
总的来说，安全是空气压缩机操作中最重要的方面，操作人员应遵守操作规范和安全技术操作指南，确保设备运行安全和人员的个人安全。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021年压缩机组岗位安全技术操作规程2021年压缩机组岗位安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
（一）本工段管辖范围基本情况及危险品种类、特性合成车间压缩机组岗位包括一台合成气压缩机、一台氨压缩机，存在危险品的介质主要有：合成气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氨、氮气、中压蒸汽系统、油系统。
1、合成气：H2/CO、H2/CO2存在部位：1331工段新鲜气、循环气系统物化性质：氢气为易燃易爆物，氢气是无色、无臭、无味的气体，是所有气体中最轻的，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。
一经点燃，将以极快的速度进行链式反应而发生爆炸。
即使在磨擦、金属碰击的情况，也可将其点燃发生爆炸。
一氧化碳为无色、无臭、无刺激性气味的气体。
比重0.967，几乎不溶于水。
它是一种非蓄积毒物，其吸收与排出取决于空气中的一氧化碳的浓度。
中毒后主要表现为乏力、头痛、眩晕、记忆力减退、失眠、血压不稳、恶心、呕吐等状。
二氧化碳为无色气体，高浓度时略带酸味。
比重1.524，沸点-78.5℃（升华），吸入8～10%的二氧化碳，除头昏、头痛、眼花、耳鸣外，还有气急，脉搏加快，无礼，血压升高等状况，重症急性发作都在几秒种内，表现为昏迷，反射消失，瞳孔扩大或者缩小，大小便失禁等。
2、氨存在部位：1332冰机系统、液氨储槽及附属管线物化性质：氨，分子量17.03，为无色具有刺激性气味的气体。
比重0.597，熔点-77.7℃、沸点-33.5℃.极易溶于水，其水溶液成碱性。
它属于低毒类，对为的毒性主要表现为对上呼吸道的刺激和腐蚀作用。
3、氮气氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。
吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。
4、蒸汽存在部位：1331、1332工段蒸汽透平系统及管网。
存在量：100%蒸汽或热水。
危害：烧伤等。
（二）日常操作安全技术规程日常操作操作维护应严格按照《合成气压缩机操作规程》、《氨压机操作规程》进行操作，谨防误操作引起事故。
在运行、停车、开车过程中，还需注意以下安全事项：1、安全技术规程（1）本工段已形成详尽的操作法，操作人员严格按照操作法进行操作。
（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。
（3）严格工艺指标，严格按操作法和安全规程进行操作、维护。
严格按有关规定控制好升温、升压、加负荷速率。
（4）操作人员必须坚守岗位，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。
（5）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断介质来源，同时迅速通知相关部门急救。
（6）汽轮机是高温、高压设备，注意蒸汽泄漏烫伤事故，蒸汽系统保温齐全，支架、吊架牢固。
（7）消除油系统漏点防止油泄漏至蒸汽管线和设备上后发生着火事故。
（8）暖管和冲转、开车过程中，杜绝发生水击事故。
（9）各类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。
（10）不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。
（11）对运行中出现的异常现象要保持清醒认识，作出合理果断判断。
（12）交接班及巡检要进行仔细认真，不该交接的不能顺从，并严格手续。
（13）开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。
（14）开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。
开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必要时做适当处理。
（15）热态开车时应先投入轴封蒸汽后投入真空抽气，防止转子因冷空气的抽入而受热不均造成变形。
（16）冷态开车时透平缸体导淋必须打开，防止缸体受热不均。
（17）运行期间注意观察冷却器出口工艺气体温度，防止冷却器泄漏，造成设备损坏，系统失衡。
（18）应严格执行“升压先升速，降速先降压”的原则，关闭防喘阀时由低压到高压，开启防喘振阀时由高压到低压依次进行。
一旦外系统出现波动，防喘振阀门应首先采取手动控制。
（19）发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据《事故预案》作出相应合适的处理，要保持清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。
（20）停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程中应注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场、工段之间、上级部门的联系。
（21）系统降压、降温必须按操作法规定，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。
（22）机泵停车后按操作法做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行。
（23）在机组运行中，如果发现一个探头轴振动的指示达到联锁值，而相应另一通道指示也有所升高或相应的轴承温度有明显跳跃性升高，则判断为轴振动真的升高，应及时打闸停车。
（24）停车后，停冷凝液系统前必须先停下真空喷射器，否则喷射冷凝器会由于断水无冷却介质而损坏。
（25）停车后转子一旦停下来要及时投用盘车机构。
（26）机组冲转前要检查盘车电机是否脱开，防止盘车挂钩与转子碰撞。
（27）建立真空前要检查喷射冷却器疏水器投用情况，确保前后阀打开，旁路阀关闭。
（28）巡检中注意检查是否漏油，无法消除的漏点及时回收。
（29）停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录，交班时应交代清楚，接班者应检查确认。
（30）停冷凝液泵前必须确认喷射器驱动蒸汽关闭，防止喷射冷凝器在无水的情况下进气而损坏。
（31）冷凝液泵停运后注意热井液位，防止主冷凝器内漏或冷凝液沿管网倒流至主冷凝器。
（32）停油泵后观察轴承温度的变化，防止热传导损坏轴承。
（33）长期停车，只要条件允许每天启动油系统和盘车装置，让转子盘动半小时以上或让转子翻身。
（34）主汽阀每季度进行灵活性检查，确认无卡涩。
（35）每月定期对冷凝液泵进行切换，配合质检处进行油品、冷凝液的分析取样工作。
注意冷凝液取样在泵出口，不许将泵入口排液阀打开。
（36）巡检中注意检查各调节阀的阀位与调节器的对应情况，检查压缩机防喘振阀、透平调节阀等的实际阀位与输出值之间的对应关系，发现问题及时联系处理。
（37）每年两次对蓄压器中冲氮气进行检查，根据油品的分析情况若需要时启动油水分离装置进行润滑油的脱水。
（38）巡检中注意透平前后猫爪的灵活，检查压缩机滑销系统。
（39）避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
（40）看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！（41）每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录。
（42）如果有霜冻危害的话，在装置已停机和冷却水供给已断流之后，务必将油冷却器和气体冷却器放泄阀打开。
将残余的水分排除。
如果长时间停机时，需要在压缩机内充入惰性气体（N2）。
2、安全注意事项（1）透平－压缩机是高速旋转设备，注意用听棒监视设备运行情况。
（2）岗位操作人员必须持安全合格证上岗操作，安全帽劳保穿戴齐全。
（3）现场消防器材、安全防护用品和器材齐全。
（4）加强明火管理，动火必须办理动火证方可进行。
（5）试车现场，一切听从指挥，杜绝乱指挥和越级指挥。
（6）液氨卸车要配备好个人防护器材，并接好水管，防止泄漏用水稀释。
如泄漏时必先切断泄漏源再及时进行处理。
（7）压缩机组在厂房内，操作人员应注意通风，平时开几个窗户时常保持空气的流通，如有少量的泄漏应及时做安全环境分析，予以监测。
（三）检修安全技术规程1、正常交出检修情况下的安全技术规程合成气压缩机组有合成气，冰机有液氨、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫伤介质，要求考虑以下因素：（1）机泵检修先要停机断电。
（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。
（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。
（4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。
（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。
（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。
（7）随时做好灭火器材的备用工作。
2、非正常交出检修情况下的安全技术规程在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。
（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。
可以办理检修票证对其实施检修。
期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。
操作规程 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0060（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。
如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。
大型机组的维修须上报设备主管部门，同意批准后方可进行修理。
以上操作必须办理特殊安全作业票，并经由比正常作业票高层次的部门批准后方可作业。
XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.第10页。