大型立式常压储罐检测技术(2)
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应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (1)
常压储罐类检测工艺 (20)
大型常压储罐的无损检测技术 (38)
钢制常压储罐管理规定 (43)
应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性摘要:
美国俄克拉何马州Conco公司所属的Ponca城炼油厂建造了10座锥顶形储罐。对这些罐采用了专门的结构和真空检测方法,检测了出罐底板上一些做小的金属缺陷,这是用传统的方法检测不出来的。这种新型渗漏检测法确保了双层钢底板储罐的完整性。
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关键词:
文章出处:
《国外油气储运》-1995年13卷5期-39-44,51页
分类号:
TE972.07
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型低温常压LPG储罐
现场安装工法
目录
前言1
1 工艺原理及程序2
2 特点6
3 适用范围7
4 安装施工7
4.1 焊接工艺评定7
4.2 焊工资格考试10
4.3 罐体的预制11
4.4 主要组装和焊接工艺12
5、机具设备及劳动组织34
6 质量要求36
7 主要安全措施45
8 效益分析46
9 工程实例46
大型低温常压LPG储罐现场安装工法
前言
石油液化气(简称LPG)在低温常压时能以液态存在,使用低温常压方法储存石油液化气的方法,特点是可以经济地大容量储存液化气。使用地上式园筒形拱顶双层金属结构(即双壁、双顶、双底)储罐是储存方法之一。内罐为平底、平吊顶,用于储存介质;外罐为平底拱顶,用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧贴玻璃棉,内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒,内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具有良好的耐低温性能,能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。
本工法编写是遵循美国国家标准API620(“大型焊接低压储罐设计和建造”)和ASME有关要求进行。储罐结构和技术参数见表1和图1。
表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数
设计
内罐外罐
规范API620 第八版1990
容量40000吨——
介质种类丙烷/丁烷蒸发气体
比重0.582/0.601 ——
设计温度-45℃/-10℃环境温度
设计压力-490~14.7KPa
负载—— 1.20KPa
风载——40m/s
抗震等级里氏7级
腐蚀裕量0 0
焊缝系数100%(壁板)——
蒸发率最大0.065/0.045%/天(35℃5m/s)
材料
壁板A537CI.2,A516Gr.60 A283Gr.C,A516Gr.60
A131Gr.B,A573Gr.70
顶结构——A36
接管A537CI.2,A516Gr.60
A333Gr.3,A333Gr.6 A283Gr.C,A53Gr.B
法兰A537CI.2,A516Gr.60
A350Gr.LF3,
A350Gr.LF2 A283Gr.C,A105
螺栓、螺母A320Gr.L7/A194Gr.4 A307Gr.B
保冷
吊顶玻璃棉
壁玻璃棉毡和珍珠岩粉
底珍珠岩水泥
检验
射线探伤按API620
磁粉探伤按API620
着色探伤按API620
真空试验底板(21.4KPa)
气压试验——18.6KPa
水压试验27100mm(水位) ——
重量吨/台(未包括保冷)
罐体1838.5
人孔和接管13.4
附件和钢结构254.3
总重量2106.1
罐顶气升部分460
1 工艺原理及程序
储罐特点:直径大、高度高、重量重、双层壁及外拱顶。如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板(即内外罐壁交叉着层层加高),采用气顶法安装罐顶,即在罐内底板上将罐顶组装成一体(外罐顶板、顶结构、内罐吊顶),再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部,再与内外罐壁在高空连接。这是一种安装新工艺。气顶需用的气体压力由下列式子计算:
P=(Q+f)/S (毫米水柱)
式中:P为气体压力,单位毫米水柱
Q为被气顶部件总重量(罐顶整体及工装组件重量),单位吨
S为被气顶部件横截面积,单位平方米
f为气升时存在的磨擦力(密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生磨擦力),f值是经验数值,与气升结构有关,f值与Q值相比很小,一般取Q值1%~3%,单位吨。
由于罐直径很大,所以S值也很大,即使数百吨重的罐顶,需要气压也很小,一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱,就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。
LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装,埋弧自动焊焊接环缝;手工电弧焊焊接纵缝,当内罐壁板安装至第四层,外罐壁板安装至第五层时,开始在罐内安装顶部钢结构及顶板,进行内外罐底板之间的保冷,安装内罐底板及吊顶板。当内外罐其余壁板及外罐壁上部承压圈安装完成后,采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部,与承压圈连接,再完成附件安装。进行压力试验及完成内外壁板之间及吊顶板上的保冷,最后充氮、表面油漆。LPG储罐安装工艺流程图见图2。
图2. 双壁金属低温常压LPG储罐主要安装工艺流程图
基础尺寸检查
罐体安装方位的确定
罐地脚栓位置检查