GJG钢 结 构涂装作业指导书
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
钢网架、钢结构涂装作业指导书
钢网架、钢结构涂装作业指导书技术要求：1.为使钢材与外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材表面要刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。
2.进场的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规范进行复验。
不符合涂料产品质量标准的不得使用。
3.油漆材料应以密封桶，储存于库房内。
油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完成后密封，送往库房储存。
4.涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为5－30摄氏度之间，相对湿度不大于85％，构件表面有结露时，不宜作业。
5.钢构件涂装方法采用刷涂法或喷涂法，在厂内刷或喷底漆。
6.凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处不得在厂内刷漆。
装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。
高强螺栓连接面禁止涂漆。
7.型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面涂漆。
8.油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。
油漆干燥时间不小于24小时。
9.涂层外观应均匀、平直、丰满、有光泽。
每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
安全要求：10.对涂装人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考核合格者，方可上岗操作。
11.施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。
上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。
12.施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。
消防道路应畅通。
13.电气设备必须接地；临时用电线应选用胶皮线。
工作结束后，切断电源。
14.高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工。
15.施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量不得超标。
16.在易燃、易爆区域动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
17.操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。
钢结构维护性涂装作业指导书
钢结构维护性涂装作业指导书1. 目的与要求目的：防止钢结构锈蚀，延长桥梁使用寿命。
要求：作业人员掌握要领，熟练操作。
2. 适用范围2.1 本作业指导书适用于钢梁（钢结构）维护性涂装作业。
2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业（指桥上侵入机车车辆限界左右及上边各加150mm的范围内影响行车安全的作业）。
2.3 本作业指导书适用于天窗点外作业（指不影响行车安全的作业）。
2.4 本作业指导书适用于电气化区段作业。
3. 工具材料铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、棕扫、毛刷、120目-200目（2640－5500孔㎝2）、00号纱布、棉纱头等。
4. 作业程序4.1 点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2 安全预想4.2.1 上班要集中思想，明确自己的作业范围及特点，做到自控、互控、他控及联控，来车按规定下道避车，并将工（机）具撤出限界以外。
4.2.2 按规定要求设置好相应的防护。
加强防护员之间联系，实行“三分钟通话制”和“密码复诵制”，通讯失灵下道避车。
等通讯恢复后，重新组织上道。
4.2.3 高处作业按规定佩带安全带,系好安全绳。
安全带、安全绳作业前进行检查，搭拆脚手架具体见《搭拆脚手架作业知道书》。
4.2.4 严格“天窗修”点内作业规定和动车组运行区段避车安管理规定。
4.2.5 作业使用前机具、料具堆放稳固，严禁侵入限界。
照明设备使用，应持有电工操作证人员试机、检查、检修；机械使用应专人专机。
4.2.6 严格按《安规》中规定的“行车安全”、“人身安全”、“下道避车”、“搬运与装卸作业”、“机具使用”和“风动工具”等相关要求办理。
4.2.7 油漆、稀释剂应分类存放，并与其它材料隔离；通风良好，禁止烟火，并备有消防设施。
4.2.8 作业人员必须戴上防护眼镜、口罩和手套，遇六级以上大风须停止作业。
4.2.9 电气化区段安全：4.2.9.1 涉及电气化与接触网不足2m进行作业作业时，必须按停电施工天窗执行，并由供电部门人员配合进行。
涂装施工作业指导书
目录一.普通涂装施工作业1.钢结构制作件的脸收1.1凡需要进行防腐施工的钢结构件必须有制造单位的完工检脸合格证。
公司检验人员应检查构件有无电焊缺陷（如焊孔、咬肉、飞溅、焊瘤等）和钢结构表面缺陷（如划伤等），如有上述缺陷应通知钢结构件制造方进行补焊、修复，并将缺陷部位打磨平整。
钢结构件如有尖角、锐边，需将倒角打磨到R22mm01.2钢结构件防腐施工前检查、验收及修补后的结果由公司检验人员记录在相应表格中，未经验收和修复不合格的钢结构件严禁涂装施工。
2.表面处理2.1清扫扫去钢结构件在焊接生产中丢弃的焊条头、脏物及灰尘，清扫后表面应干净无杂物，清扫出的杂物应放入杂物箱，以保持现场清洁。
2.2去油对内、外表面有油污的钢结构件应使用适当的溶剂进行人工擦洗，一般擦洗二次，第三次再用干净、干燥抹布擦去清洗液。
2.3干燥清扫后的钢结构件表面一般采用自然干燥法干燥，必要时采用干燥机。
2.4除锈对干燥后的构件表面，应实施手工除锈作业或按规定的技术要求实施喷砂作业，钢结构表面最大粗糙度RmaX才涂装体系干膜厚度的三分之一。
2.1.1喷砂前操作工应对图纸规定的非喷砂部位（如热浸锌件、不锈钢件等）用胶带纸进行防护，施工脚手架管口也应实施包扎，以防砂子进入。
2.1.2磨料的质量控制a.选用性能符合GB6484-86,GB6485-85标准的铸钢砂或铜矿砂；b.磨料进场应验证其产品合格证/质保书、生产批号和生产日期，磨料型号、粒度应按施工合同中对喷砂粗糙度的要求合理配比，必要时复验进场磨料的粒度、可溶性盐含量和硬度；c.磨料使用中应经常除尘、定期添加，以确保喷砂的质量和速度：d.储存磨料的库房应保持干燥，特别是铸钢砂不能受潮生锈影响喷砂质量。
涂装施工作业指导书页次：3/142.1.33喷砂工艺参数a.空气管径应大于20mm,压缩空气应无油、无水；b.喷枪出口压力：≥6kg∕cm;c.喷距：200-300mm；d.喷射角：60-70°（杜绝90°喷射）；e.喷嘴口径（内径）：视喷砂要求合理选择：铜矿砂约8mm,铸钢砂约Iommo2.4.4喷砂质量要求喷砂结束经清砂、除尘（用吸砂机/吸尘机）后应立即进行质量检验。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢结构涂装作业指导书
钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。
耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。
耐火极限为 2.25h。
4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。
01-4 钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书word版
XXX工程项目钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1 岗位描述包括搬运工件，喷砂前工件净化处理，清砂清灰、装砂、筛砂、整理打扫工作场所，完成临时任务等。
2 岗位责任制2．1 遵守纪律，服从领导，坚守岗位，团结协作。
2．2 工作认真负责，积极主动。
2．3 协助表面处理工序、电弧喷涂工序、封闭工序和中间漆、面漆涂装工序的工作。
2．4 注意作业安全，保质、保量、高效地完成作业任务。
2．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。
3 作业方法3．1 搬运、装卸、翻转工件3．1．1 大件倒运由加工单位完成，项目部协助。
3．1．2 小件搬运、装卸、翻转由项目部完成，工作时要轻拿轻放，并按指定位置放置，不能乱扔乱摔，以防碰坏工件或破坏防腐涂层。
多人同时搬运工件时要齐心协力。
3．1．3 进行喷砂工序、喷涂工序的搬运、翻转时要佩戴无油污的手套，不得裸手接触工件。
3．1．4 搬运装卸电弧喷涂用金属丝材时，要避免磕碰，以防碰弯丝材影响使用。
3．1．5 搬运装卸涂料时，避免磕碰，以防碰坏涂料桶造成泄漏。
3．1．6 进行吊装工作要严格遵守有关安全规定。
3．2 净化处理3．2．1 协助对顾客提供产品的交接和验收工作。
3．2．2 铲除钢结构件表面的泥土、浮锈等污物，去除表面的焊渣、焊瘤等杂物。
3．2．3 用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于钢结构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗多次，直到去除油污并用清水冲干净为止。
此项工作必须在钢结构件进入涂装车间前完成。
3．2．4 用角向磨光机打磨钢结构件棱角，使尖锐棱角成R2mm的圆角，以提高棱边处的涂层结合力。
3．3 表面处理3．3．1 按喷砂操作工要求给喷砂机装磨料。
3．3．2 喷砂完毕后把钢结构件和涂装车间内的磨料清理干净。
3．3．3 用压缩空气吹净工件表面灰尘，以保证下道工序质量。
钢结构防火涂料涂装施工作业指导书
钢结构防火涂料涂装施工作业指导书1 总则1.1编制目的为了规范钢结构防火涂料涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求,并为编制钢结构防火涂料涂装工程的施工技术交底提供依据,特编制此作业指导书。
1.2适用范围该作业指导书适用于建筑钢结构厚涂型和薄涂型防火涂料的涂装施工工艺。
1。
3编制依据（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）（3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907)（4）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）2施工准备2。
1技术准备(1）进行图纸会审，具有图纸会审纪录.(2）根据设计文件要求,编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
(3）根据工程特点及施工进度,进行施工技术交底.2。
2材料要求（1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类:a.薄涂型钢结构防火涂料，属B 类，涂层厚度一般为 2-7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达 0。
5-2h, 又称为钢结构膨胀防火涂料.b。
厚涂型钢结构防火涂料,属H 类，涂层厚度一般为 850mm,粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达 0.5—3h，又称为钢结构防火隔热材料。
（2）质量要求各种防火涂料应具有产品出厂合格证，其各项性能指标应符合国家有关技术标准的规定，。
2.3主要机具钢结构防火涂装工程施工所需主要机具表见表 2。
3。
2.4作业条件（1)防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位进行施工。
（2）防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
（3）防火涂装前，钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
（4）防火涂装前，钢构件表面应涂刷防锈底漆，并应对底漆涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后，方可进行防火涂料涂装。
钢结构防腐涂装作业指导书
钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、 氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材 表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的 相对湿度大于 60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止 钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装 是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的 涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长 被涂物体的使用寿命。
稀释
84
140
220
35
剂
专用
60～
100～ 20～
稀释
84
80
120
25
剂
X-3
30～
18～
稀释 70～ 80
44
50
20
剂
25～ 40X-7 稀释源自剂170～ 200
20～ 24 4
25
70～ 100
X-32 稀释
剂
120～ 160
50～ 48 4
70
40～ X-11 100～ 25～ 8 4
氨脂底漆
20～ 48 7
25
X-3
G52-2 过氯乙 喷涂或 20～
16～
稀释 60～ 80
87
烯防腐漆
刷涂
25
20
剂
涂料型号及名 称
主要施 工方法
施工 粘度 稀释 (涂～ 剂 4 杯 )/s
使用量 (g/m 2)
涂层 厚度 (μ m/ 道)
涂漆间 隔时间 最最 短长 /h /d
X52-1 各色高
专用
喷涂或 80～
接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。
钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，应符
钢结构 油漆作业指导书
油漆作业指导书文件编号：版本：A(1) 喷漆前构件表面状况要求在涂装前，应检查构件表面是否已按照《钢材表面处理工艺要求》进行过表面处理。
构件焊接区域及其周边区域不应有焊接飞溅、焊渣等。
构件表面不得有油污、灰尘等影响涂装质量的杂质。
(2) 油漆质量所有油漆必须符合《油漆规范要求》中的要求。
没有入库验收手续的油漆不得使用。
在作业过程中，应注意以下主要指标：(a) 颜料和溶剂组分所产生的欺膜在外露的气候条件下，为期30~60天不出现水斑；(b) 组分要求：固体体积含量不少于45%；固体重量含量不少于70%；(c) 底漆中必须含有铬酸锌、氧化锌或磷酸锌等防锈颜料，其最低含量应为0.0168Kg/L。
在铬被禁止使用的场合，防锈颜料应菜油氧化锌或磷酸锌代替，其保护作用的用量应等同于被代替的铬酸锌。
(d) 油漆应通过至少200目筛网过滤。
(3) 油漆喷涂工艺严格按照油漆使用说明书中的有关规定使用油漆；喷涂设备必须与所选用的油漆特性相适应，当选用非公司标准油漆时，应预先将全套喷涂工具彻底清洗；喷漆与表面清理工作不得在同一部位进行；除非另有规定，所有钢结构构件的表面均须喷涂标准底漆；端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的底漆；在难以喷到的部位，可先刷涂一道底漆以保证该部位的漆膜厚度；使用无气高压喷漆泵喷涂油漆以提高油漆的附着力；如合同对油漆有特殊要求，应按合同要求施工，合同要求应在制造清单上予以标明；油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆；只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运。
起吊、搬运中油漆受损部位应补漆；漆膜干燥后及时在构件上移植构件标识。
(4) 漆膜除非合同或技术文件特别要求，底漆的干膜厚度为25μm；漆膜在构件表面的分布应均匀；底漆不应有流挂、积聚或/和漏喷等现象存在，在流挂、积聚等缺陷过多时，应用铲刀铲除，然后按本工艺要求重新喷涂。
在任何情况下都必须在漏喷区域补漆。
油漆作业指导书总 1 页，第1 页。
钢结构涂装检验作业指导书
钢结构涂装检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为钢结构涂装检验提供详细的操作指导和要求，确保涂装工作的质量和安全性。
涂装检验是钢结构施工过程中的重要环节，它不仅可以保护钢结构免受腐蚀和氧化，还可以提高结构的美观性和耐久性。
2. 检验前准备工作在进行涂装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检验标准根据相关规范和标准，确定涂装质量的评定标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
2.2 准备检验仪器和设备准备必要的检验仪器和设备，如涂层厚度测量仪、附着力测试仪、表面光洁度测试仪等。
2.3 制定检验计划根据钢结构涂装工程的施工进度和涂装工艺要求，制定涂装检验的时间安排和检验点。
2.4 培训检验人员确保涂装检验人员具备必要的专业知识和技能，熟悉涂装工艺和检验标准。
3. 涂装检验流程涂装检验流程应包括以下步骤：3.1 表面准备检验在进行涂装之前，需要对钢结构表面进行准备工作，包括除锈、清洁和预处理。
涂装检验应对这些工作进行检查和评估，确保表面准备工作符合要求。
3.2 涂层厚度检验使用涂层厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量。
根据涂装要求和规范，确定涂层厚度是否符合要求。
3.3 附着力检验使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的附着力是否符合要求。
3.4 表面光洁度检验使用表面光洁度测试仪，对涂层的表面光洁度进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的表面光洁度是否符合要求。
3.5 涂装质量评定根据涂装检验结果，对涂装质量进行评定。
根据涂装要求和规范，确定涂装质量是否符合要求，并记录评定结果。
4. 涂装检验记录和报告对于每次涂装检验，应编制相应的检验记录和报告，包括以下内容：4.1 检验日期和地点记录涂装检验的日期和地点，以便追溯和查证。
4.2 检验人员和资质记录参与涂装检验的人员和他们的专业资质，确保检验人员具备必要的技能和资质。
4.3 检验项目和标准记录涂装检验的项目和标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
钢结构涂装作业指导书
钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXXXX钢结构公司----------------------二0一三年三月1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。
1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。
技术资料应完整，操作人员经过技术培训。
2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。
2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级---------------------------------------------------------精品文档----------------------2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。
2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。
2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。
抛丸后的构件应色泽一致。
2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。
2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。
2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。
2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。
钢结构涂装作业指导书
钢结构涂装作业指导书1.目的指导油漆工进行钢结构的防腐涂料涂装、防火涂料涂装作业，编制本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）和防火涂料涂装工程作业。
3.作业操作规程基面清理（除锈、除污）→防腐涂料涂装→防火涂料涂装→检查验收。
3.1除锈、除污作业结构构件在制作完成之后，按照设计要求或图纸说明进行除锈作业。
涂装前钢材表面除锈必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级要符合表1的规定。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表1涂料品种除锈等级油性酚酞、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨St2脂等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆St2.53.2 防腐涂料涂装3.2.1施工准备A、材料：钢结构工程防腐材料的选用必须符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料必须符合国家有关技术指标的规定，还要有产品出厂合格证。
B、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.2.2 作业条件A、漆工施工作业必须持有特殊工种作业操作证。
B、涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
D、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不能作业。
3.2.3 底漆涂装A、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
B、刷第一层底漆时涂刷方向必须一致，接槎整齐。
C、刷漆时要采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
钢结构涂装防护作业指导书
涂装1.除锈1.1.钢材表面除锈前，应除去表面的锈层、油脂和污垢。
除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。
1.2.锈蚀等级分A、B、C、D锈蚀等级A------全面地覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B------已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C------氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面。
D------氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
1.3.喷射或抛射除锈等级1.3.1.喷射或抛射除锈分4个等级，以字母“Sa”表示。
Sa1----轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，见图BSa1、CSa1、DSa1。
Sa2----彻底的喷射或抛射除漆：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的，见图BSa2、CSa2、DSa2。
Sa2 1/2----非常彻底地喷射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
见图ASa2 1/2、BSa2 1/2、CSa2 1/2、DSa2 1/2。
Sa3----使钢材表观清洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
见图ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。
1.4.手工和动力工具除锈等级1.4.1.手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂轮等工具除锈，以字母St表示。
1.4.2.St2-------彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
见附表BSt2 、CSt2、DBSt21.4.3.St3-------非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
建设集团钢结构涂料涂装指导书
建设集团钢结构涂料涂装指导书1.适用范围适用于钢结构喷砂涂装等作业。
2.作业准备2.1内业技术准备应严格按施工图和经批准的涂装工艺要求，进行涂装体系的选择；涂装工程前钢结构工程应已检查验收，并符合设计要求。
编制作业指导书，根据规范和技术标准，对涂装作业人员进行安全技术交底；进行工艺实验确定喷涂基本参数，对作业人员进行岗前培训，学习工艺和操作规程。
2.2外业技术准备检查电源、空压机、储气罐、喷枪等设备的性能和运行情况；环境温度、湿度等测定。
涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
作业区域进行区域划分，标记存料区、涂装作业区、成品堆放区、废品区。
涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故3.涂装的技术质量要求3.1涂装前应进行喷砂除锈，并应符合喷砂除锈等级。
喷砂处理后的清洁度应符合标准规范规定及图纸施工要求的等级，即完全除去氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附着物。
喷砂使用的压缩空气必须干燥、无油。
除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应与24小时内涂完底漆；在厂房外存放的应与当班涂完底漆。
3.2涂装前钢表面除锈等级及粗糙度要求钢表面清理应达到GB/T8923-1988规定的sa3级。
涂装红丹醇酸、红丹酚醛或聚氨脂底漆，钢表面清理应达到GB/T8923-1988规定的sa2.5级。
桥栏杆、扶手、人行道托架涂装红丹防锈底漆，箱形梁内表面涂装环氧沥青涂料时，钢表面清理应达到GB/T8923-1988规定的sa2级。
粗糙度应符合Rz25-100μm3.3喷砂的工艺参数选择和质量检验标准及方法喷砂工艺参数：喷砂质量标准和检验方法：喷砂后检查喷砂除锈质量，检验不合格处应及时重新喷砂直到合格为止。
当喷嘴磨损直径增大20%时需更换喷嘴。
喷砂完毕后清除磨料，吹净表面灰尘。
3.4喷砂用磨料要求根据喷砂除锈的工况选择磨料，磨料表面必须清洁、干净、无油污、无可溶性盐类等。
如果受潮，应停止使用或干燥达到要求后再使用。
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0．总则本作业指导书是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，保证施工质量达到保护和装饰的目的。
钢结构的除锈和涂装要在制作质量检验合格后方能进行。
1. 钢结构表面喷射除锈或抛射除锈的一般规定1.1 喷射用的磨料应符合下列要求：1.1.1磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求；1.1.2在使用时不易碎裂，并散释出的粒尘最少；1.1.3喷射后不应残留在构件的表面上；1.1.4各种磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
1.1.5常用喷射磨料品种，粒径及喷射工艺1.2 磨料可以重复使用，但必须符合第1.1条规定的要求。
1.3 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，或构件表面温度高于空气露点3ºC，湿度过大，钢材表面和金属磨料均易生锈。
1.4 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘及残余磨料，然后当日涂刷底漆。
2. 压缩式喷射机的工作流程：2.1 压送式喷丸机（如下图）一路压缩空气压砂，一路压缩空气吹砂，工作压力为0.4-0.6MP a，因仅有一个贮砂室，在装其新砂时工作必须中断为间歇式操作。
2.2.1 起动空压机使压力达到所需工作压力，空压机置于喷丸机上风头。
2.2.2 打开主气阀与排气阀（手柄与轴线平行）2.2.3 关闭进气阀与磨料阀。
2.2.4 用空气软管将喷射机与气源连接。
2.2.5将喷射软管接到磨料阀的出口端用铁丝插入快速接头的小孔内并扎紧。
2.2.6 将洁净干燥的磨料经滤网装入喷丸机贮砂室。
2.2.7 穿戴全防护用品。
2.3 作业2.3.1 喷射工握住喷嘴准备工作。
2.3.2辅助工将气源接通（即打开气源上的排气阀）。
2.3.3 辅助工将机上排气阀关闭。
2.3.4 辅助工根据喷射工发出的信号打开气阀锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高，此时仅有空气从喷咀流出。
2.3.5 辅助工打开磨料阀并调节好磨料的流量磨料的流量不宜过大，在太阳光或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流并无多大差别。
2.3.6 作业结束时，辅助工关闭进气阀并随即打开排气阀，喷丸机卸压。
2.4 喷射机需较长时间停机时，机内的磨料应清除干净以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。
清除磨料的步骤为：（1）卸掉喷嘴；（2）将喷射软管置于一容器内；（3）关闭主气阀和排气阀，磨料阀开启到最大限度；（4）打开进气阀。
3．Q698H辊道连续通过式抛丸清理机工作流程：抛丸机主要由十四个功能部件组成，清理室、输送辊道、抛丸器、提升机、分离器、基础和电气系统。
3.1 清理室的使用：3.1.1在机器工作时不允许打开检修门，前后辅室的密封条不允许掀开或取下。
3.1.2前后辅室内的密封条是易损件，如有破损及时更换修补，以防弹丸与粉尘外溢。
3.2 抛丸器的使用：3.2.1 先将工件置于抛射带范围内，使抛射带能按照予定的部位全覆盖在工件上而无抛丸死角。
3.2.2分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换。
3.2.3经常检查抛丸器电流表的数值，它表示实际的弹丸流量。
3.3 提升机的使用3.3.1两侧螺栓带动拉板上、下移动，调节皮带的张紧，确保提升机满负荷工作。
3.3.2提升机运转过程中产生皮带打滑现象，可停机检查提升机是否过载。
3.3.3提升机驱动链轮的松垂度应以链轮中心距的2-4%为宜。
3.4 分离器的使用3.4.1适当调节各调节板逢隙可控制幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。
3.4.2分离物的粒度，通过调整调节板得以分离。
3.4.3合格弹丸经过分离器筛板进入料中，阻隔较大块物料的进入，确保了抛丸器的安全工作。
3.5 开机程序：3.5.1 除尘器→分离器→提升机→螺旋输送机→下螺旋输送机→抛丸器→辊道→输丸机构（闸门）→吹扫装置3.5.2 关机程序：与开机程序相反4．钢结构涂装规定：4.1 涂装防护层一般由底漆、中间漆和面漆所组成致密具有一定厚度和附着力的涂层。
4.2 涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对顔料比重较大的涂料一般可在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。
4.3 当使用同一品种的涂料进行多层施工时，每层应选用不同顔色的涂料，防止漏涂和识别层次，以便保证涂层质量和总厚度。
4.4 钢结构涂装工艺流程设计4.5 涂漆的禁止条件4.5.1 工作地的环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4小时内应保护免受雨淋。
4.5.2 在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下不能涂漆，构件表面有结露时不得涂装。
4.6 禁止涂漆的部位4.6.1 地脚螺栓和底板；4.6.2 高强螺栓摩擦接合面；4.6.3 与砼紧贴或埋入的部位；4.6.4 机械安装所需的加工面；4.6.5 密封的内表面；4.6.6 现场待焊接的部位；4.6.7 设计上注明不涂漆的部位。
4.7 确认涂料4.7.1 涂料必须有品名、规格、数量、批号、制造年、月、日等标志，并按原桶密封保管。
4.7.2 生产日期超过一年以上的油漆，原则上不宜使用。
4.8 油漆粘度的配制4.8.1 涂料开桶后，要充分搅拌，达到均匀状态，配好的涂料应当天用完；4.8.2 用适量的溶剂将油漆调整到所规定的粘度范围，涂装时不得任意添加溶剂；4.8.3 配制油漆时要记录当日气候的温度、湿度、油漆名称、批号、粘度和操作者。
4.9 涂装施工方法4.9.1 涂装施工方法，采用喷涂法、刷涂法和滚涂法；4.9.2 喷涂法a. 预备好压缩空气源0.5Mpa，备好清洗溶剂，待喷的涂料应先经100目/吋的滤网过滤。
阀处）连接,检查设备上油雾器储油杯中油是否够用，必要时添加20号机械油，再检查空气调压阀经逆时针方向旋松后接上已准备好的气源，顺时针旋动空气调压阀，气压升高使设备空泵启动，此时可将吸料器浸入溶剂桶内让溶剂吸入泵内，为了充分清洗管道可板动喷枪上板机，让溶剂在管道中循环清洗2—3分钟，注意在清洗完成，提起吸料器，将机内溶剂从放汇阀放出，关闭气源。
c. 将吸料器浸入已经过滤的涂料中，当泵吸入涂料后关闭喷枪机，气源压力调节到0.4Mpa，待压力平衡后，检查蓄压过滤器，各处受压接头、高压软管、喷枪等连接处有无泄漏，如属正常则可装上喷嘴进行涂料作业。
d. 喷涂注意事项：喷涂时喷枪与工件间的距离和喷枪移动速度应当注意，喷枪与工件距离过远移动速度过快，喷到工件上的涂层稀簿，反之距离过近移动速度过慢工件会产生涂层流挂，一般喷枪与工件之间距离取350—400毫米，喷枪移动速度取0.3—1.2米/秒，操作时可根据所喷涂料涂膜质量要求来选择。
e. 工歇时管道内涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，扳动扳机放掉一部分涂料，使管道内压力降低即可，再将喷枪头浸入溶剂内以免喷嘴口余料干积，影响下次喷涂。
f. 在喷涂过程中因涂料中杂质堵塞喷嘴小孔时，可将喷嘴拆下来用溶剂清洗干净，再用压缩空气吹去堵住的杂质重新装上即可，用旋转喷嘴时只要旋转喷嘴轴180。
扣动扳机反冲一下冲去堵物，再转回原来位置即可。
g. 高压柱塞泵泵杆有涂料时，说明此处密封已有泄漏，应及时拧紧压盖（适度）使之不漏，泵杆上的余料必须及时擦洗干净，以避免涂料干固而再次破坏密封，此点经常观察。
h. 设备开动后管道喷枪内都有高压，扣动扳机喷枪喷出的余料有强大的冲击力，切勿对人体喷射以免发生不必要的伤害。
i. 涂装作业完成后注意事项：关闭气源，开启放泄阀将泵内剩余涂料放出,将吸料器放入溶剂中吸入溶剂做循环清洗并拆洗蓄压过滤器中的过滤网和枪柄的过滤网。
4.9.3 刷涂是人工以刷子涂漆的一种方法，该方法施工的要点：a. 用刷子沾涂料时，刷毛浸入涂料的部分不能超过毛长的一半；b. 刷子沾漆后，要在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的涂料，以防产生流挂和滴落;c. 刷涂的走向，刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
4.9.4 滚涂是用滚子进行涂装施工的一种方法，该方法施工的要点：a. 涂料倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀的浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；c. 在边角凹坑等难涂处要用毛刷进行刷涂。
4.10 前一道油漆干燥后，方可涂刷下道油漆。
4.11 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。
4.12 喷涂标志4.12.1 产品标志的内容包括：产品名称、规格、重量、数量、制造厂；4.12.2 储运标志，根据每件（包）钢结构的特点，按照GB191-90《包装储运图示标志》的有关规定正确选用；4.12.3 产品标志和储运标志，使用带色的油漆准确清晰、牢固地喷刷在产品上。
5. 检查5.1 除锈质量必须达到工艺规定的等级，并在规定的时间内涂完油漆；5.1.1 Sa1钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
5.1.2 sa2 钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
5.1.3 sa21/2钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。
5.1.4 进厂的涂料应有产品合格证,并应按涂料产品验收规则进行复验。
5.2 涂装过程中检查5.2.1 每道涂层不允许有咬底、漏涂、剥落、起泡等缺陷。
5.2.2 在施工过程中涂料的施工粘度变化不能超过规定的范围，如果超过规定的范围，应由指定人员重新配制。
5.3 涂装后的检查5.3.1 涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与《色卡》的色标相一致，不允许有咬底、剥落、裂纹、针孔和漏涂等缺陷。
5.3.2 涂层厚度可采用测厚仪测定，总厚度应达到设计规定的标准。
5.4 验收5.4.1除锈质量必须达到设计规定的除锈等级：5.4.2涂料的品种、型号及颜色的验收；5.4.3.涂装工程验收包括中间检查和竣工验收；5.4.4 各涂层的厚度和总厚度的验收；5.4.5在规定的时间内涂完底漆；6.1钢结构涂装手册6.2YB9256-96钢结构、管道、涂装技术规程6.3GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范6.4GB191-90包装储运图示标志。