生物处理新技术PPT教学课件
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A2/O除磷工艺
工艺流程 工艺特点 影响因素 工艺设计
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A2/O除磷工艺流程
回流污泥中的聚磷菌在厌氧池可吸收去除一部分有机物，同时释 放出大量磷，然后混合液流入后段好氧池，污水中的有机物得到氧化 分解，同时聚磷菌将变本加厉地、超量地摄取污水中的磷，通过排放 高磷污泥而使污水中的磷得到有效去除。污泥中磷的含量2.5％以上。
3. 聚磷酸菌在其后的好氧池中，它将吸收的有机物 氧化分解，同时能从污水中变本加厉地、过量地 摄取磷，在数量上远远超过其细胞合成所需磷量， 降磷以聚合磷酸盐的形式贮藏在菌体内而形成高 磷污泥，通过剩余污泥排出。所以除磷效果较好。
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生物除磷工艺
A2/O除磷工艺 弗斯特利普（Phostrip）除磷工艺
N2
回流污泥
反硝化 反应器
(缺氧)
内循环（硝化液回流）
碱
BOD去除、硝 化反应反应器
(好氧)
回流污泥
沉淀池
处理水
回流污泥
图 21-3 分建式缺氧-好氧活性污泥脱氮系统
硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中
的有机物作碳源，以硝化液中NOX-中的氧作为电子受体，将NOX-— N还原成N2，不需外加碳源。
（m3/d）
a. 每日产生的剩余污泥干量W（kg/d）W
a(C0
Ce)
BVX
v
(S0
Se
)
50 100
(kg / d)
b.
剩余污泥容积量q（m3/d）q
W
(m3
(1 P) 100
/ d)
（9）污泥龄 ts
(d)
VX W
(d)
（10）曝气系统需氧量O2=aSr+bNr-bNd-cXw（kg/d） （11）曝气系统其它部分计算同普通活性污泥法
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反硝化-1
反硝化包括异化反消化和同化反消化，以异 化反消化为主
反硝化菌在DO浓度很低的环境中，利用硝酸 盐中的氧（NOX-—O）作为电子受体，有机物作 为碳源及电子供体而得到降解。当利用的碳源为 甲醇时：
NO3-+1.08CH3OH+0.24H2CO3→0.056C5H7CO2+0.47N2↑+1.68H2O+HCO3-
表24-2 反硝化反应中氮的转化
–Ⅲ
–Ⅱ
氮 –Ⅰ 的 氧0
化 +Ⅰ
还 原
+Ⅱ
态 +Ⅲ
+Ⅳ
+Ⅴ
氨离子NH4+ 羟胺NH2OH 硝酰基NOH 亚硝酸根NO2— 硝酸根NO3—
–Ⅲ
–Ⅱ
氮 –Ⅰ 的 氧0
化 +Ⅰ
还 原
+Ⅱ
态 +Ⅲ
+Ⅳ
+Ⅴ
氨离子NH4+ 羟胺NH2OH
N2 硝酰基NOH
亚硝酸根NO2— 硝酸根NO3—
（1）反硝化菌属于异养型兼性厌氧菌，在缺 氧条件下，进行厌氧呼吸，以NO3—O为电子受 体，以有机物的氢为电子供体
（2）反硝化过程中，硝酸态氮有二种转化途 径——同化反硝化（合成细胞）和异化反硝化 （还原为N2↑），但以异化反硝化为主。
（3）反硝化反应的条件
反硝化反应的条件
DO<0.5mg/L，一般为0.2~0.3mg/L（处于缺氧状态），如 果DO较高，反硝化菌利用氧进行呼吸，氧成为电子受体， 阻碍NO3—O成为电子受体而使N难还原成N2↑。但是反 硝化菌体内的某些酶系统组分只有在有氧条件下，才能合 成。反硝硝化菌以在缺氧—好氧交替的环境中生活为宜。
剩余污泥
剩余污泥
图 21-1 两级生物脱氮系统
三级活性污泥生物脱氮工艺 点击此处观看工艺流程
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缺氧—好氧活性污泥法（A1/O工艺）
分建式缺氧—好氧活性污泥生物脱氮（前 置反硝化生物脱氮工艺）
合建式A1/O工艺 A1/O工艺的优缺点
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分建式缺氧—好氧活性污泥生物脱 氮（前置反硝化生物脱氮工艺）
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硝化反应的条件
（1）好氧状态：DO≥2mg/L；1gNH3-N完全 硝化需氧4.57g——硝化需氧量。
（2）消耗废水中的碱度：1gNH3-N完全硝化 需碱度7.1g（以CaCO3计），废水中应有足 够的碱度，以维持PH值不变。
（3）污泥龄θC≥（10-15）d。 （4）BOD5≤20mg/L。
沉淀池
点击此处观看合建式A1/O工艺过程
处理水
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A1/O工艺的优缺点
优点：
同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流 系统和混合液回流系统，节省基建费用。
反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。 因为好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去 除，提高了出水水质（残留有机物进一步去除）。 缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了其它好氧池的 有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需 要碱度的一半。（减轻了好氧池的有机物负荷，碱度可弥补需要的一 半）。
反硝化最适宜的温度20~40℃。 10. PH值：硝化最佳PH=8~8.4。
反硝化最佳PH=6.5~7.5。 11. 原污水总氮浓度TN<30mg/L。
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A1/O工艺设计
设计要点
（1）BOD5/MLSS负荷率<0.18kg BOD5/kgMLSS·d
TKN/MLSS负荷率<0.05kg TKN/kgMLSS·d
（12）缺氧段A1宜分成几个串联的方格，每格内设置一台水
下推进式搅拌器或水下叶片式浆扳搅拌器，其功率按
3~5W/m3计算。
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生物除磷原理
1. 聚磷菌（小型革兰式阴性短杆菌）：该菌在好氧 环境中竞争能力很差，然而它却能在细胞内贮存 聚β羟基丁酸（PHB）和聚磷酸菌（Ploy-P）。
2. 聚磷菌在厌氧环境中，它可成为优势菌种，吸收 低分子的有机酸，并将贮存于细胞中的聚合磷酸 盐中的磷水解释放出来。
BOD5/TN≥3~5，否则需另投加有机碳源，现多采用 CH3OH，其分解产物为CO2+H2O，不留任何难降解的中 间产物，且反硝化速率高。
目前反硝化投加有机碳源一般利用原污水中的有机物。 还原1g硝态氮能产生3.57g碱度（以CaCO3计），而在硝化
反应中，1gNH3—N氧化为NO3-—N要消耗7.14g碱度，在 缺氧——好氧中，反硝化产生的碱度可补偿硝化消耗碱度 的一半左右。
缺点：
脱氮效率不高，一般ηN=（70～80）% 好氧池出水含有一定浓度的硝酸盐，如二沉池运行不当，则会发 生反硝化反应，造成污泥上浮，使处理水水质恶化。
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A1/O工艺的影响因素-1
1. 水力停留时间t t反硝化≤2h，t硝化≥6h，t硝化：t反硝化=3：1，
ηN达到（70-80）%，否则ηN↓ 2. 进入硝化好氧池中BOD5≤80mg/L 3. 硝化好氧池中DO=2mg/L± 4. 反硝化缺氧池污水中溶解氧性BOD5/NO3—-N的
生物处理新技术
课程内容
生物脱氮除磷新工艺 生物脱氮原理 生物脱氮工艺 生物除磷原理 生物除磷工艺 同步脱氮除磷工艺
活性污泥法新工艺 氧化沟 A-B生物脱氮除磷工艺 间歇式活性污泥法（SBR法） 膜生物反应器
思考题Hale Waihona Puke Baidu习题
谢谢！
结束
生物脱氮原理
氮在水中的存在形态与分类 氨化与硝化反应过程 硝化反应的条件 反硝化 硝化、反硝化反应中氮的转化
NO-2 1/2O 硝酸菌 NO3-
NH3 2O 2 硝化菌 NO3- H 2O H
反硝化：6NO
3
5CH 3 OH
反硝化菌 5CO2
3N 2
7H 2O
6OH-
NH4 1.86O2 1.985HCO3- 0.021C5H 7 NO2 1.044H2O 1.881H2CO3 0.982NO3-
NO2-+0.67CH3OH+0.53H2CO3→0.04C5H7CO2+0.48N2↑+1.23H2O+HCO3-
反硝化反应可使有机物得到分解氧化，实际 是利用了硝酸盐中的氧，每还原1gNO3—N所利 用的氧量约2.6g。
反硝化-2
当缺乏有机物时，则无机物如氢、Na2S等也 可作为反硝化反应的电子供体
（7）氧化1gNH4-N需氧4.57g，并消耗7.14g碱度；而反硝化1g NOX-—N 生成3.57g碱度，并消耗1.72gBOD5，同时还提供2.6gO2。
（8）需氧量： O2=aSr+bNr-bND-CXW 设计计算
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A1/O工艺设计计算-1
（1）选定FS（BOD污泥负荷率）→SVI→回流污泥浓度XR，
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氮在水中的存在形态与分类
N 有机N （尿素、氨基酸、蛋白质）
无机N
NO3—-N NH3-N NO2—-N
NOx--N (硝态氮)
TKN (凯氏氮)
总N (TN)
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氨化与硝化反应过程
氨化：RCH(NH 2 )COOH O2 氨化菌 RCOOH CO2 NH3
硝化：NH 3 3/2O 2 亚硝化菌 NO-2 H 2O H
（2r=）1确定污泥回流比XRR→1S0V算6I r出曝气池混合液污泥浓度X
X
1
R R
XR
(mg
/
L)
（3）混合液回流比 TK
TNi TNe TNi
100%
（4）生化反应池总有效容积V
V KQL a (m3 ) Fs X
（5）按推流式设计，确定反应池主要尺寸
a. 取有效水深H1，一般为3.5～6m；
（2）反硝化池进水溶解性BOD5浓度与NOX-—N浓度之比值，即SBOD5/NOX-—N≥4。
（3）水力停留时间t。
t缺氧：t好氧=1：（3~4）
一般t好氧≥6h，t缺氧≤2h。
（4）污泥回流比R=（50~100）%
混合液回流比RN=（300~400）%
（5）MISS≥3000mg/L
（6）θC（tS）≥30d
ηBOD5≥90％；ηP＝（70～80）％；磷的出水浓度＜1.0mg/L ATP+H2O→ADP+H3PO2+能量 ADP+ H3PO4+能量→ATP+H2O （H3PO4用于合成聚磷酸盐）
发酵产酸菌将废水中的大分子物质降解为低分子脂肪酸类有机物， 聚磷菌才能加以利用以合成PHB或通过PHB的降解来过量摄取磷，当 发酵产酸菌的作用受到抑制时（如NO3－存在），则ηP降低。
b. 反应池总表面积；
S总
V H1
(m 2
)
c. 每组反应池表面积S=S总/n，式中：n——分组数；
d. 确定廊道宽(b)和廊道数m
使b/H1=1～2，算出单组曝气池长度L1=S/b
使L1/b≥10
A1/O工艺设计计算-2
（6）污水停留时间
t V (h) KQ
（7停）留取时A间1:O，段从停而留算时出间A比1、为O1段:(3的～有4)，效分容别积求。出A1、O段的 （8）每日产生的剩余污泥干量W（kg/d）及其容积量q
比值应大于4，以保证反硝化过程中有充足的有机 碳源。 5. 混合液回流比RN：RN不仅影响脱氮效率，而且 影响动力消耗。
A1/O工艺的影响因素-2
6. MLSS≥3000mg/L，否则ηN↓。 7. 污泥龄θC（ts）应为30d。 8. 硝化段的污泥负荷率：BOD5/MLSS 负荷率
<0.18kgBOD5/（kgMLSS·d）；硝化段的 TKN/MLSS负荷率<0.05kgTKN/KgMLSS.d。 9. 温度：硝化最适宜的温度20~30℃。
内源反硝化
微生物还可通过消耗自身的原生质进行所谓的内 源反硝化 C5H7NO2+4NO3-→5CO2+NH3+2H2↑+4OH-
内源反硝化的结果是细胞物质减少，并会有NH3 的生成。废水处理中不希望此种反应占主导地位， 而应提供必要的碳源。
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硝化、反硝化反应中氮的转化
表21-1 硝化过程中氮的转化
反硝化池还原1gNOX—-N产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化 1gNH3—N所需碱度（7.14g）的一半，所以对含N浓度不高的废水， 不必另行投碱调PH值。
反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。
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合建式A1/O工艺
内
N2
循
内
环
循
环
原污水
反硝化
硝化BOD去除 回流污泥
空气
图 21- 4 合建式缺氧-好氧活性污泥法脱氮系统
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生物脱氮工艺
传统活性污泥法脱氮工艺 缺氧—好氧活性污泥法（A1/O工艺） A1/O工艺的影响因素 A1/O工艺设计
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传统活性污泥法脱氮工艺
二级活性污泥生物脱氮工艺 点击此处观看工艺流程
N3 CH2OH
碱
回流污泥
BOD去除
I
硝化氨化
反硝化 反应器
沉淀池 II
处理水
回流污泥
(好氧) 回流污泥
1. 工艺流程简单，无混合液回流，其基建费用和运行费用较 低，同时厌氧池能保持良好的厌氧状态。
PHB-聚β羟基丁酸（PHB）聚磷菌在厌氧条件下，能够将其体内 储存的聚磷酸盐分解，以提供能量摄取废水中溶解性有机物，合成并 储存PHB。
生物除磷基本原理： 在好氧状态下，降解经聚磷菌所合成并储存的PHB，并放
出能量以使聚磷菌过量摄取磷，将磷以聚合磷酸盐形式贮存菌体内而 形成高磷污泥。
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A2/O除磷工艺特点
A2/O除磷工艺
工艺流程 工艺特点 影响因素 工艺设计
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A2/O除磷工艺流程
回流污泥中的聚磷菌在厌氧池可吸收去除一部分有机物，同时释 放出大量磷，然后混合液流入后段好氧池，污水中的有机物得到氧化 分解，同时聚磷菌将变本加厉地、超量地摄取污水中的磷，通过排放 高磷污泥而使污水中的磷得到有效去除。污泥中磷的含量2.5％以上。
3. 聚磷酸菌在其后的好氧池中，它将吸收的有机物 氧化分解，同时能从污水中变本加厉地、过量地 摄取磷，在数量上远远超过其细胞合成所需磷量， 降磷以聚合磷酸盐的形式贮藏在菌体内而形成高 磷污泥，通过剩余污泥排出。所以除磷效果较好。
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生物除磷工艺
A2/O除磷工艺 弗斯特利普（Phostrip）除磷工艺
N2
回流污泥
反硝化 反应器
(缺氧)
内循环（硝化液回流）
碱
BOD去除、硝 化反应反应器
(好氧)
回流污泥
沉淀池
处理水
回流污泥
图 21-3 分建式缺氧-好氧活性污泥脱氮系统
硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中
的有机物作碳源，以硝化液中NOX-中的氧作为电子受体，将NOX-— N还原成N2，不需外加碳源。
（m3/d）
a. 每日产生的剩余污泥干量W（kg/d）W
a(C0
Ce)
BVX
v
(S0
Se
)
50 100
(kg / d)
b.
剩余污泥容积量q（m3/d）q
W
(m3
(1 P) 100
/ d)
（9）污泥龄 ts
(d)
VX W
(d)
（10）曝气系统需氧量O2=aSr+bNr-bNd-cXw（kg/d） （11）曝气系统其它部分计算同普通活性污泥法
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反硝化-1
反硝化包括异化反消化和同化反消化，以异 化反消化为主
反硝化菌在DO浓度很低的环境中，利用硝酸 盐中的氧（NOX-—O）作为电子受体，有机物作 为碳源及电子供体而得到降解。当利用的碳源为 甲醇时：
NO3-+1.08CH3OH+0.24H2CO3→0.056C5H7CO2+0.47N2↑+1.68H2O+HCO3-
表24-2 反硝化反应中氮的转化
–Ⅲ
–Ⅱ
氮 –Ⅰ 的 氧0
化 +Ⅰ
还 原
+Ⅱ
态 +Ⅲ
+Ⅳ
+Ⅴ
氨离子NH4+ 羟胺NH2OH 硝酰基NOH 亚硝酸根NO2— 硝酸根NO3—
–Ⅲ
–Ⅱ
氮 –Ⅰ 的 氧0
化 +Ⅰ
还 原
+Ⅱ
态 +Ⅲ
+Ⅳ
+Ⅴ
氨离子NH4+ 羟胺NH2OH
N2 硝酰基NOH
亚硝酸根NO2— 硝酸根NO3—
（1）反硝化菌属于异养型兼性厌氧菌，在缺 氧条件下，进行厌氧呼吸，以NO3—O为电子受 体，以有机物的氢为电子供体
（2）反硝化过程中，硝酸态氮有二种转化途 径——同化反硝化（合成细胞）和异化反硝化 （还原为N2↑），但以异化反硝化为主。
（3）反硝化反应的条件
反硝化反应的条件
DO<0.5mg/L，一般为0.2~0.3mg/L（处于缺氧状态），如 果DO较高，反硝化菌利用氧进行呼吸，氧成为电子受体， 阻碍NO3—O成为电子受体而使N难还原成N2↑。但是反 硝化菌体内的某些酶系统组分只有在有氧条件下，才能合 成。反硝硝化菌以在缺氧—好氧交替的环境中生活为宜。
剩余污泥
剩余污泥
图 21-1 两级生物脱氮系统
三级活性污泥生物脱氮工艺 点击此处观看工艺流程
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缺氧—好氧活性污泥法（A1/O工艺）
分建式缺氧—好氧活性污泥生物脱氮（前 置反硝化生物脱氮工艺）
合建式A1/O工艺 A1/O工艺的优缺点
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分建式缺氧—好氧活性污泥生物脱 氮（前置反硝化生物脱氮工艺）
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硝化反应的条件
（1）好氧状态：DO≥2mg/L；1gNH3-N完全 硝化需氧4.57g——硝化需氧量。
（2）消耗废水中的碱度：1gNH3-N完全硝化 需碱度7.1g（以CaCO3计），废水中应有足 够的碱度，以维持PH值不变。
（3）污泥龄θC≥（10-15）d。 （4）BOD5≤20mg/L。
沉淀池
点击此处观看合建式A1/O工艺过程
处理水
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A1/O工艺的优缺点
优点：
同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流 系统和混合液回流系统，节省基建费用。
反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。 因为好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去 除，提高了出水水质（残留有机物进一步去除）。 缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了其它好氧池的 有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需 要碱度的一半。（减轻了好氧池的有机物负荷，碱度可弥补需要的一 半）。
反硝化最适宜的温度20~40℃。 10. PH值：硝化最佳PH=8~8.4。
反硝化最佳PH=6.5~7.5。 11. 原污水总氮浓度TN<30mg/L。
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A1/O工艺设计
设计要点
（1）BOD5/MLSS负荷率<0.18kg BOD5/kgMLSS·d
TKN/MLSS负荷率<0.05kg TKN/kgMLSS·d
（12）缺氧段A1宜分成几个串联的方格，每格内设置一台水
下推进式搅拌器或水下叶片式浆扳搅拌器，其功率按
3~5W/m3计算。
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生物除磷原理
1. 聚磷菌（小型革兰式阴性短杆菌）：该菌在好氧 环境中竞争能力很差，然而它却能在细胞内贮存 聚β羟基丁酸（PHB）和聚磷酸菌（Ploy-P）。
2. 聚磷菌在厌氧环境中，它可成为优势菌种，吸收 低分子的有机酸，并将贮存于细胞中的聚合磷酸 盐中的磷水解释放出来。
BOD5/TN≥3~5，否则需另投加有机碳源，现多采用 CH3OH，其分解产物为CO2+H2O，不留任何难降解的中 间产物，且反硝化速率高。
目前反硝化投加有机碳源一般利用原污水中的有机物。 还原1g硝态氮能产生3.57g碱度（以CaCO3计），而在硝化
反应中，1gNH3—N氧化为NO3-—N要消耗7.14g碱度，在 缺氧——好氧中，反硝化产生的碱度可补偿硝化消耗碱度 的一半左右。
缺点：
脱氮效率不高，一般ηN=（70～80）% 好氧池出水含有一定浓度的硝酸盐，如二沉池运行不当，则会发 生反硝化反应，造成污泥上浮，使处理水水质恶化。
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A1/O工艺的影响因素-1
1. 水力停留时间t t反硝化≤2h，t硝化≥6h，t硝化：t反硝化=3：1，
ηN达到（70-80）%，否则ηN↓ 2. 进入硝化好氧池中BOD5≤80mg/L 3. 硝化好氧池中DO=2mg/L± 4. 反硝化缺氧池污水中溶解氧性BOD5/NO3—-N的
生物处理新技术
课程内容
生物脱氮除磷新工艺 生物脱氮原理 生物脱氮工艺 生物除磷原理 生物除磷工艺 同步脱氮除磷工艺
活性污泥法新工艺 氧化沟 A-B生物脱氮除磷工艺 间歇式活性污泥法（SBR法） 膜生物反应器
思考题Hale Waihona Puke Baidu习题
谢谢！
结束
生物脱氮原理
氮在水中的存在形态与分类 氨化与硝化反应过程 硝化反应的条件 反硝化 硝化、反硝化反应中氮的转化
NO-2 1/2O 硝酸菌 NO3-
NH3 2O 2 硝化菌 NO3- H 2O H
反硝化：6NO
3
5CH 3 OH
反硝化菌 5CO2
3N 2
7H 2O
6OH-
NH4 1.86O2 1.985HCO3- 0.021C5H 7 NO2 1.044H2O 1.881H2CO3 0.982NO3-
NO2-+0.67CH3OH+0.53H2CO3→0.04C5H7CO2+0.48N2↑+1.23H2O+HCO3-
反硝化反应可使有机物得到分解氧化，实际 是利用了硝酸盐中的氧，每还原1gNO3—N所利 用的氧量约2.6g。
反硝化-2
当缺乏有机物时，则无机物如氢、Na2S等也 可作为反硝化反应的电子供体
（7）氧化1gNH4-N需氧4.57g，并消耗7.14g碱度；而反硝化1g NOX-—N 生成3.57g碱度，并消耗1.72gBOD5，同时还提供2.6gO2。
（8）需氧量： O2=aSr+bNr-bND-CXW 设计计算
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A1/O工艺设计计算-1
（1）选定FS（BOD污泥负荷率）→SVI→回流污泥浓度XR，
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氮在水中的存在形态与分类
N 有机N （尿素、氨基酸、蛋白质）
无机N
NO3—-N NH3-N NO2—-N
NOx--N (硝态氮)
TKN (凯氏氮)
总N (TN)
返回
氨化与硝化反应过程
氨化：RCH(NH 2 )COOH O2 氨化菌 RCOOH CO2 NH3
硝化：NH 3 3/2O 2 亚硝化菌 NO-2 H 2O H
（2r=）1确定污泥回流比XRR→1S0V算6I r出曝气池混合液污泥浓度X
X
1
R R
XR
(mg
/
L)
（3）混合液回流比 TK
TNi TNe TNi
100%
（4）生化反应池总有效容积V
V KQL a (m3 ) Fs X
（5）按推流式设计，确定反应池主要尺寸
a. 取有效水深H1，一般为3.5～6m；
（2）反硝化池进水溶解性BOD5浓度与NOX-—N浓度之比值，即SBOD5/NOX-—N≥4。
（3）水力停留时间t。
t缺氧：t好氧=1：（3~4）
一般t好氧≥6h，t缺氧≤2h。
（4）污泥回流比R=（50~100）%
混合液回流比RN=（300~400）%
（5）MISS≥3000mg/L
（6）θC（tS）≥30d
ηBOD5≥90％；ηP＝（70～80）％；磷的出水浓度＜1.0mg/L ATP+H2O→ADP+H3PO2+能量 ADP+ H3PO4+能量→ATP+H2O （H3PO4用于合成聚磷酸盐）
发酵产酸菌将废水中的大分子物质降解为低分子脂肪酸类有机物， 聚磷菌才能加以利用以合成PHB或通过PHB的降解来过量摄取磷，当 发酵产酸菌的作用受到抑制时（如NO3－存在），则ηP降低。
b. 反应池总表面积；
S总
V H1
(m 2
)
c. 每组反应池表面积S=S总/n，式中：n——分组数；
d. 确定廊道宽(b)和廊道数m
使b/H1=1～2，算出单组曝气池长度L1=S/b
使L1/b≥10
A1/O工艺设计计算-2
（6）污水停留时间
t V (h) KQ
（7停）留取时A间1:O，段从停而留算时出间A比1、为O1段:(3的～有4)，效分容别积求。出A1、O段的 （8）每日产生的剩余污泥干量W（kg/d）及其容积量q
比值应大于4，以保证反硝化过程中有充足的有机 碳源。 5. 混合液回流比RN：RN不仅影响脱氮效率，而且 影响动力消耗。
A1/O工艺的影响因素-2
6. MLSS≥3000mg/L，否则ηN↓。 7. 污泥龄θC（ts）应为30d。 8. 硝化段的污泥负荷率：BOD5/MLSS 负荷率
<0.18kgBOD5/（kgMLSS·d）；硝化段的 TKN/MLSS负荷率<0.05kgTKN/KgMLSS.d。 9. 温度：硝化最适宜的温度20~30℃。
内源反硝化
微生物还可通过消耗自身的原生质进行所谓的内 源反硝化 C5H7NO2+4NO3-→5CO2+NH3+2H2↑+4OH-
内源反硝化的结果是细胞物质减少，并会有NH3 的生成。废水处理中不希望此种反应占主导地位， 而应提供必要的碳源。
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硝化、反硝化反应中氮的转化
表21-1 硝化过程中氮的转化
反硝化池还原1gNOX—-N产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化 1gNH3—N所需碱度（7.14g）的一半，所以对含N浓度不高的废水， 不必另行投碱调PH值。
反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。
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合建式A1/O工艺
内
N2
循
内
环
循
环
原污水
反硝化
硝化BOD去除 回流污泥
空气
图 21- 4 合建式缺氧-好氧活性污泥法脱氮系统
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生物脱氮工艺
传统活性污泥法脱氮工艺 缺氧—好氧活性污泥法（A1/O工艺） A1/O工艺的影响因素 A1/O工艺设计
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传统活性污泥法脱氮工艺
二级活性污泥生物脱氮工艺 点击此处观看工艺流程
N3 CH2OH
碱
回流污泥
BOD去除
I
硝化氨化
反硝化 反应器
沉淀池 II
处理水
回流污泥
(好氧) 回流污泥
1. 工艺流程简单，无混合液回流，其基建费用和运行费用较 低，同时厌氧池能保持良好的厌氧状态。
PHB-聚β羟基丁酸（PHB）聚磷菌在厌氧条件下，能够将其体内 储存的聚磷酸盐分解，以提供能量摄取废水中溶解性有机物，合成并 储存PHB。
生物除磷基本原理： 在好氧状态下，降解经聚磷菌所合成并储存的PHB，并放
出能量以使聚磷菌过量摄取磷，将磷以聚合磷酸盐形式贮存菌体内而 形成高磷污泥。
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A2/O除磷工艺特点