喷码机常见故障解决方法
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喷码机常见故障解决方法
由于喷码机长时间没有使用,会出现各种故障和问题。
1.高压故障
原因,高压传感器检测到高压不平衡。
具体原因:
a.有异物碰到高压偏转板。
b.高压偏转板脏。
c.高压传感器本身太灵敏。
解决方法:
a,b.清洗高压偏转板,然后正常开机即可。
c.如果是这种情况,可能会经常报高压故障,但是偏转板却很干净。需由专业维修工程师出面解决,可以拨打
2.充电故障
具体原因:
a.充电槽上有墨水
b.充电墨点检测故障
解决办法:
a.关闭喷码机(包括电源),清洗充电槽。必要时可以拆下充电槽清洗。清洗彻底后,等充电槽干燥后,重新开机。
b.这个故障产生的原应较多,首先从墨水开始。确定墨水的粘度,保质期,当然也要看墨水的品质(兼容墨水)。然后观察分裂,检查墨路压力,调制电压,
并适当的做调整,使分裂良好。这样故障一般都能解决。还有可能是充电槽本身损坏。需联系公司专业维
修工程师解决。
3.字符缺损
有墨点落到了回收管的边缘,造成回收管挂墨(回收管积墨)
具体原因:
a.墨线位置是否正确。
b.墨点分裂是否正常。
c.墨水是否正常(墨水粘度BFT,墨水保质期,兼容耗材)
d.喷码机接地是否有效(经常被客户和一些工程师忽略),接地很重要,后果很严重!
4.回收管故障
回收管传感器没有检测到有墨水流经回收管。
具体原因:
a.墨线不正常(根本没有墨线射出,或墨线偏)
b.回收管路堵塞
c.回收传感器损坏或者未接通
解决办法:
a.检查供墨回路。清洗喷嘴板,做墨线校正工作。
b.回收管路堵塞,可以分段检查回收管堵塞位置。
c.检查主板上面回收管传感器接头是否未正确安装。更换回收管传感器。
5.墨水粘度故障
墨水粘度值超标。有些情况下,机器可以正常使用。但是必须做一些检查。否则可能在使用一段时间后,无法正常打印。
原因:
a.墨水目前粘度值大于墨水粘度设置值。墨水粘度过高。
b.墨水粘度目前值小于墨水粘度设置值。墨水粘度过低。
处理办法:
a.检查溶剂箱是否有溶剂。检查溶剂添加回路是否正常。
b.是否在很短的时间内多次开机,关机。如果没有在很多的时间内多次开关机。应检查溶剂添加回路是否正常。具体做法,可联系公司专业维修工程师。
6.喷码机粘度计故障米
喷码机对墨水的黏度有着较高的要求。黏度就是墨水的粘稠度,并非是浓度。但是黏度又和浓度和温度有关系,浓度越大黏度越高,温度越高黏度越高。所以喷码机在不同的温度,有不同的墨水黏度设定值。如果当前的黏度比当前的设定之相差太大,喷码机可能打印不好,并且报出墨水黏度故障
喷码机墨水黏度故障的解决方法:如果太稀,可将墨水倒出,放在通风处或者用风扇吹,是墨水中的稀释液挥发。如果太浓,可以手动添加溶剂。黏度正常后,需要观察黏度是否又发生变化,如果墨水黏度变化很多。可能是喷码机稀释剂添加回路有问题,应该做进一步的检查。可能的原因有:黏度测量回路堵塞或者流量不够;喷码机粘度计电路部分接触不良或者有损坏。
喷码机粘度计故障维修方法:
可以先通过观察电路部分的指示灯,测量电压等方法,确定电路部分是否有问题。然后再检查喷码机墨水粘度测量的墨路部分。可以把粘度计一端拆下,接上烧杯,观察流量。这样可以方便确定是哪段管路的问题。然后从简单到复杂的去检查。如果遇到困难应该随时给喷码机供应商打电话询问。如果感
觉自己无法维修,应打电话给供应商,并反映故障现象和自己所做的检查工作。诺喷
机器开机供墨后没有墨线喷出
解决办法:
1、喷嘴堵塞,执行喷嘴打通程序;
2、没有墨压,调整墨压到规定数值;
3、主墨滤严重堵塞,更换主墨滤;
4、单片机板受干扰,重新开机、编辑字符、设置参数。
墨线没有断点
解决办法:
1、墨水粘度很高或很低,更换墨水重新运行;
2、喷嘴堵塞,执行喷嘴打通程序;
3、喷腔问题,联系服务工程师解决。
喷字模糊(墨线断点不好)解决
解决办法:
1、断点值调节不当,调整断点值,可以一边喷字一边调节,直到合适数值;
2、相位灯常亮或常闪;
3、墨水粘度不正确,调整墨水粘度;
4、喷嘴微堵塞,执行喷嘴打通程序;
5、主墨滤堵塞,清洗、更换主墨滤;
6、墨压调节不当,按用户手册规定调整墨压;
7、喷头正压风调节过大,调小喷头正压风。喷嘴堵塞解决方案
解决步骤:
1、执行喷嘴打通程序,如果没有效果可以堵住回收器口同时加大墨压执行打通;
2、用喷嘴扳手拆下喷嘴放进装有稀释剂或清洗剂的容器中浸泡一段时间然后再试;
3、如有超声波清洗机,可用超声波清洗机清洗。
注意:重新安装时注意不要装反,刻字一面朝下安装
喷出来的字是乱码或错位问题解决
解决办法:
1、编辑错误,不能用箭头键代替空格键使用;
2、单片机板受干扰,重新清屏再编辑,或者重新开关机试一试。
常显示故障“缺稀释剂”
解决办法:
1、稀释剂瓶内没有稀释剂或很少,重新填加稀释剂;
2、接近开关组件与稀释剂瓶距离远,检测不到,调整稀释剂瓶的位置让其靠近接近开关;
3、接近开关灵敏度降低,调整接近开关上的电位器以提高检测灵敏度。
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