混凝土泵送剂试验作业指导书
泵送混凝土作业指导书
泵送混凝土作业指导书前言泵送混凝土是一项重要的建筑工程作业，它可以提高施工效率、减少施工占用的时间和空间，同时还可以提高混凝土的质量。
本指导书介绍了泵送混凝土的工作步骤、注意事项和安全措施，希望能够对从事泵送混凝土作业的工作人员提供帮助。
泵送混凝土的工作步骤泵送混凝土的工作步骤通常包括以下几个环节：1.准备工作。
泵送混凝土前需要做好准备工作，包括检查泵车及泵送设备，确定泵送路线和卸料点等。
2.混凝土场地的清理和摆放混凝土管线。
清理混凝土场地，并摆放好混凝土管道和接头以及其他附件。
3.接通混凝土罐车。
通过管道将混凝土从罐车中抽出，并将其送到泵送设备中。
4.开始泵送。
将混凝土按照预定路线从泵送设备中输送到卸料点。
5.结束泵送。
当混凝土输送到指定地点后，停止泵送，同时要彻底清洗泵送管路、泵浆箱、压泵并彻底清洗阀门等。
泵送混凝土的注意事项泵送混凝土是一项需要注意很多细节的工作，以下是一些值得注意的事项：1.混凝土应根据施工现场的实际需要进行调配，确保其强度和流动性。
2.在泵送过程中，需要时刻关注混凝土的流动状态，确保其流畅程度和稳定性。
3.在泵送过程中，要注意防止混凝土堆积和管道堵塞，同时需要定期停止泵送并对泵送设备进行清洗。
4.在泵送过程中需要时刻注意排除泵送管道中混凝土内可能出现的气泡，并注意防止管道回流发生。
5.在泵送过程中，要时刻注意保持泵送设备的运行状态和维护设备的正常运转。
6.在结束泵送后，要注意对泵送设备进行彻底的清洗和维护，并将泵送管道妥善收存。
泵送混凝土的安全措施泵送混凝土是一项危险的作业，需要采取一系列安全措施才能提高作业的安全性。
以下是一些常见的安全措施：1.泵送混凝土的作业人员必须依照相关规定进行培训，并具备相关的作业经验。
2.在泵送混凝土时，必须保证泵送设备和管道的稳定，防止外力干扰。
3.在泵送混凝土时，必须时刻保证管道的畅通，避免管道堵塞和泵送管道回流。
4.在泵送混凝土时，必须时刻关注管道周围的安全区域，确保邻近的人员和设备不会受到泵送混凝土作业的影响。
泵送混凝土作业指导书
泵送混凝土作业指导书泵送混凝土作业指导书泵送混凝土是在现场设备的帮助下将混凝土泵送至工程施工不能直接到达的地方,它是将运输混凝土品质稳定性与施工质量进行统一的有效手段.下面为大家介绍泵送混凝土作业的相关操作指导.作业前准备1.设备准备:泵送混凝土需要准确计算距离和高度,选择合适设备和泵送管道.施工现场需有大致平整、结实,通行方便.2.混凝土搅拌站:在混凝土搅拌站混凝土制作完成后,及时将混凝土泵送到施工现场,避免过长时间放置而影响混凝土的品质.3.管道准备:安装泵送管道前,对管道进行清洗、检查,确保无泥沙、水泄漏和裂纹等问题,保证泵送过程无误.施工过程1.设备搭设:根据施工现场情况和泵送距离、高度等确定泵车位置,并进行固定,避免泵送过程中倾斜或移动.2.管道安装:根据泵送混凝土的实际需要,准确计算泵送管道的长度和数量,将各支管道依次安装连接.3.管道清洗:管道安装完成后进行清洗, 避免管道旧有的尘土或水泥浆污染混凝土品质。
4.混凝土泵送:进行泵送作业前,按计划将混凝土准确的卸入泵车料斗内,注意卡盘的牢固性,避免泵车到达施工地点后发生泥浆溅出等事故.5.泵送中注意事项:混凝土泵送过程中,操作者需严格控制泵管内混凝土流速和压力,避免过快或者过慢泵送造成混凝土粘连泵管,影响施工质量.同时还需遵循操作规程,贯彻冷静、沉稳、有序的操作方式,避免操作疏忽,导致事故的发生.6.结束泵送操作:一支管道泵送完毕后,即刻应停止开泵,关闭放料阀门,立即清洗泵送管道,避免混凝土在管道中结固影响下次使用.作业后注意事项1.清洗:施工完成后对泵送管道进行清洗和消毒.2.保养:对泵送设备要积极保养,使之保持良好的状态.3.检查:对泵送设备进行定期检查,及时发现问题并予以处理.总结泵送混凝土是现代混凝土施工不可或缺的环节,泵送混凝土是采用泵车进行混凝土泵送的现代化施工形式,可以节省施工时间,提高施工质量，而且操作简单、灵活,使用的范围多样化。
泵送剂作业指导书
泵送剂试验作业指导书批准A：状态:持有人:分发号:目录1适用范围 (3)2引用标准 (3)3试验项目 (3)4试验设备 (3)5样品制备 (3)6质量要求 (3)7试验步骤及结果判定 (5)8工作流程 (12)9记录和报告格式 (13)泵送剂试验作业指导书1适用范围本指导书适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂(以下简称泵送剂)。
2引用标准JC473-2001《混凝土泵送剂》GB/T8077-2002《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8076-1997《混凝土外加剂》3试验项目密度/细度、PH值、钢筋锈蚀、塌落度增加值4试验设备4.1密度的测定(1)波美比重计(2)精密比重计(3)超级恒温器或同等条件的恒温设备4.2细度的测定(1)天平：称量100g,分度值0.1g;(2)试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。
筛框有效直径150nini、高50mm,筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。
4.3PH值的测定(1)酸度计；(2)甘汞电极；(3)玻璃电极;(4)复合电极。
4.4钢筋锈蚀的测定(1)恒电位仪：专用的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪，或恒电位/恒电流仪，或恒电位仪(输出电流范围不小于0~2000uA,可连续变化0~2V,精度W1%。
)；(2)不锈钢片电极；(3)甘汞电极；(4)定时钟；(5)电级；(6)绝缘涂料(石蜡：松香=9：1)；(7)搅拌锅，搅拌铲；(8)试模：长95m,宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5m,深2~3mm,半通孔。
试模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑料板制成。
4.5塌落度增加值的测定(1)混凝土搅拌机；(2)台称；(3)天平；(4)坍落度筒。
5样品制备5.1密度的测定5.1.1将已恒温的外加剂倒入500ml的玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度；5.2细度的测定5.2.1外加剂试样应充分拌匀并经100°C~105°C烘干；5.2.2称取烘干试样IOg倒入筛内；5.3PH值的测定液体样品可以直接测试，固体样品溶液的浓度为10g∕l,被测溶液的温度应为20±3℃；5.4钢筋锈蚀的测定5.4.1制备埋有钢筋的砂浆电极5.4.2制备钢筋采用1级建筑钢筋经加工成直径7mm,长度100mm,表面粗糙度的最大允许值为L6um的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。
3121-泵送剂作业指导书
泵送剂检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土制造有限公司实验室持有人:泵送剂检测作业指导书一、检测项目细度（密度）、pH值、7d抗压强度比、28d抗压强度比、常压泌水率比、压力泌水率比、坍落度增加及保留值二、主要仪器设备天平：称量100g，分度值0.1g试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布，筛框有效直径150mm、高50mm，筛不应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖酸度计、pH电极搅拌机、振动台台秤：称量100kg，分度值50g压力泌水仪：主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成，其工作活塞压强为3.0MPa，工作活塞公称直径为125mm，混凝土容积为1.66L，筛网孔径为0.35mm三、执行标准GB 8076-2008 混凝土泵送剂四、代表批量每一编号最大代表批量为50t，不足50t的也可为一批，同一批号的产品必须混合均匀。
取样要求每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，一般为每一批量不少于2kg。
五、技术要求泵送剂细度（密度）、pH值及掺泵送剂混凝土性能应符合下表六、试验步骤（一）细度（密度）取适量试样在100℃～105℃（特殊品种除外）环境中烘干至恒重。
称取烘干后试样10g倒入0.315mm方孔筛中人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。
其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.05g时为止。
称量筛余物，称准至0.1g，以下式计算细度（%）。
细度=1m m ×100 式中：m 1——筛余物质量，g ；m 0——试样质量，g 。
（密度：比重瓶法测试条件：液体样品直接测试 固体样品溶液的浓度为10g/L被测溶液的温度为20℃±1℃被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。
将已校正容积V 的比重瓶干燥，称出其质量m 0，然后灌满被测溶液，在20℃±1℃恒温，在天平上称出其质量m 1。
混凝土泵送施工作业指导书
1．目的和适用范围1．1泵送混凝土是输送泵压力下将砼沿输送管道送到灌筑地点，它能同时完成水平运输和垂直运输，能保证砼运输和浇筑的连续性，具有高效低强，节约工作面，质量可靠等特点，我公司在大中型砼工程中已经普遍采用砼泵送施工。
1．2为确保砼泵送施工工艺的顺利实施，使砼工程质量能达到设计和现行规范标准的要求，特编制本作业指导书用于指导和控制砼泵送的施工过程。
1．3此作业指导书适用于各种施工工程的砼泵送工艺和涉及到的施工、技术活动。
2．相关文件中国现行有关国家标准：《砼结构工程施工及验收规范》GB50204——92《砼质量控制标准》GB50164——92《砼外加剂应用技术规范》GBJ119——883．职责3．1在项目生产经理、生产调度的统筹安排下，砼泵送施工过程由砼施工作业队负责实施。
3．2在项目总工程师的领导下，工程技术部负责归口管理，质监站、计划经营、物资供应、试验室等部门予以配合。
4．工作程序4．1各部门在工作程序中的各项分工。
4．1．1工程部编制作业设计，进行技术交底，确保具体的施工工艺，做好有关施工记录。
4．1．2质监站跟踪检查各道工序是否按设计及现行施工规范要求进行。
4．1．3实验室检验砼原料、配合、计量、搅拌及各项性能指标是否符合规定。
4．1．4物资供应部门负责按配合比的要求及时采购合格的材料进场。
4．2砼泵送操作程序原材料采购→配合比确定→输送管布置→砼计量控制→输送管润滑→砼泵送浇灌→清洗拆管4．3技术措施4．3．1施工工艺泵送砼施工工艺流程图如下：→→→→→→4．3．2泵送砼施工一、材料1）．泵送砼，一般应满足砼泵送时的流动性与稳定性要求，即可泵送要求2）．应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）及有关行业标准执行。
3）．泵送砼的配合比应按要求确定。
A、砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性、耐久性的要求。
泵送混凝土作业指导书
⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。
⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5。
2、机具
⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵； 按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。
(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。
(12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
⑹浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时， 应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
三、质量标准
⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。
⑼准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
泵送剂混凝土性能试验方法
精确至1mm
以三次试验平均值表示
坍落度保留值
JC473-2001
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂
JC473-2001
出盘的混凝土拌合物进行坍落度试验，立即将全部物料装入铁桶或塑料桶，用盖子或塑料布密封。存放30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值；再将全部物料装入桶内，密封在存放30min，用上法在测一次，验得出60min坍落度保留值。
受检混凝土性能作业指导书
TZ/C.S05-2007
检测项目
试验标准
取样
数量
主要仪器设备
评定依据
试验要点
单位及
精度
平行
误差
压力泌水率比
JC473-2001
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂
坍落度筒
JC473-2001
将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水管阀们，同时开始记时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。加压10s后读取泌水量，加压140s后读取泌水量。
精确至1mm
编制：审核：批准：
2007年9月5日
精确至1％
取三个试样平均值，当最大值或最小值有一个与中间值之差超过平均值的15％，取中间值；都超过试验无效
泵送混凝土作业指导书
河南省第六建筑工程公司郑州体校综合楼工程泵送混凝土施工作业指导书河南省第六建筑公司郑州体校综合楼工程泵送混凝土施工作业指导书泵送混凝土具有施工速度快、质量好、效率高、占地少，适宜使用商品混凝土。
所以特别适用于大体积混凝土工程，高层建筑工程及工作量大、场地狭窄的钢筋混凝土工程，质量要求较高的项目。
由于泵送混凝土效率高，缩短工期，可大量节约劳动力，且占用场地较小，有利于搞好现场文明施工。
泵送混凝土对混凝土的质量要求严格，所以性能稳定，质量较好。
混凝土在管道内直接送到施工部位，简化了施工工序，有效的避免了中间浪费。
1.工作原理泵送混凝土就是在泵压的作用下，泵拌和料通过管道直接送到浇筑部位。
混凝土在泵压力输送下输送要满足：泵一部分水和水泥浆混合物在管壁内形成润滑层。
泵在运动中的剪切应力，且小于混凝土芯柱的剪切应力，从而使混凝土拌和物形成在同一断面各质点等速的“柱塞”流。
为此要求有合适的骨料级配，水泥用量及外加剂来改善混凝土的保水性、流动性、粘聚性，满足混凝土的泵送性。
2.工艺流程及配管布置2.1工艺流程依次为：2.2.配管布置(1)选择最佳布管路线,少用弯管,输送管的平面布置要保证覆盖输送的工作面,优先采用布料杆布料,宜采用泵送方向与浇筑方向相反布料.(2)水平管安装设独立的支撑系统,也可采用相应固定支敦，或≥10×10cm的方木高出钢筋支垫，每根管上不少于2根。
(3)竖直向上布管，第一段水平管不少于竖向的1/4长度，且不小于15cm，竖向高度超出50M时，宜在40M左右处，水平布管6—8M后，在竖直布管，竖管要与建筑物或墙面固定，穿过楼板洞可用木楔塞紧。
(4)倾斜向下配管时，当倾角θ〈４０°时与水平管相同，当４０°≤θ≤７０°时，斜管后的水平管长度为高差的５倍，当倾角θ〉７０°时，水平管长大于高差的５倍，并应在斜管上端放置气阀。
(5)在夏天或冬天管道要有遮阳或保温措施。
泵送混凝土作业指导书(成本管理手册)
泵送混凝土作业指导书一、泵送混凝土供应1、一般规定（1）泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通信联络、调度，确保连续均匀供料。
（2）泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
（3）商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
（4）泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
（5）在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时，除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定外，尚应制订冬期施工措施。
2、泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。
采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
（2）混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
（3）拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量—18 —，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
（4）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的填加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
（5）泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
（6）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
3、泵送混凝土的运送（1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
（2）混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1=Q max·α·η（1）1式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Q max—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）α1—配管条件系数。
泵送混凝土作业指导书2005.1.4
pj泵送混凝土作业指导书2005.1.4泵送混凝土作业指导书泵送混凝土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑地点的施工方法。
它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节约劳动力，提高生产效率的目的。
由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法有所不同。
一、工艺特点泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运输，然后入模振捣。
而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和垂直运输工作。
若再采用布料装置，便可将混凝土直接运送至任何地点。
它输送的连续性，大大提高了运输效率，由于全机械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封闭，不受气候条件的影响。
通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。
无论是那种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。
工作参数有：输出压力、混凝土输出量、最大水平运输距离、最高垂直压送高度等。
二、主要施工设备混凝土输送泵混凝土运输车自动计量拌合站三、工艺及操作要点（一）施工工艺流程见下图（二）操作要点1、原材料的选择泵送砼的主要特点是靠砼的液相物质传递泵送压力，液相物质携带固相物质一起运动，通过输送管道将砼送至浇筑地点（液相物质主要指水泥浆液，固相物质指骨料）。
所以，水泥浆既是传递泵送压力的媒介，又是“润滑剂”。
为此，对各种原材料的选择又提出新的要求。
A、水泥①应优先选用具有保水性好、泌水性小的水泥，能使砼在泵送中不产生离析和泌水现象。
为此，应选用硅酸盐水泥和火山灰质水泥，若选用矿碴酸盐水泥应加大用水量，增加水泥用量，并适当掺加些粉煤灰提高保水性能。
②根据砼的“可泵性”，水泥用量要适当，水泥用量过小会增大磨擦阻力，易使砼离析堵管，降低泵送效率；水泥用量过大会增加砼粘性，也会增加摩擦阻力。
泵送实验指导书
研究性试验《泵送砼配制技术》试验指导书2 0 1 1年一．试验意义和目的为了培养学生的实践能力，创新能力，分析和解决问题的能力，对土木工程材料有关砼的试验课进行改革，将原来两个验证性试验﹙砼用骨料试验、砼试验﹚合并，形成从“材料制备——材料测试——配合比设计——砼试配——配比调整－－最佳配合比确定——改善砼性能研究”等一套完整的砼配制技术，此门试验属研究性试验课。
《泵送砼配制技术》试验，以目前泵送砼配制技术研究的最新理念为主。
采用课题研究形式展开，提出一个研究题目供全班同学共同协作研究。
此种做法，具有较强的真实感，容易调动学生试验与探索的兴趣。
学生应根据课题研究的内容和要求及试验条件，独立完成试验研究方案的设计。
选择合理的试验方法和确定试验步骤，独立完成试验全过程，并对全班的试验数据进行处理和分析，最后每位同学以论文的形式提交一份试验报告。
另外，学生在进行课题研究的过程中，将完成教学大纲中《砼用骨料试验》，《砼试验》规定的试验项目测试，熟悉相关仪器设备的操作及对测试数据的整理和测试结果的评定等内容，达到掌握砼配制技术的目的，所以要求每一位学生在交论文的同时还需要交一份试验的原始记录（测试数据、数据处理、结果评定）。
本次《泵送砼配制技术》试验旨在推进学生开展自主学习，合作学习和研究型学习。
学生如能以严谨认真的科学态度完成，对自身的工作技能和科学思维能力的提高均有帮助。
二．研究题目《XXXXXX对泵送砼技术性能的影响》A．背景资料某工程现场搅拌泵送砼，泵送高度120米，砼强度等级：C20，坍落度要求为220±30㎜；砼原材料情况如下①水泥：P.C32.5，密度：3.05，实际强度：32.5×1.06＝34.45Mpa，380元／吨；②砂：技术指标待检测，70元／方；③碎石：技术指标待检测，80元／方；④粉煤灰：Ⅱ级，密度：2.20，110元／方；⑤矿粉：S95，密度：2.90，130元／方；⑥外加剂：高效减水剂，减水率约15%，1900元／吨；为降低砼造价，工程上选用价位较低，但用于泵送砼不太合理的复合水泥（因水泥中已掺入较多的混合材料）。
泵送砼作业指导书
泵送砼作业指导书中铁四局甬台温铁路工程三经理部泵送砼施工作业指导书编制：复核：审批：中铁四局建筑公司甬台温项目经理部2005.12.26一、目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量，要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于甬台温铁路DK211+679～DK220+610砼及钢筋砼的施工。
二、职责2.1由经过培训并考试合格取得资格证书的机械工进行砼机械搅拌。
由经过培训考试合格并取得资格证书的砼工进行混凝土振捣操作，操作前须进行资格评定。
2.2试验人员进行检测。
2.3各工号技术负责人、质检员负责过程控制。
三、技术标准/技术控制本工序拟采用的标准为《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路砼工程施工质量验收补充标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量检验评定标准》。
四、施工准备4.1根据施工生产的要求及施工进度的要求配置相应的砼机械用具。
4.2选任责任心强且熟悉混凝土机械搅拌设备工具的人员进行操作。
4.3混凝土机械工具根据要求预先的鉴定认可，施工前对其进行检查维修，使其能满足正常施工的需要。
五、工艺流程及操作要点1工艺流程原材料的选择和试验→砼配合比的确定→砼拌制→砼运输和浇筑→砼养护→砼质量检验。
2砼的组成材料（1）配制砼所用的水泥的性能指标必须符合现行有关国家标准的规定。
（2）水泥进场必须有出厂合格证或进场报告，并应对其品种、标准、包装、出厂日期等检查验收，同时做好相应的匹配试验，入库的水泥应按品种标号、出厂日期树立物资标识牌。
存放水泥的地板面与地面之间须留有20～30㎝以上的空隙，空气流通，以免受潮，袋装水泥的堆置高度，一般不超过1.5m。
（3）混凝土所用的粗细骨料须在经过必要的检查试验认为可以使用之后再向工地运送，运送粗细骨料时注意不要被泥土等杂质脏污，运抵工地的骨料应堆放于干净的平坦场地，并按产地、规格、品种分别堆放，不得混杂。
泵送砼施工作业指导书
隧道工程泵送混凝土作业指导书1适用范围本作业指导书适用于隧道泵送砼施工。
2 作业准备2.1内业准备组织现场技术人员对已编制的作业指导书认真学习,熟悉相关规范及技术标准,澄清有关技术问题.对施工人员进行现场技术交底、安全交底和岗前技术培训，经考核合格后方可上岗。
2.2外业准备对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，输送泵就位并试运转。
3技术要求3.1泵送混凝土设计隧道二次衬砌混凝土设计强度等级为C30～C40。
泵送混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上泵送至设计厚度的要求。
3.2泵送混凝土施工隧道衬砌混凝土采用输送泵输送工艺。
泵送混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用输送泵泵送作业。
在隧道初支完成且围岩相对稳定后施工。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工工艺流程见图一4.2 工艺特点泵送混凝土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑地点的施工方法。
它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节约劳动力，提高生产效率的目的。
由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法有所不同。
泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运输，然后入模振捣。
而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和垂直运输工作。
若再采用布料装臵，便可将混凝土直接运送至任何地点。
它输送的连续性，大大提高了运输效率，由于全机械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封闭，不受气候条件的影响。
通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。
无论是那种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。
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十一、混凝土泵送剂
一、目的
检测泵送剂的固含量、减水率、抗压强度比、1小时经时变化量等指标，指导试验员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二、检测参数及执行标准
固含量、混凝土减水率、抗压强度比、1小时经时变化量
执行标准：GB8076-2008 混凝土外加剂
GB/T8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法
三、适用范围
适用于混凝土泵送剂检测。
四、职责
试验员必须执行国家标准，按照标准操作，随时做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。
五、抽样方法及样本大小
同一厂家、同一批次、同一品种按0.5t水泥掺量抽取外加剂。
六、主要仪器设备
1.强制式搅拌机、2000kN压力试验机
2.坍落度筒、台秤 50kg 、感量50g
3.电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g
4.容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。
5.压力泌水仪。
七、环境条件
操作室：20±3℃，相对湿度：不低于50%。
八、检测步骤及数据处理
1.固含量的测定
将400ml烧杯放入烘干箱内，于105℃烘30min,取出放干燥器内，冷却30min后称重
m 0;称量5～10克样品（样品及烧杯重）m
1
;将烧杯放入烘干箱内，于105℃烘干（5～8小
时），后置于干燥器内冷却30min后称重m
2
精确到0.01克。
固含量的计算：X
固%=（m
2
- m
）/（m
1
- m
）×100% 精确到0.01%
2.混凝土减水率β
试验材料要求:水泥用P·O42.5普通水泥; 砂子符合Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为2.6～2.9，含泥量小于１％;石子符合要求的公称粒径为5mm～20mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm 占60％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10％，空隙率小于47％，含泥量小于0.5％。
如有争议，以碎石结果为准;泵送剂按2%掺量计试验。
试验配合比要求:基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。
掺非引气型外加剂的受检。