ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机(1)解读
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机ZDY3200型钻机是动力头式全液压钻机。
广泛用于煤矿井下钻孔（如抽放瓦斯孔、注水孔）和地面工程钻孔（如锚固、旋喷注浆孔）等，适用于大口径牙轮钻进、大口径硬质合金钻进和复合片钻头钻进。
获国家煤矿《安全标志》证书。
主要技术参数钻孔深度（m）400机架倾角0～±90°钻孔直径（mm）200液压系统额定压力（MPa） 24钻杆直径（mm）Φ63.5、Φ73电动机YBK2-225M-4,45kW立轴内径（mm）76额定电压（V） 380/660、660/1140回转速度（r/min）25～200外型尺寸(长×宽×高额定转矩（N·m）3200主机： 2470×800×2500 (mm给进行程（mm）810动力装置： 1415×800×1290(mm给进力（kN）84操作台： 820×500×1000(mm给进速度（m/min）0～2.4钻机总重量（包括电动机） 1850kg起拔力（kN）112适用巷道高度（m）＞2.8起拔速度（m/min）0～6钻机主要特点⒈钻机由主机、动力装置、操作台三部分组成，各部分之间用软管连接，便于施工现场布置和搬迁运输，操作方便直观。
⒉液压系统为双油泵系统，回转和给进的钻孔工艺参数可独立调节，变量马达可实现恒功率调速，变量油泵可实现恒扭矩调速。
具有自适应功能，钻进压力与回转负载变化相适应。
具有安全保护功能。
⒊液压卡盘和双向作用式夹持器的配合动作，可实现机械拧卸钻杆，适合±90°倾孔钻进。
⒋大功率动力源，输出扭矩稳定。
主机上的回转器采用大模数硬齿面齿轮，寿命长，噪声低；液压卡盘采用特种材料胶筒结构，夹紧能力大而可靠，使用寿命长。
⒌机身倾角调节方便。
⒍更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆。
⒎采用主动钻杆，可进行螺旋钻进。
全液压(3200s)钻机操作标准作业流程 60-80
井下钻探工
2
检查作业环境
1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4）作业环境无杂物、无淤泥积水。
《煤矿安全规程》第一百条
井下钻探工
严禁在有毒有害气体超限、巷道支护不完好的情况下作业。
3）卸取钻杆；
4）连接水辫头后打开供水闸阀，冲洗钻孔；
5）按以上工艺程序循环作业直到钻杆起完，钻头卸掉为止。
1）钻孔内煤（岩）渣冲洗干净；
2）钻杆码放整齐，不影响行人。
《煤炭企业岗位标准化作业标准》（通风篇：打钻工作业标准）
井下钻探工
7
验收汇报
填写钻孔施工记录，记录钻孔施工过程中的喷孔、夹钻等，并向矿调度室汇报。
3
安装钻机
1）稳固钻机；
2）连接油管；
3）供排水；
4）调试钻机；
5）调节主机角度。
1）钻机安装牢固；
2）管路连接可靠、无漏油、无漏水；
3）钻机运转正常；
4）角度误差不超过±1度。
井下钻探工
4
开钻
1）记录钻杆全长；
2）打开供水闸阀，启动钻机；
3）操作钻机使钻杆前进，要轻压慢钻，待钻头进入孔内工作平稳后，再逐步增加压力；
5）按以上工艺程序循环作业直至钻孔施工深度达到设计要求，并量取残尺，记录钻孔全长。
1）确认停钻，手工拆卸水辨头；
2）使用的钻杆平直、无堵塞、无弯曲、螺纹完好。
《煤炭企业岗位标准化作业标准》（通风篇：打钻工作业标准）
井下钻探工
作业人员统一口令，防止误操作造成人员伤害。
ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程
ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程1 开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。
其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
2 启动a. 接通电源。
b. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
c. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
d. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3 试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。
b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5MPa。
c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4 钻机操作4.1开孔a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。
若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
液压坑道钻机操作方法
液压坑道钻机操作方法
操作液压坑道钻机方法如下：
1. 准备工作：确认钻机周围区域的安全，并确保地面平整。
检查液压系统、电气系统和液压垫板的工作状态。
清理钢丝绳和滑轮。
2. 钻机定位：将液压坑道钻机准确地定位在需要钻孔的位置上，并用锚杆固定。
3. 安装钻具：根据具体需求，选择合适的钻具（如钻头、钻杆等），并根据相关指导手册正确安装。
4. 启动钻机：按照液压坑道钻机的操作面板上的指示，打开液压泵，并启动钻机。
确认各个液压系统和电气系统正常工作。
5. 调整钻机：根据需要，调整液压坑道钻机的钻杆旋转速度和进给速度，并确保所有参数符合工作要求。
6. 开始钻孔：将钻头放置在所需钻孔位置上，开始旋转钻杆，同时适当加压推入。
根据地层情况和孔径要求，根据需要更换不同的钻头。
7. 监测进度：定期检查钻孔深度和钻进速度。
根据需要，进行必要的调整。
8. 完成钻孔：达到预定的钻孔深度后，停止钻进并关闭液压泵。
除去钻头和钻杆，并清理工作区域。
9. 维护和保养：关闭液压系统，保养润滑部件，并进行日常维护和保养工作。
请注意，以上方法仅为一般操作流程，实际操作时还需参考具体的液压坑道钻机的操作手册和相关安全规范。
全液压坑内钻机安全操作规程模版
全液压坑内钻机安全操作规程模版一、设备概述全液压坑内钻机是一种用于井内作业的机械设备，由液压系统、电气系统、传动系统等多个部件组成。
通过液压系统提供动力，实现钻杆的旋转、推进和升降等功能，广泛应用于水井钻探、地热钻井和石油开采作业等领域。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在进行任何操作之前，必须首先仔细检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电气系统和传动系统。
确保设备处于正常工作状态，各部件之间的连接牢固可靠。
（2）保持稳定：将全液压坑内钻机固定在井口前，请在操作之前确保设备牢固地固定在井口，防止设备在作业过程中发生倾斜或滑动，保证操作的稳定性。
2. 操作时的注意事项（1）穿戴齐全：在操作全液压坑内钻机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
确保个人安全，避免意外伤害。
（2）严禁超负荷操作：全液压坑内钻机有其额定工作负荷，操作人员在使用时必须严格遵循设备的额定工作负荷，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。
（3）注意油温：在作业过程中，要时刻关注全液压坑内钻机的液压油温，确保其在正常的工作范围内。
如发现油温过高，应立即停止作业，并及时排除故障。
（4）严禁乱拉乱扯钻杆：在钻井作业中，不得乱拉乱扯钻杆，严禁用力过大用手拉扯或用工具敲击，以免造成钻杆异常磨损或断裂，导致设备故障或伤害。
3. 应急处理措施（1）紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止全液压坑内钻机的工作，切断电源，确保操作人员的生命安全。
（2）故障排除：在设备发生故障时，操作人员应首先检查设备相关部件是否正常，如发现故障应及时上报，并按照相关规定进行处理。
（3）消防安全：在进行井内作业时，应设置火灾报警器具，并保持通道畅通，以便及时疏散人员，并采取灭火措施，防止火灾蔓延和扩大。
四、日常维护保养（1）定期检查液压系统：定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的油位、油质和油压等指标，如发现异常应及时更换或修复。
全液压坑内钻机安全操作规程
全液压坑内钻机安全操作规程全液压坑内钻机是一种用于地下开采和施工的机械设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守以下全液压坑内钻机安全操作规程：1. 操作前的准备工作1.1 确保所有操作人员都经过专业培训并具备相关操作证书。
1.2 确保钻机和相关设备没有故障，并进行必要的维护和保养。
1.3 准备好所需的工具、消防器材和急救设备，并确保其正常有效。
1.4 进行现场勘察，了解钻机工作区域的地质情况和可能存在的风险。
2. 安全操作措施2.1 在使用钻机之前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护服等。
2.2 操作人员应遵守相关安全操作流程和标准，不得擅自修改设备参数或操作方式。
2.3 操作人员应熟悉钻机的控制和维修方法，能及时处理发生的故障。
2.4 在操作过程中，严禁将手部或身体部位靠近钻机的旋转部件，防止意外伤害。
2.5 在进行钻孔时，应确保钻机和作业区域的稳定，严禁将钻机用于不稳定的地面。
2.6 在钻孔过程中，每隔一段时间要停机检查钻杆是否有断裂或变形现象，及时更换损坏的钻具。
2.7 钻机操作结束后，应将设备关闭并进行必要的清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
3. 紧急事故处理3.1 在发生紧急事故时，操作人员应第一时间通知所有人员撤离危险区域，并立即向现场负责人报告。
3.2 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，并采取必要的救援措施。
3.3 在事故救援过程中，应根据现场情况做好应急通讯，保持与上级的及时沟通。
4. 安全培训和管理4.1 对全液压坑内钻机的操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
4.2 设立专业的安全管理团队，负责监督和指导全液压坑内钻机的安全操作。
4.3 建立安全事故统计和分析机制，定期对安全操作进行检查和评估，及时纠正和改进不安全行为和操作方式。
通过遵守以上全液压坑内钻机安全操作规程，可以有效预防意外事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机
ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年三月前言ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。
希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━安全警示说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任目录1.适用范围错误!未定义书签。
2.型号含义错误!未定义书签。
3.主要技术参数错误!未定义书签。
4.钻机结构简介错误!未定义书签。
5.液压系统工作原理错误!未定义书签。
6.钻机的稳装及管路连接错误!未定义书签。
7.安全警示错误!未定义书签。
8.操作方法错误!未定义书签。
9.维护保养错误!未定义书签。
10.故障的判断与排除错误!未定义书签。
11.产品的成套性错误!未定义书签。
12.易损件明细表错误!未定义书签。
1.适用范围ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。
主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的2/3以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。
顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。
二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。
2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。
3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。
4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。
（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。
（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。
（4）、拧紧固定手把。
调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。
5、开钻（1）、无岩芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。
b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。
（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。
c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。
d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。
ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程.pdf
ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程1 开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。
其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
2 启动a. 接通电源。
b. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
c. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
d. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3 试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。
b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5MPa。
c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4 钻机操作4.1开孔a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。
若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
ZDY3200S全液压钻机指标说明及技术参数
ZDY3200S全液压钻机指标说明及技术参数一、适用范围ZDY3200S是一种低转速、大扭矩、能够钻进大直径中深孔的动力头式全液压坑道钻机，给进起拔力大、转速调节范围宽、结构合理、技术性能先进、工艺适应性强、安全可靠、操作省力、移动搬迁方便等优点，主要适用于煤矿井下施工本煤层、临近层瓦斯抽防钻孔、煤层顶板高位瓦斯抽放钻孔及其它煤矿井下地质勘探孔、注浆孔等工程孔的施工。
如：地质勘探孔、瓦斯抽放孔、注水、排放水孔、锚固、管棚等工程用孔。
二、结构特点：1. 采用全液压动力头结构，由主机、泵站、操纵台三大部分组成，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活；2. 液压自动拧卸钻具，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率；3. 双泵液压系统使回转参数与给进工艺参数独立调节。
变量油泵和变量马达组合进行无级调速，转速和扭矩可在大范围内调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。
4. 夹持器为常闭式结构，可有效防止施工过程中跑钻现象的发生，满足倾斜孔施工需要；5. 通过操纵台集中操纵使操纵人员可远离孔口一定距离，确保了人身安全；6. 回转器采用通孔式结构，钻杆长度不受钻机给进行程的限制；7. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力又安全可靠；8. 保护完备的液压装置及通用性强的液压元件，确保了钻机运行的可靠性及稳定性。
9. 设备在生产过程中严格控制产品质量，每台钻机在出厂前都要经过组装、调试等工序，并在挂靠于我院的国家安全生产钻机检测检验中心进行全面检测，能确保设备在使用中的安全性和可靠性。
10. 钻机设备所配钻杆使用宝钢特供材料，钻杆的抗拉强度约比国内同类产品高出20％。
接头与钻杆连接处采用国内领先的摩擦焊接技术，从根本上提高了韧性和强度，大大降低了发生孔内事故的可能性，完全能够满足该钻机的大扭矩的特性。
钻杆连接处的螺纹丝扣采用合理的热处理，并使用高精度的数控机床加工，保证了钻杆的互换性，同时也大大延长了钻杆的使用寿命。
11. 在设备使用过程中，我院会根据客户需求提供专业的钻探工艺咨询服务三、技术参数：钻孔深度 m 350/100 回转速度 r/min 50~175钻杆直径 mm 63.5/73 最大给进力 KN 102终孔直径 mm 150/200 最大起拔力 KN 70钻孔倾角°0°~±90 回转扭矩 N.m 3200电机功率 Kw 37 电压等级 V 660/1140整机质量 kg 2100 外形尺寸 m 2.30× 1.10×1.65四、钻机参数的几点说明1. 钻孔深度350m是指钻机钻进近水平孔，f≤10的比较完整岩层时，配用直径为63.5mm（73mm）的外平钻杆,终孔直径为94mm,并采用合理的钻进工艺所具有的能力。
全液压坑内钻机安全操作规程范文（二篇）
全液压坑内钻机安全操作规程范文1. 操作前准备1.1 确保钻机运行部位完好无损，包括液压系统、电气系统等。
1.2 确认钻机的运行环境符合操作要求，包括地质条件、地面坚固程度等。
1.3 检查液压系统的液压油，确保其油位适当，油质清洁。
1.4 将相关的安全警示标志放置在明显的位置。
2. 钻机操作2.1 掌握钻机的启动和停机程序，确保操作的顺利进行。
2.2 在操作钻机之前，应提前对钻孔的位置和坑底状况进行检查。
2.3 检查并调整钻机的相关参数，包括钻杆长度、转速、扭矩等。
2.4 在进行钻机操作时，应认真观察钻杆的运行状态，如有异常应及时停机检修。
2.5 在操作钻机时，应保持坑内空气流通，防止积聚有害气体。
3. 钻机维护3.1 定期对钻机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
3.2 定期更换液压油和滤芯，确保液压系统的正常运行。
3.3 定期对钻机的电气系统进行巡检，确保其正常工作。
3.4 对钻机的各项参数进行定期校准，确保其稳定可靠。
4. 安全措施4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
4.2 在钻机操作过程中，禁止在坑内进行无关人员和车辆的通行。
4.3 在起吊和移动钻杆时，必须使用合适的起重设备，并按照相关规定进行操作。
4.4 在钻孔中如果遇到障碍物，应立即停止操作，并寻找解决办法。
4.5 在钻机操作过程中，应加强安全意识，严格遵守操作规程，减少事故的发生。
5. 应急预案5.1 建立钻机操作的应急预案，包括事故发生时的紧急救援措施。
5.2 在发生事故时，操作人员应立即采取相应措施，包括切断电源、报警等。
5.3 在进行钻孔时，应设置相应的应急疏散通道，确保人员的安全撤离。
6. 培训与考核6.1 对钻机操作人员进行相关的培训，确保其熟悉操作规程和安全措施。
6.2 定期对钻机操作人员进行考核，以提高其操作技能和安全意识。
6.3 对钻机操作人员的违规操作进行处理，以保证钻机操作的安全性。
型全液压钻机操作规程[]
![型全液压钻机操作规程[]](https://img.taocdn.com/s3/m/b21179653968011ca3009172.png)
150型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度.节流阀反时针旋转,推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢.b5E2RGbCAP三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.p1EanqFDPw四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；DXDiTa9E3d4、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；RTCrpUDGiT6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；5PCzVD7HxA7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.jLBHrnAILg2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.xHAQX74J0X3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油.<2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.LDAYtRyKfE<3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.4、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.Zzz6ZB2Ltk6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.dvzfvkwMI1150D型及ZY-2300型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度.节流阀反时针旋转,推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢.rqyn14ZNXI三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.EmxvxOtOco四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；SixE2yXPq54、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；6ewMyirQFL6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；kavU42VRUs7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.y6v3ALoS892、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.M2ub6vSTnP3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油.<2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.0YujCfmUCw3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.4、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.eUts8ZQVRd6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.sQsAEJkW5TZDY-3200型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻进<1）、回转转速地调节主油泵和马达均能调节回转转速,按手轮max指示方向旋转手轮,转速增加,反之减少.一般可将主油泵调在最大流量,此时回转器地转速范围为64～225r/min左右,根据给进工艺需要,转动马达手轮来调节转速,按手轮max指示方向旋转手轮,转速增加,反之减少.当需要64r/min以下地转速时,需转动主油泵手轮来调节,按手轮min指示方向旋转手轮,转速降低.GMsIasNXkA<2）、给进压力地调节在钻进过程中,钻进所需地给进力和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔地倾角、钻头地结构形式和钻杆地规格等因素有关,故应根据工艺需要及时调节给进压力.给进压力表反映给进油压,每1Mpa地油压相当于5300N地给进力.TIrRGchYzg钻杆地重量为：73钻杆～13.8kg/m63.5钻杆～11.2kg/m<3）、钻进操作步骤A、接上水管,向钻孔内送入冲洗液,待孔口见到返水后.B、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开,夹持器闭”位置C、扳东给进手把到“起拔”位置,使卡盘后退到最后端位置.D、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭,夹持器开”位置.E、回转手把放到“正转”位置.F、给进手把放到“给进”位置进行钻进,待卡盘到最前端时,给进手把回中位,回转手把回中位.重复B—C地操作,进行“倒杆”,倒杆时,可扳动“快速进退”手把,以提高效率.<4）、副泵为手动变量泵,当给进速度较慢时,可以通过调节副泵手轮来调节给进速度.2、起钻<1）、停钻,停止供水.<2）、逆时针旋转马达手轮,降低马达速度.<3）、卡夹手把和联动手把置于“卡盘闭,夹持器开”位置给进手把推到“起拔”位置,拉出钻杆,当钻杆接头露出夹持器后端300——400mm时,给进手把置“浮动”位置,把“红蓝”控向阀置于蓝色位置,此时卡夹手把和联动手把即为“卡盘闭,夹持器闭”位置,然后将回转手把推向“反转”位置,即可拧开钻杆.7EqZcWLZNX操作中注意事项：A、当孔内有钻杆时,除需要拧卸钻杆外,不允许马达反钻.B、不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆,须留100mm以上地后退余地,以便回转器在松扣时,能自动后退.lzq7IGf02EC、回转器在较后端有利于拧开钻杆<因为夹紧两根不绝对同心地钻杆会引起螺纹地阻力增加）.三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.zvpgeqJ1hk四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；NrpoJac3v14、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；1nowfTG4KI6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；fjnFLDa5Zo7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.tfnNhnE6e52、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.HbmVN777sL3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油. 2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.V7l4jRB8Hs3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.83lcPA59W96、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.mZkklkzaaPZDY4000L型矿用履带式全液压坑道钻机操作规程为了使职工熟练掌握钻机操作技术,实行正规操作,确保钻机施工过程中地安全,特制订该操作规程：一、打钻前地准备：1、首先检查钻机施工地点地情况,确保支架完好,其他条件符合打钻要求、通风良好、水<风）源、电源到位.检查现场闭子是否合格,是否符合打钻施工要求.<要求：用坑木或金属支架打迎头闭子,立柱不少于三根,闭子必须加底梁.）AVktR43bpw3、巷道排水系通是否畅通.4、钻孔要按施工设计并有科或队技术员给出方位线,并用白漆或三点固定一线.5、便携仪按规定挂在指定位置<风流地下方）,以便观测巷道瓦斯和钻孔与瓦斯涌出情况.6、在施工现场要挂有钻孔施工图,并有专用量具.如：坡度规、尺子等.7、打钻前要对钻要进行检查,检查油管,保持完好状况.8、所用工具、附件、钻杆等准备齐全.如：升柱器、扳手、钳子、管钳等.二、稳钻1、钻机根据现场情况稳在合适位置,从而保证打钻地安全.在钻机行走操作时,一定要先检查油路是否畅通,查看压力表显示是否符合规定压力要求,然后实验履带钻机车地前进和后退,确信其运行平稳,无卡滞现象<在行走操作中,禁止人员站在车体地两侧）.ORjBnOwcEd左、右履带操作手把前推、后拉一定要到位,防止在行走时发生左右偏移伤人或损坏设备.左履带操作手把与有履带操作手把一前一后配合操作,从而实现钻机地左右转弯.2MiJTy0dTT4、钻机地固定安装顺序：1）、根据钻孔设计要求,选择适当位置,将稳固车体处地面处理平整.根据巷道高度调整立柱高度,顶、底板加垫木,通过机身副操纵台操作手把升紧稳固装置,将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力.gIiSpiue7A2）、调整好车体位置后,把泵分流操作手把置于稳固调角位置,根据钻孔设计角度,调俯角时,通过机身调角<绞车）操作手把控制给进装置机身下方地调幅油缸,使后方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸杆伸出长度,利用高度差实现设计倾角。
西安ZDY-3200S型钻机操作规程
西安ZDY 3200S型钻机操作规程一、开起钻程序1、检查打钻地点前后10米范围内的巷道支护，发现隐患及时处理，保证施工地点的安全；2、检查开关、电缆、钻机的完好情况，杜绝电器失爆，对供风、供水和打钻安全装备(两台灭火器、一箱沙子、一箱黄土、除尘装置等)进行全面检查，不具备打钻条件的严禁开钻；3、将馈电开关或起动开关的手把打到零位，把钻机移到钻孔设计的位置，调整好钻孔角度，按下垫上压前撑后顶的原则将钻机固牢，并将顶杠进行联锁；4、挂好电缆，将开关上架，各打钻安全装置移到位，班组长明确分工后准备开钻；5、钻机空转1-2分钟，发现问题及时处理；6、上紧钻杆和送风器，先送风(水)，到孔内出尘或出水为止，在上钻杆人员离开钻杆0；5米以上后才允许送电，打开夹持器(回转器)，油缸后撤到位后夹紧钻杆；7、将旋转手把打到正转位置，然后将前进后退手把打到前进位置，进行正常钻进，直到钻孔打到设计要求；8、在打钻过程中发现异常情况及时停钻，找出原因处理完毕后才可继续打钻；9、起钻，将所起的钻杆卸开后码放在钻杆架上，不得乱扔乱放；10、停电、停风(水)，并对打钻上风侧10米，下风侧40米范围的文明生产进行处理；11、对电器进行全面检查，并将馈电开关的手把打到零位；12、认真填写打钻原始记录，升井后及时向防突调度进行汇报；13、钻机操作处，风、水管必须安截止阀。
14、施工煤孔时必须配备铜锹、铜锺。
二、钻前检查：1、检查油箱的油是否足够，加油到油标的上标线。
2、检查胶管是否连接正确。
3、接通电源，检查钻机旋转方向是否正确（在起动开关离主机远的地方最好在操作台处安装远方操作，以便操作人员方便开、停机）。
4、检查各油路压力是否正常。
5、检查各操作手柄是否正常。
6、检查机架锚固牢靠，立柱上端要垫枕木。
7、检查冷却器通水量要足够。
三、钻孔操作：1、打钻时，各工作人员必须衣服穿戴整齐，认真操作2、根据需要安装前置水辨或后置水辨，应配置专用的水辨供（风）水阀门。
ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机说明书
Z D Y系列煤矿用全液压坑道钻机说明书LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】ZDY系列煤矿用全液压拖车式坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户：感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
本公司服务热线：电话：9传真：8邮编：317000网址：地址：浙江省临海市塘渡工业区浙江锦德矿山机械设备有限公司执行标准：MT/T790Q/JD02-2013版次号： BC01出版日期： 2013年01月警告禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。
禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。
禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。
禁止随意更换零部件！目录1．用途及使用范围 (4)2．主要结构和工作原理 (4)3．主要技术参数 (18)4．地面试车 (20)5．下井运输 (21)6．井下安装试车 (21)7．钻孔操作 (22)8．保养、维修 (23)9．常见故障分析与处理方法 (23)10．贮存、保管 (24)11．开箱检查 (25)12．其他 (25)13．产品资质编号 (25)1、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。
适用于岩石坚固系数F≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于平米，高度大于米，宽度大于米2、主要结构和工作原理钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。
（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1油箱ZDY750-01011容量125L2网式过滤器MF-1013防爆电机YBK2-****-41（安标受控）4进油管33X18015双联齿轮泵2CB-FE50/10F1额定压力20MPa 6主溢流阀YF-20H2-S1额定压力20MPa 7压力表62/25MPa2额定压力25MPa 8多路阀JCF-L15E-5-4471169快换接头B15/M27X2、B20/M33X210液压马达BM5-****111节流阀L-10H112推进油缸63TJYG860-00113夹持器JCQ1114液压卡盘15卡盘连接油管8/1（安标受控）16夹持器连接油管8/2（安标受控）17推进油缸连接油管8/2（安标受控）18节流阀连接管8/2（安标受控）19马达连接管16/2（安标受控）20压力表连接管6/2（安标受控）21回油管25/8001（安标受控）22冷却器1额定压力23精密过滤器2U-A100/21额定流量100L 24副溢流阀YF-L10H1额定压力20MPa 25副泵出油管10/6001（安标受控）26主泵出油管16/6001（安标受控）泵站泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。
煤矿用全液压坑道钻机试验安全操作规程
煤矿用全液压坑道钻机试验安全操作规程1、将煤矿用全液压坑道钻机（以下简称为钻机）主机、泵站、操作台部分等分别吊装到试验区。
操作工作由持证吊车司机完成，无吊车司机证人员不能操作。
操作人员须戴安全帽。
2、钻机吊装到试验区后，由取得有效电工证的电工进行动力电源连接，其他人员不能操作，并检查是否有漏电情况。
3、试验区域内，各种物品、工具等应摆放整齐有序。
4、对泵站油箱内进行清理，向油箱中注入抗磨液压油。
注油时，防止异物掉入油箱内。
注入液压油油量超过总容积的2/3以上。
5、检查各铰接头、螺纹接头长度是否符合要求，检查钻机各部分紧固件是否紧固。
检查在需要润滑的部位是否加注润滑油或者润滑脂。
6、将主机、泵站、操纵台部分用高压油管连接在一起，用O型圈保证连接处的密封不漏油。
将钻机主机固定在实验台上，固定螺丝必须旋紧。
通过调角油缸调节钻机导轨位置，使钻杆位置与扭矩试验台高度一致。
7、检查连接万向节是否完好，万向节连接钻杆与扭矩测试台后，需对旋转处加防护罩。
检查冷却器、油箱处阀门是否处于开启状态，检查操作台手柄是否处于中位。
8、对泵站冷却器、测功机、增速箱冷却装置给水。
将温度传感器放置在动力头空心轴轴承与卡盘轴承处。
试验区摆设警示标志，试验过程中，非试验人员不得进入。
在对泵站给电前，检查各连接管路是否准确、牢固。
9、试转电机，注意转向是否与油泵要求一致（从泵轴端看，顺时针方向为正转）。
起动电机，观察油泵是否运转正常，正常情况应无异常声响，操作台上的回油压力表应有指示，检查各部分有无渗漏油。
10、电机旋转一段时间后，观察油箱内有无气泡，并判断油箱与泵之间是否有无漏气现象。
钻机测试检验工作，必须严格按照钻机说明书、钻机出厂检验规程和钻机综合试验台操作规程进行。
11、钻机测试检验工作应由技术熟练、深入掌握钻机性能人员担任，两人以上合作时，应所发信号事先统一并准确、发信号时声音洪亮并清楚。
12、按照试验标准，调整两个溢流阀到测试所需要的压力。
煤矿坑道钻机操作方法
煤矿坑道钻机操作方法
1.准备工作:检查煤矿坑道钻机的各个部位是否完好无损，特别注意检查刀头的磨损情况，必要时更换刀头。
2.调整机器:钻机工作者需要通过调整机器的高度、速度和角度，使其能够在正确的位置和角度下进行钻孔。
3.定位:钻孔需要定位，掘进前需要准确测量和标记钻孔的位置。
4.插紧把手: 为了防止钻机在操作过程中移动，需要插紧并锁定把手。
5.启动钻机:钻机工作者需要联合控制开关和油门，启动钻机，将其旋转到正确的角度和位置。
6.控制深度:在钻孔过程中，需要在深度控制区域内保持稳定速度，避免过快或过慢，切勿过度或未充分的切入煤体。
7.结束钻孔:在钻孔结束之前，工作者需要停止油门，并将钻头从孔中移开，释放把手，将钻机移离工作区域。
8.清理: 钻孔结束后，需要清理工作区，特别是将煤渣和煤尘清除干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。
顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。
二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。
2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。
3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。
4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。
（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。
（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。
（4）、拧紧固定手把。
调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。
5、开钻（1）、无xx芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。
b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。
（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。
c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。
d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。
6、钻进（1）、回转转速的调节主油泵和马达均能调节回转转速，按手轮max指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少。
一般可将主油泵调在最大流量，此时回转器的转速范围为64～225r/min左右，根据给进工艺需要，转动马达手轮来调节转速，按手轮max指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少。
当需要64r/min以下的转速时，需转动主油泵手轮来调节，按手轮min指示方向旋转手轮，转速降低。
（2）、给进压力的调节在钻进过程中，钻进所需的给进力和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔的倾角、钻头的结构形式和钻杆的规格等因素有关，故应根据工艺需要及时调节给进压力。
给进压力表反映给进油压，每1Mpa的油压相当于5300N的给进力。
钻杆的重量为：73钻杆～13.8kg/m63.5钻杆～11.2kg/m（3）、钻进操作步骤A、接上水管，向钻孔内送入冲洗液，待孔口见到返水后。
B、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置C、扳东给进手把到“起拔”位置，使卡盘后退到最后端位置。
D、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置。
E、回转手把放到“正转”位置。
F、给进手把放到“给进”位置进行钻进，待卡盘到最前端时，给进手把回中位，回转手把回中位。
重复B—C的操作，进行“倒杆”，倒杆时，可扳动“快速进退”手把，以提高效率。
（4）、副泵为手动变量泵，当给进速度较慢时，可以通过调节副泵手轮来调节给进速度。
7、起钻（1）、停钻，停止供水。
（2）、逆时针旋转马达手轮，降低马达速度。
（3）、卡夹手把和联动手把置于“卡盘闭，夹持器开”位置给进手把推到“起拔”位置，拉出钻杆，当钻杆接头露出夹持器后端300——400mm时，给进手把置“浮动”位置，把“红蓝”控向阀置于蓝色位置，此时卡夹手把和联动手把即为“卡盘闭，夹持器闭”位置，然后将回转手把推向“反转”位置，即可拧开钻杆。
操作中注意事项：A、当孔内有钻杆时，除需要拧卸钻杆外，不允许马达反钻。
B、不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆，须留100mm以上的后退余地，以便回转器在松扣时，能自动后退。
C、回转器在较后端有利于拧开钻杆（因为夹紧两根不绝对同心的钻杆会引起螺纹的阻力增加）。
ZDY4000L型矿用履带式全液压坑道钻机操作规程为了使职工熟练掌握钻机操作技术，实行正规操作，确保钻机施工过程中的安全，特制订该操作规程：一、打钻前的准备：1、首先检查钻机施工地点的情况，确保支架完好，其他条件符合打钻要求、通风良好、水（风）源、电源到位。
2、检查现场闭子是否合格，是否符合打钻施工要求。
（要求：用坑木或金属支架打迎头闭子，立柱不少于三根，闭子必须加底梁。
）3、巷道排水系通是否畅通。
4、钻孔要按施工设计并有科或队技术员给出方位线，并用白漆或三点固定一线。
5、便携仪按规定挂在指定位置（风流的下方），以便观测巷道瓦斯和钻孔与瓦斯涌出情况。
6、在施工现场要挂有钻孔施工图，并有专用量具。
如：坡度规、尺子等。
7、打钻前要对钻要进行检查，检查油管，保持完好状况。
8、所用工具、附件、钻杆等准备齐全。
如：升柱器、扳手、钳子、管钳等。
二、稳钻1、钻机根据现场情况稳在合适位置，从而保证打钻的安全。
2、在钻机行走操作时，一定要先检查油路是否畅通，查看压力表显示是否符合规定压力要求，然后试验履带钻机车的前进和后退，确信其运行平稳，无卡滞现象（在行走操作中，禁止人员站在车体的两侧）。
3、左、右履带操作手把前推、后拉一定要到位，防止在行走时发生左右偏移伤人或损坏设备。
左履带操作手把与有履带操作手把一前一后配合操作，从而实现钻机的左右转弯。
4、钻机的固定安装顺序：1）、根据钻孔设计要求，选择适当位置，将稳固车体处地面处理平整。
根据巷道高度调整立柱高度，顶、底板加垫木，通过机身副操纵台操作手把升紧稳固装置，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。
2）、调整好车体位置后，把泵分流操作手把置于稳固调角位置，根据钻孔设计角度，调俯角时，通过机身调角（绞车）操作手把控制给进装置机身下方的调幅油缸，使后方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸杆伸出长度，利用高度差实现设计倾角;调仰角时，松动机身前后横梁的夹头螺丝，操作机身调角（绞车）操作手把，利用机身下方的调幅油缸调整机身倾角。
3）、操作稳固调角油缸手把，伸出上面四只油缸至巷道顶板（必要时在油缸上部加接长杆或垫木，上垫木要加在柱帽和棚梁之间的牢固之处，下垫木一定要稳在硬底上，底板松软时要挖槽，槽周围用煤或岩石围实），并继续加压（达到21Mpa）稳固好车体。
4）、安装没管时，一定要将接头上的浮煤及杂物清理干净。
5）、安装捕尘器：（1、钻孔按设计稳好后，先用￠65钻头施工，后改用￠89钻头扩孔。
2、出尘吕口用风袖引出钻场，安装好后用铁丝将捕尘器加固。
）三、打钻1、接通电源，试转电动机（点动）注意其转向是否与油泵的要求转向一致。
2、启动电动机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油现象。
3、使油泵空载运转3~5分钟后再进行操作。
如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。
4、开钻前要进行试运转，油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低速时系统压力表读数不超过4Mpa。
反复试验回转器的前进和后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。
试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
5、钻机在井下安装调试好后，即可开钻，打钻时严格坚持“先送水，后打钻；先停钻，后停水”的原则，防止夹钻。
6、打钻人员要严格按钻孔设计施工，出现问题及时汇报。
7、在钻进过程中，操作人员要时刻观察工作油压，调整操节流阀（微调），以控制推进油缸的推进压力和速度，以适应不同岩性的钻进压力和速度。
8、在一个回次结束倒杆时，先减小给进压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻杆，后拉倒杆操作手把退回回转器，打开夹持器，然后重新开始钻进。
9、钻进中加接钻杆时，减小给进压力，停止给进和回转，关闭夹持器，使之夹紧钻杆，停止供水，卸下送水器（水便），接上钻杆，连上送水器（水便）。
10、卸钻杆时，停钻，卸下送水器，将起下钻转换操作手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大，操作倒杆操作手把，后退回转器向孔外退出钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间，马达反转宁松钻杆丝扣，操作倒杆操作手把，继续向外倒钻杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。
11、装卸钻杆的人安装钻杆前必须认真检查钻杆和钻杆接头是否变形，严禁使用不合格的钻杆及钻杆接头。
12、所有打钻人员的用语要统一，如：“前进”、“后退”、“正转”、“倒转”、“停”、“送电”、“停电”、“送水”、“停水”等。
13、操作人员要精力集中，手时刻不能离开手柄，当任何物体没有离开钻机旋转部位前或没有听到钻机前方操作人员的开钻命令前，不得擅自启动钻机。
14、打煤或岩石时，旋转压力控制在5Mpa以内，推进压力岩石控制在2.5Mpa以内,煤控制在1.5Mpa以内。
当压力超过所规定的压力值时说明煤质或瓦斯压力发生变化，要及时调整推进压力和推进速度，以防推翻钻体和损坏丢失钻杆。
15、打钻过程中出现喷孔、顶钻、夹钻等现象时，在正常供水情况和旋转的情况下，停止推进或来回拉钻杆，若喷孔严重，在确保人员安全的情况下，退出钻杆，若喷孔非常严重不得不拔出钻杆，但要向科、队汇报情况。
16、当发生卸压，钻机发生位移，不能回复原位的情况下，应在适当位置重新布孔。
17、当钻孔在出水（风）不正常的情况下，应立即停止钻进，检查是不停水（风），否则关闭水（风）管，拔出钻杆，检查钻孔、钻头是否堵塞。
18、所有打钻人员严禁戴手套，并且把衣袖和工作衣绑紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止因钻杆转动而扭卷伤人。
19、严禁使用管子钳等金属物，在孔口附近敲打钻杆及其它金属物，以防产生火花。
四、机器的保养与维护1、应使用规定标号的液压油，加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。
2、使用中经常观察油箱位和油质，不足时应及时加油，油不合格时应将油放净，并清洗油箱，再通过空气滤清器滤网加加入清洁的专用油，必要时应对液压系统进行全部清洗。
3、经常检查和清理千斤顶及各丝杆，并涂上黄油，机身导轨表面应经常加润滑油。
4、要经常用高压水冲洗卡盘和夹持器卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉。
5、检查所的油管接头是否有渗漏现象。
6、检查夹持器滑板上的杆爪运动是否灵活，轴承是否转动灵活，通过夹持器前面的油脂嘴定期润滑轴承并给滑板涂上黄油。
7、要保证变速箱中的油量，每三个月换一次油。