ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程

一、启动前的检查

1、液压胶管及电缆的连接是否正确；

2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；

3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；

4、主油泵一般调到最大排量位置左右。顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；

5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。

二、启动

1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。

2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。

3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。

4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：

（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。

（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。

（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。

（4）、拧紧固定手把。

调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。

5、开钻

（1）、无xx芯开孔

a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。

b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。

（2）、取芯开孔

a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.

b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。

c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。

d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。

6、钻进

（1）、回转转速的调节

主油泵和马达均能调节回转转速，按手轮max指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少。一般可将主油泵调在最大流量，此时回转器的转速范围为64～225r/min左右，根据给进工艺需要，转动马达手轮来调节转速，按手轮max指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少。当需要64r/min以下的转速时，需转动主油泵手轮来调节，按手轮min指示方向旋转手轮，转速降低。

（2）、给进压力的调节

在钻进过程中，钻进所需的给进力和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔的倾角、钻头的结构形式和钻杆的规格等因素有关，故应根据工艺需要及时调节给进压力。给进压力表反映给进油压，每1Mpa的油压相当于5300N的给进力。

钻杆的重量为：

73钻杆～

13.8kg/m63.5钻杆～

11.2kg/m

（3）、钻进操作步骤

A、接上水管，向钻孔内送入冲洗液，待孔口见到返水后。

B、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置

C、扳东给进手把到“起拔”位置，使卡盘后退到最后端位置。

D、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置。

E、回转手把放到“正转”位置。

F、给进手把放到“给进”位置进行钻进，待卡盘到最前端时，

给进手把回中位，回转手把回中位。

重复B—C的操作，进行“倒杆”，倒杆时，可扳动“快速进退”手把，以提高效率。

（4）、副泵为手动变量泵，当给进速度较慢时，可以通过调节副泵手轮来调节给进速度。

7、起钻

（1）、停钻，停止供水。

（2）、逆时针旋转马达手轮，降低马达速度。

（3）、卡夹手把和联动手把置于“卡盘闭，夹持器开”位置给进手把推到“起拔”位置，拉出钻杆，当钻杆接头露出夹持器后端300——400mm时，给进手把置“浮动”位置，把“红蓝”控向阀置于蓝色位置，此时卡夹手把和联动手把即为“卡盘闭，夹持器闭”位置，然后将回转手把推向“反转”位置，即可拧开钻杆。

操作中注意事项：

A、当孔内有钻杆时，除需要拧卸钻杆外，不允许马达反钻。

B、不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆，须留100mm以上的后退余地，以便回转器在松扣时，能自动后退。

C、回转器在较后端有利于拧开钻杆（因为夹紧两根不绝对同心的钻杆会引起螺纹的阻力增加）。ZDY4000L型矿用履带式全液压坑道钻机

操作规程

为了使职工熟练掌握钻机操作技术，实行正规操作，确保钻机施工过程中的安全，特制订该操作规程：

一、打钻前的准备：

1、首先检查钻机施工地点的情况，确保支架完好，其他条件符合打钻要求、通风良好、水（风）源、电源到位。

2、检查现场闭子是否合格，是否符合打钻施工要求。（要求：

用坑木或金属支架打迎头闭子，立柱不少于三根，闭子必须加底梁。）

3、巷道排水系通是否畅通。

4、钻孔要按施工设计并有科或队技术员给出方位线，并用白漆或三点固定一线。

5、便携仪按规定挂在指定位置（风流的下方），以便观测巷道瓦斯和钻孔与瓦斯涌出情况。

6、在施工现场要挂有钻孔施工图，并有专用量具。如：

坡度规、尺子等。

7、打钻前要对钻要进行检查，检查油管，保持完好状况。

8、所用工具、附件、钻杆等准备齐全。如：

升柱器、扳手、钳子、管钳等。

二、稳钻

1、钻机根据现场情况稳在合适位置，从而保证打钻的安全。

2、在钻机行走操作时，一定要先检查油路是否畅通，查看压力表显示是否符合规定压力要求，然后试验履带钻机车的前进和后退，确信其运行平稳，无卡滞现象（在行走操作中，禁止人员站在车体的两侧）。

3、左、右履带操作手把前推、后拉一定要到位，防止在行走时发生左右偏移伤人或损坏设备。左履带操作手把与有履带操作手把一前一后配合操作，从而实现钻机的左右转弯。

4、钻机的固定安装顺序：

1）、根据钻孔设计要求，选择适当位置，将稳固车体处地面处理平整。根

据巷道高度调整立柱高度，顶、底板加垫木，通过机身副操纵台操作手把升紧稳固装置，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。

2）、调整好车体位置后，把泵分流操作手把置于稳固调角位置，根据钻

孔设计角度，调俯角时，通过机身调角（绞车）操作手把控制给进装置机身下方的调幅油缸，使后方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸杆伸出长度，利用高度差实现设计倾角;调仰角时，松动机身前后横梁的夹头螺丝，操作机身调角（绞车）操作手把，利用机身下方的调幅油缸调整机身倾角。

3）、操作稳固调角油缸手把，伸出上面四只油缸至巷道顶板（必要时在油