模具开发控制程序
模具控制程序
3.当工程更改导
致模具需要修改
时，由开发部根
据《产品设计开
发控制程序》要
求开出《工程更
改通知单》并通
知技术部修订模
具图纸，并将新
版本模具图发给
技术部进行模具
修订，模具修订
工程更
改通知
单
模具报
修单 修模记 录表 1. 生产车间在使 用
模具时以及模 具
仓库在做模具 检查时若发生模 具损坏，需进行 模具维修的，填 写《模具报修单 》向技术部进行 报修； 2. 技术部根据报 修单的维修要求 组织人员进行模 具维修，并在报 修单上记录维修 内容，维修后由 申请部门进行维 修验收。
开 发 部 生 产 部 模具报修单
修模记录表。
五金冲压模具模具设计开发控制程序
五金冲压模具模具设计开发控制程序首先，在模具设计开发过程中，要进行充分的前期准备工作。
这包括对产品的功能需求进行分析和确定，以及对模具的使用环境和条件进行了解。
通过这些准备工作，可以为后续的模具设计和开发提供指导和依据。
其次，在模具设计阶段，需要制定相应的设计准则和标准。
这些标准可以包括模具的使用寿命、制造成本、制造周期等要求。
在设计时要充分考虑到各种因素的影响，如模具的结构设计、材料选择、工艺要求等。
然后，在模具制造阶段，需要建立严格的制造管理程序。
这包括对材料采购、工艺过程、设备使用等方面的管理。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保模具的加工质量和尺寸精度符合设计要求。
在模具制造完成后，还需要进行模具试模和调试。
通过试模和调试，可以验证模具的设计和制造是否满足产品的要求，发现和解决可能存在的问题。
最后，在模具使用过程中，需要建立完善的维护和保养程序。
对于长期使用的模具，要定期进行维护，保证其正常使用。
在使用过程中，还要及时记录和反馈模具的使用情况，以便对模具进行优化和改进。
综上所述，五金冲压模具模具设计开发控制程序是一个较为复杂和繁琐的过程，需要从前期准备、设计、制造到使用的各个环节都进行严格的控制和管理。
只有这样，才能保证模具的质量和效率，提高生产效益。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。
模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
引言在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。
它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。
模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。
为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。
模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。
它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。
它以提高设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。
模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。
- 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析，能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。
- 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开发的效率和一致性。
- 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时采取措施解决问题。
- 多人协同：模具设计开发控制程序支持多人协同工作，可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员，并实现任务之间的关联和协同，提高设计开发的协同效率。
模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。
为了优化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开发管理程序。
功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和追踪。
用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。
所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。
2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。
该程序支持任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。
设计师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团队合理安排工作。
3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。
该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。
用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。
4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。
该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。
5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。
用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。
这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。
使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用，可以在各种主流的操作系统上运行。
用户只需在浏览器中访问程序的地质，即可使用相关功能。
安装和部署过程十分简单，用户只需要按照程序提供的说明操作即可。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
模具开发管理程序
Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。
2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。
3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。
3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。
4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。
4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。
.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。
4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。
4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。
4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。
4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。
4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。
5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序【模具设计开发控制程序】一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语定义2.1 模具设计2.2 控制程序2.3 其他相关术语三、需求分析3.1 功能需求3.1.1 模具设计功能3.1.2 控制程序功能3.2 性能需求3.3 可靠性需求3.4 安全需求3.5 接口需求四、总体设计4.1 系统结构4.2 模具设计4.2.1 模具设计输入 4.2.2 模具设计输出 4.2.3 设计算法4.3 控制程序4.3.1 控制程序输入 4.3.2 控制程序输出 4.3.3 控制算法4.4 数据库设计4.5 接口设计五、详细设计5.1 模具设计5.1.1 模具参数计算5.1.2 模具零件设计 5.1.3 模具装配设计 5.2 控制程序5.2.1 控制逻辑设计 5.2.1.1 输入处理 5.2.1.2 输出控制 5.2.2 控制算法实现 5.3 用户界面设计5.3.1 界面布局5.3.2 用户操作流程 5.4 数据库设计5.4.1 数据库模型5.4.2 数据库操作接口六、编码实现6.1 模具设计实现6.2 控制程序实现6.3 数据库实现6.4 用户界面实现七、测试7.1 模具设计测试7.2 控制程序测试7.3 整体系统测试7.4 修复与优化八、部署与运维8.1 部署方案8.2 运维策略8.3 维护与升级九、文档更新与版本控制9.1 更新记录9.2 版本控制十、参考资料【附件】1、模具设计需求文档2、控制程序功能规格说明书3、数据库表结构设计文档【法律名词及注释】1、版权：指对原创、独特的作品的独占权利，包括著作权、专利权等。
2、知识产权：指人们通过智力创造的，具有独创性、新颖性的成果所享有的权利。
3、商标：指标记商品来源的特殊标志。
模具设计和开发控制程序-
模具设计和开发控制程序1.目的为了标准设计和开发筹划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发到达预期的目的，特拟定本程序。
2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。
3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4产品确认阶段，送样予客户成认并追踪确认问题及结果。
3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。
3.2.2负责设计和开发工作的筹划，主导评审、验证及出样的最终判定。
3.2.3制作相应技术文件，标准。
3.2.4依设计和开发筹划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。
3.3技术部生技课3.3.1负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。
3.3.2协助新产品样品试做。
3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。
3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。
3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。
3.6PMC：负责试产物料之备料及试产，量产方案之排期。
3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。
3.8制造课：负责产品组装及人员安排。
3.9品质部:负责产品性能检验测试。
3.10文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。
4.定义：4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的方案，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。
4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。
4.3评审：为确定产品开发到达规定目标的适应性，充分性和有效性所进展的评议和审查活动。
4.4验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否到达预期目标的认定过程和结果，对产品进展耐久性测试以确认产品是否到达规格要求。
4.5试模：模具制作或修改完成后，试产前所进展的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。
模具设计开发管制程序
适用于本公司冲压模具开发全过程，包括客户产品的开发设计，产品定型及生产过程的技术改进等。
3、职责：
3.1业务部/工程部：客户沟通和传递产品相关的设计和开发的各种信息（如最新图面、功能和性
能要求）。
3.2工程部/模具部：负责模具设计和开发全过程的计划、组织、协调等实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计开发的组织和技术接口输入、输出、评审、验证、确认以及设计开发的变更和确定。负责新模具零件外协加工的安排。负责新模具的组装调试并记录试制过程中的各项管控指标。
4.6.3.1当设计和开发的变更对产品的质量和使用无重大影响时，由工程部负责人批准实施
变更。
4.6.3.2当变更涉及到产品的主要性能、功能指标的改变，或人身安全及相关法律法规要
求时，应对变更进行适当验证和确认，经送样客户认可后方可批量生产。
4.6.4设计变更作业参见《工程变更管制程序》。
5.相关文件及表单：
4.3.4模具零件采购作业参见《外协管理程序》。
4.4设计开发的评审
4.4.1工程部应按照策划的要求对设计输出进行系统和综合的评审，评价阶段输出设计文件
是否满足设计开发的要求，及对应的内外部资源的实用性，满足总体设计输入要求的
充分性和程度，识别和预测可能存在的问题，提出纠正措施，以保证最终设计满足客
5.1《设计变更作业规范》
5.2《外协管理程序》
5.3《工程变更管制程序》
5.4.1 :模具进度计划表
5.4.2 :零件加工清单
5.4.3 :请购单
5.4.4 :样品需求通知单
5.4.5 :工程变更申请单
5.4.6 : 设计输出审查记录
5.4.7 ：模治具可行性评估表
5.4.8 ：模具设计检查表
模具设计开发管理程序简版范文
模具设计开发管理程序简版范文一、引言模具设计和开发是制造业中非常重要的一个环节，通过设计和制造模具，可以生产出各种复杂的零部件和产品。
为了提高模具设计和开发的效率和质量，开发一个管理程序是非常必要的。
本文将介绍一个简版的模具设计开发管理程序。
二、需求分析1.模具设计任务管理2.模具设计文件管理管理程序需要能够管理各类模具设计文件，包括模具图纸、三维模型和相关资料。
可以根据项目和任务进行分类和归档，并能够实现文件的快速检索和查看。
3.模具设计标准管理管理程序应能够管理模具设计的相关标准和规范，包括材料规范、加工工艺和质量要求等。
可以对标准进行修改和更新，并能够对设计中的模具进行检查和验证。
4.模具设计进度管理管理程序需要能够实时监控模具设计的进度和状态，包括设计任务的完成情况、设计文件的上传和审核进度等。
可以生成设计进度报表，方便管理者进行汇总和分析。
5.模具设计团队协作管理程序应具备团队协作的功能，可以实现设计师之间的沟通和协作，并能够对任务进行分配和调度。
可以通过系统内部消息和邮件通知设计师任务的变动和更新。
三、系统设计3.模具设计标准管理模块：包括标准的修改和更新功能，以及对设计中模具的检查和验证功能。
4.模具设计进度管理模块：包括设计任务的完成情况、上传和审核进度的监控功能，以及设计进度报表的生成功能。
5.模具设计团队协作模块：包括设计师之间的沟通和协作功能，以及任务的分配和调度功能。
四、系统实现根据需求分析，可以选择适合的开发工具和技术进行系统的开发和实现。
可以采用数据库来存储和管理任务、文件和标准等数据，同时可以使用Web开发技术实现用户界面和交互功能。
可以借助第三方模板和框架来加快开发进度，并根据需求进行定制和扩展。
五、总结通过开发一个模具设计开发管理程序，可以提高模具设计和开发的效率和质量，减少任务的遗漏和延期，并实现团队协作和沟通。
这对于制造企业来说非常重要，有助于提高市场竞争力和客户满意度。
模具开发控制管理流程[模板]
![模具开发控制管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/97dd7ea72e3f5727a4e962d3.png)
1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
模具设计开发控制程序
引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。
为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。
本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。
正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。
1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。
1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。
2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。
2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。
2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。
2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。
2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。
3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。
3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。
3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。
3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。
3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。
2024年模具设计和开发控制程序计划书
2024年模具设计和开发控制程序计划书摘要：本文旨在提出2024年模具设计和开发控制程序计划书。
本计划书旨在提供一个详细的步骤和时间表，以确保模具设计和开发的顺利进行。
通过合理分配资源、制定合适的流程和采取适当的措施，我们将确保项目按时完成，并达到高质量的标准。
一、背景模具在制造业中起着至关重要的作用，它们用于制造各种产品，包括汽车、电子设备和家电等。
模具设计和开发是一项复杂的任务，涉及到多个工序和环节。
因此，建立一个有效的控制程序，可以大大提高生产效率和产品质量。
二、目标和目标制定一个模具设计和开发控制程序，旨在实现以下目标和目标：1. 提高模具设计和开发的效率。
2. 确保模具产品的质量和一致性。
3. 减少生产过程中的错误和浪费。
4. 提供一个清晰的指导，以确保项目按时完成。
三、计划步骤本计划书提出了以下计划步骤，以指导模具设计和开发控制程序的实施：1. 项目启动：确定项目的范围、目标和时间表，并建立一个项目团队。
2. 需求分析：与客户合作，详细了解和分析模具设计和开发的需求。
确定产品规格、材料要求和质量标准。
3. 概念设计：根据客户需求和规格要求，进行初步的模具设计，并制定设计方案。
4. 详细设计：基于概念设计，进行详细设计，并制定所有必要的文档和图纸。
5. 制造和测试：根据详细设计，开始制造和组装模具，并进行必要的测试和调整。
6. 质量控制：确保生产过程中的质量控制，并根据需要进行适当的调整和改进。
7. 交付和验证：完成模具设计和制造，并进行最终的验证和验收。
8. 关闭项目：总结项目经验和教训，并为下一个项目做好准备。
四、时间表为了确保项目按时完成，以下是一个初步的时间表：1. 项目启动：2024年1月2. 需求分析：2024年2月-3月3. 概念设计：2024年4月4. 详细设计：2024年5月-6月5. 制造和测试：2024年7月-10月6. 质量控制：2024年11月-12月7. 交付和验证：____年1月-2月8. 关闭项目：____年3月五、资源分配为了确保项目顺利进行，需要合理分配资源，包括人力资源和物质资源。
新模开发流程图
NG 检测 跟模组按设计要求进行检测
组试模，检测NG通知模具组立重新组装确认，如 果跟模组检测员工作失误、模具没有达到设计要
试模
OK
求《开试模通知单》通知试模、被试模人员查出 存在严重问题不能试模对组立责任人罚70元，检
试模组人员 跟模组人员
NG 检测 跟模组按设计要求进行检测
跟模人员送样
签样
测人员一次罚30元，同时对查出问题的试模人员 一次奖50元。 6、试模组接到试模通知后、由试模技术员与跟 模组人员一起对新开模进行试模、不论试模果如
直至OK才可转下工序、如果同一模件连续返工二
次、对模件加要人员每次罚款30元。跟模组检测
配模
省模
抛光
错误转下工序影响质量及进度对机加工责任人罚 30元，检测员每次罚款20元，对下工序发现问题
的人员奖50元。
5、经组立组装完工的模具、跟模组检测员必须
前后模组
严格按设计资料进行检测，检测人员填写《装配
点检表》，检测确认OK《开试模通知单》给试模
检测
立转交电火花处理。铣床加工好的模件自检OK直 接转组立。 4、机加工各工序必须严格按设计资料进行加工
检测外观、尺寸 OK
组立
OK 检测外观、尺寸
检测外观、尺寸 组立
OK 检测外观、尺寸
检测外观、 作业，加工完的模件自检后由组长送跟模组进行
OK 尺寸
检测并做好《尺寸测量报表》，跟模组将检测OK 的模件交下工序组长。检测NG的返回机加工重做
编程
2、模具课长与跟模组长对设计完成的新开模图
OK CNC加工
快慢走丝线割
Hale Waihona Puke 电火花磨床铣床
面资料按客户要求进行评审、经评审OK安排CNC 编程和机加工相关工作（CNC编程按计划安排延 期4小时罚30元、提前4小时完成奖30元），如果
IATF16949-2016产品模具开发作业管制程序
产品模具开发作业管制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的：本程序规定了本公司所有新品从开模、试模/打样及验证、送样承认与导入量产的全过程及操作方式，旨在确保新品开发有章可循。
2适.用范围：本程序适用于本公司所有客户的新产品开模、打样、试模及样品、制程验证与送样。
3.定义：无4权.责：4.1业务课负责打样需求的申请及相关信息与资料对内及对外的提供(如：客户图档、样品、特殊工艺要求、原材料厂商、品牌、关键交期、开模需求等信息)，并确保其正确与完整性；依实际情况召开新项目启动会议；主导样品/模具及限度样送交客户确认；追踪客户对样品的确认结果；量产前客户承认样品及资料的移转，作为后续量产的参考；新品导入量产会的主持。
4.2技术课负责将相关客户资料转换为内部信息，同时展开制程、材料、工装等的策划及相关需求的审核；追踪开发打样相关作业；开发过程中各制程异常处理的追踪；开发过程中原物料请购的提出；产品开发的各类图纸的提供；开发过程中工装、夹、量、检、治具的设计与提供；包装规范的设计；协助产品报价、评估及与客户端的前期技术沟通与检讨；产品试验规范的设计；模具的报价、评审与设计；制程能力调研及量产改善的配合；量产前图纸、工装、模、L丁J uiLuiu*55t;on.tnm七"。
匚P好好学习天天向上德信诚培训网治具OO试验大纲、包装规范与评价等资料的移转，作为后续量产的参考。
4.3生产课设备负责模具的制造及未验收模具的改进；协助技术课新品开发过程中模具问题的解决；负责参与新品开模设计方案的检讨；试模打样中各制程参数、材料单量和不良率的记录；各工序标准作业步骤以及注意事项的拟定与改善；工装、模治具的试用及验收；量产前制程条件及参数等资料的移转，作为后续量产的参考。
4.4物流课计划组负责依技术课开立出的打样要求及资料确认，并安排打样机台及人力和用料领料作业。
4.5质量部制定检验规范及半成品、成品的检验、试验及确认；量具、检具的检验及试验确认；尺寸、外观、性能的检测及出具相关的报告；量产前I尺寸报告、性能测试报告、报告等资料的移转，作为后续量产的参考。
质量管理体系模具生产控制程序
质量管理体系模具生产控制程序（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模具设计开发管理程序
模具设计开发管理程序1、引言本文档旨在描述模具设计开发管理程序，包括模具开发的过程、流程、责任分工以及相关的规范和标准。
该程序的目的是确保高质量模具的开发，并提高效率和生产力。
2、模具设计开发流程2.1 需求收集与分析描述如何与客户沟通和收集模具开发的具体需求，并进行分析和评估，确保准确理解客户的要求。
2.2 初步设计以需求分析为基础，进行初步设计，包括模具的结构、尺寸、材料等方面的考虑。
2.3 详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、装配设计、工艺设计等。
2.4 模具制造根据详细设计的结果，进行模具制造，包括材料采购、加工制作、热处理等。
2.5 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试和测试，确保其符合设计要求，并满足生产需求。
2.6 技术文档编制编制模具的使用和维护技术文档，包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等。
2.7 模具投产根据测试结果和客户的要求，将模具投入生产环境，并进行相关的培训和指导。
3、责任分工3.1 项目经理负责项目的整体管理和协调，包括需求收集、设计评审、进度管理等。
3.2 设计工程师负责模具的设计和绘图，以及相关的技术支持和协助。
3.3 制造工程师负责模具的制造和加工过程的管理，包括材料采购、工艺选择、制造计划等。
3.4 质量工程师负责模具的质量管理，包括调试、测试和验收等活动的监督和控制。
3.5 生产人员负责根据模具的使用说明进行生产操作，并定期进行模具的维护和保养。
4、相关规范和标准描述模具设计开发过程中需要遵循的相关规范和标准，包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。
附件：本文档涉及附件详见附件1：法律名词及注释：1、模具设计：指将零件的几何形状、尺寸和工艺要求转化为模具结构和加工工艺的过程。
2、模具制造：指根据设计要求进行模具材料的采购、加工制作和热处理等过程。
3、技术文档：指包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等相关技术文档。
4、质量管理：指对模具的调试、测试和验收等活动进行监督和控制，确保模具质量符合设计要求。
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4.9 资料整理
模具科编制模具受控目录，资料列入“模具受控目录表”；并负责模具技术文件、工艺文件及模具图纸的整理，发放受控文件。
4.10 模具试产
4.10.1工程（EB）试产
4.10.2.3PP试产改模
按技术部开发科出的改模资料要求进行改模，填写《模具更改通知单》和改模资料。
4. 11模具验收
模具科在更改完PP试产的所有问题后，填写《模具验收报告》交给相关部门签字确认可以投入生产。
4 . 12资料验证
模具科负责提供受控文件目录表给文控室签字确认资料已完善。
4 . 13设计开发更改
3职责
3．1总经办：负责模具设计开发项目的批准。
3．2技术部：a、技术部经理负责主持模具设计、技术资料的审批、评审工作及技术协调。
b、技术部模具科负责新产品五金件模具制作、改模及外发全过程跟进。
3.3采购部：负责模具外购件采购，试产物料的跟进并与供应商沟通协调工作。
3.4生产部：负责模具的试产、试模，夹具准备及试产试装工作。
5.5《产品技术文件》
5.6《工艺文件》
6本程序产生的质量记录
6.1《模具报价清单》
6.2《模具开发申请单》
6.3《模具开发排期表》
6.4《模具评审记录表》
6.5《模具试模报告》
6.6《模具更改通知单》
6.7《EB试产问题改善一览表》
6.8《PP试产问题改善一览表》
6.9《工程更改通知书》
7.设计管理流程图
程序文件
模
具
开
发
控
制
程
序
受控正本：受控副本：
文件编号：CR-TD-QP002
版本号：A0
编制：
批准人：
实施日期：
管理文件
文件编号：
CR-TD-QP002
模具开发控制程序
版次
A0
受控正本
编制部门
技术部
发行部门
总经办
受控副本
1目的
规范模具开发流程，生产出好的模具，满足产品生产的需要。
2适用范围
本程序适用于模具(含工装夹具)开发及更改的全过程。
4.3模具开发的排期
模具科对新产品开发的要求进行分析，结合生产状况编写《模具开发排期表》。
4.4模具的设计
模具科输出模具图纸、模型等技术文件。相关技术文件应有设计、校对，技术文件应有工艺和模具制作负责人会签。
4.5模具开发评审
模具科组织相关部门结合产品要求对模具结构进行评审，评审模具设计是否满足产品开发需求、模具制作要求，并记录评审需更改的事项，与会人员签字，编写《模具评审记录表》。
管理文件
文件编号：
CR-TD-QP002
模具开发控制程序
版次
A0
受控正本
编制部门
技术部
发行部门
总经办
受控副本
转下页
管理文件
文件编号：
CR-TD-QP002
模具开发编制部门
技术部
发行部门
总经办
受控副本
承上页
3.5资料室：负责模具技术受控资料的收发工作。
4开发程序
4.1模具可行性分析
模具科按新产品开发的开发需求，对新产品进行评审，对模具结构进行评估，
编写《模具报价清单》。
4.2模具开发申请
模具科按新产品开模要求填写《模具开发申请单》；相关部门按实际需要提出模具开发申请。必要时，申请部门应提供相关的技术文件，如模具图纸、技术要求等。
4.10.1.3EB试产改模
按技术部开发科出的改模资料要求进行改模，填写《模具更改通知单》和改模资料。
4.10.2小批量试制（PP试产）
4.10.2.1小批量试制（PP试产）
所有EB试产不合格项目解决后，模具科收到产品开发科的PP试产通知单后出模具PP试产通知，试产原料由模具科申请，采购部负责跟踪，生产部负责试产工作，模具科负责对试产问题进行分析整改。
4.10.1.1工程（EB）试产
模具科收到产品开发科的EB试产通知单后出模具EB试产通知，试产原料由模具科申请，采购部负责跟踪，生产部负责试产工作，模具科负责对试产问题进行分析整改。
4.10.1.2EB试产检讨会
新产品试产完成后，由品保部收集所有EB试产问题和测试报告，组织相关部门召开新产品试产鉴定会。并对各部门提供的意见进行分析，并记录在《EB试产问题改善一览表》，后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
4.10.2.2PP试产检讨会
PP试产试产完成后，由品保部收集所有PP试产问题和测试报告，组织相关部门召开新
产品试产鉴定会。并对各部门提供的意见进行分析，并记录在《PP试产问题改善一览表》，
管理文件
文件编号：
CR-TD-QP002
模具开发控制程序
版次
A0
受控正本
编制部门
技术部
发行部门
总经办
受控副本
后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
设计文件发放之后的任何补充或修改点通过《工程更改通知书》控制进行的，《工程更改通知书》用于确保模具能处于不断完善状态的同时，也能使设计更改作为整个沟通渠道中的一部分，《工程更改通知书》由文控中心受控发放。
5相关文件
5.1《文件和资料控制程序》
5.2《模具开发控制程序》
5.3《生产过程控制程序》
5.4《质量记录控制程序》
4.6模具的制造
按模具技术资料、图纸进行制造。
管理文件
文件编号：
CR-TD-QP002
模具开发控制程序
版次
A0
受控正本
编制部门
技术部
发行部门
总经办
受控副本
4.7模具的试模
模具科按试模作业指导书进行试模，试模物料由模具科申请，采购部负责跟踪，并对试模件进行分析整改，并记录《模具试模报告》。
4.8模具改模