氟碳漆施工工艺及技术指标

第一节氟碳漆施工工艺流程

施工工艺

施工流程

1.基面处理——

2.柔性粗腻子——

3.挂玻璃纤维网——

4.柔性粗腻子——

5.柔性细腻子—

6.油性抛光腻子——

7.环氧透明抗碱封闭底漆——8面漆——9罩哑光清漆。

第二节施工工艺系统及注意事项

一、基面处理：

1-1：对每一工作面从上到下开始，详细检查记录基面平整度，确保基面

平整、干净、无油污，干燥度达到要求（含水率小于8%）。

1-2：基层平整要求为2m内基面平整度小于2mm。采用铝合金方尺反复进行

检验，并用塞尺进行检验，发现不平整，用柔性粗腻子填补平整。

二、G100C及抗碱防裂玻纤网施工：

2-1：材料使用说明

2-1-1：施工配比 G100C：G101：洁净水＝25：2：（7.5-8.5）

2-1-2：须先用3.5份水稀释1份胶水，然后再来调配G100C粉料。

2-1-3：调配G100C时，必须用手电钻充分搅拌均匀；

2-1-4：G100C与胶水及水调配后，最长放置时间为3小时，超过3小时不

能使用，已固化的浆料也不能使用。

2-2：腻层批刮步骤

2-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒粉尘是否已清理干净，如果未清理干

净，应继续清理干净。

2-2-2：点补批刮：

2-2-2-1：用G100C对过于粗糙的基面进行点补并对基面批刮一遍；

2-2-2-2：腻面干硬变白后（一般4小时后）即进行砂磨，以免粗糙基面影响靠尺精度，增加腻子消耗量。

2-2-2-3：挂网：以G100C为粘结剂，铺设玻纤网，切记此道工序干燥后，尽量不要砂磨，但必须用水养护。

2-2-3：靠尺刮涂：

2-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

2-2-3-2：第一遍竖向施工：

A、施工时，先用批刀将G100C在各单位块上批刮1.0-2.0mm厚（依基面平

整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

B、靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的G100C浆料熟化，与墙体紧密结合，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用G100C将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

C、在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人（或二人）将G100C浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。

D、靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

2-2-3-3：腻层干燥（一般4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻子，G100C腻层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

2-2-3-4：第二遍G100C腻子满批

2-2-4：满批G100C腻子后，须在4小时后进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨；

2-2-5：养护 G100C施工完毕后，须至少用水养护2-3天，每次养护时需用水湿透腻层。

2-3：施工要求

2-3-1：平整度≤1mm/2M；

2-3-2：表面无批刮印痕。

2-3-3：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

2-3-4：手感平滑，无凹凸或起伏的感觉；

四、G101C（细腻子）施工：

4-1材料使用说明

4-1-1：施工配比 G101C：G101：清洁水=25：2：7.5-8.5

4-1-2：须先用3份水稀释1份胶水，然后再加入G101C调和均匀；

4-1-3：调配G101C时，必须用手电钻充分搅拌均匀。

4-1-4：G101C与胶水及水调配后，最长放置时间为3小时，超过3小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

4-2：腻层施工步骤

4-2-1：基面检查：

检查基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到腻层手感光滑。

4-2-2：G101C腻子批刮第一遍

必须使用新的批刀进行批刮施工；必须选派熟练的工人进行施工：在批刮的过程中只允许留下极少的批刮印痕；

4-2-3：打磨：腻子批刮完4小时后，即可进行砂磨；

必须采用360#或400#砂纸进行砂磨；必须采用磨板（或砂纸包方木）进行砂磨。每一次批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。尽管腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4-2-4：G101C腻子批刮第二遍（同“5-2-2”）

4-2-5：打磨（同“5-2-3”）

4-2-6：养护：G101C施工完毕后，须至少用水养护2-3天，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后方可进入下一步。

4-3：施工要求

4-3-1：平整度≤1mm/2M；

4-3-2：表面平滑，无任何批刮印痕。

4-3-3：阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4-3-5：用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。

4-3-6：分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

五、GL8610（抛光腻子）施工

5-1：材料使用说明：

5-1-1：施工配比GL8610：H800：GL-001=20：1：(0-4)

5-1-2：调配时必需用手电钻充分搅拌均匀；

5-1-3：GL8610与H800混合均匀后，必须在1小时内用完,如果加了稀释剂,使用期可延长至2小时，否则会胶化结块。

5-1-4：未用完的产品必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质。

5-2：腻层施工步骤：

5-2-1：基面检查

检查G101C腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤10%）；检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；如有不合格现象，不得进入下道工序。

5-2-2批刮GL8610浆料

先用批刀或滚筒将浆料涂在G101C腻层上，然后迅速用批刀将其刮平；如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加GL-001的用量以改善施工性；批刮GL8610时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

5-2-3：打磨

GL8610浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。须使用320#~400#砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。GL8610腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。

5-3：施工要求：

5-3-1：平整度≤1mm/2M；

5-3-2：未留下蜂眼状的腻层；

5-3-3：无任何批刮印痕；

5-3-4：光滑，用手摸无凹凸不平感觉；