电动葫芦设备维护手册ppt课件
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钢丝绳式电动葫芦使用维护手册
175 190 205 217 223 236
730 1035 1085 1180 1280 1380
954 1150 1346 1542 820 920 1030 1220 1420 1620 924 1027 1130 1336 1542 1748 1038 1159 1248 1458 1668 1878 1816 1997 2358 2721 3083 316 411 607 803 205 290 412 612 808 205 336 450 656 862 228 355 565 775 985 702 883 1215 1607 1919
型号：有 CD1 和 MD1 两种。 起重量：有 0.5,1,2,3,5,10,20 吨七种。 起升高度：有 6，9，12，18，24，30 米六种。 结构型式：本厂除生产电动小车式 D，还生产 A1 悬挂固定式，A2 底座固定式电动葫 芦。 运行速度：有 20 米/分、30 米/分、45 米/分和 60 米/分四种。本厂产品一般是 20 米/分，
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3、导绳与限位 导绳器在有绳槽的卷筒上，随卷筒转动而作轴向移动，以保证钢丝绳在卷筒 上排列整齐。当吊钩上升到级限位置时（吊钩外壳与卷筒外壳之间的离距应 ≥500mm） ，导绳器装置的卡板磁撞右停止块，推动限位杆往右移动，从而 切断电机电流。 当吊钩下降到极限位置时。 导绳器装置的卡板碰撞左停止块， 推动限位杆往左移动，从而切断电机电流，这样确保的电动葫芦安全行。导 绳器装置和限位装置示意图见图 10。 图 10、导绳器装置和限位装置工作原理示意图
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图 6、CD1 型 20 吨（起升高度 9-30 米）电动葫芦外形及主要尺寸示意图
图 7、MD1 型 20 吨（起升高度 9-30 米）电动葫芦外形及主要尺寸示意图
项目-电.动葫芦电气检修演示课件.ppt
3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验， 试验后检查其机械传动部分、电器部分和连接部分是否正常可靠。
4． 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每 小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当 吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时， 应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
于故障引起吊钩提升过位，可能造成起吊钢丝拉断、钢 丝绳固定端板开列脱落或挤碎滑轮等重大事故。限位器 有压绳式限位器、螺杆式限位器和重锤式限位器等多种， 在调整时，当吊钩提升到极限位置后，关闭电源，调节 行程开关位置或调节螺栓碰压限位开关，使限位开关动 作。
ryryrgh
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二、电动葫芦电气检修
2. 制动行程过长或制动失灵 制动机构磨损或制动弹簧弹力不足，应进行相应的调整
项目9 电动葫芦电气检修
1 电动葫芦的基本结构 2 电气控制原理
相关知识
3 电动葫芦电气装配 4 电动葫芦故障检修
ryryrgh
1
一、电动葫芦基本结构
ryryrgh
电动葫芦的结构形式
钢丝绳式电动葫芦
环链式电动葫芦
2
二、电动葫芦电气控制原理
电动葫芦电气控制原理图
ryryrgh
3
二、电动葫芦电气控制原理
控制原理： KM1、KM2实现对升降电机M1的正反转控制，KM3、
KM4实现对小车电机M2的正反转控制，两电动机的正 反转均采用按钮－接触器联锁。SB1、SB2、SB3、 SB4均为点动控制按钮，SQ1为提升限位行程开关， SQ2、SQ3为小车横向移动极限行程开关。YB为制动 电磁铁，当KM1或KM2得电时，YB得电吸合，松开制 动，吊钩可以升降；当KM1和KM2失电时，YB失电， 靠弹簧力将吊钩制动，吊钩不可以升降。
4． 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每 小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当 吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时， 应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
于故障引起吊钩提升过位，可能造成起吊钢丝拉断、钢 丝绳固定端板开列脱落或挤碎滑轮等重大事故。限位器 有压绳式限位器、螺杆式限位器和重锤式限位器等多种， 在调整时，当吊钩提升到极限位置后，关闭电源，调节 行程开关位置或调节螺栓碰压限位开关，使限位开关动 作。
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二、电动葫芦电气检修
2. 制动行程过长或制动失灵 制动机构磨损或制动弹簧弹力不足，应进行相应的调整
项目9 电动葫芦电气检修
1 电动葫芦的基本结构 2 电气控制原理
相关知识
3 电动葫芦电气装配 4 电动葫芦故障检修
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一、电动葫芦基本结构
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电动葫芦的结构形式
钢丝绳式电动葫芦
环链式电动葫芦
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二、电动葫芦电气控制原理
电动葫芦电气控制原理图
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二、电动葫芦电气控制原理
控制原理： KM1、KM2实现对升降电机M1的正反转控制，KM3、
KM4实现对小车电机M2的正反转控制，两电动机的正 反转均采用按钮－接触器联锁。SB1、SB2、SB3、 SB4均为点动控制按钮，SQ1为提升限位行程开关， SQ2、SQ3为小车横向移动极限行程开关。YB为制动 电磁铁，当KM1或KM2得电时，YB得电吸合，松开制 动，吊钩可以升降；当KM1和KM2失电时，YB失电， 靠弹簧力将吊钩制动，吊钩不可以升降。
电动葫芦操作、维护、检修规程讲课稿
三胺车间CD1电动葫芦操作、维护、检修规程三胺车间电动葫芦设备操作、维护、检修规程1、内容及范围1.1 内容:本标准规定了三胺车间电动葫芦的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。
1.2 范围:2、三胺车间电动葫芦的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）。
2.3 要严格执行机械设备检修停送电申请书制度。
送电必须持有送电牌，处理设备故障或检修设备必须持有设备检修交出、竣工证明书。
严禁无牌送电、开动设备和检修设备。
2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。
2.5 开机前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况及电器等进行认真检查，确认一切正常后方可开车。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。
遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示车间领导。
2.8 应急情况操作，为了防止烧毁电机和其他电器设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生以下特殊情况时必须执行紧急事故操作：2.9 操作台上操作人员和下面工作人员要密切配合，台上工作人员必须听从台下工作人员的指挥，并保证台下工作人员的安全，台下工作人员检查、处理、调整设备时必须与操作人员联系。
2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从未开动的设备上拆卸零部件作为检修备件，不得对设备随意割、焊及改动设备结构。
2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定表”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
电动葫芦设备维护手册
常运行。
电器系统检查
检查电动葫芦的电器系统，包括电 线、电缆、控制器等，以保证其安 全性。
链条检查
链条是电动葫芦的传动部件，需要 检查其是否有松动、磨损等情况， 以保证其正常运行。
04
故障诊断与排除
电机故障诊断与排除
电机无法启动
检查电源连接是否正常，电机是 否卡死，以及电机是否有足够的
润滑。
电机过热
01
02
03
减速机更换润滑油
减速机是电动葫芦的核心 部件，半年需要更换一次 润滑油，以保证其正常运 行。
钢丝绳检查
钢丝绳是电动葫芦的承载 部件，需要检查其是否有 断股、松动等情况，以保 证其安全性。
限位开关检查
限位开关是电动葫芦的安 全保护装置，需要检查其 是否灵敏、可靠，以保证 其安全性。
年度维护
保持警觉
操作人员应保持警觉，随时注意周围环境和 异常情况，防止意外发生。
应急处理措施
遇到紧急情况时，应立即停机并切断电源
如遇紧急情况，如机械故障、电气故障等，应立即停机并切断电源，以保障安全。
报告相关部门
如遇重大故障或事故，应立即报告相关部门，等待专业人员前来处理。
安全疏散
在紧急情况下，应迅速疏散现场人员，以保障人员安全。
电动葫芦设备维护手册
2023-11-08
目 录
• 设备概述 • 日常维护 • 定期维护 • 故障诊断与排除 • 安全操作规程 • 维护建议与改进 • 相关文档与附件
01
设备概述
设备简介
电动葫芦是一种起重设备，用于在垂直或水平方向上移动重 物。它通常由电动机、减速器、卷筒、滑轮和钢丝绳等部件 组成。
操作结束
操作结束时应将电动葫芦放置在安全 位置，关闭电源并做好清洁维护工作 。
电器系统检查
检查电动葫芦的电器系统，包括电 线、电缆、控制器等，以保证其安 全性。
链条检查
链条是电动葫芦的传动部件，需要 检查其是否有松动、磨损等情况， 以保证其正常运行。
04
故障诊断与排除
电机故障诊断与排除
电机无法启动
检查电源连接是否正常，电机是 否卡死，以及电机是否有足够的
润滑。
电机过热
01
02
03
减速机更换润滑油
减速机是电动葫芦的核心 部件，半年需要更换一次 润滑油，以保证其正常运 行。
钢丝绳检查
钢丝绳是电动葫芦的承载 部件，需要检查其是否有 断股、松动等情况，以保 证其安全性。
限位开关检查
限位开关是电动葫芦的安 全保护装置，需要检查其 是否灵敏、可靠，以保证 其安全性。
年度维护
保持警觉
操作人员应保持警觉，随时注意周围环境和 异常情况，防止意外发生。
应急处理措施
遇到紧急情况时，应立即停机并切断电源
如遇紧急情况，如机械故障、电气故障等，应立即停机并切断电源，以保障安全。
报告相关部门
如遇重大故障或事故，应立即报告相关部门，等待专业人员前来处理。
安全疏散
在紧急情况下，应迅速疏散现场人员，以保障人员安全。
电动葫芦设备维护手册
2023-11-08
目 录
• 设备概述 • 日常维护 • 定期维护 • 故障诊断与排除 • 安全操作规程 • 维护建议与改进 • 相关文档与附件
01
设备概述
设备简介
电动葫芦是一种起重设备，用于在垂直或水平方向上移动重 物。它通常由电动机、减速器、卷筒、滑轮和钢丝绳等部件 组成。
操作结束
操作结束时应将电动葫芦放置在安全 位置，关闭电源并做好清洁维护工作 。
电动葫芦维修保养.xls
每季
半年
半Hale Waihona Puke 每月 每月 每月 每月 半年 半年
绳端 固定 钢丝绳 状态 外观 外观 电缆 装配 状况 工作 状况 集电器 外观
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有 异常。 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀 等缺陷，绳上应有润滑油脂。 不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化 等缺陷。 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环 不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松 动。 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 。 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动 和破损，弹簧不得失去弹性。 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮 应定期加机油。 滑轮回转应平滑、灵活。 滑轮不得有损伤，装配连接牢固。
安装位置：
检查日期 年 月 日
检查人：
负责人：
半年 每季 每月
起升 限位 触点 器 接地 螺栓 滑线 起升 机构 的制 动环 或制 制动器 运行 机构 的平 面制 制动 环的 外观 吊钩 轴承 吊钩装置 滑轮 外观 墙板 运行小车 车轮
动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。半年 不得有松动现象。 滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装 应牢固，滑线不得有明显的下饶。 锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%， 且不大于轴向调整量的最大值。制动片 的磨损不大于原厚度的50%。 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50% 。 制动环的外观不得有裂纹和损伤。 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常 变形。 回转应灵活、平滑。 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不 得有损伤。 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及 销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。 半年 半年
螺栓不得有松动。 外观及绝缘物不得有损伤。 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、 断线等缺陷，须保证绝缘。 上-下、左-右各组联锁应可靠，同时按动一组 按钮电动葫芦不得动作。 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。
电动葫芦操作维护保养PPT(1)
钢丝绳式
环链式
一、设备结构及工作原理
二、电动葫芦结构示意图
一、设备结构及工作原理
三、机械结构与工作原理（机械总图）
一、设备结构及工作原理
1、起升部件结构及作用 ①卷扬起升电机
作用：给卷扬机滚动提供动力、附 带制动装置。 ②起升机械减速器 作用：改变电机输出轴转速，将动 力传递给卷筒。 ③卷筒 作用：通过自身滚动收放索具，使 吊钩升降。钢丝绳葫 芦为卷筒 ，环链葫芦为链轮和链条箱。
一、设备结构及工作原理
2、行走部件结构及作用
1、小车主动轮
作用：将运行电机提供的动力，经过内部减速 器减速，带动小车行 走。
2、小车被动轮
作用：通过同主动轮连接在另一侧轨道上滚动 ，动力由主动轮提供。
3、运行电机 作用：为小车行走提供动力。相对卷扬机电机 功率很小，一般与行走 轮之间一级减速。 4、电气装置 作用：内部电气元件控制电动葫芦正常运行。
电动葫芦正常操作要点、常见 故障及处理办法
汇报单位： 汇 报 人： 汇报日期：
内容
1
设备结构及工作原理
2
正常操作要点
3 4
常见故障分析及处理办法 日常保养
一、设备结构及工作原理
一、电动葫芦简介 1、电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。 特点：具有 体积小，自重轻，操作简单，使用 方便等特点。 2、它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动 葫芦和环链电动葫芦两种。
三、常见故障分析及处理方法
序号 故障 1 处理方法 调整锁紧螺母，增加 （1）制动器摩擦面间隙太小 启动时启动 间隙 器打不开 卸下制动轮，清洗锈 （2）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开 蚀表面 （1）过度超载 不允超载使用 （2）电压比额定电压低10%以上 等电压恢复正常 起动后，电 （3）电器有故障，导线断开或接触不良 检修电器与线路 机不转，不 能提起重物 （4）制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开 卸下制动轮，清洗锈 蚀表面 （5）电机扫膛 按序号9处理 （1）因制动环磨损大或其他原因，使弹簧压力 调整间隙 减小 制动不可靠、 拆下修磨 下 滑 距 离 超（2）制动环与后端盖锥面接触不良 过 规 定 要 求（3）制动面有油污 拆下清洗 （ 不 得 大 于（4）制动环松动 更换制动环 80mm） （5）压力弹簧疲劳 更换弹簧 （6）联轴器窜动不灵或卡死 检查其连接部分 主要原因
起重设备的维护和保养PPT学习教案
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人体任何部位不准在物体的下方，物体侧向移动的前方也不准有人， 托顺链条人员要站在斜侧位，不准垂直于起吊用具之下，防止砸伤、
电动葫芦定义及各部位功能
电动葫芦：由锥形转子电动机、减速器、卷筒装置、 联轴器、导绳器、吊钩装置、电动小车、驱动装置和电 器等部件组成。各部件在结构上可以相对独立，维修调 整方便。其中各部分的作用及功能有：
导链保养的记录表
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治理导链隐患的防范措施
针对我公司最近出现的2次导链和电动葫芦的事件。特收集以下防范措施： 1、在使用导链前要进行全面细致的检查，必须在完好状态下使用，任 何人都不准改变厂家的出厂状态使用。2、使用导链要合理选配，不准 超载起吊，任何情况下不准使用单链起吊物体。3、起重前应检查上下 用钩是否挂牢，不得偏歪。起重链条应垂直悬挂，绝对不得绞扭 。4、 操作者站在手拉链轮同一水平面内，拉动手拉链条，使手拉链轮顺时 针方向转动，重物即可上升。当重物离开地面0.2m左右时，停留一段 时问，检查制动器部分是否可靠并检查有无其他不正常现象，确认正 常后，再继续起吊到需要高度。当需要降落时，拉动手拉链条的另一 端，使手拉链轮反时针方向转动，重物即可缓慢下降。起吊重物时，
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电动葫芦检修维护保养记录表
第17页/共24页
电动葫芦部分故障处理判断
1、启动后，电机不转，不能提起重物
⑴过度超载，不允许超载使用
⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常
⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路
⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清 洗锈蚀表面
日 常 使 用 前 、中、后 的 检 查 工 作
1.在操作者步行范围内、视线范围、重物通过的路线上 应无障碍物和漂浮物。2.手控按钮上下、左右方向应动作 准确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。3.制动器应灵 敏可靠。4.电动葫芦运行轨道上应无异物。5.上下限位器 动作应准确灵敏。6.吊钩止动螺母应紧固牢靠。7.吊钩在 水平和垂直方向转动应灵活。8.吊钩滑轮应转动灵活。9. 钢丝绳应无明显裂痕，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽 、乱扭、叠扣等迹象，润滑良好。10.吊辅具无异常现象。 11.电动葫芦的工作环境温度为－25～+40℃.12.电动葫芦 不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能 代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物 品。
人体任何部位不准在物体的下方，物体侧向移动的前方也不准有人， 托顺链条人员要站在斜侧位，不准垂直于起吊用具之下，防止砸伤、
电动葫芦定义及各部位功能
电动葫芦：由锥形转子电动机、减速器、卷筒装置、 联轴器、导绳器、吊钩装置、电动小车、驱动装置和电 器等部件组成。各部件在结构上可以相对独立，维修调 整方便。其中各部分的作用及功能有：
导链保养的记录表
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治理导链隐患的防范措施
针对我公司最近出现的2次导链和电动葫芦的事件。特收集以下防范措施： 1、在使用导链前要进行全面细致的检查，必须在完好状态下使用，任 何人都不准改变厂家的出厂状态使用。2、使用导链要合理选配，不准 超载起吊，任何情况下不准使用单链起吊物体。3、起重前应检查上下 用钩是否挂牢，不得偏歪。起重链条应垂直悬挂，绝对不得绞扭 。4、 操作者站在手拉链轮同一水平面内，拉动手拉链条，使手拉链轮顺时 针方向转动，重物即可上升。当重物离开地面0.2m左右时，停留一段 时问，检查制动器部分是否可靠并检查有无其他不正常现象，确认正 常后，再继续起吊到需要高度。当需要降落时，拉动手拉链条的另一 端，使手拉链轮反时针方向转动，重物即可缓慢下降。起吊重物时，
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电动葫芦检修维护保养记录表
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电动葫芦部分故障处理判断
1、启动后，电机不转，不能提起重物
⑴过度超载，不允许超载使用
⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常
⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路
⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清 洗锈蚀表面
日 常 使 用 前 、中、后 的 检 查 工 作
1.在操作者步行范围内、视线范围、重物通过的路线上 应无障碍物和漂浮物。2.手控按钮上下、左右方向应动作 准确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。3.制动器应灵 敏可靠。4.电动葫芦运行轨道上应无异物。5.上下限位器 动作应准确灵敏。6.吊钩止动螺母应紧固牢靠。7.吊钩在 水平和垂直方向转动应灵活。8.吊钩滑轮应转动灵活。9. 钢丝绳应无明显裂痕，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽 、乱扭、叠扣等迹象，润滑良好。10.吊辅具无异常现象。 11.电动葫芦的工作环境温度为－25～+40℃.12.电动葫芦 不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能 代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物 品。
第九章_葫芦式起重机的装调、维护
9.2 国产电动单梁桥式起重机桥架的装调
• 桥架是用来支承和移动载荷，由金属结构和运行机构组成。金属结构 包括主梁、端梁及主端梁连接三部分。 • 运行机构由驱动装置——电动机；传动装置——减速器；制动装置— —制动器和车轮装置——车轮四个装置组成。 • LDT型电动单梁桥式起重机的结构组成如图9—3
3
4
5
按钮动作失灵， 1.按钮弹簧疲劳，损坏 2.灰尘污物过多 按下不复 3.电路断线或接头松落 位 大、小车运行 中出现歪 斜、跑偏、 啃道、卡 轨、爬轨、 掉道、蛇 形摆或冲 击、打滑 1.轨道安装质量不合格 2.桥架发生变形 3.车轮装配精度不合格 4.车轮磨损 5.起重机跨度与轨道跨度相差太大 6.车轮槽与轨顶面不匹配 7.起重机三条腿 8.轨道质量差，接缝不合要求 9.轨面有油污,车轮三条腿，主动轮悬 空
2
电动机启动勉 强，噪声大 或有异常声 响 减速器传动噪 声太大 制动失灵或发 出尖叫声
1.按额定起重量吊载 2.调整电源电压 3.调整制动器间隙 4.重新接线 1.清洗、加足润滑油 2.修整或更换齿轮、轴承 等传动件 1.更换电动机轴 2.更换制动环 3.更换制动环 4.拧紧松动的螺钉 5.修理制动环，使制动轮 与制动环锥面相符
4.交工验收
安装完毕后,办理交工手续,主要文件有:电动葫芦试车运转记录;电动葫 芦交工单;电动葫芦产品保证书等.
9.5 葫芦式起重机的常见故障及排除方法
序号 1 常见故障 空载时电动机 不能启动 故障原因 1.按钮失灵，接触不良 2.熔断器、接触器等元件失效 3.限位器未复位 4.按钮接线折断 1.超载过多 2.电源电压过低 3.制动器未完全打开 4.接触器线圈、电路接线有断裂 1.润滑不良，缺油 2.传动件有损伤或磨损严重 1.电动机轴断裂 2.锥形制动环磨损出台阶 3.制动间隙太大 4.电动机轴端或齿轮轴轴端紧固螺钉松 动 5.制动轮与制动环间有相对摩擦，接触 不良 排除方法 1.修整更换有关电器元件 2.调整或更换按钮接线
电动葫芦ppt
起重量t 起升高度，m 起重速度，m/min 运行速度，m/min 起重电机功率，kW 起重辅电机功率，kW 运行电机功率，kW
型号
MD， MD，1-6 MD，2-6 MD，3-6 MD，5-6 0.5-6 （30重量t 起升高度，m 6～12 起重速度，m/min 8/0.8 20 运行速度，m/min 0.8 起重电机功率， kW 0.2 0.2 起重辅电机功率 ，kW 运行电机功率， kW
5 电葫芦的电气控制箱一般在电葫芦机体上，随电葫芦移 动，震动影响大，环境腐蚀性气体多，容易出现故障。一 般是 定期7天清扫紧固一次。如果厂房空间较大也可以把电 葫芦控制箱安装在地面，用8*2.5的橡胶电缆，6根分别带动 主机和行走电机，另外两根做限位保护。这样能大大降低 电葫芦的故障率。 6 葫芦在长时间连续运转或可能超负荷运转时，应在电源 加断相过流保护装置，避免电机烧毁。
运行性能
1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。 3 电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升 降速度均符合要求。 4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
设备运行环境
1.电动葫芦运行空间应无障碍物， 轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。 2.减速箱无漏油现象。
设备的维护
定期检查
对电动葫芦的检查每月不少于两 次，发现故障应及时采取措施解决。
检查内容如下：
a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； b．制动器和限位器是否灵敏可靠； c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常； d．各连接螺栓有无松动； e．钢丝绳尾端压板是否松动； f．接地线及轨道安全挡是否完好。 G.电器控制箱内电线接头是否松动，触头是否完好，接触器内是 否有灰尘。 H.电器控制箱操作把出线电缆是否牢固，有无破损现象。
设备维护保养知识(PPT54页)
二、设备的操作维护
1、操作维护规程的基本内容
（3）操作变速箱、进刀箱及传动机构时，必须按设备说 明书规定的顺序和方法进行。
（4）有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机 轻负荷启动。
（5）变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使 其接合正确，啮合正常，避免发生设备事故。
二、设备的操作维护
（13）严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方 法。
（14）采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧定停 车或变向的限位块，以免超越行程造成事故。
（15）设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经 常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应 立即停止操作，及时排除。自己不能排除的，应通知维修 人员排除。
（三）设备修理的工作过程 1、修前准备工作 2、设备的拆卸 3、 修理工作 4、装配调试和试车工作
四、设备的检查与修理
（三）设备修理的工作过程 1、修前准备工作
包括：设备技术状态的调查、检测；熟悉技术资 料、修理检验标准；确定修理工艺；准备工具、 计量器具和工作场地等。
四、设备的检查与修理
（三）设备修理的工作过程 2、设备的拆卸
三、设备的润滑
2、操作工的润滑工作职责
（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润 滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润 滑。
（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗 油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等， 保持设备处于良好润滑状态。
三、设备的润滑
2、操作工的润滑工作职责
（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维 修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知 润滑工处理。
（2）检查、调整各部配合间隙，紧定松动部位，更换个 别易损件。
电动葫芦知识培训课件
定期检查
定期对电动葫芦进行全面检 查，包括电气系统、机械系 统和安全装置等，确保设备 处于良好状态。
安全评估
根据使用情况和设备状况， 定期对电动葫芦进行安全评 估，确保设备的安全性能符 合要求。
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THANKS
控制开关可以设置不同的工作模式， 如快速提升、慢速提升、下降等，以 满足不同的工作需求。
控制系统通常包括控制开关、接触器、 继电器等电气元件，通过电路连接来 实现对电机和减速器的控制。
控制系统还可以配备遥控器或触摸屏 控制界面，方便操作人员进行远程控 制。
03 电动葫芦的安装与调试
电动葫芦泛应用于各种工业领域， 如制造业、物流运输、建筑业等。
它主要用于吊装、搬运和提升重物， 能够大大提高工作效率和减轻劳动强 度。
电动葫芦的分类
根据电动葫芦的结构 形式，可分为固定式 电动葫芦和运行式电 动葫芦。
根据电动葫芦的额定 载荷，可分为轻型电 动葫芦和重型电动葫 芦。
电动葫芦知识培训课 件
目录
CONTENTS
• 电动葫芦简介 • 电动葫芦的结构与原理 • 电动葫芦的安装与调试 • 电动葫芦的使用与维护 • 电动葫芦的安全操作规范
01 电动葫芦简介
电动葫芦的定义
01
电动葫芦是一种使用电力驱动的 起重设备，通常由一个电动葫芦 和一根钢丝绳组成。
02
它能够通过电动葫芦的电机和减 速器产生旋转运动，从而驱动钢 丝绳的上下运动，实现重物的升 降。
控制开关
控制电动葫芦的启 动、停止和方向。
电动葫芦的工作原理
当控制开关接通电源时，电机和 减速器开始工作，带动卷筒旋转。
卷筒旋转时，缠绕在卷筒上的钢 丝绳被拉紧或放松，进而提升或
电动葫芦结构及维保分析共33页文档
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
电动葫芦结构及维保分愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
电动葫芦结构及维保分愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
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制动器失灵，限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏吊装钢丝绳损伤 已达报废标准等。 2.4.12 不得在捆绑吊挂不牢、不平衡易滑动易倾翻状态下吊载。不 得在重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。 2.4.13 不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物情况下作业。
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2.4.14注意作业中吊载附近是否有其它作业者，以防发生冲撞事故。 2.4.15 注意吊钩是否在吊载的正上方。 2.4.16 注意作业应随时观察前后，左右，各方位的安全性。 2.4.17 注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作。 2.4.18 确认操作处于易见方位再进行操作。 2.4.19 确认手、电门按钮标记后再动作。 2.4.20 确认吊具或吊装绳真正处于吊装状态，没有挂扯其它物体时
2.3.4 检查电压降是否超过规定值。 2.3.5 检查操作按钮标记是否与动作一致。 2.3.6 检查制动器制动效果是否良好。 2.3.7 检查起升限位器开关动作是否安全可靠。 2.3.8 检查起升、运行机构空车运转是否有异常响声及震动。 2.3.9 检查吊钩滑轮组是否有异常。
到停车之止目地。 2.4.6 不得在吊载时调整制动器。 2.4.7不得在作业中进行检修与维护。 2.4.8 不得在吊载中剧烈震动时进行起吊横行和斜拉作业。 2.4.9 不得在吊载重量不清情况下吊载，不得吊拨埋置物。 2.4.10 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 2.4.11不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业，制动器失灵，
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ห้องสมุดไป่ตู้2.起重机安全操作规程
2.1 对操作者的基本要求 操作者在操作起重机过程中，应做到如下五点： 2.1.1稳：操作者在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，
吊钩、吊具或吊物不得游摆。 2.1.2 准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确的停在所需要的
位置上。 2.1.3快：在稳准的基础上，协调各机构的动作，缩短循环时间,保
《设备维护手册》
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目录
1. 概述 1.1 总则 1.2 适用范围 1.3 起重机采用规范 2. 起重机安全操作规程 2.1 对操作者的基本要求 2.2 总则 2.3 作业前的职责 2.4 作业中的职责 3. 起重机的检修与维护 3.1 日检 3.2 月检 3.3 年检 3.4 起重机的维护修理制度 4. 润滑和保养
安全圈数。 2.4.26 翻转吊载时操作者必须站在翻转方向的反侧确认翻转方向处
无其它作业人时再动作。 2.4.27 为减小吊载摆动与冲击，可以采用反向动作控制。
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3.起重机的检修与维护
为了保证起重机能安全、可靠、耐久地进行工作必须合理地使用,及 时进行检修、维护保养，才能达到延长整机和零部件的使用寿命以 及做到优质高产高效工作的目地。
业知识，并熟悉起重指挥信号。
2.2.5 操作者操作时不准吸烟、吃东西、看报纸等，严格遵守劳动纪 律。
2.3 作业前的职责 2.3.1做好必要的安全检查和准备工作。 2.3.2对于长期停止使用的起重机重新使用时应按规程要求进行试车
经检查无误后方可投入使用。
2.3.3 开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围是否有影响工作的 异物及障碍物，清除异物和障碍物后方可开始作业。
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1 概述
1.1 总则 本设备操作与维护手册适用于葫芦式起重机的维护和保
养以便保证设备的正常运行。 1.2 适用范围 本设备操作与维护手册适用于葫芦式起重机。 本文件仅用于"设备的操作和维修，该文件仅供维修部门
参考，维修部门可针对吊车的具体工况确定相应的维修 级别和维修项目。 1.3 起重机采用的标准 具体标准详见附录起重机标准。
维修保养与定期检查是密不可分的为了保证起重机能正常运转有效 的工作应采取日检、月检、年检三种形式进行。
3.1 日检 每天工作前，现场负责人应做空车运转并确认以下事项无误后，方
可正常工作。 3.1.1 注意在操作步行范围内有无障碍物。 3.1.2 观察运行轨道是否有异常。 3.1.3按动手电门按钮按标志能否准确灵敏地进行上、下、左、右前
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2.3.10 检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 2.4 作业中的职责 2.4.1 不得超载进行吊装作业 2.4.2 不得吊载在其他作业者头上通过 。 2.4.3 侧向斜吊不得超过±3.5o 2.4.4 不得利用起升限位器作为起升停车使用。 2.4.5不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡（阻进器）冲撞以达
证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。 2.1.4 安全：确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操作
中，严格执行安全技术规程，不发生任何人身和设备事故。 2.1.5 合理：在了解掌握电动机的机械性能的基础上根据吊物的具
体情况，正确地操纵控制器。 2.2总则 2.2.1 操作者必须身体健康年满18周岁、视力（包括矫正视力）在
0.7以上无色肓症听力能够满足具体工作条件要求受过安全教育和操
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作起重机的专门培训并经过一年的实习工作，经有关部门培训考试 合格，发给特殊工种操作证者，方可独立操作起重机。
2.2.2 操作者应熟悉操作安全规程和掌握有关安全注意事项。 2.2.3 操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。 2.2.4操作者应熟悉起重机安全装置的工作原理，掌握相应的吊装作
再按动起升按钮。 2.4.21 发现故障时应及时与安全维护人员联系，及时排除故障与隐
患。 2.4.22 发现故障时应立即切断总电源。 2.4.23 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊再
平稳地进行起升与吊运。 2.4.24 重物下降至距地面300mm处时应停车观察是否安全再下降。 2.4.25吊钩处于最低位置时卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于2圈的
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2.4.14注意作业中吊载附近是否有其它作业者，以防发生冲撞事故。 2.4.15 注意吊钩是否在吊载的正上方。 2.4.16 注意作业应随时观察前后，左右，各方位的安全性。 2.4.17 注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作。 2.4.18 确认操作处于易见方位再进行操作。 2.4.19 确认手、电门按钮标记后再动作。 2.4.20 确认吊具或吊装绳真正处于吊装状态，没有挂扯其它物体时
2.3.4 检查电压降是否超过规定值。 2.3.5 检查操作按钮标记是否与动作一致。 2.3.6 检查制动器制动效果是否良好。 2.3.7 检查起升限位器开关动作是否安全可靠。 2.3.8 检查起升、运行机构空车运转是否有异常响声及震动。 2.3.9 检查吊钩滑轮组是否有异常。
到停车之止目地。 2.4.6 不得在吊载时调整制动器。 2.4.7不得在作业中进行检修与维护。 2.4.8 不得在吊载中剧烈震动时进行起吊横行和斜拉作业。 2.4.9 不得在吊载重量不清情况下吊载，不得吊拨埋置物。 2.4.10 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 2.4.11不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业，制动器失灵，
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ห้องสมุดไป่ตู้2.起重机安全操作规程
2.1 对操作者的基本要求 操作者在操作起重机过程中，应做到如下五点： 2.1.1稳：操作者在操作起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，
吊钩、吊具或吊物不得游摆。 2.1.2 准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确的停在所需要的
位置上。 2.1.3快：在稳准的基础上，协调各机构的动作，缩短循环时间,保
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目录
1. 概述 1.1 总则 1.2 适用范围 1.3 起重机采用规范 2. 起重机安全操作规程 2.1 对操作者的基本要求 2.2 总则 2.3 作业前的职责 2.4 作业中的职责 3. 起重机的检修与维护 3.1 日检 3.2 月检 3.3 年检 3.4 起重机的维护修理制度 4. 润滑和保养
安全圈数。 2.4.26 翻转吊载时操作者必须站在翻转方向的反侧确认翻转方向处
无其它作业人时再动作。 2.4.27 为减小吊载摆动与冲击，可以采用反向动作控制。
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3.起重机的检修与维护
为了保证起重机能安全、可靠、耐久地进行工作必须合理地使用,及 时进行检修、维护保养，才能达到延长整机和零部件的使用寿命以 及做到优质高产高效工作的目地。
业知识，并熟悉起重指挥信号。
2.2.5 操作者操作时不准吸烟、吃东西、看报纸等，严格遵守劳动纪 律。
2.3 作业前的职责 2.3.1做好必要的安全检查和准备工作。 2.3.2对于长期停止使用的起重机重新使用时应按规程要求进行试车
经检查无误后方可投入使用。
2.3.3 开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围是否有影响工作的 异物及障碍物，清除异物和障碍物后方可开始作业。
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1 概述
1.1 总则 本设备操作与维护手册适用于葫芦式起重机的维护和保
养以便保证设备的正常运行。 1.2 适用范围 本设备操作与维护手册适用于葫芦式起重机。 本文件仅用于"设备的操作和维修，该文件仅供维修部门
参考，维修部门可针对吊车的具体工况确定相应的维修 级别和维修项目。 1.3 起重机采用的标准 具体标准详见附录起重机标准。
维修保养与定期检查是密不可分的为了保证起重机能正常运转有效 的工作应采取日检、月检、年检三种形式进行。
3.1 日检 每天工作前，现场负责人应做空车运转并确认以下事项无误后，方
可正常工作。 3.1.1 注意在操作步行范围内有无障碍物。 3.1.2 观察运行轨道是否有异常。 3.1.3按动手电门按钮按标志能否准确灵敏地进行上、下、左、右前
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2.3.10 检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 2.4 作业中的职责 2.4.1 不得超载进行吊装作业 2.4.2 不得吊载在其他作业者头上通过 。 2.4.3 侧向斜吊不得超过±3.5o 2.4.4 不得利用起升限位器作为起升停车使用。 2.4.5不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡（阻进器）冲撞以达
证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。 2.1.4 安全：确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操作
中，严格执行安全技术规程，不发生任何人身和设备事故。 2.1.5 合理：在了解掌握电动机的机械性能的基础上根据吊物的具
体情况，正确地操纵控制器。 2.2总则 2.2.1 操作者必须身体健康年满18周岁、视力（包括矫正视力）在
0.7以上无色肓症听力能够满足具体工作条件要求受过安全教育和操
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作起重机的专门培训并经过一年的实习工作，经有关部门培训考试 合格，发给特殊工种操作证者，方可独立操作起重机。
2.2.2 操作者应熟悉操作安全规程和掌握有关安全注意事项。 2.2.3 操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。 2.2.4操作者应熟悉起重机安全装置的工作原理，掌握相应的吊装作
再按动起升按钮。 2.4.21 发现故障时应及时与安全维护人员联系，及时排除故障与隐
患。 2.4.22 发现故障时应立即切断总电源。 2.4.23 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊再
平稳地进行起升与吊运。 2.4.24 重物下降至距地面300mm处时应停车观察是否安全再下降。 2.4.25吊钩处于最低位置时卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于2圈的