ABS和PC区别

50~60℃ ，高光泽60-80°
比HIPS差一点，比PMMA、PC等 好，柔韧性好 PC注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速 提高材料的流动性，采取高料 度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出 温、高模温，或者改变入水位 现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口 等方法 、深孔、长流程制品外，一般采用中速或 慢速注塑，最好采用多级注射；
解决夹水纹
允许使用的温度
—40～8处理
为了消除PC制品的内应力可对制品进行热 处理,先在100～105℃的烘箱中烘烤10分 钟， 然后在120～125℃再烘烤30分钟， 自然冷却到常温即可
燃烧特性
慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄 色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔 融，起泡，发出特殊的花果臭 气味。
化学名称 透明度 比重 热变形温度 成型温度 干燥条件 料筒温度 注射压力 模具温度 收缩率 流动性
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 1.05 85° 200-240℃ 80-90℃ 2小时，表面要求光 泽加1小时
PC（热塑性塑料） 聚碳酸酯 90% 1.2
干燥温度100-130℃之间 时间4-5小时 250~320℃ 50～80MPa 模温一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁 制品、要求较高的制品模具温度可在100120℃； 0.4-0.7%
聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后，具有更高的冲击韧性，耐沸水性和耐老化性能 ，熔融粘 度和注射温度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后， 具有 优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好， 便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间