蚀刻膏使用说明书
蚀刻膏简介
04S-ito蚀刻膏ITO蚀刻膏型号：isishape HiperEtch® 04SITO蚀刻膏品牌：默克蚀刻膏ITO蚀刻膏04S简介(isishape HiperEtch® 04S)是一种不含HF和氯化物的丝网印刷蚀刻膏，专门为显示屏生产过程中蚀刻玻璃上的ITO层及其他TCO导电膜而研发。
它不但拥有优异的丝网印刷提供优越的条件，而且符合环保要求。
04S-ito蚀刻膏产品特点•在玻璃上选择性蚀刻ITO膜•1-3min快速蚀刻ITO，视蚀刻层而定•适用于120-180℃的ITO膜蚀刻工艺•易于清洗，不需要有机洗涤剂•冲洗后水中有机物和磷酸盐浓度非常低•产品操作安全性高04S-ito蚀刻膏产品品种：型号材料温度（℃）蚀刻时间（分钟）（通用型）蚀刻膏SH-305---I型蚀刻膏04S-ito型蚀刻膏09S-ito型塑料上的导电膜室温5-1080-120 3-10玻璃上的导电膜120-140 5-15特殊型蚀刻膏SH-305--X 东洋纺膜导电层140-150 25-30强力蚀刻膏二氧化锡导电膜140-150 25-30强力蚀刻液二氧化锡导电膜浸泡温度80℃2004S-ito蚀刻膏工艺要求：1、使用前先将干法蚀刻膏搅拌2--5分钟，防止粘度不均匀造成印刷后扩散；2、丝网网目为100-380目：丝网印刷速度控制在30cm/秒左右，刮刀速度要保证下墨量。
丝网制作完毕后严格检查丝网，防止有漏网的缺陷，造成ITO导电膜保留面的损伤；3、蚀刻反应速度随温度的提升而加快，可根据生产需要做必要的调整；4、脱膜工艺参数：用自来水或纯水浸泡5-15分钟左右（或经超声波槽浸泡可缩短浸泡时间）；04S-ito蚀刻膏注意事项：1、防止溅入眼睛，如不慎发生可用蒸馏水冲洗。
2、丝印完毕后用自来水将丝网冲洗干净，并用纯净的压缩空气吹干；3、禁止使用除水以后的任何溶剂进行丝网清洗，否则会造成溶剂与干法蚀刻剂反应，堵塞网孔。
Ulano优诺乐抗蚀刻耐酸 DP790 使用说明
Tds操作说明Ulano优诺乐DP790 操作说明高品质超耐印二元硬化型耐酸耐水感光胶，特别适合于抗工业蚀刻膏和玻璃陶瓷类油墨印刷，也可用于纺织品印花浆、拔染浆和其他水性油墨的印刷。
DP-790颜色为橄榄灰色，是一款既可以用于蚀刻膏也可以用于陶瓷和玻璃油墨印刷的增强型二元硬化感光胶，极好的附着力和耐印力，也适应于水性印花浆、拔染浆等纺织品印刷。
步骤一：网前处理用魔术脱脂剂同时进行磨网和脱脂。
步骤二：涂布上浆方案一：涂一层感光胶在印刷面，再涂一层到油墨面，彻底干燥网版。
方案二：在印刷面涂两层感光胶，未烘干前再在油墨面涂两层，每层涂完都将网版旋转180度，之后彻底干燥网版。
方案三：在方案二之后，等网版干了再涂上两层附加的感光胶在印刷面上，再次彻底干燥网版。
方案三可使印刷边缘有最佳的清晰锐利度。
步骤三：干燥网板在一个干净的烘箱里彻底干燥多涂层网版（以上方案2、3）时水平放置网版，印刷面朝下。
烘箱的排风必须良好。
避免潮湿环境，如果在潮湿环境下请用40摄氏度以上经过过滤的温暖空气在烘箱里干燥网版，如有可能，请在潮湿环境区域配置除湿机。
步骤四：计算并确定最佳曝光时间：进行步进式光楔测试(指示可以在Ulano直接乳化液技术数据小册子找到)，或根据实际印刷或使用ulano曝光计算工具包来测试您的曝光时间。
最合适的曝光时间是指：1．当曝光达到最大颜色密度时其线条没有模糊2．油墨面的感光胶是硬的不是软的糊状的3．最好的印刷件达到作业要求的标准步骤五：显影：先用冷水轻柔喷洒湿润网版的两面，大约30秒后对印刷面高压喷水直到图像区域正确显影为止，再用弱喷水清洗网版两面直到没有感光胶残留，最后把网版两面的水份全部吸掉或者用压缩空气吹干。
步骤六：封网封网选择1：对于水基油墨，在干燥和曝光前，用感光胶封网。
封网选择2：对于非水基油墨，在干燥和曝光前，用蓝封网浆封网。
步骤七：回收网版使用适当的清墨剂去除油墨1，用弱水清洗网版。
将脱膜液涂在网版两面，在脱膜液未干固之前用强力喷水清洗掉；2 可使用78号除鬼影膏去除鬼影，涂布后停留适当时间再用高压水彻底冲洗。
龙兴蚀刻片说明书
龙兴蚀刻片说明书龙兴蚀刻片使用说明书一、产品介绍龙兴蚀刻片是一种用于制作微型电子器件的蚀刻工具，适用于凝胶体刻蚀、干法刻蚀等多种刻蚀工艺。
本产品采用先进的技术和高质量的材料制造而成，具有良好的耐蚀性和精准的刻蚀能力。
使用本产品可以实现对硅芯片、半导体器件等微型结构的高精度刻蚀，适用于集成电路制造、光学元件制备等领域。
二、产品特点1.高质量材料：本产品采用优质的硅基材料，确保刻蚀效果稳定和产品寿命的长久性。
2.精准的刻蚀能力：龙兴蚀刻片采用先进的刻蚀技术和专业的刻蚀工艺，能够实现高精度的刻蚀操作，刻蚀深度可在纳米级别进行控制。
3.多种刻蚀工艺：本产品适用于凝胶体刻蚀、干法刻蚀等多种刻蚀工艺，满足不同实验需求。
4.易于操作：龙兴蚀刻片采用简单的设计，操作方便，适合科研人员和实验室使用。
5.可靠性强：本产品经过严格的测试和质量控制，具有稳定可靠的性能。
三、使用方法1.前期准备：使用前请先将蚀刻设备清洁干净，并确保刻蚀液处于正确的工作浓度。
2.将需要刻蚀的硅基片放置在刻蚀台上，并将其固定好。
3.调整蚀刻参数：根据所需的刻蚀深度和刻蚀速度，调整蚀刻机的参数，包括刻蚀时间、功率等。
4.打开蚀刻机电源，启动刻蚀程序，开始刻蚀。
5.监测刻蚀过程：在刻蚀的过程中，可以通过显微镜观察刻蚀深度的变化，确保刻蚀的准确性。
6.结束刻蚀：根据所需的刻蚀深度，确定刻蚀时间，当刻蚀达到预期的深度后，停止刻蚀过程，并关闭蚀刻机电源。
7.清洗硅基片：将刻蚀完毕的硅基片取下，并将其清洗干净，以防止刻蚀液残留和杂质的污染。
8.保养维护：使用完毕后，请及时清洁蚀刻机和刻蚀台，并进行保养和维护，以保证产品性能的稳定和寿命的长久性。
四、注意事项1.使用本产品前，请仔细阅读使用说明书，并严格按照说明操作。
2.操作过程中，请佩戴防护眼镜和手套，以保护个人安全。
3.刻蚀过程中请注意刻蚀液的浓度和温度，确保其在适宜范围内。
4.刻蚀结束后，请注意及时清洁蚀刻机和刻蚀台，防止刻蚀液的残留和污染。
蚀刻油漆工艺
蚀刻油漆工艺
蚀刻油漆工艺是一种在物体表面进行蚀刻，然后进行油漆涂装的工艺。
它通常用于在金属、陶瓷、玻璃等材料上创建花纹、文字或图案。
蚀刻油漆工艺的步骤通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：选择合适的材料和图案，例如使用蚀刻膏或蚀刻针进行手工刻画。
2. 蚀刻处理：使用蚀刻酸或蚀刻化学药品将图案刻蚀到物体表面，以使其与周围的材料有所不同。
3. 清洗处理：将刻蚀物体进行清洗，以去除蚀刻酸或化学药品的残留物。
4. 涂装处理：将蚀刻过后的物体进行喷涂或刷涂油漆，使图案更加鲜明。
5. 加工处理：根据需要进行后续的加工处理，例如烤漆、抛光、上光等。
蚀刻油漆工艺可以用于装饰和标识物体，它能够给物体增加美观度、附加价值和个性化。
然而，蚀刻油漆工艺需要一定的专业知识和技术，因此需要由有经验的专业人士进行操作。
此外，由于蚀刻涉及到蚀刻酸等化学物品的使用，操作人员要注意安全防护和环境保护。
蓝色环保蚀刻液说明书(繁体)
蓝色环保蚀刻剂说明书 EB-750 190g/包A、蚀刻液配制:设备（自来水）加水量cc药剂使用量总液量cc 蚀刻机 ET-1013002包/380g 1500蚀刻机 ET-2019003包/570g 2250塑料盆6501包/190g750KINSTEN金电子实作影片请上网:时间约6分钟时间约40分钟(用热水配液可缩短时间）★1、本药液为酸腐蚀性，操作时请配带眼镜手套，勿穿棉质衣物；★2、操作完务必洗手，如皮肤有接触请迅速洗净，如误入眼睛请即刻 用清水沖洗3分钟以上，并视情况就医，如误吞服请即刻送医；★3、请远离儿童并存放于阴凉安全处所.1、将显像好的感光板浸入药液内蚀刻(本药剂全程清晰可见).2、将蚀刻好的感光板取出用清水洗净即可.1、槽（盆）内先添加水，打开气泵（蚀刻机），然后缓缓加入药剂；2、用非金属棒予以搅拌,待完全溶解即可使用。
B、蚀刻:3、蚀刻剂一包约可蚀10×15cm单面感光板约10片;4、液温高蚀刻快,但请勿超过60℃(蚀铜时药液本身亦会发热);5、配液后存放期限为一年。
2、本药剂几乎改变了所有氯化铁的缺失,新液为透明无色,经蚀 刻后会变蓝,依蓝色深浅可判断药液新旧;1、本药剂经配液后，即会非常缓慢的释出氧气，建议使用完后请加水至原液量并盖上防尘盖，置于安全处所。
如确需装 瓶， 务必略松瓶盖，以防爆裂；C、建议与参考:2、蚀刻废液虽非毒物但含铜,请用本公司另售之蓝色废液处理 剂BV-1处理后才抛弃（操作请参考该剂说明书）.★注意事项★:1、蚀刻液浓度不可过高。
如过高（水含量过低）再加上由高温 降至低温时可能会产生结晶，因此建议在每次操作前及后均 适度补足水量至原水位。
b、塑料盆：a、蚀刻机：。
FTO 导电薄膜刻蚀膏使用说明 - 七色光科技HEPTACHROMA
大连七色光太阳能
大连七色光太阳能科技开发有限公司
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FTO 导电薄膜刻蚀膏使用说明
1、FTO 导电薄膜刻蚀膏使用流程图
2、FTO 导电薄膜蚀刻膏使用说明
1) 清洗FTO 导电玻璃，并烘干；
2) 丝印（250目~300目）印刷耐酸油墨（提高刻蚀精度），保护无需刻蚀部分；
3)紫外固化印有耐酸油墨的FTO 导电玻璃；
4) 充分搅拌蚀刻膏，使之混合均匀；
5) 丝网（250目）印刷或涂覆蚀刻膏，使之均匀覆盖在待刻蚀部分并确保蚀刻膏印刷面积大于待刻蚀面积（蚀刻膏边沿覆盖耐酸油墨边沿1~2 mm ）；
6) 不需干燥，水平放置FTO 导电玻璃并立即喷涂18 wt% 盐酸溶液（浓盐酸与等体积水混合配置）于蚀刻膏上，反应1 min ；
7) 用清水将FTO 导电玻璃表面刻蚀残留物去除；
8) 将FTO 导电玻璃放入3 wt% NaOH 溶液中，剥离耐酸油墨；
9) 清洗样品，实验完成。
蚀刻膏蚀刻原理
蚀刻膏蚀刻原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蚀刻膏是用于半导体器件制造中的一种重要工艺材料，其作用是通过对半导体表面进行化学蚀刻，来实现芯片制作中的图案形成和器件结构的控制。
蚀刻膏蚀刻原理的理解对于半导体制造过程的控制具有重要意义，本文将详细介绍蚀刻膏的蚀刻原理，并探讨其在半导体制造中的应用。
一、蚀刻膏的基本组成及作用原理蚀刻膏是一种含有腐蚀剂的化学溶液，其主要成分包括蚀刻剂、助剂、缓冲剂和添加剂等。
蚀刻剂的主要作用是在半导体表面与原材料之间产生化学反应，将表面材料溶解掉；助剂用于调节蚀刻溶液的粘度和表面张力等物理性质，以保证蚀刻过程的稳定性；缓冲剂可以调节蚀刻液的ph值，维持其稳定性；添加剂则用于提高蚀刻的速度和减少蚀刻液对器件的损伤。
蚀刻膏的蚀刻原理可以归纳为化学蚀刻和物理蚀刻两种过程。
化学蚀刻是指蚀刻剂与半导体表面原材料发生化学反应，导致表面原材料溶解的过程；物理蚀刻则是指蚀刻液中的粒子对半导体表面产生破坏作用，使其被剥离或腐蚀的过程。
这两种蚀刻过程通常是同时进行的，其比例取决于蚀刻膏的配方、蚀刻条件和半导体器件的结构等因素。
二、蚀刻膏的蚀刻机理蚀刻膏的蚀刻机理是指蚀刻剂与半导体表面原材料发生具体的化学反应过程。
在半导体制造中，常见的蚀刻机理包括氧化蚀刻、氟化蚀刻、氯化蚀刻和硝化蚀刻等。
不同的蚀刻机理可以实现对不同材料的选择性蚀刻，从而实现器件结构的精确控制。
氧化蚀刻是指利用氧化剂将半导体材料的氧化物溶解掉的过程。
氧化蚀刻通常用于硅表面的蚀刻，其反应示例如下：Si O2 + 2HF → SiF4 + 2H2O氧化蚀刻可以实现对硅表面氧化物的去除，从而形成平整的硅表面结构。
三、蚀刻膏的应用与发展趋势蚀刻膏在半导体器件制造中具有广泛的应用，可以实现对表面图案的精确控制和器件结构的高度集成。
随着半导体技术的不断发展，蚀刻膏的性能要求也越来越高，例如蚀刻速度的提高、选择性的提高和损伤的减少等。
ITO蚀刻膏使用说明书
ITO白色结晶蚀刻膏使用说明书一、工艺流程ITO玻璃（薄膜）：在其导电层需要蚀刻的部位丝网印刷“蚀刻油墨”→烘箱烘烤→自来水/超声波清洗→烘干玻璃表面水份→蚀刻工艺完成。
本工艺流程的特点与传统的刻蚀工艺刚好相反(传统工艺中覆盖油墨部分的导电膜被保留,而本工艺覆盖刻蚀油墨的导电膜部分则被刻蚀掉)。
具体工艺步骤：1．将约200～400克蚀刻油墨稍稍搅拌均匀后倒至丝网印刷台面，2．选用网目为(250目或420目)、水性耐酸型感光胶网板进行丝网印刷，印刷范围为需要蚀刻的部位，印刷厚度为15—20um。
3．根据ITO玻璃（薄膜）来源及导电层厚度，选用不同的蚀刻烘烤工艺，以下为本公司建议工艺，仅供参考：1）部分导电层厚度较薄的ITO薄膜，印刷后常温放置约20分钟即可完成蚀刻，环境湿度控制在50%左右5小时内蚀刻膏无扩散。
2）薄膜（ITO）蚀刻温度，常温-80℃, 蚀刻时间10-20分钟。
3）玻璃（ITO）蚀刻温度，80-120℃, 蚀刻时间10-20分钟。
4．烘烤后放置2小时内无明显扩散。
5．用清水冲洗蚀刻完成的ITO玻璃（薄膜）, 必要时可采用2%氢氧化钠液+超声波清洗。
6．烘干水分，得成品。
二、注意事项：1．生产环境温度控制在20-28℃,湿度45-60%。
如在自然温度下蚀刻，环境湿度控制在50%左右5小时内无扩散，湿度过高，油墨可能出现扩散现象。
2．烘烤时间和温度的合理配置可以提高工作效率和节省资源，在一定范围内，蚀刻油墨会随时间的加长和温度的升高而增强蚀刻力度和增加清洗难度。
如某ITO玻璃在100度烘烤10分钟时蚀刻不完全时。
可以采用升温到110度10分钟、或100度15分钟均能提高蚀刻效果。
3．产品存放在阴凉干燥处、6~8°保存。
保质期2~3个月。
4．本产品属酸性材料，在使用过程中务必避免与金属器具直接接触。
如误入眼睛，立即用大量清水冲洗，然后就近入医院做进一步处理。
5. 本产品常温具有蚀刻能力，如不慎污染ITO膜或ITO玻璃，需立即用清水或2%氢氧化钠液清洗。
蚀刻膏蚀刻原理
蚀刻膏蚀刻原理
蚀刻膏是一种常见的蚀刻材料，广泛应用于电子、半导体和微电子领域中。
蚀刻膏的主要作用是用于蚀刻目标物表面的特定区域，以实现微细结构的制造。
蚀刻膏的蚀刻原理基于化学反应。
它通常由一种或多种化学物质组成，其中包含腐蚀剂和添加剂。
腐蚀剂是主要的活性物质，能与目标物表面发生化学反应，以去除目标物表面的材料。
添加剂的作用是控制蚀刻的速度、选择性和均匀性。
在蚀刻过程中，蚀刻膏会与目标物表面接触，并与目标物表面的材料发生化学反应。
这些化学反应可以包括氧化、还原、酸碱中和等，具体取决于蚀刻膏中的成分和目标物的材料类型。
蚀刻膏的成分必须与目标物表面的材料具有选择性，以确保只有目标物表面的特定区域被蚀刻。
蚀刻膏的使用需要一定的蚀刻设备，如蚀刻机和蚀刻槽。
蚀刻机通常提供了控制蚀刻参数的功能，如温度、浸泡时间和搅拌速度等。
蚀刻槽则用于容纳蚀刻膏和目标物，同时提供良好的反应环境。
蚀刻膏的蚀刻效果可以根据蚀刻时间和条件进行控制。
通过调整蚀刻参数，可以实现不同深度、形状和尺寸的微细结构。
因此，蚀刻膏是制造微电子器件和集成电路的重要工具之一。
蚀刻膏通过化学反应的原理实现目标物表面的材料去除。
它在微电子领域中起到重要的作用，用于制造微细结构。
蚀刻膏的选择性和蚀刻效果取决于其成分和蚀刻参数的调控。
蚀刻膏的广泛应用促进了微电子技术的发展。
ag玻璃蚀刻膏工艺流程
ag玻璃蚀刻膏工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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蚀刻膏工艺总结报告
广州市荔湾区东沙荷景路19号二楼2nd Floor, #19 Hejing Road, Liwan District, Guangzhou, P . R. China 电话: (020)8149-1288 T el: +86(20)8149-1288 传真: (020)8149-2798 Fax: +86(20)8149-2798 Http: 蚀 刻 膏 工 艺 总 结 报 告一、 试产总良率趋势图广州市荔湾区东沙荷景路19号二楼2nd Floor, #19 Hejing Road, Liwan District, Guangzhou, P. R. China 电话: (020)8149-1288 T el: +86(20)8149-1288 传真: (020)8149-2798 Fax: +86(20)8149-2798 二、 功能良率趋势图三、良率总结从良率趋势图可以看到现在功能基本上趋向稳定，外观方面还有待提升，最主要体现在水洗后有水圈，有污迹。
经过验证：a.二楼机器本身就很脏，长期不使用里面有堆积的污垢。
b.二楼不是净化车间，材料上的静电就将尘吸附在材料上了。
c.运转过程，过完的材料从二楼拉到三楼，运转中材料都裸露在外边，静电就将尘吸附在材料上了。
广州市荔湾区东沙荷景路19号二楼2nd Floor, #19 Hejing Road, Liwan District, Guangzhou, P. R. China电话: (020)8149-1288 T el: +86(20)8149-1288 传真: (020)8149-2798 Fax: +86(20)8149-2798 四、 制程必须需控制点及改善点1、 印刷前检查网版是否有穿网。
2、 印刷投产前，请将辅助工具准备好，特别提醒的是烘箱，清洗线。
3、 印刷助手拿放材料时要注意不要碰到油墨。
放置材料时，不要将两张材料叠在一起。
4、 印刷好的玻璃插料架时注意要隔一个空位插置。
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川井AA-6D系列PET、ITO水性蚀刻油墨
蝕刻油墨使用說明
項目特性備註網目250~325目鋼絲網22.5度斜張
15~20
30±1N
25um
PU刮刀80度
4~6mm
5kg
:4-6mm/秒
100~140度15~30分鐘
使用步驟
1.取適量蝕刻膠，並塗於網版之網布上。
2.回墨使蝕刻膠均勻附著於網布。
3.放置玻璃。
4.開始印刷。
5.使用熱風或IR烤箱加熱基板。
6.再用高壓純水清洗機，去除蝕刻膠後，使用風刀乾燥玻璃表面。
7.檢查是否蝕刻乾淨。
8.若無問題則繼續生產。
9.否則增加烘烤溫度或反應時間，至ITO完全去除。
蝕刻建議參數
與ITO膜厚有關，請自行測試適當條件，以下為10+/-5nm之觸控面板用ITO參數。
濕膜厚度:30-50um。
反應溫度:100-140C。
反應時間:15-30分。
水洗壓力:2.5公斤以上。
水洗時間:1-2min。
MADE IN JAPAN
东莞市华卓电子科技有限公司专供品
注意事項:
1.pH=1-2，強酸，人體接觸時請用大量清水沖洗。
2.測試蝕刻膠請先測試有乳劑硬化之網板。
3.產品於網印機操作時並不會與鋁，鐵及膠條反應。
4.網板清洗直接使用清水即可。
5.高溫加熱確認並不會產生酸性氣體，抽氣後不需經水洗機Scrubber。
6.烘烤溫度請勿超過160C，時間請勿超過20分鐘。
7.烘烤溫度過高或過久，將會造成膠體劣化，導致清洗無法完全去除。
8.若ITO膜厚較高，請增加膜厚，而非增加烘烤溫度與時間應因應。
9.蝕刻膠烘烤後，需使用2.5Kg高壓水洗1-2分鐘，以便將膠完全去除。
10.磷酸含量:55%。
固成分含量:10%。
11.若需降低膠體黏度，請加入適量DI water並攪拌均勻即可。
12.使用前需攪拌至均勻始可使用.
13.盡量避免120度以上較長時間的烘烤，如25分鐘，否則可能會出現局部較難清洗現象。
14.烘烤時間和溫度的合理配置可以提高工作效率和節省資源，在一定範圍內，蝕刻油墨會
隨時間的加長和溫度的升高而增強蝕刻力度和增加清洗難度。
如某電阻值ITO玻璃在120度烘烤10分鐘時蝕刻不完全時。
可以採用升溫到125度10分鐘、或120度15分鐘均能達到蝕刻效果。
15.存放條件:蓋好後於25攝氏度室溫保存即可，保存期限5個月。
產品特點
新工藝蝕刻方法具有比傳統蝕刻方法更好的優勢,蝕刻油墨印刷後不需再經強酸鹼處理,不會污
染環境,生產方便.針對不同環境和使用需求分Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型，有如下特點:
1．經濟；節省人工、降低物料消耗,提高產品競爭力。
2．環保；針對傳統工藝,減少大量廢酸鹼處理和排放,整個工藝無腐蝕性揮發氣體,使用過程對
人體及環境不構成危害。
3．安全；本產品有良好的親水性,可用自來水噴淋方式對與之接觸的器具進行清洗,且清洗後無
任何殘留，避免了傳統工藝需用溶劑類洗網水清洗機具和網板時對人和環境的傷害及防火安全。
4．對ITO玻璃或ITO薄膜有良好的覆著力,印刷後無擴散,無收縮,無氣泡。
5．簡化工藝流程,提高產量和良品率。
MADE IN JAPAN
东莞市华卓电子科技有限公司专供品。