中国石化裂解炉改造达国际先进水平
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析石油化工工艺设备是石油化工生产中的重要组成部分,其发展水平和现状直接影响着石化行业的发展和进步。
随着我国石油化工产业的不断发展和技术进步,石油化工工艺设备也在不断更新换代,以适应新的生产需求和环保要求。
本文将对石油化工工艺设备的现状及发展趋势进行分析。
一、石油化工工艺设备现状1. 石油化工工艺设备的技术水平石油化工工艺设备的技术水平是衡量一个国家或地区石油化工产业发展水平的重要标志。
目前,我国石油化工工艺设备的技术水平已经达到了国际先进水平,一些关键设备甚至超过了国外同类设备。
我国拥有自主研发的大型乙烯裂解炉、高效节能的裂解汽油加氢装置等先进设备,这些设备在生产效率、能源消耗等方面已经达到或超过国际水平。
2. 石油化工工艺设备的品种及规模目前,我国的石油化工工艺设备种类繁多,规模不一,能够满足国内外市场的需求。
各类炼油装置、乙烯装置、高分子材料装置、煤油加工装置等设备在国内外市场具有一定竞争力。
我国还积极开展工艺装备的进口替代工作,加快了工艺装备的多元化和高端化发展。
3. 石油化工工艺设备的发展趋势当前,石油化工工艺设备的发展趋势主要表现在自动化、高效化、环保化和智能化方面。
随着科技的不断进步,石油化工工艺装备在生产过程中越来越多地采用自动化控制和智能化技术,提高了生产效率和产品质量。
越来越多的工艺设备在设计和制造过程中考虑到了环保要求,减少了对环境的污染。
1. 自动化和智能化技术的应用随着信息技术和控制技术的发展,石油化工工艺设备的自动化和智能化水平不断提高。
自动化技术的应用可以减少人工成本,提高生产效率,保证产品质量。
智能化技术的应用可以使设备具备自诊断、自适应、自学习的能力,能够根据生产状态自动调整参数,提高运行效率和可靠性。
2. 高效节能技术的研发节能减排是当前石油化工工艺设备发展的重要方向。
通过优化设计和加强管理,减少能源消耗、降低成本已成为石油化工企业的共识。
中国石化最大储油罐组具备进油条件
摘 自 中国石化新 闻网)09 0 —1 《 20 — 1 6
这是 中国石油在下游领域技术 的一个重要突破 , 标志着中国石油在炼化一体化方面具备成套技术开
发 能力 。
以重油 为原 料 的 T P技 术 , 高收率 、 选择 性生 产丙 烯 的 同时 , M 在 高 能兼 顾 生产 柴 油 和高 辛烷 值 汽油 。 以大庆 常压 渣油 为原 料 , 液体 产 品收率 达 到 8 .6 , 气 +焦炭 的 收率 之 和 为 1.8 , 烯 收 率 达 到 2 6% 干 42% 丙 2 .1 , 03 % 汽油研 究 法辛 烷值 达 到 9 6左右 , 业试 验装 置 已 累计 安全 平稳 运 行 60天 以上 , 为企 业 创造 工 0 并
了环 境 。
东方 乙烯 通过 应用 急 冷 油 减粘 剂 及 对 裂解 炉 原料预 热 、 艺 水 预 热 器 和稀 释 蒸 汽 发 生 器 进 行 工
・
烯雀 ・
中国石化最大储油罐组具备进油条件
近 日, 中国石化集团公司相关部 门专业技术 人员检查确定 , 团公 司单体 1 0 3 经 集 5 00m 储油罐组具 0
完成实验室研究工作后 , 该技术在大庆炼化公 司进行 1 t M 技术 的工业化试验。经过近 2 2ka P 0 /T 年
的工业 运行 考验 , 验结果 达 到预 想指 标 。 试
摘 自 S I简报 》 4 期 E( 第 0
燕山石化:自强不息_志在一流
452023 / 07 中国石化燕山石化:自强不息 志在一流1977年1月15日刊发“30万吨乙烯工程在京胜利建成投产”专题报道的《人民日报》已泛黄,但当年那气吞万里如虎的豪情,那“自强不息、志在一流”的乙烯精神,永远镌刻在一代代燕山石化人的血脉中。
乙烯会战:开出世界一流的水平乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。
1973年,为解决全国人民的穿衣吃饭问题,毛主席 圈阅、周总理批准,首套从国外引进的30万吨/年乙烯装置及其配套工程在燕山石化开工建设。
来自祖国四面八方的建设者,汇聚房山,通电气、铺水线、固桥梁、运设备、建装置……热火朝天的工地上,处处洋溢着“为社会主义祖国争光,为中国工人阶级争气”的豪情。
在全体参建人员的共同努力下,整个工程包括总体设计、土建施工等均实现独立自主完成。
其中,丙烯精馏塔高83.4米,直径4.5米,重565吨,是当时国内制造的最大的化工设备。
按照国外的安装工艺,必须先把塔吊立起来,然后由工人爬到塔上安装各种附属设备。
建设者认为这样的高空作业,效率不高又不安全,在总结实践经验的基础上,创新提出整体吊装的方案,将高空作业改为平地作业,先安装附属设备再行吊装。
最终,平均年龄只有25岁的起重队伍,历时67分钟,完成整体吊装这一史无前例的壮举。
焊接人员亦是自力更生,在加热到200摄氏度的钢板上反复试验。
闷热的空气、刺眼的电弧、呛人的焊烟,无不挑战着人体的极限。
凭借数百次的试验、钢铁般的坚持,焊接人员成功攻克特殊钢材焊接有裂纹的难题,创造出符合装置实际的焊接工艺。
开车方案更是集体智慧的结晶。
11台裂解炉、15座精馏塔、103台换热器、6000台件仪表、几万个阀门、30万米管道,燕山石化人通过百次练兵、百次假设故障演习,做到百问不倒,实现无一起操作事故。
他们仅用9天零15小时,就实现乙烯装置一次开车成功,比国外类似装置开车平均速度快了一倍,达到当时世界一流水平!30万吨/年乙烯装置的成功建成投产,创造了我国建设大型引进装置的成功范例,成为我国现代石化工业的重要里程碑。
中石化第十建设有限公司创出新纪录!全国首台乙烯裂解炉整体模块在古雷安装就位
该模块是古雷炼化一体化项目80万t/a 蒸汽裂解装置的3号裂解炉,整体模块总长30.5m、宽21.8m;高达70m,相当于25层楼高;重达4000t,相当于100架波音737飞机;运输距离近800m。
石油化工建设2020.051精心策划,攻艰克难,3号裂解炉模块安全到“家”10月30日清晨,红日浮海,凉风拂面,古雷炼化一体化项目工地上彩旗飘扬,人头攒动。
由中石化第十建设有限公司负责预制的国内首台裂解炉整体模块要走完800m “寻根”之路,率先回到它真正的“家”中,与其他5位“兄弟”团聚。
该模块是古雷炼化一体化项目80万t/a 蒸汽裂解装置的3号裂解炉,整体模块总长30.5m 、宽21.8m ;高达70m,相当于25层楼高;重达4000t ,相当于100架波音737飞机;运输距离近800m 。
运输过程中要经过两次大角度转向,途经150m 和30m 坡度分别为0.84%和0.6%的坡道。
运输的最大难度在于设备重心高,在策划运输方案时,各方紧密沟通,确定了两侧加强的方案,以保证运输安全平稳。
经过2个小时的稳健“跋涉”,3号裂解炉整体模块顺利完成了“行走”,从“预制的第二工地”安全“回家落座”。
这是中国石化乃至全国首台真正意义上整体模块化建设的乙烯裂解炉,相比国内传统施工方式缩短了工期4~5个月,为受疫情影响的古雷项目顺利按时完成进度奠定了有利基础,同时也体现了中石化第十建设有限公司国内领先的模块化建设安装能力。
古雷炼化一体化项目乙烯装置由中石化第十建设有限公司负责施工安装。
该装置的8台裂解炉是整个工程的核心设备。
由于裂解炉布置紧凑,本体及附属结构体量大,专业深度交叉,配管复杂,施工难度大。
为提高工效,加快施工速度,项目组决定开辟第二工地,用“一个现场、两个工地”模式加快推中石化第十建设有限公司创出新纪录!全国首台乙烯裂解炉整体模块在古雷安装就位吴翠莲高瑞中石化第十建设有限公司山东青岛266555封面报道C o ver Story真正意义上的乙烯裂解炉整体模块!1DOI:10.16264/ki.1672-9323.2020.05.001石油化工建设2020.05古雷石化乙烯裂解炉整体模块安装就位的前几天正值中石化第十建设有限公司分建山东50周年的厂庆。
(完整版)我国催化裂化技术
我国催化裂化技术发展现状及前景左丽华(石油化工科学研究院,北京,100083)概括论述了我国催化裂化发展现状和世界FCC技术的最新发展水平,分析和比较了我国FCC技术与世界先进水平的差距,初步提出我国催化裂化技术的发展前景。
关键词:催化裂化现状最新水平差距前景1 概况流化催化裂化(FCC)是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术,是炼厂获取经济效益的一种重要方法。
据统计,截止到1999年1月1日,全球原油加工能力为 4 015.48 Mt/a,其中催化裂化装置的加工能力为668.37 Mt/a,约占一次加工能力的16.6%,居二次加工能力的首位。
美国原油加工能力为821.13 Mt/a,催化裂化能力为271 Mt/a,居界第一,催化裂化占一次加工能力的比例为33.0%。
我国催化裂化能力达66.08 Mt/a,约占一次加工能力的38.1%,居世界第二位。
我国石油资源中,原油大部分偏重,轻质油品含量低,这就决定了炼油工业必须走深加工的路线。
近十几年来,催化裂化掺炼渣油量在不断上升,已居世界领先地位。
催化剂的制备技术已取得了长足的进步,国产催化剂在渣油裂化能力和抗金属污染等方面均已达到或超过国外的水平。
在减少焦炭、取出多余热量、催化剂再生、能量回收等方面的技术有了较大发展。
2 现代催化裂化技术发展特点及趋势影响FCC未来发展的重要因素将是:原油价格、满足环保要求、新燃料规格、石油化工原料需求和渣油加工。
环保法规已成为FCC技术发展的主要推动力。
FCC已从简单解决诸如汽油、柴油、液化气、抗金属等其中的一、二个问题转向要同时解决多个矛盾的组合。
80年代以来,催化裂化技术的进展主要体现在两个方面:① 开发成功掺炼渣油(常压渣油或减压渣油)的渣油催化裂化技术(称为渣油FCC,简写为RFCC);② 催化裂化家族技术,包括多产低碳烯烃的DCC技术,多产异构烯烃的MIO技术和最大量生产汽油、液化气的MGG技术。
以下关于中石化在科技创新领域的举措正确的事
以下关于中石化在科技创新领域的举措正确的事中国石化历来十分重视科技进步工作。
多年来,坚持组织公司内外的科研、设计、生产等单位进行研究开发和转化,取得了一批达到世界先进水平的工业化技术,使炼油和石油化工整体技术水平不断提高。
炼油技术基本上是自主开发的,目前已具备大型炼厂全套装置的设计能力,形成了整体技术优势。
催化裂解、甲苯歧化与芳烃转移技术等部分工艺技术和催化剂已达到当代国际先进水平,并出口国外。
石油化工方面,在引进国外先进技术的同时,组织力量进行消化吸收和创新,并自行开发了一批技术,投入工业应用。
油田企业依靠科技进步搞好增储上产,开发出适用于各油田地质情况的勘探开采技术,形成了中国石化的上游技术特色,并保持了原油产量的稳产。
科技进步对提高企业经济效益,发展石油石化工业起到了重要作用。
一、xx年科技攻关取得了显著成绩。
xx年中国石化狠抓了科研项目的组织和落实,经各承担单位努力,承担的国家级科技攻关项目和中石化组织的重点技术开发项目都取得了良好的进展,效果显著。
(一)国家科技攻关项目总结进展良好,部分取得突破,成效显著。
一是大型乙烯工程关键技术在大型化、配套化方面取得重要进展;二是车用清洁燃料生产技术攻关取得重要进展,支撑了汽柴油清洁化进程;三是通用高分子材料高性能化的基础研究初战告捷,高速BOPP 专用料实现顶替进口;四是绿色化学工艺技术攻关喜获原创性工业化成果。
此外,还参加大中型油气田勘探开发关键技术研究等工作,都取得较好的进展。
(二)中国石化以“一条龙”攻关模式,集中力量攻克了一批核心技术和专有技术。
针对公司发展具有关键作用的重大科技课题,开展“一条龙”联合攻关。
随着攻关任务的完成,不断吸收新的项目入龙,滚动式地组织“十条龙”攻关。
这两年累计组织开展了以30条龙项目为主的重大科技攻关,共完成了10条龙的攻关任务,取得了一批科技成果。
一是在勘探开发、炼油、化工化纤、装备储运等方面,一批新的研究成果进行了首次工业转化;二是在油田、炼油、化工化纤等方面大规模推广先进技术;三是新产品开发和产品结构调整有进展。
10万吨裂解炉施工方案
1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。
裂解炉结构紧凑,布置严整,炉体框架宽20280 mm,长19600 mm,高39700 mm。
炉体下部为辐射段,内装辐射段炉管,悬挂在辐射段上部的吊架上。
每台炉底部设有36组燃烧器,侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔,端墙上设有窥视孔和人孔。
炉体上部为对流段,对流段内部装有七组水平放置的管束,从上往下看分别为:(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭,侧墙设有吹灰器,顶部有烟气收集器,烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。
每台炉顶部有一台汽包,急冷锅炉位于辐射段上部,辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器,每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连,用于废热回收,产生超高压饱和蒸汽。
2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。
裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑,安装工程量大,施工工序复杂,施工工期短。
钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。
钢结构采用螺栓连接,安装精度要求高,作业难度大。
对流段采用模块化施工,单组模块吨位大,吊装难度大。
炉管系统操作温度高,材质复杂,有低合金钢、不锈钢和高镍合金等,焊接难度大。
辐射段炉管直接受火焰加热,支吊架安装质量直接影响其工作寿命,因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。
水汽系统为高温高压管道,配管复杂,热应力大,管道支吊架安装要求严。
2.施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1,施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3.1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后,应进行验收。
逐件(组)进行外观检查,其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定,并应附有出厂质量证明书。
我国催化裂化工艺技术进展
我国催化裂化工艺技术进展催化裂化工艺技术是一种将重质烃类裂解为轻质烃类和汽油等燃料的重要手段。
在我国,随着石油化工行业的快速发展,催化裂化工艺技术也取得了显著的进步。
本文将简要回顾我国催化裂化工艺技术的发展历程,介绍技术创新与应用情况,并展望未来的发展前景。
自20世纪50年代以来,我国催化裂化工艺技术经历了从引进到自主研发的过程。
早期,我国从国外引进了一批先进的催化裂化装置和技术,在消化吸收的基础上,逐渐开始自主创新。
到20世纪80年代,我国已成功开发出具有自主知识产权的催化裂化工艺技术,并在大型工业装置上得到应用。
进入21世纪,我国催化裂化工艺技术水平进一步提升,已成为世界催化裂化工艺技术的重要研发和应用大国。
近年来,我国催化裂化工艺技术在技术创新和应用方面取得了许多重要成果。
在催化剂的种类和性能方面,通过优化制备工艺和组分设计,成功开发出多种高效、环保型催化剂。
这些催化剂在提高产品收率、降低能源消耗、减少污染物排放等方面具有显著优势。
在反应器设计方面,我国已成功开发出多套具有自主知识产权的反应器设计。
这些反应器在提高原料适应性、优化产品分布、降低能源消耗等方面表现出色。
例如,某新型反应器采用独特的结构设计,有效提高了催化剂的利用率和产品的分离效果,降低了装置的运行成本。
展望未来,我国催化裂化工艺技术将继续深入研究和技术创新。
随着环保要求的日益严格,开发高效、环保型催化裂化工艺技术将成为重要方向。
通过优化催化剂和反应器设计,降低污染物排放,提高资源利用率,实现绿色生产。
市场对燃料油和化工产品的需求将持续增长,因此催化裂化工艺技术的研究和应用将更加注重产品结构的优化和多样性的拓展。
例如,通过引入新的反应条件和原料,开发生产高附加值化学品的技术,提高企业的经济效益。
随着智能化和自动化的快速发展,催化裂化工艺技术将更加注重信息技术和自动化技术的应用。
通过建立自动化控制系统和实时监测分析系统,提高装置的运行效率和安全性,实现生产过程的智能化和信息化。
SL-Ⅱ型乙烯裂解炉节能改造及效果分析
收 稿 日期 : 2 0 1 3— 0 1—1 1 。
作者简介 : 代淼 , 男, 1 9 7 8 年 出生 , 2 0 0 4年毕业 于天津大 学化 学工程 专业, 工学硕 士, 工程 师。 现任 中国石化 上海石油化 工 股份 有限公 司烯烃部技术 处副处长。
掉落, 裂解炉侧壁烧嘴砖开裂并向外脱落等。
石 油 化 工 技 术 与 经 济
T e c h n o l o g y& Ec o n o mi c s i n P e t r o c h e mi c a l s
S L一 Ⅱ型裂 解 炉 的 投 料 量 和 运 行 周 期 达 不 到设 计 水 平 , 设计 负荷 为 4 8 . 7 t / h , 运 行 周 期 为 6 0 d , 但 在实 际运 行 中炉管 壁 温 度超 温 导 致 设 计
指标无法实现 。在裂解炉运行过程 中, 炉管壁起
始 温度 较 高 :I 程管温度为 9 8 0~1 0 2 0 o C, Ⅱ程
管温度为 1 0 2 0~ 1 40 0 o C, 容易造成辐射段炉管
壁 温度 ( T M T ) 在较 短运 行周 期 中超温 。当炉子 投 料在 4 5 t / h的 负荷状 态 下 , 运行 2 5 d以后 裂 解 炉 部 分 炉 管开 始 出现超 温 的现 象 ; 运行到 3 0— 3 5 d
s L一Ⅱ型 裂 解 炉 辐 射 段 炉 管 经 常 发 生 泄 漏 和损 坏 的现象 , 损 坏 的部 位 主 要集 中在 距 炉 膛 底 部高 4 . 5~ 7 m 的进 口 I 程 管段 上 , 炉管 的损 坏形 式主 要是 以蠕 胀 、 鼓 包 和开裂 。
扬子石化乙烯裂解炉改造达国际水平
Ab s t r ac t :Co k e d r u ms a r e o p e r a t e d b a t c h- wi s e,a n d c o k e r o pe r a t i o n i n v o l v e s c o mp l i c a t e d o p e r a t i o n p r o -
个 原 油 出 口管 道 项 目 。
扬 子石 化 乙烯裂解 炉 改造 达 国际水 平
扬子石化 、 茂 名石化的两 台老 旧裂 解炉经 过改造 , 运 行周期 、 热效率 等主要经济技术 指标达 到 国际先进水平 , 为老 旧裂解 炉 进 行 以节 能 为 主 的提 效 改造 树 立 了 “ 样 板” 。7月 1 8日, 受国家 发改委 委托 , 中国石油 和化 学工 业联合会 、 中国石化组织的专家一致同意项 目通过验收 。 乙烯 裂解是 乙烯 的核 心技 术 , 也是 乙烯 装置 主 要能 耗单元 , 占乙烯装 置能耗 的 5 0 % ~6 0 % 。随着 乙烯 裂解 炉新技术 的升级 , 特别是 中国石化 乙烯裂解技 术 的开发 , 利用 自有技术解 决老 旧裂 解炉 能耗 高 、 运行 周期 短 的问 题 已经初步具备条件 。
k i n g o p e r a t i o n( C o - P C I S )h a s b e e n d e v e l o p e d b y L u o y a n g P e t r o c h e mi c a l E n g i n e e r i n g C o r p o r a t i o n( L P E C ) ,
化学工业装备技术发展趋势
化学工业装备技术发展趋势我国化工装备经过20多年的努力,取得重大技术研制成果。
其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备,已达到了国际先进水平。
减少了我国对化工装备进口的依赖度,降低了建设投资和生产成本,对促进石化工业发展起到重要的作用。
同国外相比,我国化工装备还有不少差距,主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大;设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度,重工艺、轻设备的现象存在;基本上停留在模仿开发的地步,开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱;设备开发还不能做到专业化、系列化;设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。
随着化工工艺的进步和发展,对化工装备提出了更高要求。
必须加大装备的开发力度,掌握装备的核心技术,形成一批具有自主知识产权的装备,做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,满足化学工业的发展需求。
一、石化专用设备石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和专用机械等。
反应设备反应器:是进行化学反应过程的“心脏”设备。
其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展。
催化裂化反应器:国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应用于各个炼油厂。
加氢反应器:国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。
国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差。
连续重整四重叠反应器:美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点。
国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求。
大化肥氨合成塔:国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。
国内在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验。
中国石化成为乙烯裂解技术国际专利商
( 编辑
邓晓音 )
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E t 本帝人杜邦薄膜公 司开发出全球最高等级 紫外线阻隔薄膜
石油化学新报 ( 日) ,2 0 1 2 ( 4 6 7 1 ) :9
中国石化成为 乙烯 裂解 技术国际专利商
马来西 亚泰坦公 司采用 中 国石化 C B L 裂解 炉技术 建设 的大型裂解 炉一次投 料开车成 功 。C B L 裂 解炉技术 的首次 出 口及顺利 投产 ,体 现 了中国石 化在技术 、工程设计 、物 资 供应和施 工监理 等方 面的整体实力 和一体化优 势。 中国 石化成 功跻身 乙烯 裂解技术 国际专利商行 列 。蒸 汽裂解制 乙烯技 术属石化行 业核心技 术 ,乙烯 裂解 炉是龙 头装置 。 中国石 化成功开发 出大型裂解 炉 ( 单炉 乙烯 产能 1 0 0 k t / a 及 以上 ) 技 术 ,并 成功 应用 于 国内多套新 建大 型乙烯装 置 。 截至 目前 ,国 内外 采用 C B L 技术 的裂解 炉 已有近百 台 ( 包 括改造和新建 ) ,合计 乙烯产能超过 1 0 Mt / a 。
C h e m,2 0 0 1 ,1 0 5( 2 ) :5 1 1 —5 1 3 .
全国塑料标准 化技术委员会 石化塑料树 脂产 品分会 . GB / T
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Ma o Yi mi n,Zu o F e n g, Ke u m J o n g Ka h k, e t a 1 . Cr y s t a l l i z a — t i o n Be h a v i o r o fI s o t a c t i c Pr o py l e n e - - 1 - - He x e n e Ra nd o m Co p o l y -
四川石化炼化一体化项目乙烯裂解炉装置建设稳步推进
大港供销公司发挥整体优势增强竞争能力中国石油网消息(通讯员成燕)近日,大港油田公司与南方石油勘探开发有限责任公司签订“战略合作框架协议”,为大港供销公司外部市场开发注入了一剂强心针。
紧跟开发战略,不断提升服务保障能力。
大港供销公司紧紧依托自身的专业化优势,紧盯项目,认真筹划,整合利用内外优势资源,积极为甲方提供人员和物资供应保障,不断完善战略布局,大力推进建立全覆盖物资保障中心,市场反应能力不断提升。
发挥整体优势,不断加大市场开发力度。
这个公司紧紧依托油田公司在品牌、资金和影响力等方面的优势,与海南福山油田、中油海船舶事业部、中油海海工事业部、冀东油田等开展长期合作,逐步形成较为稳定的市场格局。
加快转变发展方式,不断扩大服务规模。
这个公司以提高市场占有率为主线,不断深化传统市场、新兴市场和潜在市场的开发,实施全方位服务。
目前,这个公司已建立高效的信息整合机制、协调配合机制、全程一体化服务机制。
同时,针对不同的服务主体,还分别实施战略合作框架模式、整体项目经营模式、资源整合推动模式等市场运作模式。
国内最大功率高速往复活塞式天然气压缩机组研制成功中国石油网消息(通讯员陈定中)中国首台拥有自主知识产权国内最大功率高速往复活塞式天然气压缩机组——RTY3360压缩机组,经72个小时的工业性试验,5月3日在西南油气田重庆气矿梁平作业区沙坪场增压站正式投入运行。
截至5月16日,机组安全平稳运行了370多个小时,运行噪声低、振动小,各项指标达到或优于设计标准要求,日处理天然气232万立方米,与原两台进口1490压缩机组处理量相当。
该机组由中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂自主创新研制,获得国家专利授权9项。
机组设计功率3500千瓦,发动机输出功率3360千瓦,是目前国内拥有自主知识产权、功率最大的高速往复活塞式压缩机组,填补了国内空白,可广泛应用于集气外输、储气库注气采气、炼化、油气加工处理,实现国产替代进口。
我国石油化工技术进展与展望
聚丙烯成套技术包括催化剂和聚丙烯聚合成套技术 。采用这套技 资源造成浪费 ,环境造成污染 ,这些对于地球来说都是不可逆转的伤 术建成了长岭、 武汉、 九江、 福建、 济南等 7套 7万 口a 和大庆 1 0万口 a 害。 我们发展了经济 , 却以 失去 良好的生活环境为代价。 这是我国目 前 聚丙烯生产装置。 并 已相继开车成功 , 产品质量高 , 成本低, 投产后成为 发展石油化工行业面临的最艰难的问题。 3 解 决我 国石油 化工 行业 问题 的措施 和展 望 企业 的效益增长点。 稀乙烯制乙苯 / 苯乙烯技术将催化裂化干气 中的稀乙烯直接与苯 3 . 1政府鼓励支持我国石油化工行业技术的研发和应用。 在发展我 烃化生产 乙苯 。催化剂活性好 , 耐杂质能力强 , 原料干气可不精制或简 国石油化工行业的时候, 我们必须有—个清醒 的认识。 科学技术是第一 单精制 , 从而降低了装置投资。此项技术开辟了乙苯原料的新来源。同 生产力。我们要 从科技的层面上解决我国石油化工行业发展过程中出 时, 还开发了负压脱氢制苯乙烯技术, 在大连建设的稀 乙烯制乙苯 / 苯 现的难点和问题, 必须革新石油化工产业的技术手段, 让技术的发展跟 乙烯 工业装置 即将开车。 上时代进步的潮流 ,鼓励科研工作者研发环保又节约能源的石油化工 顺丁橡胶成套技术包括 D MF萃取蒸馏生产丁二烯 、 乙睛法生产丁 技术 , 让石油化工行业健康积极的发展 。 二烯、 丁二烯聚合技术 。迄今为止 , 国内所有顺丁橡胶生产装置都是采 3 - 2做到我国石油化工行业的规范化。 —个明确的科学有效的我国 一 项至关重要的工作,在充分调研 和学习的基 用国产技术建成的。采用镍系催化剂 , 溶液法连续聚合生产工艺, 产品 石油化工行业的制度是— 质量指标 已达国际同类橡胶质量水平 。 通过技术攻关, 燕山石 顷丁橡 础上 , 制定出行之有效的我国石油化工行业安全制度, 并且制定出明确 并 胶装置的能耗、 剂耗等技术经济指标已达国际先进水平 , 并开发出多种 的我 国石油化工行业施工过程 中各级管理人员与施工人员的职责 , 新牌 号 。 且要有 明确的奖惩措施来激励我国石油化工行业施工人员的积髓『 生和 应用基础研究和高新技术探索 『 生 研究有许多新 的进展。在催化技 工作热隋。只有这样责任到人 , 将任务落到实处, 才能解决我国石油化 术、 化学工程新技术 、 生物工程和功能高分子等重点领域 , 开设 了一批 工行业安全施工管理 中存在的问题 ,更好的实现施工单位我国石油化 研究课题 , 有的已取得进展。例如非晶态合金催化新材料、 异丁烷一丁 工行 业安 全施 工的发 展和 经营 。 : 唏烷基化、 生物法正构烷烃制二元酸、 茂金属催化剂等等。目 前, 正在抓 3 . 3建立健全我国石油化工行业的规章制度。 我国的石油化工行业 紧应用基础研究和高新技术探索研究 , 以寻找新技术的生长点。 发展出现的种种问题 , 归根结底是法律法规不健全 , 我国的相关法律法 2我 国石 油化 工 产业 的发展 和面 临的 问题 规, 对于某些领域并没有进行明确的规定 , 有些领域的法律法规的规定 目 前, 我国的石油化工产业正在蓬勃发展 , 在石油化工产业的发展 也是很模糊的, 这对于一些不法分子来说 , 无非是找到了可乘之机。要 过程 中也 出现 了很多问题阻碍其顺利进行。这些问题渗透于石油化工 想解决我国石油化工行业出现的问题 , 必须在充分调查研究 , 听取民众 行业 的各个方面 , 需要政府和有关部门, 包括普通大众的共同努力来找 意见的基础上 ,建立健全相关 的法律法规 ,在执法过程中做到执法必 到克月 些问题的方法 。 严。 ‘ 2 . 1石油化工行业技术革新缓慢。 石油化工行业的发展最关键的就 结语 : 以上是笔者结合多年石油化 工工作经验的一些想法, 希望得 是石油化工的技术, 石油的提炼和加工是最关键的技术环节。 但是现行 到大家的认可和参考。 的一些石油化工行业标准并不科学合理 , 存在一些技术落后的问题 , 年 参考文献 r 1  ̄0 1 1 年世界主要 国家或地 区炼油能力 叨.当代石油石化 , 2 0 1 2 , 2 0 6 头久远的生产设备得不到维护和更新 ,令我国石油化工行业 的发展受 [ 到了一定程度上的制约 , 技术 的发展如果跟不上时代的进步, 那么注定 ( 2 ) : 4 6 — 4 8 . 是要被淘汰的。新型环保型的石油化工技术手段将成为石油化工行业 『 2 ] 张 日勇, 刘向 东. 2 0 1 1 年中国炼油行业运行回顾及未来两年展 望叨. 国 发展的趋势和定理。我国目前的一些技术手段和仪器器材都与发达 国 际石 油 经济 , 2 0 1 2 ( 5 ) : 2 8 " 3 1 . ’ 一 家先比存在一定的差距 ,这个是制约我国石油化工行业发展的障碍之 『 3 1 白颐. 未来我�
乙烯装置裂解技术进展及其国产化历程
乙烯装置裂解技术进展及其国产化历程简述了蒸汽裂解技术的发展过程、发展方向以及目前的现状。
介绍了目前裂解技术在与辐射炉管相关技术、与节能环保相关技术、大型化、裂解炉改造、先进控制及优化等方面的主要进展,并介绍了哪些技术效果好、哪些技术仍然存在问题。
标签:蒸汽裂解;裂解炉;国产化前言石油化学工业的大多数生产装置以烯烃和芳烃为基础原料,其总量约占石油化工生产总耗用原料的3/4。
在烃类蒸汽制乙烯技术出现之后,主要由烃类蒸汽裂解制乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。
鉴于乙烯技术的重要性,原中国石化总公司成立伊始,就把开发乙烯裂解技术确定为重点科技开发项目,于1984 年开始组织开展中国石化乙烯裂解技术的研究开发工作,并于1988 年实现了第一台北方炉(CBL)工业试验的裂解炉投入运行。
以中国石化工程建设有限公司(SEI)、北京化工研究院和南京工业炉所为代表的研究开发单位,经过近30年的不断研发,取得了显著的成绩,实现了烃类蒸汽热裂解工艺技术、工程设计技术及设备的国产化,在国内得到大面积应用并走向了国外。
1 裂解技术进展乙烯裂解炉因其在乙烯装置中的特殊地位而成为乙烯装置的龙头,是乙烯装置中关键和核心工艺专利设备。
在乙烯装置中,裂解炉的综合能耗约占乙烯装置综合能耗的50%~60%;而裂解炉的投资根据裂解原料的不同,约占整个乙烯装置投资的1/4~1/3。
因此裂解技术的进步在乙烯技术的发展方面具有举足轻重的作用。
中国乙烯装置的规模由20 世纪60、70 年代的乙烯100~300 kt/a,70、80 年代的乙烯300~600kt/a,到80、90 年代的乙烯600~800 kt/a 和目前的1000 kt/a 及以上。
为适应乙烯装置规模扩大的需要,裂解炉的单炉能力也相应扩大。
乙烯裂解技术的发展主要围绕提高裂解选择性降低原料消耗、降低能耗、降低污染物排放、大型化、低投资等。
2 乙烯裂解技术及设备的国产化2.1 国产化历程。
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( Ni n g b o En t r y — Exi t I n s p e c t i o n a n d Qu a r a n t i n e Bu r e a u,N i n g b o 。Zh e j i a n g 3 1 5 0 1 2 )
1 0 4
参 考 文 献
石
油
炼
制
与
化
工
2 0 1 3年 第 4 4卷
ma t o g r a p h y ma s s s p e c t r o me t r y( GC - MS)[ J ] .An a l y t i c a l
Me t h o d s , 2 01 3, 5 ( 5 ): 1 2 05 1 2 1 3
a d e mi c Pr e s s , 2 0 0 7: 7 8 2 5 4
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