无损检测ppt

PPT1 无损检测（Nondestructive Testing，NDT），是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。

通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。

NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。

NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用
PPT2 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT 方法是：超声检测、射线照相检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测、微波检测、目视检测等。

由于各种NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的NDT 方法一直在不断地被开发和应用。

通常，只要符合NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种NDT 方法。

●在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样
被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。

这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。

●在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即
non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。

如日本习惯写作inspection，欧洲不少国家过去曾写作flaw detection、现在则统一使用testing，美国除了也使用testing 外，似乎更喜欢写作examination 和evaluation。

这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是NDI、NDT 和NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。

●超声检测ultrasonic testing — UT
●磁粉检测magnetic particle testing — MT
●计算机层析成像检测computed tomographic testing — CT
●目视检测visual testing — VT
●射线照相检测radiographic testing — RT
●渗透检测penetrant testing — PT
●声发射检测acoustic emission testing — AT、AE
●涡流检测eddy current testing — ET
●泄漏检测leak testing — LT
1. 复合材料结构的特点
1.复合材料是一种多相材料，由两种或多种性质不同的材料组成，其主要组分是增强材
料和基体材料，基本的结构形式是层压件和缠绕件。

本门课程主要涉及由高性能连续纤维和树脂基体组成的先进复合材料的检测。

2.复合材料由于其高的比强度和比模量以及良好的抗疲劳性和成型工艺性而在航空制造业中获得大量应用，并已在某些关键部位代替金属。

需要指出的是，纤维增强复合材料由于具有导电性差、热导率低、声衰减高等特点，在力学和物理性能方面呈显著的各向异性，这使其对作为无损检测主要手段的波的传播所起的作用与金属材料迥异，因而，其检测问题也与金属有所不同
2. 复合材料结构的缺陷
●复合材料结构由于其制造工艺的特殊性，许多工艺变量的微小差异会引起复合材料
的诸多缺陷，使产品质量呈现明显的离散型。

这些缺陷严重地影响着构件的力学性能和整体完整性。

●复合材料结构的缺陷类型及检测特点如下表。

复合材料结构的缺陷类型及检测特点
3. 复合材料结构的检测要求和检测技术
●根据现有的实践经验，从对复合材料构件强度的影响较为明显、且在制造工艺和使
用中较易出现的角度来考虑，一般要求检测的主要缺陷是内部材料的分离和气孔，它们包括分层、气孔、气孔含量、疏松、层间裂纹和越层裂纹。

局部的裂纹、分层和较大的气孔意味着严重的局部损伤，当存在残余应力、缺口效应和截面减少效应时，其影响将更为严重。

●气孔含量是指内部包含的微型密集空隙（通常呈球形，直径为5~20μm）的含量，存
在于纤维的丝间、束间和层间。

气孔含量和层间剪切强度之间的典型关系说明，强度随气孔含量的增加而迅速下降。

各种无损检测方法的主要检测项目和局限性。