简述橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能
橡胶防老剂种类
橡胶防老剂种类橡胶防老剂是一种用于保护橡胶制品不受氧化、紫外线和热分解等因素影响而损失弹性和耐久性的化学品。
在橡胶工业中，防老剂是不可或缺的一种辅助材料。
本文将介绍几种常见的橡胶防老剂种类。
一、苯丙基酮类（MB系列）苯丙基酮类是最早被使用的防老剂之一，也是最常用的一种。
它们具有良好的稳定性和耐热性，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
苯丙基酮类防老剂主要包括2-甲基-1,2-二苯乙酮（MB）、4,4'-二甲基二苯乙烷（MDB）、4,4'-二甲基二苯乙烯（MDEA）等。
二、芳香族氨基酚类（NA系列）芳香族氨基酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐高温性能。
它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。
芳香族氨基酚类防老剂主要包括N-苯基-α-萘胺（NA）、N-异丁基-α-萘胺（IPPD）、N,N'-二异丁基-2-萘酰胺（IDPN）等。
三、苯并噻唑类（BT系列）苯并噻唑类防老剂具有很好的热稳定性和耐氧化性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
它们通常被用于加工汽车轮胎、工业皮带等高强度橡胶制品。
苯并噻唑类防老剂主要包括2-（4'-甲基苯并噻唑）苯并噻唑（MBT）、2-(4'-甲基苄基)苯并噻唑（MBTS）等。
四、多酚类多酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐热性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。
多酚类防老剂主要包括二叔丁基对苯二酚（TBP）、4,4'-二叔丁基二苯酚（TBD）等。
五、硫化剂硫化剂是一种常见的橡胶助剂，它们能够促进橡胶分子之间的交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐久性。
硫化剂通常与防老剂一起使用，以达到更好的效果。
常用的硫化剂包括硫磺、过氧化物、亚硝酸盐等。
六、总结以上介绍了几种常见的橡胶防老剂种类。
不同种类的防老剂在不同条件下表现出不同的性能，因此在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
简述橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能共29页
抗氧剂发展趋势
• 3 复配技术 将两种或多种抗氧剂或其他助剂按协同效应原理进行复配 ，以提高其抗氧化能力和其他性能，这方面我们已经取得 了不少成功范例，例如，受阻酚- 硫醇类抗氧体系的复配 技术。
中国内地
中国及其他国家 占20%
抗氧剂的消费结构
高高分分子子量量化化
66
1
增加新品种
无无尘尘化化
55
抗抗氧氧剂剂 发发展展趋趋势势
2
对现有产品的
改进
环环境境友友好好化化与与 44 无无毒毒、、无无害害化化
3
复配技术
抗氧剂的发展趋势
• 1 增加新品种 我国抗氧剂品种很少，应参考国外文献报道，有目的地研 究开发新型、高效抗氧剂品种，磷类抗氧剂TNP 热稳定性 特别好，需求量大，应组织生产。
品种的抗氧剂复配而成， 在橡胶轮胎加工中可取长 补短，以最小加入量、最 低成本而达到最佳抗热氧 老化效果。如抗氧剂b215 是主抗氧剂1010和辅助抗 氧剂168复配物。
抗氧剂b215
橡胶轮胎使用的抗氧剂的发展趋势
亚太地区
世界最大的抗氧 剂消费区，占 30%点
生产现状
欧美地区
欧洲和北美各占 25%；
★芳香胺类抗氧剂又称为橡胶防老剂，是橡胶轮胎 加工使用的主抗氧剂。其结构式为
★重要的芳香胺类抗氧剂有：二苯胺、对苯二胺和 二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，可用在 天然橡胶、丁苯橡胶 、氯丁橡胶
芳胺类抗氧化剂
★芳胺类抗氧剂的性能：
三元乙丙橡胶中的抗氧剂类型
三元乙丙橡胶中的抗氧剂通常包括以下类型：
1. 亚磷酸酯类抗氧剂：这是一种常用的抗氧化剂，具有高效、低温和化学稳定性。
它可以在橡胶中释放出HPO，这种物质可以与氧反应，从而阻断氧气与橡胶的直接接触，达到防老化的效果。
常见的亚磷酸酯抗氧剂有BHT（二叔丁基对甲基苯酚）和亚磷酸酯等。
2. 酚类抗氧剂：这类抗氧剂分子结构中含有多个活泼氢原子，可以捕获橡胶分子链中的氢自由基，有效抑制自由基的连锁反应，减少自由基的产生，从而达到防止橡胶老化的目的。
常见的酚类抗氧剂有亚磷酸三苯酯、亚磷酸三壬基锡等。
3. 硫代氨基甲酸盐类抗氧剂：这类抗氧剂具有一定的光、热稳定性，并且对氧、臭氧、铜等因素具有较强的抵抗性。
此外，它们还能改善橡胶的疲劳敏感性。
以上是一些常见类型的抗氧剂及其特点。
请注意，在三元乙丙橡胶的生产中，需要根据配方、环境因素、生产工艺等综合考虑使用何种类型的抗氧剂。
合适的抗氧剂能够最大程度地提高三元乙丙橡胶的性能和耐候性，延长其使用寿命。
此外，三元乙丙橡胶还可能添加其他助剂，如硫黄、促进剂、防老剂等，这些助剂可以改善三元乙丙橡胶的加工性能、颜色稳定性、耐腐蚀性和耐疲劳性等。
总之，三元乙丙橡胶中的抗氧剂是至关重要的添加剂之一，它们可以有效地防止橡胶老化，提高其使用寿命和性能。
在选择合适的抗氧剂时，需要考虑各种因素，以确保其与三元乙丙橡胶的最佳兼容性和效果。
抗氧剂
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为"防老剂"。
对工程塑料加工来说，抗氧剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。
抗氧剂的添加量-般只有0.1-0.5份。
理想抗氧剂应具备以下条件:①应具有高的抗氧化能力;②与树脂的相容性好，不析出;③加工性能良好.在高聚物的加工温度下不挥发、不分解;④耐抽出性好，不溶于水和油中;⑤本身颜色最好为无色或浅色.以不污染制品;⑥无毒或低毒;⑦价格低廉。
事实上，任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合使用，以生产协同效应。
广义上说，多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的。
有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂。
例如:柠檬酸是有弱还原性的有机酸，我们可以将其运用于饮料配方中起着抗氧化剂的作用;食品摆放时间长了容易氧化变质，可以加入少量抗氧剂来延长它们的储存时间;塑料、合成纤维和橡胶等高分子材料容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能，延长使用寿命……有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应，在热、光或氧的作用下，有机分子的化学键发生断裂，生成活泼的自由基和氢过氧化物。
氢过氧化物发生分解反应，也生成烃氧自由基和羟基自由基。
这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应，导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。
抗氧剂的作用是消除刚刚产生的自由基，或者促使氢过氧化物的分解，阻止链式反应的进行。
能消除自由基的抗氧剂有芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物，称为主抗氧剂;能分解氢过氧化物的抗氧剂有含磷和含硫的有机化合物，称为辅助抗氧剂。
1、芳香胺类抗氧剂芳香胺类抗氧剂，又称为橡胶防老剂，是生产数量最多的一类，这类抗氧剂价格低廉，抗氧效果显著，但由于使制品变色，限制了它们在浅色和白色制品方面的应用，主要用在塑料、合成纤维、乳胶、石油制品、食品、药物和化妆品中。
防老剂4020的性能和用途
防老剂4020又称防老剂DMBPPO，密度0.986-1.00。熔点40-45℃。温度超过35-40℃时会慢慢结块。溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。暴露于空气中颜色变深。
防老剂4020是天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。橡胶防老剂4020是轮胎特别是子午胎生产用重要添加剂。
2005年8月份以后，由于原材料的价格浮动，以及国际市场供应量缩减，国内市场防老剂4020价格涨至3万元/吨。
生产技术进展
防老剂4020传统生产工艺，分别是由4一氨基二苯胺与甲基异丁基酮、4一氨基二苯胺与丙酮在铜催化剂存在下，在一定压力下进行缩合加氢反应得到。目前国内防老剂4020全部采用铜催化剂，虽然铜系催化剂价格便宜，不易中毒，连续生产也便于操作，但是反应转化率低，产品质量稍差，此外在生产过程中会有极少量的铜系催化剂粉碎而带入产品，对轮胎质量产生影响。
该法生产产品质量为外观黑褐色颗粒，凝固点≥44℃，加热减量≤0.5%，灰份≤0.3%，目前国内市场占有率达到60%～70%，并已出口参与国际市场竞争。
2、三步法
三步法反应合成防老剂4020：
(1)对氨基苯酚与甲基异丁基酮反应，生成对-1,3-二甲基亚丁基氨基苯酚；
(2)将第一步反应产物与甲酸反应，生成N-(1,3-二甲基丁基)对氨基苯酚；
四、仪表防护
选型应满足工艺介质所需的防腐、防爆要求。在环境温度下易冻或粘度大于允许范围的工艺介质，其仪表测量管线及变送器测量应采取相应的绝热和蒸汽伴热保温措施。DCS及有特殊要求仪表的接地应符合要求。
五、仪表动力供应
电源：交流220v，由UPS提供。
防老剂4020的性能和用途
1、连续一步法
连续一步法是以4-氨基二苯胺和甲基异丁基酮及氢气为原料，在固定床反应器中，连续催化烃化、加氢，一步合成防老剂4020。该技术工艺流程短、自控程度高，总收率高达96.5%，解决了釜式法生产存在的成本高、劳动强度大，“三废”污染严重、安全作业条件差，设备效率低等问题。
四、仪表防护
选型应满足工艺介质所需的防腐、防爆要求。在环境温度下易冻或粘度大于允许范围的工艺介质，其仪表测量管线及变送器测量应采取相应的绝热和蒸汽伴热保温措施。DCS及有特殊要求仪表的接地应符合要求。
五、仪表动力供应
电源：交流220v，由UPS提供。
直流24v，由DCS提供。
仪表空气：油份含量小于8ppm，含尘粒不应大于3um，含尘量小于1mg/m3，压力0.7Mpa，露点－40℃。
该法生产产品质量为外观黑褐色颗粒，凝固点≥44℃，加热减量≤0.5%，灰份≤0.3%，目前国内市场占有率达到60%～70%，并已出口参与国际市场竞争。
2、三步法
三步法反应合成防老剂4020：
(1)对氨基苯酚与甲基异丁基酮反应，生成对-1,3-二甲基亚丁基氨基苯酚；
(2)将第一步反应产物与甲酸反应，生成N-(1,3-二甲基丁基)对氨基苯酚；
2、为了在保证产品质量的前提下更好地利用资金、节约投资、尽快组织投产，如果国产设备具有与进口设备的同样功能，则优先选择国产设备。
3、合理安排生产线各台设备的能力匹配、工艺流程和物流，需要就设备选择及设备布置工作对比论证。
第三节自动控制
本装置采用先进的集散控制系统（DCS）实现对整个生产过程重要参数的集中检测控制，安全连锁采用先进的紧急停车系统（ESD）实现整套装置安全运行，以确保操作人员的人身安全。
橡胶助剂的性能特点
橡胶助剂的性能特点橡胶助剂在组成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品功能的首要要素。
介绍几类橡胶助剂在组成橡胶中的运用状况：一、硫化系统助剂硫化系统助剂首要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。
依据组成橡胶的饱满度，可选用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化系统。
1.1 硫化剂依据胶种和橡胶制品功能要求的不同，可选用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化系统。
其间，硫黄硫化系统又分为一般硫化系统、有用硫化系统和半有用硫化系统等。
硫黄硫化系统在通用组成橡胶和半通用组成橡胶中运用较多，金属氧化物硫化系统首要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂硫化系统首要用于丁基橡胶（IIR），过氧化物和树脂硫化系统首要用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）。
特种橡胶[如聚硫橡胶（LP）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）、氟橡胶（ F K M ）、硅橡胶（ M V Q ）、氟硅橡胶（FVMQ）等]根本都归于饱满橡胶，不含双键，硫黄对其不起交联作用，所以需求选用非硫黄硫化系统，如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化系统等。
近年来丙烯酸酯橡胶（ACM）已根本选用硫黄硫化系统。
（1）硫黄。
一般粉末硫黄是橡胶工业最常用的硫化剂。
跟着子午线轮胎和彩色橡胶制品的开展，不喷霜、不影响粘合功能和产品外观的不溶性硫黄（IS）运用广泛。
IS大部分用于NR轮胎胶猜中，具有前进胶料-骨架资料粘合功能、防止喷霜、延伸胶料寄存时刻的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶猜中也有少数运用。
（2 ）过氧化物[ 2 ]。
除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其他橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等简直都能够用过氧化物硫化。
过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫黄硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因而过氧化物硫化胶料的耐热氧老化功能优异、紧缩永久变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸功能、应变功能和耐疲惫功能较差。
抗氧剂BHT264 - TDS
抗氧剂BHT（264） TDS化学名称：2，6-二叔丁基对甲酚；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚商品名称：防老剂264、抗氧剂264、抗氧剂T501、BHT分子式：C15H24OCAS NO：128-37-0外观：白色结晶无嗅颗粒或粉末体熔点(℃)： 68-70沸点(℃)： 265相对密度(水=1)： 1．05相对蒸气密度(空气=1)： 7．6饱和蒸气压(kPa)： 0．0013(20℃)闪点(℃)： 126．7引燃温度(℃)： 470分子量： 220.36溶解性：不溶于水，溶于甲醇、乙醇、苯、石油醚等。
主要用途：用作石油制品、燃料、橡胶、塑料、食品、饲料、药品等的抗氧剂。
稳定性：在常温常压下稳定禁配物：氧化剂、碱类、酰基氯、酸酐、铜和它们的合金。
分解产物：一氧化碳、二氧化碳。
急性毒性： LD50：890mg/kg(大鼠经口) LC50：剂。
抗氧剂BHT可直接或调成母液加入制品中。
以提高产品的抗氧性能，延长其使用寿命。
BHT与长链碱性ZDDP、TCP金属减活防锈剂复合使用，可调制抗磨液压油等产品。
用量一般为0.1-1%。
在燃料油中的应用：抗氧剂BHT作为稳定剂，汽油、柴油因含有少量的硫氮化合物及烯烃等而不稳定，氧化生胶，因此加入BHT抗氧剂后可改善其稳定性。
抗氧剂BHT具有用量少，无腐蚀、油溶性和不变色等多种优点，加入后诱导期延长。
在食品行业（需食品级）：抗氧剂BHT作为食品添加剂能延迟食物的酸败。
用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品中。
此外，还可应用于油墨、粘合剂、皮革、铸造、印染、涂料和电子工业中。
包装方式及存储：25KG/复合纸袋1000KG/木质托盘，置于阴凉干燥环境中。
抗氧剂5057用途
抗氧剂5057用途
抗氧剂5057是一种具有优良抗氧化性能的物质，被广泛应用于橡胶和塑料行业。
它可以添加到橡胶和塑料制品中，以提高其耐热性和耐老化性能，延长使用寿命。
具体来说，它可以作为橡胶制品（如轮胎、密封圈等）和塑料制品（如管道、电缆等）的稳定剂。
此外，抗氧化剂5057还适用于聚合物的制备和加工的整个过程，能有效抑制贮存、运输中过氧化物形成，进一步防止发泡中的焦烧现象。
当使用软质发泡聚氨酯在汽车制造、家具和纤维织物等工业上时，加入抗氧化剂5057，其低挥发度会避免对织物造成色污。
它的性能可通过与其他类酚类抗氧剂如1135配合，或与稳定剂（如亚磷酸酯、硫代酯、羟胺、内酯）以及光稳定
剂（如紫外线吸收剂、HALS）配合使用，进一步发挥其优越性能。
抗氧化剂5057的使用和储存需要按照相关安全操作规程进行，避免接触皮肤、吸入或咽下。
处理和使用时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
以上信息仅供参考，建议查阅专业化学书籍或咨询专业人士获取更准确的信息。
抗氧剂简述资料
抗氧剂10761．产品特性:IRGANOX 1076是一种高效，无色污受阻酚抗氧剂。
可用于塑料，合成纤维，弹性体，胶粘剂，蜡，油品和脂肪，防止基材热氧化降解。
IRGANOX 1076无味，对光稳定，不易变色。
同基材有很好的相容性。
挥发性小，抗抽出性好。
2．技术指标:化学名称：β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯分子量： 530.86g/mol3．主要应用:IRGANOX 1076应用的范围包括聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯。
也推荐用于其他类型的高聚物，如工程塑料，如聚醛树脂，聚氨脂，苯乙烯均聚或共聚物，弹性体，黏合剂及其他有机材料。
4．功能：IRGANOX 1076可与BA其它添加剂同时使用，如辅助稳定剂（硫醚，亚磷酸酯），光稳定剂以及其它功能性添加剂。
其与IRGANOX 168组成的二元复合体系（IRGANOX B 混料）以及三元复配体系IRGANOX GX（IRGANOX 1010，IRGANOX 168，HP-136）会有显著的协同增效作用。
5、产品外观:粉末白色自由流动粉末6、使用方法：IRGANOX 1076典型用量在500-2000ppm时即可赋予基材长效热稳定性。
也可根据基材种类和最终用途，提高IRGANOX 1076的使用量。
对于聚烯烃，IRGANOX 1076的用量范围在0.1%到0.4%之间，最佳添加量依具基材种类，加工条件以及长效热稳定性要求而定。
对于苯乙烯均聚或共聚物体，推荐使用量0.1%到0.3%之间。
对于热熔胶，IRGANOX 1076使用量在0.2%到1%之间。
合成增粘树脂0.1%到0.5%。
IRGANOX 1076在其它材料中的用量用法及性能数据，请向当地销售、技术部门咨询。
7、物性：熔点50-55℃闪点273℃蒸气压（20℃） 2.5E-7Pa堆密度粉末：260-320g/l挥发性（TGA，空气氛，20℃/min）重量减少1%时温度 230重量减少10%时温度 288溶解性（20℃） % w/w水 <0.01 丙酮19苯 57氯仿 57环己烷 40乙醇 1.5乙酸乙酯 38正己烷 32甲醇 0.6甲苯50抗氧剂2246化学名称：2,2'-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)分子式：C23H32 O2结构式：技术指标：项目指标外观灰色粉末熔点℃≥120.0 125.0 128.0加热减量(35℃×2h)%≤0.500.50 0.10灰份%≤0.50 0.30 0.20细度(100目筛余物) %≤0.200.20 0.20用途：本品为通用型强力酚类抗氧剂，是良好的非污染抗氧剂，其抗氧效果高于抗氧剂264。
异戊二烯橡胶抗氧剂的选型及其应用
第52卷第9期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 9 2023年9月 Liaoning Chemical Industry September，2023收稿日期： 2022-09-05异戊二烯橡胶抗氧剂的选型及其应用杨小田，赵卿波，赵洪福，程鹏飞，康剑铭（新疆天利石化控股集团有限公司，新疆 克拉玛依 833699）摘 要： 抗氧剂作为橡胶生产中必不可少的助剂，对于改良橡胶性质起着至关重要的作用。
异戊橡胶作为高分子聚合物的一种，因其门尼高、黏度大，生产过程中为了脱出溶剂油，汽提工序和后处理脱水工序不得不采用高温、高压蒸汽和热水作用于胶液来脱出橡胶中的己烷油，这样导致抗氧剂的消耗大，所以异戊橡胶抗氧剂的选型极为苛刻。
介绍了不同类别抗氧剂的作用机理以及稀土异戊二烯橡胶使用抗氧剂的初期小试选型的方式和后期工业化试用的效果。
关 键 词：抗氧剂； 异戊二烯； 门尼中图分类号：TQ333.3 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）09-1378-05橡胶防老化助剂种类繁多，功能各异。
不同类别、不同型号的抗氧剂在稀土聚异戊二烯工业体系中发挥的作用和效力不同。
实验表明不同类别的抗氧剂在不同聚合工艺、不同催化剂体系都有着不同的效力，抗氧剂之间的单一使用和复配也有着不用的应用效果。
抗氧剂复配还是单一使用取决于抗氧剂之间的作用是否加和。
橡胶在生产、储存、运输等过程中受到环境的影响，例如紫外线、高温空气、机器的挤压，这些条件都会导致橡胶产品的降解。
异戊二烯橡胶因其显著的高门尼、高黏度特性，使得其在后续的生产工序中不得不使用更高的温度或高压闪蒸的方式来脱出胶中的溶剂油和水分，此过程中抗氧剂也随之消耗，由此抗氧剂的正确选择和使用对于整个异戊二烯生产工艺显得尤为重要。
1 抗氧剂作用机理1.1 受阻酚类抗氧剂的作用机理溶液聚合的橡胶生产体系在汽提和后处理脱出溶剂油、水的工序中，由于高温和空气中氧的作用导致橡胶产品发生氧化降解。
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性1·橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂，硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系，采用的是一些有机多硫化物（主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等）以及有机过氧化物（常用的品种有DCP、DTBP等）。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
硫黄仍是主要的硫化剂，可广泛用于高不饱和二烯类橡胶的硫化，也可用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中，其用量为1~5 份。
其他硫化剂还有：硫黄给予体，即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆和二硫化二吗啉（DTDM），它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；有机过氧化物主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；烷基苯酚甲醛树脂类则用于丁基橡胶。
橡胶技术网在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
全钢子午线轮胎用橡胶常用胶种及性能
全钢子午线轮胎用橡胶常用胶种及性能1、天然橡胶全钢子午胎厂使用的天然橡胶一般有两种牌号，即SMR10和SMR20。
对于这两种标准胶的质量标准原执行马来西亚天然橡胶研究院1979年颁布的No.9标准。
主要成分：高顺式聚1，4-异戊二烯和蛋白质等。
性能指标：国际上多采用马来西亚橡胶协会的标准作为参考，结合本国和本企业的内部标准对胶料性能予以控制，以下为橡胶制品中常用的天然橡胶品种的性能指标：SMR 10CV SMR 10SMR20CVSMR 20Parameter SMRCV60SMRCV50LATEXSMR LSMR 5SHEETMATERIAL aSMR CPBLENDFIELD GRADE MATERIALDirt retainedon 44uaperture(max,% wt)0.02 0.02 0.02 0.05 0.08 0.08 0.08 0.16 0.16Ash content(max, %wt)0.50 0.50 0.50 0.60 0.75 0.75 0.75 1.00 1.00 Nitrogen (max,%wt)0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 V olatilematter(max,%wt)0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 Wallace rapidplasticity(P0) (min)－35 30 －－30 －30 Plasticityretentionindex (PRI)(min, %)b60 60 60 60 50 50 50 40 40LovibondColour:individualvalue (max)－－ 6.0 －－－－－－rang (max) －－ 2.0 －－－－－－Mooney viscosity ML(1+4)100 ℃b 60(+5, -5) 50(+5, -5)－－65(+7, -5)c－c－Cure dR R R － R R －R－Colour coding markerBlack BlackLightGreenLight GreenBlue Magenta Brown Yellow RedPlastic wrapcolourTransparent Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent TransparentPlastic stripcolour Orange Orange TransparentOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteaTwo sub-grades of SMR 5 are SMR 5RSS and SMR 5ADS which areprepared by direct baling of ribbed smoked sheet and air-dried sheet (ADS), respectively.b Special producer limits and related controls are also imposed by theRRIM to provide additional safeguard.c The Mooney viscosities of SMR 10CV and SMR 20CV are, atpresent ,not of specification status. They are , however, controlled at the producer and to 60(+7,-5) for SMR 10C and 65(+7,-5) for SMR 20C.d Rheograph and cure test data (delta torque, optimum cure time andscorch) are provided.目前在子午线轮胎生产企业中最常用的品种是：SMR 20和SMR 10，对于这两种产品在使用中的主要区别是：（1）杂质含量：SMR 10＜SMR 20，（2）塑性保持率：SMR 10＞SMR 20。
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用常用橡胶配合剂可以分为增塑剂、抗氧剂、防老剂、二硫化物促进剂、分散剂等几类。
它们在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。
增塑剂是一类用于增加橡胶柔软度和延展性的配合剂。
它可以降低橡胶的硬度，提高其柔韧性和可塑性，使橡胶产品具有更好的弹性和韧性。
常见的增塑剂有石蜡、石油沥青、合成橡胶软化剂等。
抗氧剂的作用是延缓橡胶老化过程，保持橡胶制品的性能。
橡胶在长时间使用或暴露在氧气、日光等环境条件下会发生老化，导致性能下降。
抗氧剂可以抑制氧气的直接接触和氧化反应，延缓橡胶的老化速度。
常见的抗氧剂有硫酚类、硝基酚类、二苯胺类等。
防老剂是一类用于保护橡胶制品不受紫外线辐射和高温氧化的配合剂。
它可以有效地抑制橡胶的老化反应，延长橡胶制品的使用寿命。
常见的防老剂有二硫化四甲基、硫醚类、过氧化物等。
二硫化物促进剂是一类用于促进橡胶硫化反应的配合剂。
橡胶在加硫过程中，需要添加一定量的硫化剂和促进剂来促进硫化反应的进行。
二硫化物促进剂可以加速橡胶的硫化速度，提高硫化效果，使橡胶制品具有更好的物理机械性能。
常见的二硫化物促进剂有硫醇类、硫脲类、硫代字茂类等。
分散剂是一类用于橡胶和填料分散的配合剂。
填料在橡胶中起到增强剂、增稠剂和填充剂的作用，但是填料的分散性很重要。
分散剂能够将填料均匀分散在橡胶中，提高橡胶制品的机械性能和加工性能。
常见的分散剂有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂等。
除了这些常用的橡胶配合剂，还有一些其他的配合剂也具有重要的作用。
例如，促进剂能够加速橡胶的加硫反应；防焦剂能够防止橡胶在加热过程中产生焦炭；硫化剂能够将橡胶转变为耐热、耐寒和耐化学腐蚀的弹性体；填充剂能够提高橡胶制品的物理力学性能和耐磨性。
总的来说，常用橡胶配合剂在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。
它们可以提高橡胶制品的柔韧性、耐老化性、硬度和机械性能，延长橡胶制品的使用寿命，提高产品质量。
橡胶抗氧剂
橡胶抗氧剂产品简介：别名：抗氧剂化学名称：2.6-二叔丁基-4-甲基苯酚分子式：C15H24O性质：无嗅、无味、无毒的白色晶体。
熔点710，沸点2650，不溶于水和稀碱，溶于苯、甲苯、乙醇、汽油及食物油中。
其溶解度为：乙醇25%（200），豆油3（250），棉籽油20%（250）猪油40%（400）。
用途：作为抗氧剂，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
防止润滑油，燃料油的酸值或粘度的上升。
作为食品添加剂能延迟食物的酸败。
本品又是合成橡胶（丁苯、聚氨酯、顺丁等）、聚乙烯、聚氨乙烯的稳定剂。
包装：食品级：PE袋，50公斤（小包装）编织袋衬PE袋25公斤（大包装）试剂级/PE袋装与木桶中，80公斤。
试剂级食品级外观白色结晶白色结晶熔点(0C)≥69-7169-70水份(%)0.01灼烧残渣(%)≤0.010.01硫酸盐(以S04计)%≤0.002重金属(以Pb计)%≤0.0004砷(AS)%≤0.0001游离酚(以对甲酚计)%≤0.020.02相对密度执行标准Q/GHY08-1988GB1900-80塑料光亮剂国外同类商品名称：Advawax240，KemamideW-20技术指标：酸值(mgKOH／g)：≤10.0总胺值(mgKOtt／g)：≤6.0色度(Gardner)：≤6加热减量(％)：≤0.50熔点(℃)：113～118闪点(℃)：>270性能：本品为白色、淡黄色粉末或微粒。
具有良好的耐溶剂、耐酸和耐碱性能，加热后至少10％溶于乙醇、1，3一丁二醇、溶纤剂、甲乙酮、甲基异丁基酮、苯、二甲苯、煤油、庚烷、二甲基甲酰胺、四氯化碳、石脑油和a-蒎烯。
在35℃时，100g溶剂中溶解：在甲苯中>20g，在异丙醇中12g，在二氯乙烷中为4g，在甲乙酮中为3g。
用途：本品为合成蜡。
在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂，玻璃纸抗静电剂。
本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。
抗氧剂DDA在轮胎及橡胶中的应用
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结
论
防老剂 DDA 是胺类防老剂系列中低污染、通用型防老剂，表现 出了优于常用二苯胺类防老剂的特性， 如良好的抗硫化还原性与热 氧老化性能以及优异的耐臭氧老化性能，可代替防老剂 SP、BLE、 防老剂甲、丁等，与 RD、4020 并用具有协同效应，特别是在轮胎 胎面胶与胎侧胶中的使用效果尤为优异。
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防老剂 DDA 在轮胎中的应用性能评价
本文通过摘录一篇论文的方式来阐述防老剂 DDA 在天然胶及合成胶，特别是轮胎中使用的优越性：
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用于轮胎聚合物和配方中提高轮胎性能的各种防老剂的功能和机理
用于轮胎聚合物和配方中提高轮胎性能的各种防老剂的功能和机理摘要：商品化的防老剂分为三类，如芳香胺类型的防老剂，酚类防老剂，过氧化氢分解型防老剂。
每一种防老剂都有他独特的性能，防护聚合物和橡胶配方被氧化。
每一种防老剂的性能和他的化学反应性和污染性/迁移性能有关。
一般内层部件如胎体，三角胶芯，带束层隔离胶，胎面胶基部，缓冲层隔离胶等含芳香胺类防老剂，因为他的反应性比其他类型的防老剂强的多，但是这些胺类防老剂都是污染型的。
尽管酚类防老剂的的化学活性不如胺类防老剂强，但是这些防老剂是非污染型的或者是不变色的，因此这些防老剂可以用于白胎侧和白胎侧的覆盖条。
一般过氧化氢分解型防老剂可以用于聚合物稳定体系作为辅助防老剂。
在这篇文章中，详细阐述了由于机械剪切和热引起的氧化功能和机理，同时提供了通过对轮胎的每一个部件或者聚合物的不同选择合适的防老剂，是轮胎聚合物和配方的防老性得到提高的数据。
1 简介这些年来，轮胎配方工程师不断努力提高轮胎的性能通过开发更好的抗疲劳失效配方通过改变聚合物和防老剂。
聚合物的生产者开发可加工的具有更高分子量的聚合物，化学品生产厂商不断开发具有更好防护性能的防老剂，进一步提高热老化和动态曲挠性。
作为这两种生产商的贡献，聚合物和防护体系的改善都显著的延长了轮胎的使用寿命。
然而，轮胎生产者的目标是是减轻轮胎的重量，不仅是为了得到低成本的轮胎，同时也通过减轻重量达到低滚动阻力的目的。
为了达到这个目标，有必要采用性能更好的聚合物和防老剂，或者采用聚合物共混，防老剂并用，以满足每个轮胎部位的特殊的性能要求。
大多轮胎材料科学家开发了所要求的性能的配方通过反复试验，而不是基于功能和机理的角度选择防老剂。
因此，首先，我们将讨论聚合物的降解，稍后我们将介绍各种防老剂的功能和防护机理在轮胎聚合物和配方中。
聚合物的氧化降解是一个自由基过程，这种氧化过程，被称为自动氧化，包含三步：引发，增长，终止。
如Fig.1所示。
橡胶中的抗氧化剂
橡胶制品在长期使用过程中容易受到氧化的影响，从而导致老化、开裂和失去弹性。
为了延长橡胶制品的使用寿命，常常需要添加抗氧化剂，以帮助防止氧化反应的发生。
以下是一些常见的橡胶中使用的抗氧化剂：
1. 苯并香豆素类：这类抗氧化剂包括氯代苯并香豆素、苯并香豆素等，常用于天然橡胶和合成橡胶中，可以有效延缓氧化老化的过程。
2. 二苯胺类：二苯胺类抗氧化剂如4,4'-二甲基二苯胺（6PPD）和N-双(1,3-二甲基丁基)苯胺（MB）被广泛用于橡胶中，可以提供长效的抗氧化性能。
3. 芳香胺类：这类抗氧化剂如N-苯基-α-萘胺（PNA）等，可用于天然橡胶和合成橡胶，具有良好的热稳定性。
4. 硫醚类：硫醚类抗氧化剂如二甲硫醚（DMDS）和二异丙硫醚（DTPD）等，在一些特殊应用场景中，如轮胎橡胶中，可以提供优异的抗氧化性能。
5. 多酚类：多酚类抗氧化剂如癸酸酯类（如癸酸咔唑）、儿茶酚等，也常用于橡胶中，能够有效抑制氧化反应的发生。
6. 磷酸酯类：磷酸酯类抗氧化剂如三羟甲基磷酸酯（THP）等，通常用于橡胶制品，具有阻止氧化链反应的特性。
7. 硫化物：硫化物抗氧化剂如硫化锆、硫化钡等，在高温和辐射环境下具有优异的抗氧化性能。
这些抗氧化剂可以根据具体的橡胶制品的用途和工作环境进行选择和配比，以确保橡胶制品具有良好的耐老化性能。
抗氧剂,型号1010用途
抗氧剂,型号1010用途
一、高分子材料保护
抗氧剂1010是一种高效的受阻酚型抗氧剂，主要用于防止高分子材料（如塑料、橡胶等）在加工、储存和使用过程中因受热、光、氧等因素引起的氧化降解。
它可以有效地延长高分子材料的使用寿命，提高其物理性能和加工性能。
二、具体应用领域
1.塑料：抗氧剂1010广泛用于PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS 树脂等通用塑料和工程塑料中，以防止这些材料在加工和使用过程中发生热氧化降解。
2.合成纤维：在合成纤维工业中，抗氧剂1010可用于提高纤维的抗氧化性能，防止纤维在加工和使用过程中因氧化而降解，从而保持纤维的强度和耐久性。
3.橡胶：抗氧剂1010也用于各种橡胶制品中，如轮胎、密封件等，以提高橡胶的抗氧化性能和耐热性能。
4.润滑油和润滑剂：在润滑油和润滑剂中添加抗氧剂1010，可以提高其抗氧化性能，延长使用寿命。
5.其他领域：抗氧剂1010还可用于热熔胶、树脂、油品、墨水、涂料等行业中，以提高这些产品的抗氧化性能和稳定性。
三、特点与优势
1.高效性：抗氧剂1010具有高效的抗氧化性能，能够显著延长高分子材料的使用寿命。
2.相容性好：与大多数聚合物具有很好的相容性，易于在高分子材料中分散和混合。
3.低挥发性：挥发性小，不易迁移，耐萃取，能够在高分子材料中长时间保持抗氧化性能。
4.无毒无污染：抗氧剂1010基本无毒，被世界许多发达国家如美国等批准应用于接触食品的包装材料中，不会对环境造成污染。
深圳橡胶稳定剂种类及用途
深圳橡胶稳定剂种类及用途深圳橡胶稳定剂是指在橡胶制品的生产过程中使用的一类化学物质，它们通过调节橡胶的性能和特性，提高产品的质量和使用寿命。
深圳作为中国橡胶制品生产的重要基地，生产了许多种橡胶稳定剂，下面将介绍几种常见的深圳橡胶稳定剂种类及其用途。
一、抗老化剂抗老化剂主要用于抵抗橡胶制品老化，延长其使用寿命。
深圳生产的抗老化剂有防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂4020等。
这些抗老化剂能够有效防止橡胶制品在氧气、热量、湿度、紫外线和臭氧等外界因素的作用下，产生老化、劣化和破裂现象，使橡胶制品保持良好的强度和弹性。
二、增塑剂增塑剂是一类用于改善橡胶制品的柔韧性和延展性的化学物质。
深圳生产的增塑剂有甘油、木薯淀粉、邻苯二甲酸二丁酯等。
这些增塑剂能够促使橡胶分子链的柔软化和延展，增加橡胶制品的延展性和弯曲性，提高橡胶制品的可塑性和可加工性。
三、硫化剂硫化剂是一种用于橡胶制品硫化反应的化学物质。
深圳生产的硫化剂有硫黄粉、硫氰酸酯等。
硫化剂能够使橡胶分子链之间发生交联反应，形成三维网络结构，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐腐蚀性，增加其使用寿命。
四、防嗤剂防嗤剂是一种用于减少橡胶制品硫化过程中产生的嗤嗤声的化学物质。
深圳生产的防嗤剂有活性剂6301、嗤剂FGS等。
这些防嗤剂能够减少橡胶硫磺反应时产生的气泡和气体，降低硫化过程中的嗤嗤声，提高橡胶制品硫化的质量和效率。
五、阻燃剂阻燃剂是一种用于增加橡胶制品的阻燃性能的化学物质。
深圳生产的阻燃剂有阻燃剂301、阻燃剂BBS等。
这些阻燃剂能够使橡胶制品在遇到明火时不易燃烧，有效减少火灾事故的发生，提高橡胶制品在消防和航天领域的安全性。
六、抗氧化剂抗氧化剂是一种用于防止橡胶制品氧化老化的化学物质。
深圳生产的抗氧化剂有抗氧剂NDBC、抗氧剂264等。
这些抗氧化剂能够阻止橡胶分子链在氧气和高温环境下发生氧化反应，减缓橡胶制品的老化速度，延长其使用寿命。
七、助剂助剂是一类在橡胶制品生产过程中使用的辅助化学物质。
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芳胺类抗氧化剂
★芳胺类抗氧剂的性能： ①抗氧效果显著 ②价格低廉 ③能使制品变色，限制了 它们在浅色和白色制品 方面的应用。
优良的胺类抗氧剂
芳胺类抗氧化剂
所以胺类抗氧剂大都应用于深色或黑色的橡胶和塑料制品中。
芳胺类抗氧剂引起变色，在白色或浅色制品中应用受到了限制
受阻酚类抗氧剂
• 受阻酚抗氧剂是橡胶轮胎的主抗氧剂，按分子结构分为单 酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。在橡胶轮胎加工使 用中主要是用单酚、双酚抗氧剂，如BHT、2246、双酚 A 等产品其结构式为：
受阻酚类抗氧剂
☆ 受阻酚类抗氧剂（单 酚、双酚）的性能： ① 热氧化效果显著, ② 不会污染制品, ③ 挥发性和迁移性较大 ④ 易着色
抗氧剂BHT
亚磷酸酯和含硫抗氧剂
• 在橡胶轮胎加工中用的辅助抗氧剂主要为亚磷酸酯 类和含二价硫的化合物，其中亚磷酸酯类抗氧剂结 构通式如下：
亚磷酸酯类抗氧剂
亚磷酸酯和含硫抗氧剂
简述橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类 及性能
应化09-2班 张颖颖，袁晓荣，欧阳雪梅
目录
橡胶轮胎简介
橡胶轮胎加工工艺
橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能
橡胶轮胎使用的抗氧剂的发展趋势
橡胶轮胎简介
1.1 橡胶轮胎定义
轮胎是供给车辆、农业机 械、工程机械行驶和飞机起 落等用的圆环形弹性制品， 它是车辆、农用机械、工程 机械和飞机等的主要配件， 能吸收因路面不平产生的震 动和外力冲击，使得乘坐舒 适。轮胎是橡胶工业的主要 制品，其消耗的橡胶量占橡 胶总用量的50%-60%，是一 种不可缺少的战略物资。
抗氧剂发展趋势
• 3 复配技术 将两种或多种抗氧剂或其他助剂按协同效应原理进行复配 ，以提高其抗氧化能力和其他性能，这方面我们已经取得 了不少成功范例，例如，受阻酚- 硫醇类抗氧体系的复配 技术。 • 4 环境友好化与无毒、无害化 应大力开发像维生素E 这样的完全无毒、无害化的环境友好 抗氧剂。 • 5 无尘化 剂型无尘化改善了操作环境，如采用浓缩母料的形式等。 • 6 高分子量化 提高抗氧剂耐挥发性和耐萃取性，使其有效性延长，也有 助于提高制品的卫生性。
橡胶轮胎的构造
1.2 橡胶轮胎的作用
它的作用主要有： ★支持车辆的全部重量， ★承受车辆的负荷； ★传送牵引和制动的扭力， ★保证车轮与路面的附着力； ★减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力， ★防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏， ★适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音， ★保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性
3.2 橡胶轮胎使用的抗氧剂的分类
1
芳香胺类抗氧类
3
亚磷酸酯和含硫抗氧剂 复合抗氧剂
4
芳胺类抗氧化剂
★芳香胺类抗氧剂又称为橡胶防老剂，是橡胶轮胎 加工使用的主抗氧剂。其结构式为
★重要的芳香胺类抗氧剂有：二苯胺、对苯二胺和 二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，可用在 天然橡胶、丁苯橡胶 、氯丁橡胶
抗氧剂b215
橡胶轮胎使用的抗氧剂的发展趋势
生产现状
亚太地区
欧美地区
中国内地
世界最大的抗氧 剂消费区，占 30%点
欧洲和北美各占 25%；
中国及其他国家 占20%
抗氧剂的消费结构
高分子量化 高分子量化
6 6
1
增加新品种
无尘化 无尘化
5 5
抗氧剂 抗氧剂 发展趋势 发展趋势
2
对现有产品的 改进
环境友好化与 环境友好化与 无毒、无害化 无毒、无害化
4 4
3
复配技术
抗氧剂的发展趋势
• 1 增加新品种 我国抗氧剂品种很少，应参考国外文献报道，有目的地研 究开发新型、高效抗氧剂品种，磷类抗氧剂TNP 热稳定性 特别好，需求量大，应组织生产。 • 2 对现有产品的改进 对现有的一些品种，针对其缺陷进行化学结构上的改进， 例如亚磷酸酯类加工稳定性好，但对水敏感，易水解，可 用胺类来降低水解敏感性，也可以提高亚磷酸酯的分子量 以降低挥发性、耐析出性和耐久性
☆ 亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂的 性能
①可分解过氧化物、鳌合金属和路
易斯酸 ②与其他抗氧剂有很好的协同效应
③同时赋予橡胶轮胎热稳定性和光
稳定性 ④钝化有害金属 ⑤减缓聚合物的聚合
硫代酯类抗氧剂
复合抗氧剂
不同类型主、辅抗氧剂或 同一类型不同分子结构的 抗氧剂，功能和应用效果 存在差异，各有所长复合 抗氧剂由2 种（或2 种以上 ） 不同类型或同类型不同 品种的抗氧剂复配而成， 在橡胶轮胎加工中可取长 补短，以最小加入量、最 低成本而达到最佳抗热氧 老化效果。如抗氧剂b215 是主抗氧剂1010和辅助抗 氧剂168复配物。
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Study
从轮胎断面图看轮胎用材料
1
区 分 1 2 3 4
材料名称
胶料，包含配合剂 金属织物帘线 胎圈钢丝 纤维织物帘线
2
4
3
205/55R16V 04 K407 重量,kg 重量% 区分 4.801 47.69% 胶料 0.732 7.27% 药品 0.220 2.18% 油类 0.528 5.24% 纤维类 1.007 10.00% 钢丝类 2.781 27.62% C/B类 TOTAL 10.068 100.00%
橡胶轮胎加工工艺
2 橡胶轮胎加工工艺
密炼工序
检 测
原材料仓库 发 料 烘切胶 小粉料品种及总重 检测
配方调用
送炭黑油料
生胶 炭黑与油料的称量
细料
混炼与排胶
出片至收胶
配制隔离剂
抗氧剂、活性剂、 粘合剂等
终炼胶
胶料快检
停放至发胶
橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能
3.1 抗氧剂的概述
★抗氧剂定义 抗氧剂是抑制或延缓高聚物受大气中氧或臭氧作用而降 解的添加剂，是橡胶中应用最广泛的助剂。 ★抗氧剂性能基本要求 • 抗氧化性好 • 与材料的相容性好 • 稳定性好（不变色、挥发性小、耐热性好） • 无毒、无刺激、无异味、无污染