煅烧脱硫系统操作规程示范文本

合集下载

脱硫系统操作规程

XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。

1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。

③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。

（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。

②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。

③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。

1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。

本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。

（2）启动循环泵。

启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。

①循环池液位在设计水位。

②循环泵油位在视镜中部。

③循环泵冷却水供给正常。

④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。

⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。

⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。

①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。

②开启电磁阀向乳液罐补水。

③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。

④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。

（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。

②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。

脱硫主控工安全操作规程范本

脱硫主控工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障脱硫主控工作的安全、有效进行，制定本规程。

第二条本规程适用于脱硫主控工作现场的操作人员，包括脱硫工操作人员、维护人员等。

第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，确保脱硫主控工作的安全、顺利进行。

第二章工作要求第四条在切换脱硫主控系统之前，需进行必要的安全防护措施，例如对设备停电、断电。

第五条操作人员必须了解脱硫主控系统的操作流程，了解其各个部件的功能及作用。

第六条操作人员必须经过相关的培训并获得相关的证书，方可进行脱硫主控工作。

第三章安全操作规程第七条操作人员在进行脱硫主控工作前，必须穿戴好相应的安全防护设备，例如安全帽、防护服、防护眼镜等。

第八条操作人员在操作脱硫主控系统时，应保持机械设备的良好状态，及时发现并报告设备故障。

第九条操作人员在进行脱硫主控工作时，应集中注意力，不得分心做其他事情。

第十条操作人员在进行脱硫主控工作时，严禁饮酒、吸烟或其他影响工作安全的行为。

第十一条操作人员在操作脱硫主控系统时，应确保其周围环境整洁、无障碍。

第十二条操作人员在操作脱硫主控系统时，应认真遵守操作规程，严禁违章操作，确保工作安全。

第十三条操作人员在操作脱硫主控系统时，应按照操作要求进行操作，严禁随意进行设备调整，以免造成安全事故。

第十四条操作人员在操作脱硫主控系统期间，应及时发现和处理意外情况，如发生故障、泄漏等情况，应立即报告相关人员，并采取必要的应急措施。

第十五条操作人员在操作脱硫主控系统时，应遵循“先停机、后检查、再操作”的原则，确保操作的安全性。

第十六条操作人员在操作脱硫主控系统期间，应与其他工作人员保持良好的沟通，及时共享信息，确保工作的协同进行。

第十七条操作人员在操作脱硫主控系统期间，应严格执行设备的开机、关机、切换等操作规程，确保操作的正确性和安全性。

第四章突发事件处理第十八条在脱硫主控工作中，如遇突发事件（如火灾、泄漏、设备故障等），操作人员应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备安全。

脱硫主控工安全操作规程(3篇)

脱硫主控工安全操作规程1. 背景和目的脱硫主控工作是保证工业生产中烟气排放达标的关键环节。

为了保障工作人员的安全并确保工作质量，制定并遵守脱硫主控工安全操作规程是必要的。

本规程旨在明确脱硫主控工作的操作流程，规范工作人员的行为，并提供必要的安全防护措施，以最大程度地减少事故的发生。

2. 安全操作准则2.1 工作前准备在开始工作之前，必须完成以下准备工作：- 确保人员已经接受相关培训并熟悉脱硫主控设备的操作流程；- 确保设备运行正常，并进行必要的维护和检修；- 确保配备了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.2 工作流程2.2.1 启动设备- 确保所有相关设备已经关闭，并进行必要的检查，如电源、电气线路等；- 按照操作手册的要求逐步启动设备，确保设备启动顺序正确；- 监控设备运行情况，及时发现问题并采取相应的措施。

2.2.2 运行设备- 定期检查设备运行状态，确保设备正常工作；- 监控设备参数，如温度、压力等，确保在设定范围内；- 定期清理设备，清除积尘和污物，保持设备的良好工作状态。

2.2.3 故障处理- 在设备故障发生时，立即停止设备运行，并通知相关人员进行维修；- 不得擅自进行设备维修，必须由专业人员进行修理；- 进行故障分析，查找问题原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

2.3 安全防护措施- 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，确保人身安全；- 在操作设备时，必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备；- 在设备运行时，禁止触摸设备内部的任何部位，以免发生触电事故；- 禁止独自操作设备，必须有两人以上的人员同时操作，以确保互相监督；- 不得强行开启设备的密闭门，确保设备处于安全状态。

3. 安全风险管理- 定期进行安全风险评估和潜在危险排查，确保设备和操作流程的安全性；- 建立健全的应急预案，并进行演练，以便在事故发生时能够及时有效地处理；- 加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和紧急处理能力。

脱硫操作规程可编辑全文

脱硫操作规程本工程采用生物脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。

生物脱硫法是利用无色硫细菌，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸。

脱硫在脱硫喷淋塔内进行，罐内沼气从脱硫塔低位进入，循环液用泵从循环水箱打入塔顶往下喷淋（如右图所示），循环水箱内用风机向循环液中曝气以增加溶氧量，沼气在塔内与循环液充分接触后，在填料及循环液中的硫细菌的作用下利用水中的溶解氧与硫化氢进行反应生成单质硫或亚硫酸。

生物脱硫的反应方程如下所示：2H2S+O2+硫细菌→2H2O+2S2H2S+3O2+硫细菌→2H2SO3经过上诉系列反应后，输出的沼气硫化氢含量达到发电机使用标准。

厌氧罐中输出的含饱和水蒸气的沼气经过生物脱硫塔、气水分离器和凝水器等专用设备净化处理后最终贮存在贮气柜中。

1.启动运行1.1.启动前应检查各管路阀门，确保管路畅通。

检查各设备是否正常工作。

1.2.向塔内注入清水，水位不能低于循环水泵吸水口。

开启循环水泵，往塔内喷淋清水，对脱硫塔进行清洗。

1.3.待塔内清洗干净后，水箱更换新水，至溢流口，将循环液加热至30℃。

1.4.开启循环水泵，进行喷淋。

1.5.接种：添加沼液进行接种，第一次按循环液1%的比例添加，之后每天添加0.1%。

有条件的情况下，可以从其他脱硫塔获取循环液作为菌种。

向循环液中添加的任何料液都必须经过过滤。

1.6.开启鼓风机，向沼气中混入空气，并向水箱内曝气。

出来沼气的余氧浓度控制在1%左右，不得高于3%。

水箱内曝气效果以水面出现翻腾现象为佳。

注意开启鼓风机的时候要无压启动（先将旁通打开，待风机运行稳定后，慢慢关闭旁通）。

沼气供氧和曝气量可通过阀门来调节。

1.7.通过增温系统加热循环水，使温度控制在30℃。

特别注意，温度波动不宜过大（波动不超过2℃），否则影响生物活性。

1.8.启动后每天向脱硫循环液中添加一次新沼液，添加量约为循环液体积的0.1%（必须过滤除渣后方可加入）。

1.9.启动后每天向脱硫循环液中注入新鲜水，注入量约为循环液体积的5～10%。

脱硫操作规程范文

脱硫操作规程范文一、目的与适用范围1.目的本操作规程的目的是确保脱硫工艺操作过程中的安全性和操作规范性，保证脱硫工艺能够正常进行，达到脱硫目标。

2.适用范围本规程适用于所有进行脱硫工艺的设备和工艺流程。

二、术语定义1.脱硫：指将含硫化合物从气体、液体或固体中去除的过程。

2.石膏：指脱硫过程中产生的含有硫酸钙的副产物。

三、操作程序1.准备工作1.1检查设备完好性，确保设备能够正常运行。

1.2检查工艺流程，了解脱硫工艺操作的特点和要求。

1.3检查脱硫剂储存情况，确保脱硫剂的质量合格。

1.4调取相关资料，了解设备操作方法和注意事项。

2.开始操作2.1装载脱硫剂：根据工艺要求，按照设备操作手册的要求装载合适的脱硫剂。

注意脱硫剂的用量和投料方式。

2.2启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备，确保设备能够正常运行。

2.3调节操作参数：根据工艺要求，调节设备的操作参数，包括温度、压力、流量等，保证设备工艺参数稳定在正常范围内。

2.4监测脱硫效果：定期对脱硫效果进行监测和记录，包括脱硫率、副产物品质等指标，及时调整操作参数，确保脱硫效果满足要求。

2.5处理副产物：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置。

3.操作安全措施3.1佩戴防护用品：进行脱硫操作时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等防护用品，确保操作人员的人身安全。

3.2切勿吸入有毒气体：脱硫过程中可能会产生有毒气体，操作人员禁止吸入有毒气体，必要时应佩戴呼吸器。

3.3废气排放控制：通过调节脱硫设备的操作参数，控制废气排放的浓度和排放量，确保废气排放符合环境保护要求。

3.4防止脱硫剂泄漏：操作过程中应严格控制脱硫剂的投放量，防止脱硫剂的泄漏和溢出，避免对环境造成污染。

3.5紧急情况处理：在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，应立即采取应急措施，切断设备电源和给排气管道，通知相关人员进行处理。

四、操作流程图（在此处插入脱硫操作流程图）五、操作常见问题及解决方法1.副产物处理不当：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置，可以选择合适的处置方式，如回收利用等。

脱硫系统操作规程

1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。

③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。

②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。

③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。

1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。

本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。

（2）启动循环泵。

启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。

①循环池液位在设计水位。

②循环泵油位在视镜中部。

③循环泵冷却水供给正常。

④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。

⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。

⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。

①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。

②开启电磁阀向乳液罐补水。

③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。

④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。

（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。

②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。

脱硫安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5783 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX脱硫安全操作规程标准版本脱硫安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。

3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。

4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。

5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。

6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。

严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。

9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。

10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。

这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

脱硫装置操作及安全要求范本（2篇）

脱硫装置操作及安全要求范本一、操作要求1. 在进行脱硫装置的操作前，必须先进行设备检查，确保设备正常运行并且已完成安全检查。

2. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，并熟悉脱硫装置的操作程序和安全规程。

3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

4. 操作期间，禁止吸烟、休息或长时间停留在脱硫装置的作业区域内。

二、操作程序1. 打开脱硫装置的进料阀门，确保进料通道畅通。

2. 调节进料量，根据设定要求调整进料速率。

3. 监测脱硫装置的温度和压力，确保在正常范围内。

4. 定期检查和更换脱硫剂，确保脱硫效果良好。

5. 定期清理脱硫装置内部的污垢和堵塞物，保持设备的正常运行。

6. 当脱硫装置发生故障或异常情况时，及时停止操作并向上级报告，待问题解决后再进行操作。

三、安全要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

2. 操作人员必须保持清醒的状态，并遵守工作纪律，不得在操作过程中打瞌睡或分心。

3. 所有操作人员必须遵守设备安全操作规程，禁止擅自调整设备参数。

4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的安全和可靠性。

5. 在操作过程中，严禁使用易燃、易爆物品或带火花的工具。

6. 操作人员必须定期进行安全知识培训和考核，提高安全意识和应急响应能力。

四、注意事项1. 在操作脱硫装置前，必须清理作业区域，移除杂物，确保操作区域整洁。

2. 在操作过程中，必须经常监测设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施处理。

3. 在操作脱硫装置时，必须注意安全距离，避免与旋转机械或运输设备接触。

4. 在脱硫装置进行维护和保养时，必须事先停止设备运行，并采取相应的安全措施。

5. 对于新员工或不熟悉操作程序的人员，必须有经验的操作人员指导并监督其操作。

以上是脱硫装置操作及安全要求的范本，希望对您有所帮助。

在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保操作的顺利进行和人身安全。

脱硫系统安全操作规程

脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。

2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。

二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。

2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。

1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。

1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。

1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。

2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。

2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。

2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。

2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。

2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。

2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。

3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。

3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。

3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。

四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。

2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。

3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。

五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。

煅烧脱硫系统操作规程

煅烧脱硫系统操作规程煅烧脱硫系统操作规程一、安全措施1. 确保炉内脱硫物料充足，严禁空运作业。

2. 因液化气具有易燃性，禁止在炉区燃放烟花爆竹。

3. 操作时必须严格按照工艺要求进行，避免操作不当造成意外。

4. 操作前，必须仔细检查煅烧脱硫系统的设备和仪表是否正常，如有异常应立即报修。

5. 操作工操作前必须经过安全培训并取得相关证书。

6. 煅烧脱硫系统严禁私拉电缆、改变接线等操作行为，如发现违规行为，要及时制止并上报领导。

7. 在操作过程中，应随时注意安全，发现异常情况应及时报告主管领导处理。

二、操作规程1.开工前操作准备煅烧脱硫系统完成检修后，确认管道、电缆无损坏，设备运行灵活无异音，仪器表盘清晰，才可进行开工操作。

2.开工操作在开工前，必须检查液化气表和电表的电量是否充足。

调整设备状态，保证煅烧脱硫系统在正常状态下工作。

3.操作过程操作过程中，必须遵循以下步骤：（1）按照工艺要求放入需要脱硫的固体物。

（2）打开煅烧炉，使其逐渐升温，保证煅烧温度均匀。

（3）升温到规定温度后，开启助燃炉和循环水泵。

（4）开始加入脱硫剂，并且根据工艺要求控制加入速度与量。

(5) 操作人员必须通过设备监控系统，定时观测煅烧温度、氧气浓度、脱硫剂用量等重要参数。

（6）操作人员必须保证整个煅烧过程的顺畅并及时处理非正常情况。

4.操作完成当煅烧脱硫系统生产任务完成后，必须将煅烧炉、助燃炉、循环水泵关闭。

机器停止运转后，方可关闭电源。

三、设备测试1.定期检查煅烧脱硫系统设备，发现问题及时处理。

2.必须按照规定的周期进行灰渣清理和管道冲洗。

3.每次使用后，必须按照要求对设备进行彻底的清洁和保养。

4.必须按要求进行设备的备件更换和维护，确保设备能够持续正常运转。

在进行煅烧脱硫系统操作时，工作人员必须严格按要求进行操作，严禁随意操作。

同时，定时检查设备和仪表，防止设备和仪表出现问题，导致意外事故的发生。

煅烧操作规程

煅烧岗位操作规程一、工艺流程1.工艺流程简述：经窑前压榨的物料用进料螺旋送入转窑窑尾，窑内物料随着回转窑的旋转渐渐地移向窑头。

经过脱水、脱硫晶型转化及粒子成长三个阶段成为二氧化钛。

二氧化钛煅烧品经转窑卸料中送入冷却转筒用喷淋水冷却至工艺要求的温度后，再进入后粉碎岗位。

煅烧窑的燃料—煤气在燃烧室内燃烧得到煅烧需要的灼热气体，来自燃烧室的热气与二次空气相混合进入回转窑为物料供给适宜的温度和热量。

物料随着回转窑的旋转而移向窑头，经卸料槽进入冷却器内冷却到适宜的温度，然后送去后粉碎工序、煅烧尾气在引风机抽吸下经尾气处理合格后排入大气。

2.煅烧工艺示意框图：二次风一次风皮带输送进料螺旋回转窑煤气窑前压榨冷却水冷却转筒回水排走去粉碎二、岗位任务：将偏钛酸进展煅烧、脱水、脱硫、稳定晶型获得钛白半成品。

三、工艺操作指标：落窑品指标PH 值7.8-8.2白度不低于与标样比消色力≥100% 与标样比三、岗位操作法：1.开车前的预备：（1）检查DCS 系统、空气系统、传动系统及电机是否正常。

（2）各润滑点、冷却系统是否正常，闸板、阀门是否灵敏有效。

（3）各冷却水管路是否畅通，喷头是否畅通。

（4）操作前认真检查供油系统、煤气系统等是否正常。

（5）检查窑尾备料状况。

2.转窑开车：（1）在接到生产指令后，先启动转窑主电机，待电流正常后将窑速调到最低转速。

（2）关闭进燃烧室，煤气管道上的阀门，翻开煤气排空阀。

（3）在一次风机出口阀关闭的状况下，启动一次风机，待电流正常后，调整出口阀门到规定的开度。

（4）在一次风机启动5-10 分钟后，预备点火。

（5）手动点火：将点燃的火种从点火孔放入燃烧嘴处，启动柴油泵，同时留意燃烧室是否点燃。

（6）在缓慢关闭煤气主管上的排空阀的同时，缓慢翻开燃烧室主管上的进煤气阀门，同时留意室内燃烧状况，正常后关闭柴油泵停顿供油。

（7）如是自动点火，按自动点火程序操作。

（8）按升温曲线要求升温，同时按工艺要求把握各点温度，依据升温状况调整窑速及一次风量，待正常后通知窑尾进料。

脱硫岗位工艺技术操作规程范文（二篇）

脱硫岗位工艺技术操作规程范文一、岗位工艺技术操作规程的目的和内容1. 目的：为确保脱硫工程操作的安全性、可靠性和高效性，制定本操作规程，明确脱硫岗位的工艺操作要求，提高岗位操作人员的工作质量和效率。

2. 内容：本操作规程包括脱硫岗位的工艺流程、操作步骤、安全措施等，旨在规范脱硫工程的操作过程，保障设备和人员的安全。

二、岗位工艺技术操作规程的适用范围本操作规程适用于脱硫工程中的岗位工艺技术操作人员，包括操作员、监控员等。

三、岗位工艺技术操作规程的工艺流程1. 原料准备：将脱硫剂按照操作要求准备好，包括氧化剂、吸收剂等。

2. 前处理：对煤气进行预处理，包括脱水、除尘等工艺。

3. 脱硫装置操作：按照工艺要求，将脱硫剂加入脱硫装置，并进行反应。

在反应过程中，需要根据工艺要求进行温度、压力、浓度等参数的调控。

4. 后处理：将脱硫后的煤气进行处理，包括除尘、脱水等。

四、岗位工艺技术操作规程的操作步骤1. 前期准备工作：(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。

(2) 准备好所需的脱硫剂和其他相关物料。

(3) 检查相关仪表和阀门的工作状态，确保仪表的准确性和阀门的密封性。

2. 启动脱硫装置：(1) 按照操作要求，启动脱硫装置的供电设备。

(2) 检查仪表和控制系统的工作状态，确保监测和控制系统的准确性和可靠性。

(3) 按照操作要求，启动脱硫装置的风机、泵等设备。

3. 添加脱硫剂：(1) 按照工艺要求，将氧化剂加入脱硫装置。

(2) 按照工艺要求，将吸收剂加入脱硫装置。

(3) 检查脱硫剂的添加量，确保添加量符合工艺要求。

4. 调节工艺参数：(1) 根据工艺要求，调节脱硫装置的温度。

(2) 根据工艺要求，调节脱硫装置的压力。

(3) 根据工艺要求，调节脱硫装置的各种浓度。

5. 监测操作过程：(1) 定期检查脱硫装置的运行状态，包括设备的振动、噪音等。

(2) 定期检查脱硫装置的工艺参数，确保各项参数符合工艺要求。

脱硫安全操作规程范本

脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。

第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。

第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。

第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。

第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。

第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。

第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。

第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。

第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。

第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。

第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。

第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。

第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。

第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。

第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。

第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。

第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。

第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。

第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。

煅烧脱硫系统操作规程

煅烧脱硫系统操作规程煅烧脱硫系统作为一种环保实施设备，其重要性在现代化生产中愈发彰显。

然而在操作过程中，由于使用条件的差异和员工理解不同等因素，操作规程的执行出现时有不规范的现象，因此有必要对其进行规范，并要求严格执行。

一、操作前1.1 确认煅烧脱硫系统主体设备及附件是否齐全，检查灰仓、风机和电缆等设施是否连通，机器设备是否正常启动。

1.2 确认该操作人员已在操作之前与和设备进行清点、确认，确定设备使用情况和操作流程。

1.3 检查炉床上是否有可能导致事故的物品（如铁钉、刀片、电线等），如有，应及时清理。

1.4 在操作前需要确定空气与煤的比例，严禁超载或不足载荷的状况。

如果载荷过轻将会增加设备压力同时涨温的时间也会明显增加，这样势必会伤害设备造成设备主体的损坏，提高了环保又会带来额外的费用成本影响最终生产成本。

二、操作中2.1 如果发现某个工作人员疑似操作不正常导致安全隐患的情况，应通报工作主管及安全主管，经主管批准后可进行惩罚。

2.2 如果出现设备已经发生故障的情况，应立即停止作业并通知工作主管、安全管理负责人以及有关责任单位进行维修和检查工作，经过批准后方可重新使用。

2.3 任何操作人员不得离开工作岗位和炉床区域，以防止发生事故，严禁随意离开，离开时必须关闭设备开关。

2.4 如果发现设备噪音过大或产生异味，应及时停机检查。

2.5 安排专人负责台账的归档，记录操作过程中的问题和顺利情况，及时总结和调整工作方案。

三、操作后3.1 关闭设备，及时清理残留物，检查设备是否运转完全正常。

记录检查情况以备查阅。

3.2 关闭电源前，对煅烧脱硫系统进行分类整理，将各处工具和零件排放归类存储，确保煅烧脱硫系统的干净和使用寿命。

3.3 检查供电电源和维护情况，对设备的使用情况加以整理，以方便下次使用。

煅烧脱硫系统的操作规程需要在每个环节保持严格遵守，操作人员必须经过操作技能培训和工作的相关岗位准入考核，确保其能够胜任相关工作职责。

煅烧厂脱硫岗位安全操作规程

煅烧厂脱硫岗位安全操作规程一、范围本标准适用于煅烧厂脱硫岗位的安全作业。

二、岗位安全作业职责2.1遵守公司各项规章制度，执行公司管理方针、目标，自觉接受相关知识培训；2.2悉本岗位设备构造性能和作用及有关岗位工艺流程，对所用设备安全运行及造成的环境污染负责；2.3密切监视煅烧炉的运行状况，发现问题及时处理或汇报分厂处理；2.4加强与调温工的沟通协调，确保煅烧炉与烟气脱硫系统的稳定运行；2.5设备检修完毕后，负责试运行和交接验收工作。

做好环境污染控制和预防。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1上岗前安全帽、工作服、劳保鞋穿戴齐全规范，长头发挽进安全帽内；4.2进入有粉尘部位佩带防尘口罩，噪声部位带耳塞；五、岗位作业安全要求5.1设备操作安全规程5.1.1上岗前劳保穿戴齐全规范。

5.1.2严格执行本岗位设备点巡检制度。

5.1.3设备启动前严格执行设备启动操作确认制。

5.1.4设备运转时严禁作任何清扫维护工作。

5.1.5启动前检查各箱、罐、地坑及吸收塔内有无杂物及是否严密封闭，无泄露现象，各仪表、液位计指示正确。

5.1.6巡检时上下楼梯必须手扶护栏当心滑倒及高空坠落。

5.1.7熟练掌握触电应急处理方法。

5.1.8熟练掌握各种消防器材的使用方法。

5.2本岗位安全操作规程5.2.1.每月1日、15日白班当值人员对脱硫系统一台运行一台备用进行切换。

5.2.2.脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，并经验收合格方可进行。

5.2.3.除雾器冲洗水的控制原则是既要满足两层除雾器的清洁、又要保证吸收塔内液位的稳定。

5.2.4.根据塔内的PH值进行调节石灰石浆液流量。

5.2.5.辅机启动时应密切监视启动电流及返回时间，重要辅机启动时就地有专人监视，发现异常及时汇报，必要时用事故按钮紧急停机。

5.2.6.鼠笼式电动机正常情况下允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不少于5分钟，热态下启动一次。

双减法脱硫操作规程

煅烧脱硫系统操作规程1、检查循环水池及碱液池是否达到水位标准：最低水位不得低于2.5米，最高水位不得高于3.5米；2、确认对脱硫系统主进线柜送电；1#进线带主风机运行、2#进线带其余设备运行（相反亦可，禁止单线运行所有设备，两路进线分列运行）。

3、首先打开需要启动的循环水泵进、出口端阀门；降温塔、脱硫主塔进水管各阀门；开启循环水泵，初始频率不低于36HZ；4、检查塔体各压力表压力循环水泵出口压力不低于0.3MPa，降温塔和脱硫塔各层压力表不低于0.06MPa。

检查各塔体出水口情况，确保畅通。

5、开启碱液泵进、出口端阀门，开启碱液泵，开启碱液罐搅拌机，从加料口加入片碱，保持碱液罐溶液PH值不低于12，根据PH计显示量控制循环水池碱液加入量；6、开启浓缩浆液泵进、出口阀门，开启浓缩浆液泵，开启浓缩浆液池及再生氧化反应池搅拌机；根据循环水池水位调节浓缩液泵频率，使循环水池和浓缩液池水位平衡。

7、开启罗茨风机或压缩空气，向再生氧化池送氧；8、打开石灰粉输送螺旋，开启石灰仓下料阀门，根据再生氧化池PH计控制加料量；9、开启沉淀池清液泵，抽离上清液；开启沉淀池刮泥机，打开沉淀池下部阀门，使沉淀进入渣浆池；10、打开渣浆泵进、出口阀门，开启板框压滤机机及渣浆泵，在卸料口处承接石膏；11、待以上试运行正常后，打开需要启动的风机出口阀门，启动风机，频率由15HZ缓慢提升至35HZ，检查风机运行情况；待运行正常后，通知调温工和煅烧工序班长，关闭原烟囱主闸板，调整各炉子烟道闸板，同时逐步打开风机进口阀门。

12、设备运行过程中，每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次,检查脱硫塔出水口、排灰沟、碱液间、水泵房；检查投碱池水位，及时补充烧碱；13、渣浆池渣浆排放，每4小时分别进行一次。

污泥脱水前渣浆池直接投加助凝剂、絮凝剂，经搅拌后，用板框压滤机进行污泥脱水。

14、主脱硫塔进口温度不得超过160℃，温度超过160℃时必须立即打开事故排烟阀或者停机，启动应急处理预案。

煅烧脱硫设备操作规程

文件编号：版本：A*************有限公司煅烧脱硫设备操作规程编制：审核：批准：受控状态：受控发放编号发布日期：实施日期：*****************有限公司煅烧脱硫设备操作规程文丘里旋流板脱硫设备操作规程一、本操作规程仅适用于****************有限公司文丘里旋流脱硫设备操作。

二、脱硫系统岗位员工必须在培训合格后才可上岗操作。

三、脱硫操作工需严格按照本操作规程说明进行操作。

1.脱硫系统（设备）概况1.1设备名称：文丘里湿式旋流板脱硫设备。

1.2设备工艺主要参数：脱硫塔出口二氧化硫浓度：850mg/Nm³。

2.脱硫系统设备操作规程2.1设备启动程序：（1）将外购石灰输送至储仓内（若使用外购袋装石灰，需要在操作间较近位置储存，方便运输）；（2）将外购固体碱，倒入化碱池中并打开化碱池补水球阀，启动化碱池搅拌；（3）打开总电源开关，启动石灰罐卸料、震动与螺旋输送机；（4）打开石灰制浆池补水与搅拌，将石灰制成浆液待用；（5）打开各泵加灌引水球阀，将水泵泵腔内灌满水；（6）打开各泵循环冷却水阀门，待冷却水末端有水流出时方可启动水泵。

2.2设备启动：（1）启动碱液补充泵，并调节碱液PH，待PH值达到11时，启动脱硫主循环泵；（2）待主塔内有水流出时，首先打开脱硫系统烟道出口蝶阀，其次缓慢打开脱硫系统文丘里进口烟道蝶阀，最后缓慢关闭烟道联络挡板；（3）启动石灰浆液补充泵，同时启动污水泵。

2.3脱硫废渣处理设备使用:（1）待集泥罐中有含水污泥时，需先将污泥泵灌注引水，并打开污泥泵循环冷却水阀门；（2）启动污泥泵；（3）压滤机在使用前以调至使用压力，使用时可不必进行二次调压，只需卸渣时调节；（4）将压滤机脱水渣人工卸入污泥斗中，待污泥斗中泥满后使用吊斗将污泥斗中污泥调入输送车中。

2.4设备运行过程中每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次,检查脱硫设备出水口、排灰沟、操作间，发现问题应及时处理：（1）脱硫设备出水口无堵塞，水流畅通；（2）保证排灰水沟无杂物，无积灰；早晚各清理循环水池积灰一次；（3）保证PH值检测系统处于正常工作状态；吸收液PH 值控制在9-11之间；（4）检查投碱池水位，及时补充脱硫剂；（5）检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无渗水；（6）每隔2天应将旋流板上积灰进行冲洗，冲洗时间约十分钟。

脱硫系统操作规程

脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。

为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。

2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。

吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。

三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。

（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。

（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。

（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。

（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。

（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。

3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。

（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。

四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。

（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。

（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。

2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。

（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。

（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。

（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。

四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。

（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。

（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。