电线电缆常见问题的处理方法

J
1)空气经干燥 料斗混入螺杆 这种情况多发 生在融熔段过 外被或绝缘 于靠前的螺杆 表面有气泡 2)螺杆的背压 设计太小 3)超出押出机 抽出能力
1)增加网孔或将蜂巢板的孔改小 2) 外模的廊段加长 3) 调节螺杆的冷却水温 4) 提高螺缸的温度 5)押出前将PVC预热 6)降低押出机的引取速度 7)较厚结构的线采用大规格押出机 8)换用融熔段较浅的螺杆 1)利用干燥料斗对胶料进行干燥 2)胶料保存在干燥的环境里 3)完全去除温气法,将有温气的材 料先押出后,再粉碎或切粒,然后进 行正式生产
F 绝缘电 阻低或 不稳定
1)材料内部应力的存在 (线体内表面的残留力 造成线材表面显微结构 的”块” 2)芯线或导体过冷 3)绝缘或外被厚度较小
1)使用预热器对芯线或导 体加热到138~151℃ 2)降低引取速度 3)安装可调整温度的预热 装置
G
老化后 的伸长 率低或 抗张率 低
1)第一段水槽热水 80~90℃;通蒸气加热水;关 1)眼模出口处的冷却水 闭冷却水开关,待水温增加 后再开;增加眼模与水槽间 温度过低 的空冷段距离 2)材料过热,混合物中 2)将螺杆,螺缸的温度降低, 的物质发生分解 并减少滤网数或换用较粗 的滤网;清理螺缸与机头; 胶粒桶加上盖;避免异物混 入;降低押出及引取速度; 选用新型螺杆.
Q
R
1)减少网目的数量;提高机头的温 押出速 1)螺杆的背过 度;将内,外模的角度差改大;增大外 模口径 度达不 高 到最大 2)螺杆的押出 2)将螺杆供料段的冷却减小,并将 值 螺杆的前部温度升高 量过低 3)押出机太老 3)将螺杆表面磨光;将螺缸内纹线 改粗一点;换新螺杆;更换押出机
S
化学发 1) 增加发泡 1)通过提高押出温度和冷却水温及 泡PE 度 降低押出速度获得的 发泡度 2) 降低发泡 2)通过降低押出温度及提高押出速 的调节 度 度来获得的 方法
PE , ,
,
一般情况
不良现象 产生原因
A 表面不光 滑,不亮
解决对策
1)找出适当的温度条件 2)合理的流状过程 3)合理选用内用光滑的外模
提高胶粒机混合效率,使胶 粒十分分散,熟成. 2)混合场所工作衣物,手套 的清洁 3)改进蜂巢板的结构,增加 滤网以提高背压
1)温度不够 2)温度过高 3)外模选用不当
电线电缆常见问题的处 理方式
S R Q P O N M L K J I H G F E D C B A
表表表线外绝老老热外气绝绝表线线机押化 面面面体径缘化化弯被泡缘缘面体体器出学 不有有有不电后前曲或发或内生表表的速发 光粒波过均阻的的和绝生外有成面面押度泡 滑状纹滤匀低伸抗耐缘在被大许周有出达 不量不发 张 长 期 表 热 体 小 或 或 绝 网 多 不 平不到泡 力 率 性 面 周 气 不 类 缘 印 细 焊 亮 稳低低锡有体围泡砂的或稳最度 似 定或 低气或生或状细有定大的 鱼 抗 泡外成表 粒不 值调 眼 张 温 被的面 状均 节 弯 率 粗有 的一 表 方 曲 低 面气 物体 面 法 不 泡 体存 下 合 在 部 格
O
1)外模口处有积 1) 将眼模表面磨光滑 2) 清除模口积渣 线体表面 渣 周期性的 2)眼模温度过低 3)使用平滑的眼模并将眼模 细粒状的 3)外模有缺陷 温度设定比材料温度高 物体 5~10℃ 4)加强对机头和眼模的保养
P
线体表面 1)材料粘度不均匀 有不平或 2)热料与冷料或已 把热料与冷料或已融熔料分 有不均一 融熔料混在一起 开 体存在
1)胶粒混合时分散 不好 2)胶粒不良 3)造粒时混炼不足 4)制造中异物混入 5)押出机混炼不足
表面有粒 B 状或类似 鱼眼
C
1)螺缸温度不配合 2)外模环状不构造不 表面有 良 波纹 3)化合物混练不足 4)芯线不圆整,押出层 薄
1)温度分不一定逐步提高 2)外模内表面环状分布要 均匀 3)增加对化合物的混练 4)换圆整芯线,增加押出层 厚度
例7. 排線不良無法使用 分析:1. 伸銅(或絞銅)收線排線不良 2. 收線軸彎曲破損 3. 收線張力太鬆 4. 運輸震動造成重疊(避免工字形放置）
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例8. 銅表面刮痕 分析: 1. 伸線眼模有刮痕 2. 導輪有刮痕 3. 連續退火鎳帶刮傷 4. 收線架(軸)粗糙或刮傷
气泡发生在 绝缘体或外 被表面下部, 材料中含有水 较严重者产 份 生粗皮或粒 K 状表面
L
绝缘或外 被体周围 不规则的 气泡生成 的粗面
1)由于材料温 度过高同时由 于眼模的流道 过于复杂致使 PVC分解而产 生HCL气体
1)降低螺杆与机头的温度,减 速少过滤网的张数,或改用较 粗滤网 2) 降低押出与引取速度 3) 重新选用螺杆
D
E
线体有 材料通过过滤网孔表 法兰盘部分的温度应平稳 过滤网 面附近时,处于一种不 分布 印 平衡状态 1)温度变动较大 1)使用精的仪表设定螺缸 2)料斗内的胶料温度 和外模温度 2)投入料斗的胶粒应保持 外径不 有变动 均匀 3)螺杆温度不均匀,稳 稳定的条件 定. 3)调节螺杆与螺缸的温度 4)外模环状构造不良 平行 5)引取或电压有变动
1),2)材料先冷却到室温再供料; 降低押出机的引取速度 3)手动给料;注意供料状况;注意 1)螺杆的背压不合 对料斗的冷却;注意胶粒的 机器的押 理 颗粒要均匀为好;防止异物 出量不稳 2)材料加热温度不 的混入;注意料斗与螺缸入 定 均一 口处的角落是否会阻碍料的 下落. 3)料斗内产生架桥 4) 螺杆的供料段 4)料斗与螺缸的入口处温度应保 持在75~100℃;对螺杆的供 产生架桥 料段进行水冷却;保持螺杆 供料段及其它部分的光滑
例2. 銅絞線OD不均 分析:1. 放線架張力不均 2. 單股OD不一(伸銅時電流不穩,眼模不一,張力不均)
例3. 絞線跳股 分析:1. 放線張力不均 2. 束線眼模太大 3. 單根導体伸長率相差太大 4. 絞線時入口眼模刮傷
例4. 鍍錫厚度不均 SPEC 290~330MI,實測 182.54MI~364.62MI 分析:1. 此為電鍍錫銅,差異不在電鍍 2. 電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重 改善:易磨損處加非金屬保護膜
例1. 1/0.517裸銅
問題點：1. OD不穩 0.517± 0.003 實測0.517~0.522 偏上限. 2. 伸長率20± 2% 實測24~30%,外觀變色,麻點. 分析：1-1 伸銅出口眼模過大 1-2 廠商預留收線拉力而使OD變小的預留尺寸空間過大. 1-3 廠商設計伸線OD都會在上限(偏上限可特採) (偏下限會退 貨) (伸線技術穩定產品眼模會 偏下限, 可增加眼模的使用壽命) 2-1 燒炖溫度過高,伸長率偏高,銅表面會熔 2-2 因加熱電流過高,銅表面會偏紅,麻點,有黑點或針孔 改善：1-1 控制張力及眼模 2-1 降低加熱電流:(會降低產能) 表面光澤會保持金黃色(無氧化） 表面光滑,針孔黑點消失 (瞬間電流過大,產生火花）
H
I
1)增加对导体的预 热 2) 增加网目 3)注意螺杆的冷却 老化前的抗张力低 1)材料温度不当 4)增加机头和螺缸 的温度 5)选用新型的螺杆 热弯曲试验和耐热试验, 1)芯线未预热或预热 1)芯线预热 焊锡试验,低温弯曲试 不够 30~150℃ 验(绝缘与外被押出后 2)第一段水槽未加温 2)将外模内表面重 的冷却过程中,无法缓 新刨光 和外模附近因材料流动 3)外模流道不畅 而形成的内部压力,或 3)改善眼模的流道 4) 为了保持外径的稳 挤管式眼模使用了较大 定使用了较大的管状 4)减小引落比.不能 的引落比 眼模而造成引落比过 超出5~8%的面积 ) 大(绝缘层较薄的线) 比
例5. 7/0.127絞線條數不足，只有6股 分析: 1. 單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好 2. 自動斷線裝置未裝、失效 3. 操作人員目視檢查放線架未確實
例6. 銅表面氧化 分析: 1. 銅線放置太久，空氣中氧化 2. 退火燒炖電流（溫度）過高造成高溫氧化 3. 生產工廠內或儲存倉庫潮濕或有腐蝕性氣性 4. 銅線庫存太久，表面及和鐵軸接觸面會氧化 5. 伸線液、退火液污漬或未乾即收線
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绝缘内有 大小气泡 或表面有 气泡
1)押出前芯线要擦好或经预 热气 绞合的芯线或 导体的表面的 2)注意对绞线外观的检查 缺陷,或有水,油 3)外观不良 污等
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1)螺杆选用不当, 产生的剪切力不 表面生成 能将胶料中的所 许多细砂 有粒子混练均匀 (螺杆背压不够) 状
1) 增加滤网数量,或将蜂巢 板孔改细 2) 选用廊段较长的外模 3)提高螺缸的温度 4)降低押出与引取的速度 5)将融熔段螺槽改浅