插打塑料排水板
塑料排水板打设施工方法和施工工艺
塑料排水板打设施工方法和施工工艺结合陆域形成，堆场区在吹填至+2.5m标高后，在宕渣堆场加固区域打设塑料排水板，塑料排水板采用常用塑料C型排水板，板宽150mm，厚4.5mm等边三角形布置，间距1.3m，排水板打设深度控制在20m。
1个施工区域，共14.1万m2，总长度为1078685m。
1、塑料排水板的施工方法及工艺1）、塑料排水板进行软基处理的优点：塑料排水板由芯体和滤套组成的复合体，或是有单一材料制成的多孔管道板带（无滤套），它是一种排水固结的新型材料，塑料排水板固结软基具有排水固结效果好、质量稳定、施工快、成本低等优点。
2）、本工程要求塑料排水板材料采用C型塑料排水板，同时要具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，卷曲、回折不脆裂。
3）、塑料排水板打设的主要施工机具（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB-16型插板机，也可用打桩机改换工作装置而简便的插板机。
对振动打设工艺，锤击振力大小，可根据每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀程度确定。
振动锤击振力参考值：打设深度在20m，导管直径150cm，单管振动锤击振力一般在80KN以上。
4）、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。
插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。
5）、在剪断排水板时，塑料排水板顶部应伸入砂垫层至少20厘米以上，使其与砂垫层贯通，保证排水畅通。
2、施工工艺流程为：放样-->桩机就位-->排水板插入-->提升插管-->割断板体-->成桩-->进入下一循环3、塑料排水板施工时的注意事项1）、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。
2）、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。
塑料排水板插板机机型选择
塑料排水板插板机机型的选择随着国民经济的发展,在近海滩地上围海造地的需求也越来越多。
由于沿海地区基本上是软弱地基,要在这种地基上建造水利工程,对软基的处理是一个重要课题。
塑料排水板固结法就是在砂井原理的基础上发展起来的一种工艺。
对于打插塑料排水板,目前国内适用的规范很少,对该种工艺的施工机械提及甚少。
实际上,在具体的施工过程中,如何选择一种适合实际情况的施工机械进行施工,对于保障排水板施工规程的正确实施,关系甚大。
因此,选择排水板施工机械,应根据工程实际情况,从机械的结构特点、工效、适用程度等方面来确定。
下面就几种较为常见的排水板插板机机型作些讨论。
1 常用机型及结构比较选择陆上塑料排水板插板机时,必须考虑该种机械的基本性能,包括接地压力、稳定性、打设能力、机动性及打设速度等。
目前常用的陆上塑料排水板插板机有三种机型,即为挖掘机改装的插板机、履带式插板机和门式插板机。
在某工地,由于软土地基处理任务重、时间紧,因此,上述三种插板机在工地上都使用过。
现在就其结构特点、施工特点及其技术上的优缺点分析如下：挖掘机改装的插板机该机型使用较灵活,可以将塑料排水板打到很边的角落。
但由于机型本身自重在20t左右,一般软基难以承受,只能在地基承载力较好的地方使用。
在该工地试用多次不成功,因自身质量导致机械底盘沉入碎石垫层基础内,无法自行爬行,该工地无法采用此种机型,在此不作详细论述。
履带式插板机(1)该机型行走方便,整机都可拆卸,在工地组装,3d内即可投入生产,并且可以在组装底盘后,再进入施工场地进行其他部件组装。
(2)该插板机的落地面积为4.12m2(两条履带),机械自重15t,对基础所造成的压强为36kPa,对基础进行处理后,一般可以承受。
(3)履带式插板机由于是受两条履带控制垂直度,其一条履带宽度只有0.5m,两条履带间距仅6m,这样受基础的平整度影响很大。
虽然打插排水板时平面位置比较到位,但由于插板机存在倾斜度,一般插入深度又多在10m以上,很难保证排水板在深层也能均匀分布。
插打塑料排水板出现回带原因及解决办法
插打塑料排水板出现回带的原因及解决办法摘要：插打塑料排水板塑料排水板是由聚乙烯（hdpe）塑胶底板经过冲压制成圆锥突台（或中空圆柱形多孔）而成，圆锥突台的顶面胶接一层过滤土工布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞，使孔道排水顺畅。
传统的排水方式使用砖石瓦块作为导滤层，使用较多的鹅卵石或碎石作为滤水层，将水排到指定地点。
良好的排水系统对土建的施工周期及构筑物的正常使用和寿命具有重要的作用。
hw型排水板与多孔渗水管组成一个有效的疏排水系统，圆柱形的多空排水板与土工布也组成一个排水系统，从而形成一个具有渗水、贮水和排水功能的系统。
塑料排水板用途：园林工程：车库顶板绿化、屋顶花园、足球场、高尔夫球场、浴场工程，市政工程：道路路基、地铁隧道，建筑工程：建筑物基础上层或下层、地下室内外墙体、屋面防渗和隔热层等，交通工程：公路、铁路路基、堤坝和护坡层。
关键词：塑料排水板；回带；桩销；一、概述在港口工程建设中，软土地基的处理是一个非常重要的环节，因为软土地基强度低、承载力低等特点，很容易引起建筑物下陷量大、建筑物失稳等问题。
因此，重视对地基的处理，符合我国安全建设港口的要求。
对地基进行加固，目前可以从两个方面着手。
一是在建筑物结构方面采取措施，如：采用轻质材料，采用轻型结构，采用镇压层等。
二是在地基方面采取措施，主要是对软土地基进行加固处理，或是采用对地基进行补强的措施，如：铺垫法，排土置换法，排水预压固结法，密实法等。
插打排水板就是通过建立竖向排水通道而达到排水固结地基效果的一种地基处理方法。
但是在排水板的施工过程中，经常会遇到一个问题，就是回带问题。
本文结合了金塘大浦口集装箱码头前期工程塑料排水板工程，该工程（围堤和陆域形成）主要有正堤686米、侧堤291米、吹填砂340万立方米，插打塑料排水板2000余万米，参照了其施工过程中实际遇到的回带问题。
二、排水板的技术要求在施工过程中，排水板的施工质量都有严格的控制标准。
塑料排水板施工工艺工法
塑料排水板施工工艺工法一章1.1 工艺工法概况塑料排水板处理软地基是在砂井施工工艺的基础上发展而来，采用塑料排水板作为排水通道将地基中的水排除，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结沉降，达到提高强度的目的。
这种方法不仅被用来作为垂直排水通道加固软基,还被应用到铁路基工程中,用来作为水平排水防止软基上路基翻浆的有效措施。
1.2 工艺原理塑料排水板用插板机插入软土地基，在上部预压荷载作用下，软土地基中空隙水由塑料排水板排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，由其他地方排出，加速软基固结。
2.工艺工法特点2.1 塑料排水板是由厂家批量生产的，质量均匀且易控制，具有良好的透水和排水性能，排水通道质量易控制，排水效果好。
2.2 施工机具轻巧，移动方便，施工效率高，施工质量易控制和检查;3.适用范围适用于淤泥、淤泥质土、粉土及饱和性土等软土地基。
4.施工方法铺设砂垫层，同时将厂制塑料排水板卷入直径1.5m左右的大卷盘中，外露端插到插板机钢导管顶部侧面的导向轮处，并经此导管向滚筒上把塑料板投进钢导管内，在钢导管底部活门外引出排水板，把排水板和桩尖连接牢实，桩尖紧贴于钢导管底部活门外，然后用插板机向软土地基中打入钢导管到设计标高，同时也把塑料排水板送到了软土地基中的设计位置，最后处理好塑料排水板端头。
5.工艺流程及操作要点6.施工工艺流程塑料排水板施工工艺流程见图1。
6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 首先进行清表，填筑预拱土并且按设计分区开挖排水沟，为了利于排水，中间部分比四周高出20cm。
2 插板间距按设计要求布置。
塑料排水板间距允许偏差为士15cm，垂直偏差不应大于1.5%。
6.2.2 铺设砂垫层在预拱十上铺设30cm 厚的砂垫层并碾压，提供合格的操作场地。
为了保证砂垫层具有良好的透水性能和在插板过程中的支承性能，砂垫层应采用含泥量小于5%的中粗砂，且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。
6.2.3 插入塑料排水板塑料排水板入十深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。
水上施打塑料排水板
2.水上塑料排水板打设抛石围堤塑料排水板打设宽度27m，砂垫层厚度0.7m，设计底标高-12.0m，按设计泥面标高-1.0m计，塑料排水板单根长度12.0m(包括外露长度0.30m)，抛石围堤区每排19根。
⑴施工船舶机械设备配备2艘300~600t方驳，每艘方驳上设2套排水板打设架，每船配备1台75KW柴油发电机。
排水板打设行走机构为轨道式，配30KW振动锤，套管法打设。
⑵施工区段划分及施工顺序共划分为3个区段，其中抛石围堤2个区段，西围堤1个区段，西围堤施工顺序为自北向南进行，抛石围堤为由东西两侧向中间施工。
⑶测量放线测量人员根据测量平台上的控制点放出打设边线位置，以50m 距离分段并插好竹竿标示，在竹竿间拉带水标的尼龙绳，根据排水板间距在尼龙绳上做标记。
⑷船舶驻位打板船驻位采用八字缆，每条船配4个浮鼓并抛前、后锚驻位。
根据打板船长度，为减少移船次数并尽早形成全断面，每个断面以中心线为界分为两部分。
首先进行半个作业面的施工，待完成一个小施工区段（约50m）后再进行另半个作业面的施工。
插板船根据定位标的指示进行粗定位，然后根据测量平台上人员的指挥通过松紧缆绳使船正确驻位。
打设过程中及移船由测量平台控制船位，保证排水板的打设精度。
⑸插板工艺①采用打设定长的方法打设排水板，即将预先按照设计长度断开排水板，从管口下部的插嘴穿入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
②塑料排水板采用插板船进行水上施工，通过调整船舶配载，使打设架处于垂直状态，以保证门架垂直度达到插板时垂直度不大于1.5%。
在套管上标出刻度，根据水位和设计要求计算出套管沉没深度，打设时按计算深度施打。
③打设时使套管对准板位开始沉放套管，套管触地后启动振动锤施打。
确定排水板已达到设计深度后，上提套管，排水板抽出套管，排水板留在地基中。
塑料排水板插设施工方案
塑料排水板打设施工方案一、工程概况根据设计图纸，水上塑料排水板插设工程量为4百万m左右，插板间距为1.2m，均为正方形布置，塑料排水板插入深度约为30m，塑料排水板控制底标高按实际设计施工图纸三、塑料排水板插设施工工艺3.1.1定位（一）船只定位按照塑料排水板施工规程，为确保板带平面位置偏差≤±15cm的要求。
本工程拟采用GPS定位。
水上施工作业船的定位是比较难的，因有水流与风浪的影响，在深水中不能插标杆。
本船采用国际较为先进的GPS实时差分定位系统，该定位系统采用三台套GPS—RT20接收机，经过全球24颗在轨卫星发播信号，结合地面国家坐标点由卫星通信电台发播坐标信号，在作业船上设置两台RT20单频接收机，提供准确实时数据，传送输入电脑计算机，进行解算出差分的精确位置坐标，由两台接收机两个X、Y两点坐标相交形成船体设定区域矩形图，在电脑上按设计坐标首先设定好所需插设位置，根据船体施工区域划分平面几何图。
岸点差分基准台船上移动台1、船体2、船尾GPS3、船首GPS4、定位锚索5、未施工区域6、岸台GPS7、已施工区域船体定位图在区域间船舶所在坐标及位置，再用4台起锚机进行调节到达工作目的地，将设定坐标几何和移动坐标几何图影重合。
（二）排水板桩位定位利用船体上的纵、横轨道控制桩架行走，其误差允许为±10cm。
3.1.2插设船只定位和排水板桩位定位精确后方进行插设，开始由振动锤配合打入，穿透垫层后，由于自重作用自动插入。
塑料排水板通过导管从管靴穿出，与桩尖连接贴紧管靴，以导杆顶住管靴插入土层中，达到预定设计深度后拔出导杆。
3.1.3剪板在导管拔出涂面一定距离后,放下排水板剪刀,在离涂面20CM左右地方剪断.3.1.4接带施工过程中，一般不考虑塑料排水板搭接。
需要搭接时应严格按设计要求，接板数量须小于10%。
采用滤膜内平搭接的方法，首先剥去滤布芯子与芯子搭接，用多个铁丝钉锚固，包围滤布再用铁丝钉锚固，保持搭接处不进淤泥，芯子搭接不堵塞通道，搭接长度需在200mm以上。
插塑料排水板技术交底
交底内容： 一：工程概况：新港北集装箱中心站工程 DK12+760～ DK16+200线路位于滨海滩涂地段，以淤泥 及淤泥质土为主。
地基采用真空预压加固, 根据工程条件选择DK13+470.62～ DK13+680.62段做真空预压试验段。
二：施工步骤及要求：（一）真空预压试验段三分区，采用直排式真空预压，塑料排水板型号为 SPB-B, 深度为 15 米，间距 0.9 米，三角形布置。
塑料排水板控制点，分区 3 控制点编号为 1、 3553、3576、 24、25、3529、3552、48（控制点位置详见《分区 3 塑料排水板平面布 置图》）。
（二）1、插板机能够保插入板体不扭曲、不污染；打设前打设板位标记进行插板 机定位并进行机座整平。
2、安装管靴：打设塑料排水板采用套管式打设法，套管形状为扁形。
将塑料排水 板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。
3、调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，保证打设过程中偏差不大于1.5cm/m。
4、标高控制：塑料排水板深 15m ，底面打穿吹填土，进入下层深不小于0.5m ，在 打设套管上高度为 15.5m 的位置设置明显的深度标记，控制排水板的打设深度。
5、打设、拔管：将插板机套管、管靴、塑料排水板插入地层，当排水板插入到设 计深度后，拔出插板机套管，利用管靴将排水板固定于孔底；施工时严格控制回带长 度，回带率不大于 5%，且回带长度不大于 50cm ，在施工过程中应经常抽查，尽最大可 能减少回带长度；打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要加长时应先将两根 塑料排水板滤膜剥开，将板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用铁技术交底记录 编号 工程名称 天津新港北铁路集装箱中心站工程交底日期2011 年 6 月 20日施工单位中铁电气化局集团西安铁路工程有限公司 分项工程名称地基处理交底提要 真空预压试验段塑料排水板技术交底丝穿扎牢固，接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条水槽中，两根排水板的搭接长度不小于20cm；当遇漂石或块石难以在原位插打时，应移位补打，移位距离不得大于塑料排水板间距的30%。
塑料排水板施工工艺
塑料排水板施工工艺地基处理均采用打设塑料排水板分级加荷进行排水固结的方式，排水板正方形布置，间距1000mm，排水板平均长度6.9m，采用陆上滩涂打板机施工。
采用滩涂打板机进行打板施工，施工时需注意潮汐变化，涨潮时及时抬升打板机上的电动机高度，避免涨潮时被潮水淹没。
打板机选择低潮露滩时施工，先进行测量放线，确定排水板点位，采用人工剪板并套管，打板机插板后检查并记录插板情况。
1、塑料排水板打设方法（1）施工准备根据陆上区域的控制点进行板位放样，用钢尺在施工范围内按设计间距放出每根排水板的具体位置，然后在每个位置作好标记作为插板机插板的位置。
（2）导管选择本工程排水板施工采用扁形导管，其外套上一个形状类似、稍大一点的导管靴。
导管靴采用铁制，用小锁链系在导管上，这样导管可以重复利用。
固定排水板的桩尖采用倒梯形契挤压连接的形式。
（3）导管垂直度控制施工前及施工中经常性用两台经纬仪对插板机导管的垂直度进行检查和调整。
（4）排水板与桩尖的连接排水板与桩尖的连接是依靠锥形的契(销子)把排水板卡住，对排水板的底端起一个锚固作用，从而使导管的下沉带动排水板的下沉。
（5）导管的提升导管的入土深度是根据排水板的打设深度来确定，通过测量检测排水板打设到设计标高后，开始提升导管。
导管提升的过程中注意观察排水板的回带情况。
打设过程中排水板发生回带现象，即进行补打。
2、施工流程不合格邻近板位补打图1.1-1排水板施工工艺流程图3、施工控制（1）插板前按设计要求进行定位放样，设立标志，插板沉设平面定位允许偏差±10cm，垂直度允许偏差1.5%。
（2）必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得监理和设计同意后方可变更打设标高。
（3）打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
（4）施工时应严格控制回带现象，发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。
塑料排水板施工方法
塑料排水板施工方法塑料排水板施工方法编写人：XXX审核人：***一、塑料排水板的特点及结构1.特点塑料排水板的特点是，单孔过水断面大，排水畅通、排水阻力小质量轻、强度高、耐久性好，是一种较理想的坚向排水板。
塑料排水板由芯板和滤膜组成，芯板由聚乙烯塑料加工而成两面有间隔沟槽的板体，滤膜由化纤材料，无纺胶黏而成，土层中的固结渗流水通过滤膜渗入到芯板沟槽内,并通过沟槽沿深度向上排入砂垫层中,再汇集于真空分布管由射流泵抽出.2.结构塑料排水板是由芯板和滤膜组成，在地基加固中起排水作用的土工合成材料。
芯板是具有凹凸截面形状和连续排水通道的土工合成材料。
滤膜是包裹芯板的无纺土工织物。
如下图所示：塑料排水板示例图二、塑料排水板设计详见设计图三、塑料排水板施工机械1.施工机械塑料排水板插板机示企图(轨道式)塑料排水板插板机主要由门式导架、基座、支撑杆、压入管、卷扬机、振动锤、行走系统组成。
其中压入管为133mm 的插管，下端固定有带开口的桩靴。
塑料排水板插板机示意图(步履式)塑料排水板插板机示意图(履带式)2.施工机械性能表型号打设深度大车行走速度轨道式插板机性能表DJG30系列振动锤电机功率22-25m地面允许最大坡度2度12m/min工作状态尺寸电源KVA要求距离提升速度提拔力自重22KW2度26.7-31.7）×10×6m75100m13.5T小车行走速度10.2m/min 主架高度24-29桩锤形式偏心振子式卷场机功率30KW钢丝强直径19.5mm卷筒容绳量150m插管直径φ133mm步履式插板机性能表类型UB-16型频率（次/min）670液压步履式行走，电力液压卡夹紧力（kN）160工作方式液压驱动振动下沉插带深度（m）10形状尺寸（mm）7600*5300*1500插设间距（m）1.3、1.6总重量（t）15插入速度（m/min）11接地压力（kPa）50拔出速度（m/min）8振动锤功率kw）30效率（根-h）18摆布激振器（kN）80、160振动锤击振力参考值振动锤击振力（kN）长度（m）导管直径（cm）单管双管～xxxxxxx10>～xxxxxxxx～16020---～2203.对塑料排水板施工机械要求是：①接地压力低和稳定性高；接地压力是指塑料排水板打设设备作用于地表面的压力。
浅析插设塑料排水板施工中问题的应对措施
区域治理
浅析插设塑料排水板施工中问题的应对措施
程明亮
中交华南交通建设有限公司，广东 广州 510000
摘要：本文引用珠海长隆 ZR1.1 万利围居住一期项目软基处理工程为例，简要介绍打设塑料排水板在软基处理工程中的应用，打设 塑料排水板施工中问题所采取解决的方法及措施，为类似工程提供经验及技术借鉴。
1 第四系人工填土层（Qml），地层编 号①
该层划分为：① 1 池塘水、① 2 填石、 ① 3 素填土 3 个亚层
池塘水，地层编号① 1 无色，透明，味咸，原为村民鱼塘水， 现大部分以填平。利用的 34 个孔有揭露， 层厚 0.70 ～ 2.40m；平均 1.63m；顶面标 高 0.75m。 填石，地层编号① 2 杂色，主要由石块填积而成，夹少量 粘性土和砂，该层厚 1.00 ～ 4.30m；平均 2.35m； 顶 面 标 高 -5.93 ～ 4.18m， 平 均 0.28m。 素填土（杂填土），地层编号① 3 褐 色， 褐 黄 色， 稍 湿， 密 实， 主 要 由粘性土、砂性土及花岗岩块石、砖块、 砼等堆填而成，顶部见少量植物根系。层 厚 1.10 ～ 11.20m； 平 均 4.39m； 顶 面 标 高 -0.40 ～ 5.71m，平均 3.33m。表层分布。 海 陆 交 互 相 沉 积 层（Qmc）， 地 层 编 号② 该层土按产出的先后顺序及塑性状态， 可划分为：② 1 淤泥、② 2 淤泥质土、② 3 粘土、② 4 砾砂 4 个亚层、 淤泥 ，地层编号② 1 深 灰 色， 饱 和、 流 塑 状 态， 主 要 由 粘 粒组成，富含有机质，夹薄层粉细粒，略 具臭味，手捻具滑腻感，易污手。场地孔 均 有 揭 露， 顶 面 埋 深 0.70 ～ 11.20m，平 均 3.56m， 顶 面 标 高 -6.93 ～ 2.54m， 平 均 -1.21m， 层 厚 18.10 ～ 37.00m， 平 均 27.57m；该土层地基承载力特征值的经验 值 fak 取 40kPa。 淤泥质土 ，地层编号② 2 深灰色，饱和、流塑状态，土质均匀， 主要由粘粒组成，手捻具滑腻感，切面光滑， 无摇震反应，干强度高。孔有揭露，顶面 埋 深 26.50 ～ 38.40m， 平 均 32.75m， 顶 面标高 -36.05 ～ -24.75m，平均 -30.35m， 层 厚 2.20 ～ 11.70m， 平 均 5.42m； 结 合 原勘察报告，推荐该土层地基承载力特征 值的经验值 fak 取 60kPa。 粘土，地层编号② 3 黄 褐、 褐 黄 等 色， 可 塑 为 主， 局 部
塑料板排水法
在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中
4
2
施工工序
• 塑料排水板施工宜在铺设砂垫层后按下列顺序进 行
• a、根据打设板位标记进行打设机定位 • b、安装管靴 • c、沉设套管 • d、开机打设至设计标高 • e、提升套管 • f、剪断塑料排水板 • g、检查并记录板位等打设情况 • h、移动打设机至下一板位
3
注意事项
• 1、打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm范围内 • 2、打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于±1.5% • 3、必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差 • 4、打设塑料排水板时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象 • 5、打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的
5% • 6、剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于0.5m • 7、应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须
在邻近板位处补打 • 8、打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工记录塑料排水板施工原始记
录表 • 9、打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时必须按规定的方法
工作原理
• 塑料排水板用插板机插入软土地基，在上部预压 荷载作用下，软土地基中空隙水由塑料排水板排 到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，由其他 地方排出，加速软基固结。在软土地基处理中， 塑料排水板的作用设计，施工设备基本与袋砂井 相同。1源自塑料排水板加固软土地基的优点
• 1. 滤水性好，排水畅通，排水效果有保证。 • 2. 材料有良好的强度和延展性，能适合地基变形
能力而不影响排水性能。 • 3. 排水板断面尺寸小，施打排水板过程中对地基
塑料排水板施工方法
塑料排水板施工方法1.施工前准备：在开始施工之前，需要对排水区域进行清理和准备工作。
首先，清理地面的杂草、石块等杂物，确保施工区域平整。
然后，进行地下排水系统的设计，确定排水板的具体位置和数量。
最后，准备好所需的材料和工具，如塑料排水板、锤子、木槌、量尺、锯子等。
2.安装排水板：首先，选定第一块塑料排水板的位置。
将板面朝上，轻轻敲打板的四个角落，使其接触地面。
使用锤子或木槌将排水板推入土壤中，直到顶部与地面齐平。
确保排水板周围没有空隙，使其能牢固地固定在地面上。
3.连接排水板：在安装第一块排水板后，接下来需要将其他的排水板连接在一起。
将下一块排水板的榫头插入前一块排水板的榫槽中，然后用锤子轻轻敲打，使两块排水板连接牢固。
确保排水板与排水板之间的连接紧密，以防止渗漏。
4.切割排水板：在安装过程中，可能会出现需要切割排水板的情况。
使用量尺和锯子，按照需要的尺寸对排水板进行切割。
确保切割的边缘平整，以便与其他排水板连接紧密。
5.固定排水板：为了确保排水板的稳固，可以使用U型扣或U型夹将排水板固定在地面上。
将U型扣或U型夹固定在排水板的两侧，并将其锤入土壤中。
使用锤子敲打，使扣或夹与排水板连接紧密，以增加排水板的稳定性。
6.清理工作：完成排水板的安装后，需要进行清理工作。
清理排水区域周围的渣土、石块和其他杂物。
确保排水通畅，以便排水系统正常运作。
总结：通过以上步骤，我们可以顺利地完成塑料排水板的施工工作。
在施工过程中，需要注意安全，正确使用工具，并根据实际情况进行调整和处理。
通过合理安装和固定，塑料排水板可以有效增加排水系统的排水能力，保证地下排水的畅通。
塑料排水板施工方法
5.2 塑料排水板施工塑料排水板施工是紧接着碎石垫层施工后进行的重要分项工程，各施工区域的施工顺序和碎石垫层施工顺序相对应。
所有区段的排水板均呈梅花形布点，排水板间距均为 1.2m，要求排水板穿透淤泥层，进入下卧硬土层。
本工程排水板施工有其特殊性：1、要是排水板施工区域为潮汐带，这就要求施工机具必须适应涨潮和退潮时的不同状态的施工。
且大潮位时设备有时将无法施工，所以施工现场必须准确安排好施工顺序，调整好机械设备，组织好施工人员，以确保工期的按时完成。
2、主要是因为上部回填碎石，当局部振动插板困难时，可适当调整插板位置，如仍难以施打，则再反方向选取一位置，确保排水板顺利打入。
5.2.1 施工流程塑料排水板施工工艺流程见图5—2—1。
图5—2—1 塑料排水板施工工艺流程图5.2.2 施工方法1、施工准备(1) 了解施工条件熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。
(2) 测量放样根据各区域验收碎石垫层场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放各区域控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。
(3) 塑料排水板进场本工程采用PD-100系列C型塑料排水板，在塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，并按规定同批次产品每20万m抽样一组送监理工程师认可的质检单位进行质量检验。
待检验合格并报监理工程师审批同意后，订货并组织运往现场。
(4) 施工人员、机具进场安排施工人员及插板机进场。
(5) 工地临时仓库在各施工区域附近搭建工地临时仓库，贮放排水板等材料。
(6) 打设完塑料排水板前进行观测仪器埋设。
2、施工机具准备使用10-15台履带自行式振动插板机进行塑料排水板施工。
3、施工步骤(1) 在已放样确定的各加固块范围内，用经纬仪和铁尺按梅花形布置、间距 1.2m测放出塑料排水板打设板位(测放误差控制在±50mm以内)，边角处排水板可根据实际情况作适当调整，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。
塑料排水板插打施工方法要点
塑料排水板插打施工方法要点
1、设计要求
塑料排水板打设深度4m，采用B型板，塑料排水板间距0.8m，正方形布置；排水板地表外露长度应≥800mm，打设最后一根塑料排水板距加固区边界应≤0.5m。
2、塑料排水板施工方法
⑴塑料排水板按正方形布置，间距0.8m×0.8m，施打深度为4m。
⑵塑料排水板施工时，采用人工进行施工。
⑶打设塑料板前，先按图纸要求用全站仪放出区域的位置和尺寸，并用全站仪和钢尺放出板位，板位用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±30mm以内。
⑷现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。
入孔插板必须完好无损，严禁出现扭结、断裂和滤膜撕破等现象，并防止淤泥进行带芯。
⑸打入土中的塑料排水板必须为整根，长度不足的塑料排水板严禁接长使用。
⑹施打中，应对塑料排水板打入后土层情况进行严格监控，在施工前，应做好认真核对该区地质情况。
⑺剪断排水板时，保证排水板顶端应外露出地表面800mm。
⑻严格控制回带现象
打设塑料板时，班组质量员要认真观察是否有回带现象，塑料排水板“回带”数量控制在打设总量的5%以内，且“回带”长度不应超过500㎜。
如果回带长度超过500㎜，则必须在该位置附近重新补插。
⑼排水板平面位置误差：±100㎜，垂直度偏差不得超过1.5%（根数小
于10%）
⑽做好排水工作
打设塑料板过程中，会有水从塑料板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。
塑料排水板施工工艺2
5 施工工艺流程及操作要点5.1 打设塑料排水板塑料排水板施工顺序为：定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板（长度不够时：接头处理→插入下一截塑料排水板）→拔管剪断塑料排水板。
5.2 定位插板间距按设计要求布置。
塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。
5.3 塑料排水板导管靴与桩尖塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。
桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。
5.4 插入塑料排水板塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。
塑料排水板接长时，采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cm。
打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在 1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。
5.5 剪断塑料排水板塑料排水板打设完毕，应剪断多余的部分，剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为20cm，使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅塑料排水板法施工流程图5.6 施工过程中注意事项5.6.1 首先进行清表（可省略），填筑预拱土并且按设计分区开挖排水沟，为了利于排水,中间部分比四周高出20cm。
5.6.2 在预拱土上铺设30cm厚的砂垫层并碾压，提供合格的操作场地。
为了保证砂垫层具有良好的透水性能和在插板过程中的支承性能，砂垫层应采用含泥量小于5%的中粗砂，且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。
5.6.3 采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。
5.6.4 塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。
使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。
5.6.5 严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，并作好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。
水上插打塑料排水板质量控制措施
1、水上插打塑料排水板质量控制措施
（1）位置控制:
用GPS定位系统进行插板船位置定位，再按插板船施工空间（28m×10m）内的板位标记进行板位定位。
（2）深度控制:
在桩机沉管上刻上刻度线，使打插深度一目了然。
以沉管入土深度控制塑料排水板的插设底高程，即控制排水板的插设长度。
每30分钟测量一次水深，确保打插排水板的底高程达到设计要求。
（3）垂直度控制:
用挂线随时检测沉管的倾斜度，调整桩机垂直度。
（4）回带控制:
直观上看，沉管上提，如果有回带，则回带时，能看到在沉管的板带入口处的排水板带与沉管口没有相对位移，而此时的沉管上提高度亦正好是回带长度，如果此长度超过50cm，应在边上补打一根。
（5）排水板搭接:
板带搭接长度≥20cm，采用滤膜内平搭接的施工方法，把两根排水板带的板头的滤膜剥开，把板芯平搭接，再把滤膜套接，用钉书钉钉牢，使板带接头搭接平顺，保证排水畅通。
塑料排水板施工工艺
塑料排水板施工工艺2.6。
1 工艺概述塑料排水板是塑料板芯材外包排水良好的土工织物排水带，常用插板机将其插入软弱土层中，组成垂直排水体系,并在塑料排水版顶部设置砂垫层作为水平排水通道，然后在地基表面加载，土中孔隙水沿塑料排水板板的沟槽上升溢出地面,从而加速了软弱地基的沉降过程,使地基得到压密加固。
塑料排水板适用于含水量高、压缩性大、透水性差和强度低的软弱饱和黏性土地基加固。
2.6。
2 作业内容1。
设备就位；2.排水板和桩尖连接；3.插塑料排水板；4.拔管；5.剪断排水板和移机。
2。
6.3 质量标准及验收方法塑料排水板施工质量标准、检验数量及检验方法见表2.6。
3-1,施工允许偏差见表2.6。
3—2。
塑料排水版施工工艺流程见图2。
6。
4。
原地 面理图2.6。
5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地（1)清除地下障碍物，对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、 草皮、腐植土等全部挖除，为塑料排水板施工做好场地平整.(2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出. (3)做好临时储备排水板场地。
（4）完成现场便道及临时用水、用电工程。
2。
材料准备 备用适当数量排水板、砂,保证施工连续。
料排水盘带进场后应妥善存放，禁止长时间 在阳光下暴晒。
3。
机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材.4.技术准备 (1)编制塑料排水板施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2）收集场地工程地质资料和水文地质资料. （3)按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件,进行现场工艺试验，验证机械设 备和人员配置、施工质量、施工效率等。
二、铺设下层砂垫层 1。
填筑土拱：在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。
两侧挖纵向排水沟,以便 排除砂垫层中排出的水.2。
铺设下砂垫层:在填筑好的土拱坡面上铺设砂垫层,压路机静压，铺设后的砂垫层要 求表面平顺，形成同土路拱相同的坡度，利于排水.三、测量放样 1。
塑料排水板施工规程
塑料排水板施工规程1 总则1.0.1 为使塑料排水板施工技术先进、经济合理、确保质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于为加固地基而进行的陆上与水深小于10m的水上塑料排水板施工。
1.0.3 塑料排水板施工除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 塑料排水板的选择与储存2.0.1 塑料排水板型号应与设计要求一致，其纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能指标应符合附录A的规定。
2.0.2 塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书，其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射的能力。
2.0.3 当塑料排水板需要长期贮存时，应选择在库房或有良好保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质；当存放期超过1年或发现变质时，使用前应再次进行抽检。
2.0.4 临时堆放在施工现场的塑料排水板，应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。
3 陆上施工3．1 施工设备3.1.1 塑料排水板施工设备的性能应符合下列规定：（1）接地压力与处理地基的承载力相适应；（2）导架高度、打设能力满足打设深度要求；（3）机架垂直度调节方便；（4）施工安全，进退、横移灵活，定位迅速准确；（5）打设塑料排水板及上拨套管速度快，且易于控制打设深度。
3.1.2 塑料排水板施工机械的行进方式宜采用履带式、步履式或轨道式。
3.1.3 打设机打设动力可采用振动式或液压式，在对振动敏感区段，如不稳定边坡附近等，不宜采用振动式。
3.1.4 打设塑料排水板应采用套管式打设法；套管宜用扁形、菱形或圆形，其断面形状和尺寸应满足打设垂直度、深度等对套管强度及刚度的要求，并应减少对地基产生扰动。
对小型临时工程，当打设深度小于5m、地基土颗粒细且均匀、不排水剪强度Cu小于10kPa、塑料排水板无须套管保护也可毫无损伤地插入地基设计深度时，可考虑采用简易的不加套管的裸打法。
3.1.5 套管下端应设置管靴，其材料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等，型式可根据经验或试验确定。
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*******工程
插打塑料排水板施工方案
编制人员：
审核人：
批准人：
编制单位：
编制日期：
一、编制依据
1、“******”初步设计；
2、“******工程初设说明书”
3、《水运工程质量检验标准》(JTS257—2008)；
4、《水运工程测量规范》(JTJ203—2001)；
5、《塑料排水板质量检验标准》(JTJ/T257—96)；
6、《塑料排水板施工规程》(JTJ/T256—96)；
7、《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）；
8、《港口工程地基规范》(JTJ250—98)；
9、国家相关规范、规程。
二、工程概况及总体部署
本工程陆域二次地基处理总面积约为25万m2，采用塑料排水板和堆载预压方式，在原有一次地基处理的堆载砂层和部分塘渣上进行塑料排水板打设施工。
塑料排水板施工分为六个区域，其中三区和五区为斗轮机基础处理区，一区、七区和八区为堆煤边线外扩处理区，二区、四区和六区为分级堆煤处理区。
插板区域现状地面平均标高为4.0m左右，打设深度为-26m，打设间距1.1m，且均采用高性能C型板。
1、斗轮机基础处理区域为塑料排水板三区和五区。
排水板采用正方形布置，，间距1.1m，起始打设标高按现有基础的标高适当整平，高差不应大于50cm，底标高均为－26m。
根据斗轮机基础堆载预压的要求，三区、五区排水板打设宽度沿纵向分别外扩6m，以方便第二阶段堆煤处理区排水板的打设施工。
2、堆煤处理区为塑料排水板二区、四区和六区，七区和八区为堆煤边线外扩处理区，以上区域为第二阶段塑料排水板打设区域，排水板均采以正方形布置，
间距为1.1m，插板露头约20cm。
3、斗轮机基础塑料排水板施工完成后，应及时布设沉降和孔隙水压力观测点，已满足堆载预压施工期间的检测要求。
本工程塑料排水板主要工程量如下：单位：米
三、施工计划
塑料排水板施工分两个阶段进行，均采用机械插板，计划工期分别为：
斗轮机基础（三区、五区）:2012年10月1日至2012年11月9日，平均每日完成约4.27万延米的工程量。
煤堆场（一区、二区、四区、六区~八区）：2013年4月1日至2013年7月29日，平均每日完成约2.65万延米的工程量。
施工流程：
各分区施工计划统计表
四、施工方案
1、施工技术准备
（1）熟悉规范及施工图纸等各种技术文件；
（2）对施工的各班组进行充分详细的技术交底，使之掌握相关技术规程、指标和
设计要求。
2、机械插打塑料排水板施工工艺流程
3、施工人员、设备配备
根据施工总体进度安排，塑料排水板总工期为158天，其中第一阶段工期为39天，第二阶段为119天，结合现场施工条件，机械插板分别从多个分区同时进行。
平均每天插板45000延米。
因此，我方拟投入履带式插板机3台,门架式插板机1台，单机效率可达10000米/天·台（24小时计），施工效率按0.8验算，每天每台可插板8000米，共计每天完成32000延米，已满足本工程工期需要。
具体使用计划见下表：
打设排水板主要设备使用计划表
塑料排水板施工人员具体使用计划见下表
塑料排水板施工人员使用计划表
5、机械插板施工
本工程塑料排水板采用高性能C型塑料排水板，长约30m，间距1.1m，呈正方形布置，插板露头约0.2m，采用履带式插板机或门架机进行打设施工。
①、试验段施工
陆域二次地基处理塑料排水板是在第一次地基处理完成后进行插设，原地基经过铺设竹网编织布、真空-堆载联合预压处理，浅层6m至12m处形成了一层硬壳层，为确定现场使用插板机械桩锤、桩靴等型号，具体施工前先进行试验段
的施工，以插板后不冒浆、易于插板为原则来确定机械桩锤、桩靴的型号，确保插板顺利进行。
②、板位放样
根据施工导线网，采用GPS测放排水板控制桩位，并每隔10排桩位打设木桩固定。
而后利用控制桩采用50m钢尺间距1.1m测放出各塑料排水板板位，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。
③、排水板与桩尖连接
本工程插排施工采用圆形导管，为便于插打，导管下口压成略扁状，其外套形状类似并稍大一点的钢制导管靴，导管靴用铁链系在导管上，以利重复利用。
固定排水板的桩尖采用倒梯形楔挤压连接形式。
④、插打深度控制：
在机架上设置插打深度标记，以此控制沉管的插打深度。
在垫层上测设一个高程基点，用钢尺测量两者之间距离，根据不同的距离确定沉管的插设深度，沉管总长度应大于插设深度，并确保打设深度符合设计要求。
插打完一根塑料排水板后，移机定位，重复上道工序。
⑤、垂直度控制：
采用陆上经纬仪或垂球检测沉管的倾斜度，通过调整机架垂直度以达到调整沉管的垂直度。
施工过程中经常性的用两台经纬仪对插板机导管的垂直度进行检查，并及时调整。
⑥、导管的提升与排水板的剪断
排水板的入土深度是根据导管的入土深度来确定，导管的总长减去未入土部分的长度就是排水板的打设深度。
通过量测排水板打设到设计标高(实际上是入土深度满足设计要求)后，开始提升导管。
导管提升的过程中注意观测排水板的回带
情况，若回带长度超过50cm，则在该板位旁55cm内重新插入补打一根，导管露出砂垫层30cm左右即可,然后在距砂垫层顶面20cm的位置将排水板剪断。
回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。
并经常检测桩靴的密封性，防止淤泥堵塞沉管口，引起回带。
⑦、排水板的接长
由于排水板在施工前呈盘状，每盘排水板的长度一般为200m，打入地基的排水板不能保证全部为整板。
因此在施工的过程中需对部分排水板进行接长，接长时先将两根排水板的滤膜剥开，使板芯直接连接，将滤膜包好、裹紧后，然后用细铁丝或用大号钉书机钉接将其连接牢靠。
接头部分搭接长度不小于200mm。
每根“接长板”只有一个接头，“相邻板”无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%。
⑧、插板施工：
插打塑料排水板施工时，施工人员将带有挂钩的尼龙绳从沉管顶部开孔送入，直至从沉管底部伸出，将尼龙绳上的挂钩挂住塑料排水板端事先束好的铁丝扣。
塑料排水板下端弯折别住板靴，直至板靴封住沉管下口。
穿管及定位完成后，技术人员测定沉管垂直深度，确定沉管入土深度并且做好标记，确保排水板的打设深度满足设计要求。
开动振动锤进行插打，待沉管打至预定标高时立即放松拉着排水板的尼龙绳，同时向上拔沉管。
当沉管全部拔出后，拉脱排水板头部铁丝，使排水板和尼龙绳脱离。
剪断塑料排水板,确保塑料排水板在顶面外露长度在20㎜左右。
一根插打完毕并且确认检验合格后，做好记录，移动机架到下一个板位进行打设施工。
若板位下遇块石塘渣，则在该板位旁55cm内打设一根即可。
⑨、填写插打记录：
每根塑料排水板插打完后，由施工员及时、正确、完整地填写插打记录，并
在形象进度图上标识清楚，防止漏插现象；质检员全面检查插板平面位置偏差、垂直度、插打深度、外露长度、回带等情况，确认符合验收标准并记录后方可移动机架插打下一根。
塑料排水板施工原始记录表如下：
塑料排水板施工记录表
第页，共页工程名称：日期：
施工单位：气候：区域：
本页合计根数：
分项技术负责人：审核：施工班组：监理：
五、技术质量措施和注意事项：
1、所用施工机械必须具有有关证件和符合相关规定，机械、仪器设备必须具有合格证和标定证书。
2、塑料排水板委托信誉好的专业工厂加工。
塑料排水板进场后,采用随机抽样的方法，每次抽取5卷，逐卷展开进行外观质量检测。
其外型尺寸应均匀，宽度允许偏差为土2mm，厚度允许偏差为0mm。
排水板芯无接头，表面平滑、无空洞和气洞，齿槽分布均匀。
3、塑料排水板进场时，每20万米抽样检测一次，不同批次无论数量多少均需抽检，排水板具体指标应符合下表规定。
高性能C型板的主要技术要求
根据施工进度安排,有组织、有计划分批进场,同时对塑料排水板板采用库房保管或随购随用,防止日晒雨淋老化或意外损坏。
4、应检查并记录插打位置、数量、深度、垂直度、外露长度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。
5、必须按设计要求，采取有效措施，严格控制塑料排水板材料和质量。
并采用可测探的塑料排水板形式，便于检验打设深度。
6、塑料排水板采用正方型布置，间距符合设计要求。
7、施工插板前按设计要求进行定位放样，设立标志，板位偏差不宜大于±30cm。
8、插打过程中注意控制套管垂直度，其允许偏差不大于±1.5％。
9、必须按设计要求严格控制塑料排水板的插打标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求插打时，及时与现场监理人员联系并征得监理和设计同意后方可变更插打标高。
10、插打塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
11、插打时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不超过打设总根数的5％。
12、检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则需在邻近板位处补打。
13、及时仔细填满插打时在板周围形成的孔洞。
14、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
15、排水板回带和断带的产生与防治措施
11。