断路器弹簧操作机构动作过程及问题处理
断路器弹簧机构常见故障分析与处理
断路器弹簧机构常见故障分析与处理发布时间：2022-08-31T01:36:52.142Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第4月第8期作者：唐琰[导读] 断路器运行的过程中弹簧机构故障发生率较高。
为了确保断路器稳定运行唐琰中国南方电网云南电网有限责任公司丽江供电局云南丽江 674100摘要：断路器运行的过程中弹簧机构故障发生率较高。
为了确保断路器稳定运行，本文从断路器合位不到位、断路器空合、弹簧储能不到位三个方面开展研究，供相关工作人员参考。
关键词：断路器；弹簧机构；常见故障；处理操动机构是断路器中相当重要的操动执行元件之一，其中比较重要的一种为弹簧。
但是弹簧机构频繁发生故障，必须深入分析并提出相应的处理对策，希望可以为断路器的正常运行提供保障。
1断路器弹簧机构常见故障及其处理通过对变电所与发电厂中的真空断路器进行分析可知，其频繁发生故障，与弹簧操动机构存在较大的故障隐患有很大的联系[1]。
目前，10kV断路器弹簧机构存在的问题较多，比较常见的问题有分合速度达不到标准、断路器分合闸异常；应用真空断路器时分闸的速度较低，容易出现断路器断开之后重燃的问题，且分闸时过电压发生概率较高，危害较大。
1.1断路器合位不到位合闸电池磁铁铁芯顶杆从接收合闸指令开始就顶开了合闸擎子，释放了合闸弹簧能量，断路器被带动后快速合闸。
一旦出现断路器合闸不到位的问题，这就意味着擎子达不到勾合位置，断路器存在停止合闸的问题，对断路器的安全性产生很大的影响。
若合闸储能不足的，更容易出现提前分闸问题，这一故障的出现原因与解决方法为：一是运作的时间过长，损坏合闸弹簧，降低了能量释放，可以及时更换新的合闸弹簧[2]。
二是合闸线圈存在不圆铜套与不光滑的问题，此时铁心处于受阻状态，合闸不到位时还会烧坏线圈。
维修人员应及时检查合闸铁芯铜套，及时清理毛刺或做好性状的修补工作。
三是在合闸弹簧的影响下出现凸轮间隔输出杆较远的问题，输出杆的冲击力不强，与输出杆连接的主拐臂无法合闸。
断路器弹簧机构常见故障分析与处理
断路器弹簧机构常见故障分析与处理弹簧储能机构断路器在电力系统被广泛的使用，取得了很大的成效。
弹簧储能机构的优点较多，运行起来也相对稳定。
但是随着使用的时间不断加长，会出现若干问题影响断路器的安全运行。
本文阐述了断路器弹簧储能机构常见故障以及产生的原因，并提出针对相应问题的解决方案。
标签：弹簧机构断路器故障处理1、机构原理在断路器中，操动机构是非常重要的操動执行元件，在操动执行元件中弹簧只是其中的一种。
弹簧操动机构是指通过弹簧储能操动断路器触头的分合;弹簧操动机构进行储能基本原理是断路器合闸在实施操作后，促使合闸弹簧储能限位开关进行动作，该开关触点闭合后储能接触器被启动，与此同时接通了接通电机回路，最终实现弹簧储能。
操动机构的主要组成包括弹簧储能、维持储能、合闸、分闸几部分，而整个过程中的心脏就是弹簧，弹簧储能调控开关释放能量，促进转动部位运转带动分合闸;分合闸弹簧预拉长度受到调整，可使分合闸速度在标准范围内，保证断路器安全可靠运行。
2、故障分析经过对变电站中真空断路器故障频发检测结果可知，大部分故障原因是弹簧操动机构存在故障隐患。
目前应用中，10kV断路器弹簧机构常存在较大问题，如断路器分合闸异常、分合速度不达标等;在真空断路器应用时，分闸速度过低，易导致断路器断开后重燃，分闸时产生重燃过电压，危害极大。
常见的弹簧操动机构故障原因及处理方法如下所述。
2.1、断路器未合到位就分闸受到合闸指令后，合闸电磁铁铁心顶杆顶开合闸擎子，释放合闸弹簧能量，断路器受到带动实现合闸。
若断路器合闸不到位，即擎子未抵达钩合位置时，断路器便停止合闸，将严重影响断路器的安全性。
合闸储能不足导致分闸提前的主要故障及处理措施主要可概括为以下四点。
第一，长时间作业运转导致合闸弹簧疲劳受损，能量释放下降。
处理方法为及时更换合闸弹簧。
第二，合闸线圈内存在不光滑或不圆铜套，导致铁心卡涩受阻，合闸不到位，甚至会使线圈被烧坏。
处理方法为对合闸铁心铜套及时检查，修补性状或清理干净毛刺。
真空断路器弹簧机构故障分析及处理
真空断路器弹簧机构故障分析及处理摘要：随着高压开关柜技术的不断提高以及各种中置柜的推广，真空断路器近十几年来在电力系统中得到了广泛应用，其结构简单、灭弧能力强、电气寿命长、检修和维护工作量小、运行可靠性高、适合频繁操作，尤其适用于开断重要负荷及操作频繁的电容器等地点。
虽然真空断路器有许多优点，但由于弹簧操动机构结构比较复杂，特别是零件数量较多，空间紧凑，加工要求较高，以及控制原理和闭锁关系较传统真空断路器略微复杂，因此为解决中压开关设备现场运行的稳定性，先要解决机构故障问题以及与真空断路器本体配合特性。
因此，了解并掌握真空断路器弹簧操动机构常见故障及处理方法对中压设备安全稳定运行、提高供电可靠率有着重要意义。
关键词：弹簧操动机构；分合闸故障；储能机构故障0引言真空断路器动作形式依靠弹簧操动机构来实现，当真空断路器出现误动和拒动故障时，大部分是由于弹簧操动机构引起的。
因此作为真空断路器的核心元件之一—弹簧操动机构主要结构中组成部分：机架、弹簧储能单元、分、合闸锁扣单元、驱动输出单元和缓冲单元。
1机架机架有夹板结构和一体化机架两种，夹板结构如图1所示，依靠几个定位杆将两块支撑轴系的钢板连接在一起，实现储能部件和传动部件的动作；一体化机架结构以及出现的模块化设计，目前故障率不高，这里不分析。
图1 夹板结构在中压断路器弹簧机构中夹板结构加工和安装方便，储能和传动部件在开放的空间装配。
但实际运行中各部件松动和磨损影响关键部位的配合，从而造成弹簧操动机构的误动或拒动。
2 弹簧储能单元弹簧储能单元依靠自身的弹簧贮存能量，贮能弹簧主要有：压簧、拉簧、碟形弹簧。
断路器长期处于拉伸状态，容易疲劳将影响动作特性。
3 分、合闸锁扣单元目前应用成熟的分、合闸锁扣弹簧机构主要有：掣子锁扣和扇形扳-半轴锁扣装置（如图）。
相对而言扇形扳-半轴锁扣的扣接量可调节，锁扣也可靠，但随之而来的是脱扣力较大，对半轴的强度有较高的要求。
实际运行的机构中因锁扣零部件的强度、韧性及磨损甚至表面润滑状况问题还是有的。
断路器弹簧机构现场安装调试常见故障分析及处理方法探究
断路器弹簧机构现场安装调试常见故障分析及处理方法探究摘要：断路器在整个电力系统中发挥着重要的系统保护作用，断路器弹簧机构作为重要的部件则直接影响着断路器的运行，现场安装调试中可能存在多种故障，必须深入地分析故障成因，并采取措施来加以解决和处理。
本文分析了断路器弹簧机构现场安装调试中的常见故障以及处理方法。
关键词：断路器弹簧机构；现场安装；常见故障；处理方法0 前言断路器弹簧机构主要经历合闸、分闸、弹簧储能几大工作过程，其中合闸过程主要需要合闸弹簧来供应动力，由此来转动牵引杆和漩涡，这其中也涉及到合闸滚轮、拐臂等来带动连板分别朝着上方、右方等运动，来实现整个操作过程。
对应的分闸操作则与合闸操作相反，此时分闸跳口运动方向会有所转变，对应的连板也将获得释放，连板则将整体向下运动。
弹簧储能则是在牵引杆的作用下让离合器齿合，涡轮运动则可以启动电动机，二者合并运动，则让弹簧受到挤压，进而储能，当牵引杆所在的部位越过死点，机构件则无法持续运行，使得离合器、电动机也不能开启电源接电点，弹簧储能走向终点。
断路器弹簧机构经历这三大运动中，弹簧机构面临着一定的故障风险，特别是储能运动。
1 断路器弹簧机构现场安装调试常见故障1.1 储能发动机滞动实际的弹簧机构现场安装调试中经常会出现储能发动机无法启动的问题，其成因相对复杂，主要和参与发动机启动的诸多部件相关，断路器弹簧操作机构的储能电动机一般需要几个关键部分的带动，具体包括：电源自动开关、储能接触器触点、热继电器、储能电动机。
当储能发动机的电源或者二次回路出现故障时，如果储能继电器、或者接触器无法正常运行、运转，电动机则将超载，使得限位开关不能常规化断合，使得储能电动机不能常规化启动，导致电动机的运行状态也无法正常进行。
1.2 弹簧储能不到位当断路器合闸时，储能限位开关则将接通电机回路，这样才能为弹簧储能创造条件，弹簧获得足够的储能后才能在运动中有张力，然而，这其中的弹簧是否能充分储能则有待探究，如果不能充分储能，则可能导致弹簧操作机构无法长时间运行，也将提高线路的风险，进而为整个供电系统带来威胁，弹簧储能不到位的成因主要包括：（1）储能限位开关质量低下。
断路器弹簧机构常见储能故障分析与处理
5第10卷(2008年第7期)电力安全技术断路器弹簧机构常见储能故障分析与处理断路器弹簧机构常见储能故障分析与处理操动机构是断路器的操动执行系统，是断路器的核心动能配套产品，而弹簧操动机构以利用弹簧为动力来实现断路器的分合闸操作。
弹簧操动机构以其优越的性能、安全可靠、维护方便和使用寿命长等优势被广泛使用。
但是，目前使用的弹簧机构多种多样，结构复杂，传动环节较多，时常会出现故障。
1储能控制回路分析弹簧操动机构储能电动机回路一般由：储能电动机电源自动开关(8M)、储能接触器触点(88M)、储能电机热继电器(49M)及储能电动机(M)构成，具体电路见图1。
图1储能电动机回路弹簧储能电动机电气控制回路一般由辅助继电器、电动机热继电器触点、合闸弹簧储能限位开关触点、储能接触器及储能接触器空气延时继电器触蒋超伟（银南供电局，宁夏银南751100）点构成。
工作过程是断路器合闸操作后，合闸弹簧储能限位开关触点闭合，启动储能接触器接通电机回路，对合闸弹簧储能。
当储能到位时，通过机械凸轮使合闸弹簧储能限位开关断开，储能接触器返回，电动机停机。
若电动机运转时间过长，则储能接触器空气延时触点经其整定时间延时动作，启动辅助继电器触点，切断储能电动机回路；当储能电动机出现过载时。
其储能电动机回路中热继电器动作。
热继电器触点闭合启动辅助继电器，切断储能电动机回路。
2储能电动机不启动故障2.1故障原因分析通过对储能电动机回路分析可知，造成储能电动机不启动的原因有如下几点：(1)储能电动机电源及二次回路故障；(2)储能接触器、继电器(辅助继电器、延时继电器)故障；(3)储能限位开关故障；(4)储能电动机过载故障；Jian x iu weih u检修维护降低，高压油推动滑阀上移，将滑阀套筒上的泄油口打开，高压油通过该通道泄油失压，即油动机下腔中的压力油泄掉，阀门在重型弹簧作用下迅速关闭。
在一级导阀上有一个压力调节手柄，正常情况在全关位置，此时针型阀将导阀上的放油孔堵住。
断路器(弹簧机构)动作原理及两起合后即分故障案例分析
断路器（弹簧机构）动作原理及两起合后即分故障案例分析本文在介绍弹簧机构的结构、动作原理的基础上，分享几起合后即分的故障案例，分析故障产生的原因并提出后续工作建议。
一、弹簧机构动作原理敞开式断路器和组合电器断路器用CT30弹簧机构结构及动作原理如图1~图4所示。
弹簧操动机构分、合闸操作采用两个螺旋压缩弹簧实现。
储能电机通过棘爪、棘轮给合闸弹簧储能。
1415161-分闸弹簧2-合闸弹簧3-合闸掣子4-合闸线圈5-合闸触发撞杆6-分闸线圈7-合闸保持掣子8-分闸掣子9-限位挡块10-拐臂11-棘爪12-凸轮13-棘轮14-分闸掣子15-复位弹簧16-滚轮图1合闸位置（合闸弹簧储能）图2分闸操作过程图3分闸位置（合闸弹簧储能）图4合闸操作过程如图1、图2所示，分闸操作时，分闸电磁铁吸合，分闸电磁铁撞杆触发分闸掣子，分闸掣子逆时针旋转，合闸保持掣子在拐臂的分闸力矩作用下逆时针旋转，分闸弹簧带动拐臂顺时针旋转，分闸弹簧释放能量完成分闸。
分闸操作是一套独立系统，分闸弹簧释放的能量仅作用于断路器分闸。
如图3、图4所示，合闸操作时，合闸线圈带电吸合，并使合闸撞杆撞击合闸掣子。
合闸掣子以顺时针方向旋转，并释放合闸弹簧储能保持掣子，使棘轮带动凸轮轴以逆时针方向旋转，使主拐臂以顺时针旋转，断路器完成合闸。
并同时压缩分闸弹簧，使分闸弹簧储能。
当主拐臂转到行程末端时，分闸掣子和合闸保持掣子将轴销锁住，开关保持在合闸位置。
合闸弹簧释放的能量主要分为两部分，一部分用于断路器合闸，另一部分用于机构分闸弹簧储能。
二、案例1复位弹簧弹力不足（一）故障概况2020年5月25日20时08分53秒，500千伏某站在合上220kV4965开关操作过程中（配合对侧送电，某站站内无工作），在合上4965开关时，A相未正常动作，B、C相正常合闸，三相不一致动作，开关三跳，无其他保护动作。
4965间隔为GIS设备，设备型号为ZFW20-252，弹簧机构型号为CT30，出厂日期2013年12月8日，投运日期2014年6月30日。
断路器弹簧操动机构介绍
断路器弹簧操动机构介绍一、断路器弹簧操动机构的组成1.弹簧：弹簧是断路器弹簧操动机构的核心部件，通过对弹簧的张紧储备一定的弹能，当需要断开电路时，通过释放弹簧的弹性能量来实现快速断开。
2.手动机构：手动机构是用于对弹簧进行张紧和释放的机构，主要包括手动动作机构和手动存储弹簧机构。
手动动作机构通过手动操作杆或手轮来对弹簧进行张紧或释放，而手动存储弹簧机构则用于将手动张紧的能量储存在一个可释放的机构中，以方便在需要时快速释放。
3.动作机构：动作机构是连接弹簧和断路器断开触点的部分，通过弹簧操动机构的动作来实现断路器的闭合和断开。
动作机构一般采用连杆机构，通过转动轴让触点运动实现闭合或断开。
4.控制电磁铁：控制电磁铁是断路器弹簧操动机构的辅助部件之一，通过对电磁铁的控制来控制断路器的闭合和断开动作，以实现对电路的控制。
二、断路器弹簧操动机构的工作原理断路器弹簧操动机构的工作原理是利用储存在弹簧中的弹性能量来实现断路器的快速关闭。
在正常情况下，断路器的弹簧被手动机构张紧，这时断路器处于断开状态，当电路发生故障时，控制电磁铁被触发，电磁铁产生磁力将断路器的触点吸合，然后释放弹簧的弹性能量，通过动作机构的传动将触点迅速拉开，从而实现断路器的闭合动作。
当电路故障排除后，人工操作手动机构将弹簧重新张紧，断路器恢复至断开状态。
三、断路器弹簧操动机构的特点1.快速断开能力：断路器弹簧操动机构通过弹簧的释放来实现快速断开电路，能够在电路故障发生时快速将电路切断，保障电力设备和人员的安全。
2.高可靠性：断路器弹簧操动机构采用高强度的材料制造，具有较高的机械强度和抗疲劳性能，能够保证长时间使用的可靠性。
3.灵活性：断路器弹簧操动机构采用手动机构和控制电磁铁相结合的方式进行操作，可以根据需要手动或自动控制断路器的闭合和断开动作。
4.操作简便：断路器弹簧操动机构的手动机构设计简单，操作方便，能够满足不同场合的需求。
5.自动重合闸功能：有些断路器弹簧操动机构还具有自动重合闸功能，在电路故障排除后，能够实现自动闭合电路，提高电能的利用效率。
LW25-126型断路器弹簧操动机构储能回路故障分析与处理
LW25-126型断路器弹簧操动机构储能回路故障分析与处理（榆林市供电公司）一、LW25-126型断路器概述LW25-126型高压SF 6断路器系三相交流50Hz 户外高压电器设备，采用自能灭弧结构，每极为单柱单断口，呈I 型布置，每台断路器由三个单极组成，三极同装在一个框架上，配用一台CT20-1XP 型弹簧操动机构进行三极机械联动操作。
弹簧操动机构利用已储能的弹簧为动力，来实现断路器的分合闸操作。
由于不需要专门的操作电源，储能电机功率小，交直流两用，使用方便等优势，伴随着自能式灭弧技术的实现，减少了断路器所需操作功，弹簧操动机构被广泛应用于高压断路器。
但由于弹簧操动机构结构较为复杂，零件数量较多，加工要求较高，传动环节多，时有出现故障。
现就弹簧操动机构储能回路可能出现的故障进行分析并提出处理方法二、弹簧储能回路分析LW25-126型高压SF 6断路器为合闸时弹簧储能，储能电机回路如图1所示。
MTB1/10123412342BP8M 21BP 88M 49M MP2L1T1DC220V/AC220V TB1/112BM 21MN49M L2T2MN2图1储能电机回路图8M 能电机电源控制开关 88M 接触器触点49M 电动机热继电器 M 储能电机储能电机电气控制回路图如图2所示TB1/11BP+TB2/4588M33HBX 49MX 49MXR249M48T 49MX 49MX33hb C NCA1A2A1A2A1A211BP TB1/21BN-11BN DC 220V TB1/448T 88MA1A2图2 储能电机电气控制回路图49MX 辅助继电器 49M 电动机热继电器 33hb 弹簧储能限位开关33HBX 合闸弹簧状态监视继电器 88M 接触器 48T 延时继电器断路器合闸操作后，限位开关33hb 闭合。
启动接触器88M ，88M 触点闭合后接通电动机回路，对合闸弹簧储能，储能到位，通过机械凸轮使33hb 打开，接触器88M 返回，电动机停机。
SF6断路器弹簧操动机构故障分析及处理方法
绝 缘 气 体
空 压 机 系统 导 电杆
２ ５
ｌ ６ ３ ．０ ３ ７９ ５ ．３
４６ ．１
４３ ．４ ３５ ．７
２２ Ｆ ． Ｓ ６断路器弹簧操动机构及 工作原理。 应 用 弹簧 操 作 原 理 只 需 要 在 每 次 合 闸 操 作 后 启 动 电机 一 次 给弹 簧 储 能 。例 如 Ａ Ｂ公 司生 产 的 Ｂ Ｋ型 弹 簧 操 动机 构 。其 动 力 装 置 的 Ｂ Ｌ
值 的 ６ ％一 ２ ％的范 围 内可 靠 分 闸 。 ５ １０
４８ ２ ９
３ ２
４ ０ ．６ ０６２ ７ ５５ ８．０
５ ９６ ４ ．０
３ ．５ ９９ ７８ ．３
５４ ．８
２１ 具 备 自由 脱 扣 和 防跳 跃 功 能 。 ．． ５ ２１ 具有分合闸位置联锁和高低气 、 ．． ６ 液压联锁 。 ２１ 动 作 快 速 、 械 寿命 长 和 便 于 维 修 等 。 ．． ７ 机
科技信息
０电力与能源 ｏ
２１ ０ ０年
第 １ 期 ７
Ｓ６ Ｆ 断路器弹簧操动机构故障分析及处理方法
王仲 攀 马维栋 （ 阳供 电公 司 辽宁 辽 阳 １ １ ０ ） 辽 １ ０ ０
【 要】 摘 断路 器进行合 闸、 分闸、 重合 闸操作 ， 并保持在合 、 分闸状 态， 这些功能是由操动机构来 完成的 ， 因此， 操动机构是决定断路 器性能 的关键部件之一。断路 器的工作可靠性在很 大程度上依赖于操动机 构的动作可靠性。为改 变过去那种“ 重本体 ， 轻机构” 的传统观念 ， 家及研 厂 究单 位 ， 有 放 松 对 操 动 机 构 的 研 究 和 改 进 ， 动 作 原 理 、 构 部 件 、 造 工 艺都 采 用 了新 技 术 、 工 艺 、 方 法 ， 减 少操 动 机 构 的 维 护 和检 没 从 结 制 新 新 以 修 ， 高可 靠性 。 提 【 关键词】 弹簧操作机构 ； 故障分析 ； 处理方法 ０ 引 言
断路器弹簧操作机构
浅谈断路器弹簧操作机构【摘要】本文主要论述了vg1型断路器弹簧操作机构的构成和动作原理，并介绍了弹簧机构在生产和维护中的注意事项以及事故分析与处理方法，可供设计人员和调试、维护人员参考。
【关键词】弹簧操作机构动作原理维护故障分析处理方法断路器由本体和操作机构组成，操作机构是用来使断路器合闸、并使断路器保持在合闸状态且能迅速使断路器分闸的装置，它对断路器的输出特性有着至关重要的影响。
它由储能单元、合闸单元及分闸单元等构成。
1 弹簧机构的特点与结构按合闸所用能源的不同，操作机构可划分为电磁机构、弹簧机构、液压机构和气动机构。
目前35kv及以下断路器主要使用的是弹簧机构。
弹簧操动机构是利用储能的弹簧为动力使开关实现合闸动作。
它可采用人力或小功率交、直流电机来驱动，因而合闸功基本不受外界因素〔如电源电压、气源气压、液压源液压〕的影响，既能够获得较高的合闸速度，又能够实现快速自动重复合闸操作；另外，与电磁操动机构相比，弹簧操动机构成本低，价格便宜，是真空断路器中最常用的一种操动机构，其生产厂家也比较多[1]。
2 弹簧机构的组成弹簧机构尽管种类较多，但一般有由储能单元，合闸单元，分闸单元，本体组成，下面以vbi弹簧机构为例[2]，说明如下，见图1：2.1 储能单元储能机构单元位于左侧板和中间隔板之间，为一级齿轮减速机构。
储能既可由储能电动机自动进行，也可用往复摇动储能的手柄进行手动储能，储能状态指示器显示当前的储能情况。
作为自动重合闸顺序的先决条件，操作机构在一次合闸操作后，由储能电动机进行再储能。
2.2 合闸单元合闸单元也位于左侧板和中间隔板之间，主要包括合闸电磁铁、合闸半轴、合闸挚子轴、凸轮等，见图3。
合闸动作原理：当按下手动合闸弯板8或起动合闸电磁铁9，合闸半轴1逆时针转动，合闸挚子6解锁，脱扣机构释放预先已储能的弹簧能量，通过凸轮4撞击主轴拐臂滚轮，直接驱动主轴转动，并通过大连板带动绝缘拉杆，真空灭弧室内的动触头由绝缘拉杆带动向上运动，直到触头接触为止，同时触头弹簧被压紧，以保证主触头有适当的接触压力，在合闸过程中分弹簧也同时被拉伸储能[3]。
LW8-40.5型断路器弹簧操作机构常见故障及措施
压 达 到 冲击 放 电 电压 时 间 隙 无 时延 击 穿 ，同时 因隙 距 大动 作 特性 稳 定 ， 它 可 避 免碳 化 硅 避 雷 器 间 隙带 来 的 一 切 缺 故 点 。串联 间 隙 氧化 锌 避 雷 器 的 间隙 已将 全 部暂 态过 电压 限
２ １ 雷器 的保 护 特 性 参 数 ．避
时 间 要 远 大 于 １０ ０ ｓ 能 恢 复 到 可进 行 再 次 动 作 能 力 ， 器 保护 动 作 只泄 放 雷 电流 而无 续流 ，动 作 负载 轻 ，间 隙不 ００￣ 才
故 碳 化 硅 避雷 器没 有 连 续 雷 电 冲击 保 护 能力 。 化 锌避 雷 需 具有 灭弧 及切 断续 流 能 力 ，故 间 隙 数量 特 少 ，３～ ｌｋ 氧 Ｏ＼ 器保 护 动 作 只 泄放 雷 电 流 ， 电流 泄 放 （ 于 １０ ｓ完 毕 ， 雷 小 Ｏ ）
避 雷 器 仅一 个 间 隙 ， ５ Ｖ避 雷 器 为 ３个 间隙 串联 ， 隙 的 ３ｋ 间
立 即恢 复 到 可 进行 再次 动作 能 力 ， 氧化 锌 避 雷器 具 有 连 工 频放 电 电压 值 与碳 化 硅 避 雷 器 相 同 ， 故 符合 Ｇ ７ ２ 规 定 ， Ｂ ３７ 续雷 电冲 击 保 护 能 力 ， 对 于多 雷 区或 雷 电 活 动特 殊 强 烈 故 间 隙 隙距 大 ， 作 特 性 可 保持 长 期 运 行稳 定 。 这 动 地 区 的防 雷 保 护 尤 为重 要 。
维普资讯
新 疆 电力 ２０ 年第３ 总第９ 期 ０６ 期 ０ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｌ — ｆ５ Ｗ８ ４ 型断路器弹簧操作机构常见故障及措施
Ｌ Ｗ８— ０ ５ ４ ． 型断路器弹簧操作机构 常见故 障及措施
SF6断路器弹簧操动机构合闸不到位问题原因分析及解决措施
某２ ２ ０ 千伏变 电站２ ２ ０ 千伏 Ｓ Ｆ ６ 断路器采 用 试如如表 １ 所示 。 弹簧操动机 构，现场进行检修 、试验过程 中， （ ４ ） 操作试验及后 台操作试验 发现２ ２ ０ 千伏Ｓ Ｆ ６ 断路器 出现 合闸不到位 现象。 经过操 作试验测试后 ，连续进 行分合闸操 问题处理过程及原因分析如下 ： 作 ，在操 作３ Ｏ 次后 （ 以上调整 、测 试操 作过程 （ 一） 处 理 过 程 中至始 至终未发生合 闸不到位现 象），重新测 １ ． Ｂ 相断路器检查 、调整及测试 量 “ 两轮 间隙”值没有变化 ，仍为２ ． ０ ｍ ｍ 。 （ １ ）“ 两轮间隙 ”检查、调整 ２ ． Ａ 相断路器检查 、调整及测试 在没有调整任 何部位的前提下 ，单独 操作 （ １ ）“ 两轮 间隙”检查 、调整 Ｂ 相断路 器 ，合 闸不到位 ，无法 储能 ，经手 动 在没有 调整任何部位 的前提 下，单独操作 助力 合闸到位后 ，完成储 能操 作，再将该相 断 Ａ 相 断路器 ，合 闸不到 位 ，无法储 能 ，经 手动 路器分 闸。 助力合 闸到位后 ，完成储 能操作 ，再将 该相断 此时测量该相 弹簧操动机构 “ 两轮 间隙 ” 路器分 闸 为Ｉ ． ５ ｍ ｍ ，通 过微 调分 闸弹簧 连杆及 本体连 杆 此 时测量该相弹簧操动机 构 “ 两轮 间隙 ” 长度 ，使 得 “ 两轮 间 隙 ”调整 为２ ． ０ ｍ ｍ （ 标 准 为 １ ． ３ ｍ ｍ ， 同样 通过 微调分 闸弹簧 连杆及 本体 １ ． ８ － ２ ． ０ ｍ ｍ ） 。 连杆长度 ，使得 “ 两 轮间隙 ”调整 为２ ． ０ ｍ ｍ （ 标 （ ２ ） 合 闸弹簧检查及调整 准１ ． ８ － ２ ． ｏ ｍ ｍ ） 。 合 闸弹 簧 的压缩 量 通过 合 闸弹 簧 调整 螺 （ ２ ） 合 闸弹簧检查及调整 母 备 母露 出螺 杆 长度 进 行估 算 ，机 构 出厂 规 Ａ 相 机构合 闸弹 簧调整 螺母备 母露 出螺杆 定调 整螺 母 备母 露 出螺 杆 长度 的调 整 范 围为 长度 为４ ｍ ｍ，经 过调 整此调 整螺母 ，使得 露 出 ０ － ８ ５ ａ ｒ ｍ ，此相机 构合闸弹簧调 整螺母备母 露出 螺杆 的长度为 １ ２ ｍ ｍ（ 以开关特性测 试仪测试数 螺杆 长度为 １ ２ ａ ｒ ｍ ，经过调整此 调整螺母 ，使得 据为依据 ）。 露 出螺杆 的长度 为３ ８ ａ ｒ ｍ（ 以开关特性测试仪 测 （ ３ ） 机械特性测试 试数据 为依 据）。 在进行 上述两项调整 的过程 中，同步进行 （ ３ ） 机械特 性测试 机械特 性测试 ，最终 调整后 的机械特 性参数测 在进行上述两 项调 整的过程 中，同步进 行 试如如表２ 所示 。 机械 特性测 试，最终调整后 的机械特性参 数测 （ ４ ） 操作试验及后 台操作 试验
KV真空断路器弹簧机构手动储能操作方法
KV真空断路器弹簧机构手动储能操作方法KV真空断路器是一种常见的高压电力设备，它主要用于断开或接通电力系统中的电流，以保护设备和人员的安全。
在实际操作中，为了确保设备正常运行，通常需要进行手动储能操作。
下面将介绍KV真空断路器弹簧机构手动储能操作方法。
一、准备工作1、检查断路器工作环境是否安全，确保周围没有明火和易燃物品。
2、确认断路器处于断开状态，并且断路器已经从电源中分离。
3、准备好适当的安全防护用具，如手套、护目镜等。
二、手动储能操作步骤1、找到断路器的弹簧机构手动储能装置，通常位于断路器的底部或侧面。
2、将手动储能柄插入装置中，注意确保插入正确位置并完全嵌入。
3、根据操作说明，转动手动储能柄，逆时针方向旋转，直到感到一定阻力。
4、持续旋转手动储能柄，直到无法再旋转为止，此时断路器的弹簧机构已经充分储能。
5、确认手动储能柄已经完全旋转到位，并且没有卡住或松动的情况。
6、检查断路器的各部件是否正常，确保没有松动或损坏的情况。
7、根据操作说明，将手动储能柄取出，收好并妥善保管。
三、注意事项1、在进行手动储能操作时，务必按照标准流程进行，避免操作失误导致意外发生。
2、在操作过程中，严禁用力过猛或不慎损坏断路器的关键部件。
3、操作完成后，及时清理工作现场，确保周围环境整洁。
4、如果在操作过程中发现异常情况，如噪音过大、松动或卡住等情况，应立即停止操作并及时报告相关人员。
总的来说，KV真空断路器弹簧机构手动储能操作方法并不复杂，但需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
在操作过程中，务必谨慎细致，确保操作的安全和顺利进行。
只有这样，才能保证设备的正常运行，确保电力系统的安全稳定。
断路器弹簧操作机构动作过程及问题处理优选稿
断路器弹簧操作机构动作过程及问题处理集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）断路器弹簧操作机构动作过程及问题处理断路器的操作机构有：机架、棘轮、凸轮、棘爪分装和挚止、拐臂、主拐臂、拉杆、分闸电磁铁、分闸锁闩、分闸挚止、合闸电磁铁、合闸锁闩、合闸挚止、保持挚止、防跳装置、缓冲器等。
其核心部件是弹簧。
从分闸未储能到分闸储能的过程。
电机带动减速器，从而达到减速的效果，间接带动棘爪分装和挚止，再带动棘轮和凸轮转动。
因为棘轮和凸轮、拉杆是一体的，所以它们在转动中，回带动拉杆逆时针转动，从而拉动储能弹簧。
合闸锁闩一直顶住挚止，分闸挚止顶住棘轮内部的圆环，棘轮内环成了分闸挚止的轨迹。
当分闸挚止顶入棘轮内环凹进去的部分，弹簧和合闸锁闩会将分闸挚止顶到棘轮内环凹进去的部分限位轴，使储能过程结束。
分闸未储能状态分闸储能状态从分闸已储能状态到合闸未储能状态的过程。
合闸电磁铁带电，吸合铁心，从而拉动合闸锁闩。
合闸锁闩撤掉给分闸挚止的作用力，弹簧就会将分闸挚止拉开。
限位轴将会失去挚止给它的支持力。
限位轴是棘轮的一部分，因此棘轮也失去一个支持力。
此时，棘轮只剩下弹簧给它的拉力。
因此，弹簧会将棘轮往下拉，使棘轮逆时针转动。
凸轮与棘轮同轴连接。
因此，凸轮也跟着转动。
进过一定行程后，凸轮会打到主拐臂，给主拐臂一个冲击力。
由于杠杆作用，主拐臂靠近棘轮的一端将向棘轮外运动，最终甩到合闸挚止；主拐臂靠近开关连接杆测的部分将靠连接杆测运动，最终推动机构连杆，使开关合闸。
主拐臂靠近棘轮的一端成为了合闸挚止的轨道。
最终合闸挚止通过保持挚止、分闸锁闩支撑，将主拐臂给顶住。
因为拐臂与主拐臂同轴连接，所以在凸轮会打到主拐臂时，拐臂会随着凸轮给主拐臂的冲击力向分闸弹簧方向运动，从而给分闸弹簧储能。
最终，依然是通过合闸挚止将主拐臂顶住，再将拐臂顶住。
分闸已储能状态合闸未储能状态（分闸弹簧已储能）从合闸未储能状态到合闸已储能状态的过程。
断路器弹簧操动机构常见问题及检修方法
断路器弹簧操动机构常见问题及检修方法发布时间：2023-02-20T06:53:58.267Z 来源：《中国科技信息》2022年19期作者：刘涛[导读] 弹簧操动机构作为断路器的核心配件,直接决定着电力系统的安全运行?掌握操动机构基本的检修操作和日常维护刘涛国网山西超高压变电公司山西太原 030000摘要:弹簧操动机构作为断路器的核心配件,直接决定着电力系统的安全运行?掌握操动机构基本的检修操作和日常维护,有助于预防和解决电力系统事故的发生?结合自身长期的断路器弹簧操动机构装配及检修经验,总结出断路器弹簧操动机构出现的常见问题,并进行了原因分析,针对性提出常见问题的检修方法及操动机构日常维护要点?对高压断路器弹簧操动机构的维护与检修具有重要的指导意义,同时也为高压断路器弹簧操动机构设计与改进提供了经验基础?关键词:断路器;弹簧操作;常见故障;检修方法断路器是能关合?承载?开断正常回路条件下的电流;在规定的时间内承载规定的过电流,并能关合和开断在异常回路条件(如各种短路条件)下的电流的机械开关装置?而断路器弹簧操作机构能否正常工作对于断路器能否发挥作用等起到了非常关键的作用?1常见问题及检修方法1.1机构特性不合格的调试1.1.1分合闸速度不合格弹簧操动机构是压缩弹簧进行工作的,因此要调节机构的分合闸速度,主要是调节分合闸弹簧的压缩量,即调节机构的输出功?要提高分合闸速度,必须增大弹簧压缩量;反之,应降低弹簧压缩量?由于弹簧操动机构合闸时,合闸弹簧能量一部分转化为分闸弹簧能量储存起来,一部分转化为机械能输出,因此分闸弹簧力量的大小直接会影响到合闸速度的大小,调试机构分合闸速度时,应先调试分闸速度,分闸速度合格后再调试合闸速度?1.1.2分合闸时间不合格断路器分合闸时间的影响因素主要有三个:一是分合闸脱扣时间,主要是电磁铁动作时间,脱扣时间越短,分合闸时间越短;二是分合闸速度,速度越高时间越短,速度越低时间越长;三是断路器本体超程的大小,超程越大,合闸时间越短,分闸时间越长,反之超程越小,合闸时间越长,分闸时间越短?由于断路器分闸速度较快,且动触头在分闸时间内仅运动了超程的距离(相对断路器整个行程来言,超程一般较小),所以分闸速度的微小变化对分闸时间影响不大,此时脱扣时间的变化直接决定着分闸时间T的变化?由以上说明可知,合闸时间的调节主要靠调节合闸速度来实现,分闸时间的调节主要靠调节脱扣时间,即调节电磁铁间隙来实现?1.1.3合-分时间不合格断路器的合-分时间是反映断路器的自卫能力,合-分时间过长时,对系统稳定性产生不利影响,而合-分时间过短又不利于断路器重合闸时第二个“分”的可靠开断?影响断路器合-分时间的因素有:①机构的分合闸速度,速度越快合-分时间越短,相反速度越慢合-分时间越长;②机构辅助开关的切换时间,在断路器合-分操作过程中,如果合闸时机构辅助开关切换较早,合-分时间就较短,反之合-分时间较长;③机构的缓冲特性对合-分时间略有影响?1.1.4低电压不合格一般断路器均要求:当操作电压低于30%额定电压时机构不能动作;当操作电压高于65%额定电压时应能够正常分闸;当操作电压高于85%额定电压时应能够正常合闸?如果分合闸脱扣器的低电压动作值过低,在直流系统绝缘不良?两点高阻接地的情况下,在分闸线圈或合闸线圈两端可能引入数值不大的直流电压,会引起断路器误分闸和误合闸?如果控制回路电源电缆压降过大,不能满足断路器规定的动作电压时,容易造成断路器拒动作?因此应加强对操作机构低电压动作值的控制,若低电压动作值过低,应降低操动机构线圈对脱扣器的电磁力,此时可以增大电磁铁空气间隙,缩短电磁铁冲程;若低电压动作值过高,应增大操作机构线圈对脱扣器的电磁力,此时可以减小电磁铁空气间隙,增大电磁铁冲程?1.2合分故障及检修方法合分故障不同于正常的合分操作,正常的合分操作是指断路器合闸后接到分闸命令立即进行分闸动作,而合分故障是指断路器在没有接到分闸信号时合闸后立即出现分闸操作的情况?合分故障是断路器机构较为普遍的问题,遇到这种情况时可以采取以下措施:首先检查分闸锁闩复位弹簧状态是否正常,出现合分时应先检查并排除复位弹簧状态异常问题;然后确定机构分合闸速度是否过快,机构分合闸速度越快,分闸弹簧保持器结构稳定性越差,因此除特殊情况外,不建议机构分合闸速度太快;也可以增大分闸弹簧保持器复位弹簧和分闸锁闩复位弹簧的力量(即在复位弹簧下增加平垫圈)来降低合分的频次?若上述方法效果不好,建议分闸锁闩复位弹簧采用复合弹簧结构,试验表明该措施对解决合分故障效果明显?1.3合闸不到位问题处理断路器合闸不到位是指断路器在合闸过程中出现半分半合的状态,此时会造成其他开关跳闸?大面积停电等事故,有时甚至会发生断路器爆炸等严重后果?出现该故障时必须检查本体转矩?机构合闸速度及其他相关零部件是否损坏等项目,并严格排查解决?由于以上工作必须是在断路器机构不存在合闸能量和分闸能量状态下进行的,因此出现该故障时必须先释放机构所有能量?这里重点介绍机构能量释放的操作过程:首先,出现该故障时必须立即断开与之相关联的其他开关,使该断路器退出系统;然后,关闭断路器机构所有操作电源和电动机电源,撞击合闸弹簧拉杆,强行释放合闸弹簧能量;最后,手动分闸,释放分闸弹簧能量?合闸不到位的检修方法存在一定的危险性,非专业人士请勿自行检修?1.4储能故障问题1.4.1储能电动机不能进行正常运转如果储能电动机中的两个形成开关接点无法实现有效接触,便会导致电机两侧电压降低,无法正常运转?电机换向器中的绕组如果出现接触不良和烧毁等问题,也会使电机无法正常运转?在电机无法转动的情况下,应该断开SF6断路器中的一次回路和二次回路的电源,通过万能表检查开关常闭接点,如果是其中电阻过大的问题,可以进行替换或清洗,随后检测电机绕组附近的电阻值,如果电阻没有维持正常运转状态,可以考虑电机绕组线是否出现脱焊现象,判断绕组烧毁程度?在必要条件下,应该及时替换储能电机,实施维修?如果是直流电机,则需要检查碳刷和换向器接触状况,及时进行替换?1.4.2电机依然维持运转状态,但弹簧却无法储能这种故障主要是压紧弹簧运行疲劳?脱离以及折断等问题导致的?在电动机运行过程中,凸轮中的缺口出现大花问题,从而使储能轴维持一种持续转动状态,弹簧无法储能?至于其中的行程开关一直处于一种闭合状态,导致电机维持持续运转状态,在发生上述故障问题后,应该彻底检查弹簧问题,及时替换新的零件?如果软件正常,可以通过手动操作检查机构储能,看轴套的运转状态是否正常,如果停止,可以判断是涡轮和蜗杆出现故障,在这种情况下可以更换减速箱?如果轴套依然维持正常的运转状态,需要观察凸轮缺口的接触条件,如出现打滑问题,需要立刻替换新的零件?2结束语弹簧操动机构作为断路器的核心配件,直接决定着电力系统的安全运行?掌握操动机构基本的检修操作和日常维护,有助于预防和解决电力系统事故的发生?笔者结合自身长期对断路器弹簧操动机构装配及检修经验,针对断路器弹簧操动出现的常见问题进行了原因分析,总结出切实有效的常见问题检修方法及弹簧操动机构日常维护要点?对高压断路器弹簧操动机构维护与检修具有重要的指导意义,同时也为高压断路器弹簧操动机构设计与改进提供了经验基础?参考文献[1]冯迎春,杨晓滨,任众楷.基于故障录波的交流断路器燃弧故障检测方法有效性评估[J].电气应用,2021,40(7):93-97.[2]孟晓承,黄河,郑茂然,等.基于录波数据的断路器本体及其二次回路异常辨识研究[J].电气应用,2020,39(10):62-67.[3]石峰,王淼,叶德武,等.一起分闸掣子缺陷引起的断路器合后即分故障分析[J].电气应用,2020,39(10):89-94.。
35kV断路器弹簧操作机构常见故障原因分析及处理
35kV断路器弹簧操作机构常见故障原因分析及处理摘要：在生产运行中，由于检修维护工作不到位，出现了一些故障，如：机构各部件油泥过多，造成分闸半轴不能正常复位，储能弹簧螺栓自备锁母松动或弹性不足造成合闸拒动，行程开关接点粘连、烧毁等。
这些故障甚至影响到了设备的安全稳定运行。
关键词：35kV；断路器；弹簧操作；故障；对策；分析引言：断路器在系统中起接通和切断电路的作用，由于操作频繁，因此经常出现一些故障。
弹簧操作机构故障是造成断路器故障的主要因素，因此，降低弹簧操作机构故障率可提高断路器运行可靠性，缩短线路停电时间。
1.弹簧操作机构故障概述为了确认造成弹簧操作机构故障的主要原因，对发生过此类故障的断路器进行机械特性试验和机构分解检查。
经查，此类故障集中发生在ZN12-10/630型号的户内高压断路器上。
将故障原因按性质分为5大类11个因素，并进行逐个分析，分析方法及操作过程如下。
1.1操作机构延时分闸分闸线圈电磁力小、传动部件摩擦力大、铁芯空程不够都可能造成断路器操作机构延时分闸。
各因素的测试标准为：分闸线圈电磁力应保证分闸迅速、无延迟，分闸声清脆；传动轴销润滑良好，活动灵活；分闸铁芯运行空程符合（20±3）mm，且运动灵活，与铜套之间无卡涩。
在分闸时间试验中，加入80%的额定电压，出现延时动作的次数约占总试验次数的20%，断路器的实际分闸时间为3.1s左右，明显超出标准值65 ms。
在试验中发现，分闸线圈动铁芯虽动作，但不能立即撞开脱扣件进行“清脆分闸”，而是动铁芯吸附一段时间后才解脱分闸半轴进行分闸。
由此确认，分闸线圈电磁力小是要因。
试验中，实测分闸铁芯运行空程全部符合标准（20±3）mm，且铁芯运动灵活，与铜套之间无卡涩，因此铁芯空程小为非要因。
机构解体检查中发现，整个分闸过程，分闸弹簧从作用于主轴至传动到开关导电杆共需经过5个轴销传动，经检查，各轴销润滑良好，活动灵活，因此传动部件摩擦力大为非要因。
断路器弹簧机构常见故障分析与处理
断路器弹簧机构常见故障分析与处理摘要：在当今的生活中，人民的生活已经离不开电了，各式各样的电器，各个行业的电子产品也都是需要用电的。
因此，做好电力相关的安全保护工作是非常有必要的。
近年来，由于我国科学技术的发展和电力电子行业的飞速发展，我国的一些电力企业的不断的更新发展，同时因为科学技术的进步，先进的电器设备性能水平也越来越优良，随着真空断路器以及SF6型号断路器的不断推广，高压输电线路中短路器的弹簧储能机构在电力系统被广泛的使用，也取得了很大的成效。
弹簧的储能的机构的优点较多，运行起来也相对稳定。
但是弹簧的储能的机构使用的时间不断加长，会出现各类问题影响电力设备的安全运行。
本文根据相关资料来讲述断路器弹簧储能机构故障问题以及产生的原因分析，并提出自己针对这一问题的解决方案。
关键词：断路器；弹簧储能机构；故障前言通过几年的研究表明，随着断路器的弹簧储能机构工作时间的延长，该弹簧储能机构的稳定性逐渐下降，经常会出现电动不能储能，手动可以储能的事故，这对现代自动化的电力系统的运行有着严重的影响。
由于我国科学技术的进步，先进的电器设备性能水平也越来越优良，随着真空断路器以及SF6型号断路器的不断推广，这高压输电线路中短路器的弹簧储能机构也在电力系统被广泛的使用，也取得了很大的成效。
弹簧的储能的机构的优点较多，运行起来也相对稳定，但是依然存在着一些问题。
因此，在这里我们对于了解弹簧储能机构的工作原理和其常见的故障。
接下来我们来对断路器弹簧储能机构故障问题以及产生的原因进行分析探讨，并给出自己的建议来给予一定的参考。
一、电机稳定工作，弹簧储能并未实现，电机无法运行通过研究相关电机回路操作方法，我们可以知道电机停止原因是凸轮限制了合闸弹簧的设置开关的运行，合闸弹簧设置按钮接触器的触点关闭，电机的电路回路也将关闭。
发生这种情况是合闸弹簧设置按钮配置不合适，位置过前，凸轮就会限制接触器的工作，导致电机没电。
排查整修时，弹簧的储能机构在运行时就可以知道合闸弹簧设置按钮“滴”的响声，这个时候，就说明开关触点同接触器没有协调，电机无法工作而储能也没有正常实现。
断路器弹簧机构储能故障分析
断路器弹簧机构储能故障分析引言断路器是一种电气设备，它的作用是在电路中断开或接通电路，用来保护电器设备免受过载和短路的损害。
断路器内部的弹簧机构是其重要部分，用来实现断开或接通电路的操作。
在使用过程中，断路器弹簧机构储能故障是一个常见问题，它会影响断路器的正常工作。
本文将对断路器弹簧机构储能故障进行分析，以便更好地了解并解决这一问题。
一、断路器弹簧机构储能原理断路器的弹簧机构储能原理是通过将能量储存在弹簧中，然后释放能量来实现断开或接通电路的操作。
通常情况下，断路器的储能过程是靠手动操作完成的，即通过手柄或按键来收紧弹簧，将能量储存起来。
而释放能量是通过断路器控制装置的信号触发弹簧机构，使储存的能量迅速释放，推动断路器的动作。
二、断路器弹簧机构储能故障1. 弹簧老化断路器弹簧机构中的弹簧是一个重要的储能元件，它负责储存和释放能量。
随着使用时间的增长，弹簧会因为疲劳、变形或断裂而导致储能能力减弱。
如果弹簧老化严重，就会影响到断路器的正常操作，甚至导致无法正常断开或接通电路。
2. 弹簧腐蚀断路器常常安装在潮湿或有腐蚀性气体的环境中，这就容易导致断路器弹簧机构的弹簧腐蚀。
一旦弹簧受到腐蚀，就会使其储能能力下降，甚至引发弹簧断裂的情况。
这样就会导致断路器动作不灵敏，无法正常工作。
3. 弹簧松动在断路器使用过程中，弹簧机构可能会出现松动的情况。
这种情况通常是由于安装不当、松螺栓或弹簧连接部件磨损严重引起。
弹簧松动会导致储能不足，从而影响到断路器的动作能力。
4. 其他因素除了以上几种原因外，断路器弹簧机构储能故障还可能由于部件磨损、灰尘积聚、润滑不良等因素引起。
这些因素都会导致断路器弹簧机构的储能能力下降，影响其正常操作。
三、解决断路器弹簧机构储能故障的方法1. 弹簧更换一旦断路器弹簧机构出现储能故障，首先需要检查弹簧的状态。
如果发现弹簧老化严重、腐蚀、断裂等情况，就需要及时更换新的弹簧。
在更换弹簧时，需要选择符合规格的新弹簧，保证其质量和安全性。
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断路器弹簧操作机构动作过程及问题处理
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断路器弹簧操作机构动作过程及问题处理
断路器的操作机构有：机架、棘轮、凸轮、棘爪分装和挚止、拐臂、主拐臂、拉杆、分闸电磁铁、分闸锁闩、分闸挚止、合闸电磁铁、合闸锁闩、合闸挚止、保持挚止、防跳装置、缓冲器等。
其核心部件是弹簧。
从分闸未储能到分闸储能的过程。
电机带动减速器，从而达到减速的效果，间接带动棘爪分装和挚止，再带动棘轮和凸轮转动。
因为棘轮和凸轮、拉杆是一体的，所以它们在转动中，回带动拉杆逆时针转动，从而拉动储能弹簧。
合闸锁闩一直顶住挚止，分闸挚止顶住棘轮内部的圆环，棘轮内环成了分闸挚止的轨迹。
当分闸挚止顶入棘轮内环凹进去的部分，弹簧和合闸锁闩会将分闸挚止顶到棘轮内环凹进去的部分限位轴，使储能过程结束。
分闸未储能状态分闸储能状态
从分闸已储能状态到合闸未储能状态的过程。
合闸电磁铁带电，吸合铁心，从而拉动合闸锁闩。
合闸锁闩撤掉给分闸挚止的作用力，弹簧就会将分闸挚止拉开。
限位轴将会失去挚止给它的支持力。
限位轴是棘轮的一部分，因此棘轮也失去一个支持力。
此时，棘轮只剩下弹簧给它的拉力。
因此，弹簧会将棘轮往下拉，使棘轮逆时针转动。
凸轮与棘轮同轴连接。
因此，凸轮也跟着转动。
进过一定行程后，凸轮会打到主拐臂，给主拐臂一个冲击力。
由于杠杆作用，主拐臂靠近棘轮的一端将向棘轮外运动，最终甩到合闸挚止；主拐臂靠近开关连接杆测的部分将靠连接杆测运动，最终推动机构连杆，使开关合闸。
主拐臂靠近棘轮的一端成为了合闸挚止的轨道。
最终合闸挚止通过保持挚止、分闸锁闩支撑，将主拐臂给顶住。
因为拐臂与主拐臂同轴连接，所以在凸轮会打到主拐臂时，拐臂会随着凸轮给主拐臂的冲击力向分闸弹簧方向运动，从而给分闸弹簧储能。
最终，依然是通过合闸挚止将主拐臂顶住，再将拐臂顶住。
分闸已储能状态合闸未储能状态（分闸弹簧已储能）从合闸未储能状态到合闸已储能状态的过程。
此过程与从分闸未储能到分闸储能的过程一致。
电机带动减速器，从而达到减速的效果，间接带动棘爪分装和挚止，再带动棘轮和凸轮转动。
因为棘轮和凸轮、拉杆是一体的，所以它们在转动中，回带动拉杆逆时针转动，从而拉动储能弹簧。
合闸锁闩一直顶住挚止，分闸挚止顶住棘轮内部的圆环，棘轮内环成了分闸挚止的轨迹。
当分闸挚止顶入棘轮内环凹进去的部分，弹簧和合闸锁闩会将分闸挚止顶到棘轮内环凹进去的部分限位轴，使储能过程结束。
合闸未储能状态（分闸弹簧已储能）合闸已储能状态（分闸弹簧已储能）
从合闸已储能状态到分闸已储能状态的过程。
此过程与从分闸已储能状态到合闸未储能状态的过程类似。
分闸线圈带电，使铁心将分闸锁闩顶开。
此时，分闸弹簧卸能，拐臂远离棘轮，达到带动主拐臂的目的。
在分闸弹簧的拉动下，分闸挚止失去支持，使主拐臂靠近棘轮的一端向凸轮方向运动，主拐臂靠近开关连接杆测的部分向机构连杆的反方向运动，使开关分闸。
在保持挚止的作用下，合闸挚止顶住了主拐臂，使整个过程得以结束。
储能弹簧状态保持不变。
合闸已储能状态（分闸弹簧已储能）分闸状态已储能（分闸弹簧未储能）
从合闸未储能状态到分闸未储能状态的过程。
此过程与从合闸已储能状态到分闸已储能状态的过程一致。
分闸线圈带电，使铁心将分闸锁闩顶开。
此时，分闸弹簧卸能，拐臂远离棘轮，达到带动主拐臂的目的。
在分闸弹簧的拉动下，分闸挚止失去支持，使主拐臂靠近棘轮的一端向凸轮方向运动，主拐臂靠近开关连接杆测的部分向机构连杆的反方向运动，使开关分闸。
在保持挚止的作用下，合闸挚止顶住了主拐臂，使整个过程得以结束。
储能弹簧状态保持不变。
合闸未储能状态（分闸弹簧已储能）分闸状态未储能（分闸弹簧未储能）棘轮缺齿，会造成什么问题呢？
棘轮缺齿，会造成储能的时候，棘爪分装在缺齿前一直爬得很顺利，但是到缺齿部分，棘爪分装没抓稳，导致弹簧拉动棘轮反转，最终造成机构无法储能。
针对机构的半分半合，应该主要考虑凸轮。
凸轮与拐臂的间距一般为1.5+-0.02mm。
间隙过小，会因为凸轮冲程不够，而造成半分半合。
过大，会因为冲击力过大，从而影响到机构的寿命。