小批量试产申请单
试产管理规定
Q/SS 广州视声智能股份有限公司Guangzhou Video-Star Electronics Industrial Co., Ltd管理标准文件名称：试产管理规定文件编号： Q/SS 2060005-2017文件代码： 206.0005.02页数：共 5页（含封面）编制：审核：标准化：会签：批准：2017-09-10发布 2017-09-11实施第1页共5 页文件修订记录1.0 目的规范试产流程、确保试产状态受控，防止量产批量不良，保证量产顺畅。
2.0 范围2.1 本文件适用公司范围：①广州视声智能股份有限公司；②广州视声智能科技有限公司。
2.2 适应于公司所有需要试用的材料和新产品。
3.0 定义3.1小批量试产：1-100pcs范围内试用。
3.2中批量试产：101-1000pcs范围内试用。
4.0 权责4.1 工程部：负责新工艺的试产申请，提供试产所需的生产现场工艺技术支持和指导，分析试产过程中异常，试产总结及召集开发、品质等部门进行产品转量产评估。
4.2 开发部：负责自研及相关新产品的试产申请，试产异常的技术支持和处理。
4.3 采购部：试产物料的采购与物料试产的申请，物料供方品质问题的组织处理。
4.4 品质部：负责试产跟进、试产产品的相关试验及总结，主导材料试产及试产相关标准文件的输出。
4.5 计划部：负责试产物料请购和生产工单下达，试产物料的跟进及试产进度跟进。
4.6 生产部：负责完成试产工单，及时反馈并总结生产中出现的问题。
5.0 相关文件无6.0 文件内容6.1 试产申请6.1.1 试产分为产品试产和物料试产两类：6.1.1.1 产品试产：自研及相关新产品的试产由开发部负责申请，新工艺的试产由工程部负责申请，在OA 的制造部门填写《产品试产申请单》，应详细填写试产产品处理要求，由项目经理进行审核，开发部、计划部和工程部的部门负责人进行会签评审，各部门负责人对试产的要求、产品技术状态是否符合试产条件及试产完成时间计划进行评审，视产品情况进行选择性勾选评审（包括品质部、销售中心、采购部）详细填写试产事项，由运营副总批准，最后由工程部负责归档分发到各责任部门（可包括品质部、生产部、采购部和销售中心）。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
新产品开发管理流程图
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》 《JLL模具设计评审表》《工装检具设计 方案评审表》《特殊刀具方案评审表》
《项目问题履历表》-贯穿全流程
《新产品开发成本估算表》
《项目设计目标和产品保证计划》
《模具进度计划表》 《采购计划》-外协，各种外购件（刀具
、检具、各种材料、备件的到货计划 《包装规范》-供应商和客户的包装规范
性报告
技术部组织项目小组成员对项
目图纸要求、工艺设计、模具
技术部经理
1h
设计、工装切边模设计、刀具 设计、产能进行评审，过程中
可用DFM与客户沟通图纸公差
与模具结构及测量方法。
技术部经理
1h
产品开发成本估算(与报价时 候的价格对比）
总经理
总经理对项目的可行性进行评 审确定
品质部
技术部
QE工程师
模具部
要求供应商提供零件开发进
度表
()
2 产 品 设 计 阶 段
（ 3 ） 过 程 设 计 阶 段
（
NG 外购外协 件验证
OK
新设备、工装、刀 具确认
测量设备、量具确 认
工模具制造与确定
工模具
验证
NG
OK
样件
NG
验证
OK
客户确
NG
认
OK
第二阶段总 结会议
包装方案确定 采购提供一个样本
样件制造与实 施
外观件批准 计划（如需）
包装规范进行验证，确保包 装、搬运和开包过程中所有 产品性能保持不变，并与所
有材料搬运装置相匹配
质量部 技术部、质量部 QE工程师
外观件提交客户批准(如需) 并签样
新产品导入流程
新产品导入量产作业流程一目的。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM、可测试性（DFT ,以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBE光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1 台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP流程图之草拟。
（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
(5)组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
( 6)召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
3质量部。
( 1) 产品设计验证测试( Design Verification Test ：DVT)。
( 2) 功能及可靠度确认。
(3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4生产计划：(1)PCB委托加工及材料采购。
( 2) 生产备料5生产执行单位：( 1 )新产品生产。
( 2)产品技术资料承接及消化。
6文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释1工程试作（Engineering Pilot Run : EPR :为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2小批量试制（Production Pilot Run :试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
研发部程序文件
1. 目的为确保本公司优质的产品满足市场的需求，特制定此产品开发改进程序。
2.围本公司所有研究、新产品开发、产品改进和产品应用均适用。
3.定义3.1客户产品：根据客户提供的3D图文件和样品进行实现。
3.2产品开发：指新设计开发，研制出新系列的产品。
3.3产品改进：指在原有产品与零部件的基础上，对新的功能、外型、结构等进行研究。
3.4产品应用：指对现有产品的实际应用围的确认或增加附件以达到产品的实际应用成为可能。
4.职责4.1 技术开发部经理：是本程序的所有人。
4.2 业务部：负责市场信息的收集。
4.3 项目经理：负责产品围定义和确认，进度跟踪。
4.4技术开发部：负责对新产品进行开发和产品发布。
4.5品质部：负责检验标准制定及样品检验。
4.6生产部：负责协助样品试制及小批量试产安排。
5.流程5.1流程图5.3流程图描述5.3.1 项目申请：业务部或技术开发部根据市场行业所收集到的信息进行对产品开发或改进，定义须说明清楚是新开发或原有产品改进，所需达到的功能、结构、材料性能、外型规格、相关标准、使用环境、成本目标、销售预测等，特别对产品外型要起草图或描述清晰，并填写《项目申请单》交给技术开发部。
其他人有产品创新也可以做申请。
5.3.2 项目评估：技术开发部接到《项目申请单》及时组织相关人员进行可行性分析并填写《产品可行性评估报告》，申请人将报告交给业务部经理审核再报总经理批准，再转交技术开发部。
5.3.3 项目评审：得到审批后技术开发部经理组织相关人员召开进度评审会议：确定进度完成时间；同时任命出“项目负责人”，由项目负责人编制《模型样品计划进度表》或《实样计划进度表》，负责全程跟踪与协调。
5.3.4 初始设计：1）如是新品开发或原品改进时，技术开发部按计划进度表开始初始设计，做出相关技术文件，提供给模型样品制作。
2）如客户提供实样或已经设计好的3D图档，经过审查后直接进入实样计划进度表，进行设计优化及输出，如有更改客户原外形或结构设计时必须与客户沟通确认，得到同意后要求客户在工程图签名。
小批量试产管理规范
<产品首件报告>
工程部、研发部、品质部
《 作业指导书》
<小批量试产记录表>
工程部、研发部、品质部、计划部、制造部、采购部
NG
<小批量试产总结
报告>
工程部、品质部
NG
<小批量试产总结
报告>
工程部、品质部
计划部、制造部、
<小批量试产总结
报告>
拟制：李良生
审核：
批准：
发：工程部、研发部、销售部、计划部、采购部、、品质部、制造部
3.6研发部
3.6.1 负责提供具体型号的<小批量试产申请单>；
3.6.2负责提供技术支持，参与小批量试产过程跟进及制程问题的分析与处理；
3.6.3 负责小批量可靠性试验NG的处理；
3.6.4 负责小批量试产总结报告中的研发问题处理；
3.6.5 负责小批量过程中涉及到设计方面的申请及变更。
4.0定义
5.6.3 来料问题：IQC必须即时反馈供应商进行改善，如涉及到送改善样,IQC必须在5天之内提供给(IQC已验证OK)小批量工程师验证；并经质量部确认合格后待有订单时重走小批量验证合格后关闭。
5.6.4 制程问题：由小批量工程师现场指导并给出解决方法；
5.6.5 可靠性实验问题
5.6.5.1 吸塑盒结构问题造成可靠性试验失败的由研发部3天之内提供改善样给到小批量工程师经重做可靠性实验验证合格后关闭；
130.00%
胶框、反射、双面胶、铁框
120.00%
200-500PCS之间
增光、遮光胶
130.00%
扩散、导光板
120.00%
试生产通知单范例
技术
尺寸 工程
பைடு நூலகம்
主送：
√ 精益部
√
冲压 工厂
√
焊装 工厂
√
涂装 工厂
总装 工厂
√
抄送： □总经理 □制造副总 □质量副总
SQA
物料 计划
√
财务 HR
√
入厂 厂内 销售 物流 物流 公司
√
√√
厂务 工程
研究院
进出 口
零部件试生产通知单
□样件试装
供方名称 零部件名称 适用车型
□小批量试装 轮胎
编号： 供方代码 图号
申请试装理由 轮胎二供方开发。
主要验证项目、特 性要求
试装5台份，验证轮胎借用件工艺生产节拍。
变更内容 供应商
编制
部门负责人
批准
会签 进货检验：
前期规划：
工厂工艺：
精益部：
总装 调整
品质 工程
制程 品管
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
物料承认管理规定
物料承认管理规定(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.目的为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。
2.范围适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认）物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。
3.术语和定义：物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格；样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）；检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规范，编制的检验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。
4.职责申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。
供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪；材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性，依据材料类型制作公司内部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书；研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。
当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。
负责将《样品承认书》、TQC提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》；工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结；品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。
设计开发控制程序
1目的本程序旨在建立本公司的新产品设计开发流程和要求，确保新产品的开发过程和结果符合客户以及相关法律法规的要求。
2适用范围本程序适用于本公司所有新产品的设计开发。
3定义（解释特殊简写或概念）3.1BOM - 物料清单3.2FAI –新零件首件检验3.3DFMEA - 设计失效模式分析3.4PFMEA - 生产制造失效模式分析3.5ECN - 工程技术更改通知单3.6T0 - 第一次试模件的试装3.7EB0 - 用T0零件进行工程样板组装3.8EB1 - 第一次试产3.9EB2 - 第二次试产3.10PP - 小批量试生产3.11MP - 大批量生产3.12HSF - 有害物质减免4职责（规范部门或特殊职位在程序中的职责）4.1销售部 - 负责新项目的市场调研，客户需求对接，产品外观评审，发行/更新《新产品立项评估表》，并且在新产品开发过程中与客户沟通所遇到的项目问题；负责新产品价格的更新和维护。
4.2研发部 - 负责《项目计划表》、《产品开发规格书》的制定和更新；负责产品的设计，《BOM》、2D/3D图纸的编制和更新；负责《DFMEA》文件的维护及更新；负责《新产品模具清单》编制和更新，新模具的制作及跟进；负责新零件打样跟进，零件FAI评审；负责安排试产，测试，认证等工作；负责主持和召开项目评审会议，编制和更新《设计开发评审记录》，通过问题点的跟踪及改善方案的实施，确保设计过程及结果符合客户及相关法规的要求。
4.3工程部 - 负责新产品工艺制程的制定及《产品工艺制程表》的编写和维护；负责《新产品生产设备及工装清单》的编写和维护，以及生产装备的购买和制作；负责《标准作业指导书》的编写和维护，以及员工的操作培训；负责《PFMEA》文件的维护及更新；负责生产产能和制成率的跟踪及验证。
4.4品质部 - 负责新产品品质过程控制的制定及《品质控制计划》的编写和维护；负责《检验指导书》的编写和维护，负责《新产品测试设备及工装清单》的编写和维护，以及测试装备的购买和制作；负责《FAI》文件的数据收集，零件/半成品/成品的检测以及检验报告编制，品质问题的跟踪及改善。
变更管理程序培训教材
1、与ECM相关的信息（产品/项目管理框架）
2、流程介绍 A、ECM流程V5.0与V4.0的差异 B、目的&适用范围 C、变更类型（SCOPE) D、作业主流程 E、流程执行要领 F、ECM相关的问题/原则
3、 ECM程序文件/模板存放地址
4、 OA签批系统（参照签批列表执行）
•© 2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.
Exit Plan Exit EVT 评审
DVT 评审
SOVP PVT
SS
Smart launch
评审
exit
PIDT决策点：Concept Kickoff , Concept exit, Plan exit 技术评审点：EVT, DVT, PVT, SS review
•© 2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.
负责变更所需材料的索样进度跟踪，确保试产验证按既定计划推进； 按照“变更签批人员表”要求，对ECR变更相关文件进行签批审核（综合计划、物控意见），确 保变更的原材料满足供货和品质要求；
负责与物料供应商相关的变更执行监督，确保供应商按既定计划有效推进/落实，及变更达成效果 跟进；
ODM整机B&S物料相关的变更，由PE负责在公司内部按变更流程操作； 制造工程：
Service
PQM
SD
TPM(
ODT Leader
PQA)
NPI PM
PBM
Acronym TPM
PBM ODT PM NPI PQM SD
Full Name
Technical Project Manager
生产小批量试产工作流程表格
年 月 日，试产 套。
试产结果总结
试产负责人确认
分 发 单 位 □PMC □采购 □品质部 □生产部 □仓库 □其他：
制作
批准
作业流程：工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发
物料认可书
物料编号
名称
规格
要求完成时间
送样数量
物料类别 □重要物料 □一般物料 □辅料
申 请
认可目的
□降低成本 □新物料 □提高质量 □更换供货商 其它
附 □产品规格书 □物料规格书 □设计验证报告 □试产反馈单 □其 件 他：
申请人
审
核
评审项目及结果
项目要求
评审结果
评审结论 评 审 人
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
电 子
装 配
其 他 评审总结：
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
责任人
作业流程：试产人员填写→提交试产申请人
制 作：
试产评审报告
时 间： 产品 编号
年月日
名称/规格
评审 类别
□新产品首次评审 □新产品再次评审 □其他：
评审 目的
□评估生产工艺可行性 □其他：
评审 地点
评审时间
主持 人
参加 □技术部 □品质部 □电子车间 □包装车间 □总装车间 □物料部 部门 务部 □其他：
部 门 供货商名称
供货商状况态
□合格供方 未评估
认可形式 □认可实物（样品） □认可资料（图纸、说明书）
送样人
时间
适用机型
功能说明
小批量验证、样品验证工作指引
深圳市贞利达电子有限公司
ZHENLIDA ELECTRONICAL CO.,LTD.
存档：□品保课
抄送：□制造课 □企划课 □工程课 □业务课 □资材课
※※本文件之著作权及营业秘密内容属于贞利达公司，非经准许不得翻印※※
※※THIS DOCUMENT AND INFORMATION CONTAINED IN IT ARE CONFIDENTIAL AND PROTECTED，AND CAN'T BE COPIED WITHOUT ZLD PERMISSION※※
企划排配生产 计划
品保可根据实 际情况组织小
批量产前会
制造课安排生 产线进行生产
工程课人员全 程跟线指导
品保课全程跟线 监控关键环节
制造课填写小 批量生产的过
程状况
工程课人员全 程跟线指导
品保课填写 小批量质量状况并
判定验证结果
品保课可根据实际 情况组织小批量产
后会
品保课协同仓 储组处理剩余
物料
小批量验证OK
和投产。 3.7 仓储组负责小批量来料的标示和按计划备料。
四、管理内容
※※本文件之著作权及营业秘密内容属于贞利达公司，非经准许不得翻印※※ ※※THIS DOCUMENT AND INFORMATION CONTAINED IN IT ARE CONFIDENTIAL AND PROTECTED，AND CAN'T BE COPIED WITHOUT ZLD PERMISSION※※
※※THIS DOCUMENT AND INFORMATION CONTAINED IN IT ARE CONFIDENTIAL AND PROTECTED，AND CAN'T BE COPIED WITHOUT ZLD PERMISSION※※
NPI新产品导入量产作业流程—范文
NPI 新产品导入量产作业流程—范文一目的。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1 研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/ 软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBEF光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1 台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP流程图之草拟（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议” ，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
3 质量部。
（1）产品设计验证测试（Design Verification Tes：t DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）生产备料5 生产执行单位：（1 ）新产品生产。
（2）产品技术资料承接及消化。
6 文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1.目的：对产品设计和开发的过程、工艺和设计开发过程或新技术引进的控制进行规定，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求，保证设计和开发工作能够顺利进行。
2.适用范围：适用于新产品、新工艺或产品改进的设计开发全过程的控制。
适用于新开发的新花色、新型号产品的设计开发全过程的控制。
3.定义：无4.职责:4.1 总经理（或授权管理者代表）负责设计开发立项、任务书、评审验证报告等批准。
4.2设计部门负责设计和开发过程的协调和管理，以识别公司经营环境的变更，并实施设计和开发工作；负责组织会议评审、鉴定，归档文件的管理；负责产品试制过程控制和样品的工艺审查；负责产品工艺文件的编制和控制并提供相关技术标准。
4.3 营销中心负责与顾客的沟通，并根据市场调研分析，提供市场信息、新产品动向及顾客使用需求。
4.4 采购部负责向供应商传递材料技术信息；参与设计开发过程的验证及评审工作；4.5 品管部负责产品的质量管控，参与设计开发过程的验证、测试及评审工作4.6 生产车间和打制样车间负责产品试装、试生产工作，参与设计开发过程的验证及评审工作。
4.7 财务部参与设计开发过程的验证及评审工作；5.工作程序：5.1 设计和开发策划5.1.1 设计和开发立项依据a) 生产车间、设计部门综合公司内外反馈的信息，自主提出的开发或技术改进。
b) 营销中心根据客户和市场需求信息，提出的产品改进或新产品开发，研发中心主任审核同意后，将相关背景资料转交项目负责人。
c) 研发中心主任经分析调研提出的产品改进或新产品开发设想。
5.1.2 设计和开发立项分类设计和开发控制流程可根据顾客的要求和实际情况进行调整，具体按照如下几个类别进行：A类：国内外处于技术领先的新产品，新技术且预估年产值1000万以上；B类：技术领先于同类产品且预估年产值500万以上；C类：现有产品的重大技术改进、工艺优化且预估年产值100万以上；D类：现有产品技术改进、工艺优化。
小批量试产申请单
小批量试产申请单尊敬的领导：我是生产部的XX，现就小批量试产申请向您报告。
经过深入的市场调研和产品开发工作，我们已完成了新产品的设计和工艺准备，并计划进行小批量试产。
一、试产需求：1.生产数量：试产数量为1000个新产品样品。
2.试产时间：计划于XX月XX日开始试产，并在XX月XX日完成。
3.试产范围：试产范围包括生产流程、设备选择和调整以及人力资源的考核。
二、试产方案：1.生产流程：根据产品设计要求，制定相应的生产流程，确保产品质量和生产效率。
2.设备选择和调整：根据试产要求，选用适当的设备，并进行调试和优化，确保设备能够稳定运行并满足生产需求。
3.人力资源：根据试产数量确定所需的工人数量，并进行培训和考核，确保操作规范和质量稳定。
三、试产计划：1.前期准备：制定试产计划和任务分工，明确责任和时间节点。
2.设备调试：按照试产计划，对设备进行调试和优化，确保设备正常运行。
3.员工培训：根据生产需要，组织员工进行必要的培训，提高操作技能和质量意识。
4.试产生产：按照试产计划，组织生产，并监控生产过程，确保质量稳定。
5.试产总结：试产完成后，进行试产总结和评估，发现并解决问题，为批量生产做好准备。
四、试产费用预算：试产费用主要包括设备费用、材料费用、人力费用和管理费用等。
根据初步估算，本次试产费用预计为XXX元。
五、风险及应对措施：1.设备故障风险：严格按照设备维护保养计划，预防设备故障，确保生产顺利进行。
2.人员培训风险：加强对员工的培训和考核，提高操作技能和质量意识，降低人员错误率。
3.原材料供应风险：与供应商建立长期合作关系，确保原材料供应的稳定性和质量。
以上是我提出的小批量试产申请，请领导批准我部门进行小批量试产，并给予我们相应的支持和协助，以确保试产工作的顺利进行。
我部门一定会按照试产计划，全力以赴完成任务，并做好总结和反馈，为后续的批量生产做好准备。
谢谢领导的关注和支持！此致敬礼XX。
第四阶段总结(小批量与PPAP)
《小批量试制申请表》
《试生产计划》
《生产准备会议记录》《新产品 培训记录》
《试生产审核表》（过程审核表 实施）
《试模申请单》《试模记录单》 《注塑试模记录单》《机加工试
样 记录》《巡检记录》
测量系统分析 《MSA分析报告》 始过程能力研究-RD/JLL-17.1.3 《统计制程管制(SPC)X-R管制图 》《cpk/ppk分析表》《合格率
项目小组 项目工程师 1h
品质部汇总小批量过程质量报告进行总结是 否达到质量目标
销售部ห้องสมุดไป่ตู้
项目工程师
技术部汇总PPAP文件提交给销售部
项目小组
项目工程师
1h
技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施 情况汇总报告提交总经理/管理者代表批准。
本阶段工作重点：1、小批量准备前模具、工装、量具等确认（含第二阶段的样品改善计划）；2、受控文件编制 件确定。3、PPAP提交
统计》
《新产品开发生产产能表》《生 产线平衡表》
《工程改善计划》《项目问题履 历表》
《小批量合格率统计表》《项目 设计目标和产品保证计划》 《PPAP文件》
《APQP阶段性总结会议记录》
品改善计划）；2、受控文件编制更新；
品质部
生产部
QE工程师
质量部对PFMEA识别的所有的、并在控制计划 中体现的特殊特性进行初始过程能力的分析
生产部 技术部、质量部 生产部经理
生产部、技术部在试生产过程中对生产各工 序进行动作研究，测算加工工时并优化加工
动作，确定工时定额及生产效率
技术部
技术部 技术部 技术部
项目小组 项目工程师
技术部总结项目实施情况并对试制异常过程 汇总制定改善计划
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。