影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素及解决方法
外加剂与水泥适应性的改善措施
1 混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素及其作用规律
影响外加剂作用效果的因素很多(见表1)。这些因素往往相互交织在一起，共同对外加剂的使
用效果产生影响。
各种因素对混凝土外加剂与水泥适应性的影响规律及机理分析，可参见文献[1]～[12]。
2 混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
根据以上调查，最后笔者提出，可采取以下措施改善用江西某厂水泥所配制的混凝土拌合物的性能：(1)在配合比不变的情况下，适当增加SP406外加剂的掺量；(2)在配合比不变的情况下，适
当调整SP406外加剂的复合方案；(3)适当改变混凝土的配合比，比如减小粉煤灰用量，而相应增加矿渣粉的用量。
该工程混凝土配合比为：m(水泥)：m(膨胀剂)：m(砂)：m(石子)：m(泵送剂)：m(水)=407：55：750：1 000：11．55：185．原材料如下：山水牌32．5P.O；山东某厂UEA膨胀剂；河砂，细度模数2.6；5～25 mm 连续级配碎石；山东某外加剂厂STH高效泵送剂。
(3)在不掺加掺合料的情况下，对比了海螺水泥、京阳水泥和江西某厂水泥与SP406的适应性，结果如表3所示。
由表可见，采用同一种SP406高效泵送剂，且掺量也相同，只是水泥品牌不同，所配制混凝土的坍落度损失情况便不同。用江西某厂水泥所配制的混凝土(3#)的坍落度损失较大。观察表明，3#混凝土拌合物在0～20 min内的稠化现象非常严重，因此可以将出现不适应性现象的原因基本归结于该水泥的特性上。
浅析混凝土外加剂与水泥的适应性问题
浅析混凝土外加剂与水泥的适应性问题摘要]混凝土外加剂是现代混凝土工程技术中必不可少的组分，外加剂与水泥的适应性问题也是让商品混凝土企业和外加剂企业感到担心和头痛的问题。
其原因存在于水泥和外加剂各自方面的诸多因素。
通过本文介绍以便我们更好地认识这一问题。
[关键词]外加剂水泥适应性影响因素一、水泥方面的影响因素我国水泥企业超过2000家，品种繁多，不同品种的水泥，外加剂对其产生的塑化效果也不相同。
另外水泥熟料的矿物组分、化学组分、作为调凝剂的石膏的形态和比例、水泥的细度、混合材的种类和掺量，以及水泥的新鲜程度、水泥的含水率、温度等都会对外加剂的使用效果产生较大的影响。
1、矿物组分水泥的化学组分和矿物组分因生产厂家在原材料的选择、配比、生产工艺的控制等方面的差异而有所不同。
因此水泥的矿物组成变动较大，使我国商品混凝土生产中较易出现外加剂与水泥不相适应的问题。
通过对水泥熟料四大矿物成分铝酸三钙（C3A）、硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）和铁铝酸四钙（C4AF）对外加剂等温吸附的研究证明，其吸附程度的大小顺序为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。
可见铝酸盐相对外加剂的吸附程度大于硅酸盐相，其原因是：C3A与C4AF在水化初期其动电（zeta）电位呈正直，因而较强较多地吸附外加剂，而C3S和C2S在水化初期其动电电位呈负值，因此吸附外加剂的能力较弱。
一般水泥矿物组成为C3S：45％—65％、C2S：15％—32％、C3A：4％—11％、C4AF：10％—18％。
然而自水泥新标准实行后，水泥厂为提高强度而增加了C3A与C4AF的含量。
其含量越高，在水泥水化时吸附外加剂也越厉害，适应效果越差。
水泥中C3A与C4AF含量低时对外加剂适应性好，混凝土体积稳定性好，开裂趋势减少。
2、调凝剂石膏的形态水泥粉磨过程中要加入一定量石膏作为调凝剂。
由于粉磨过程中磨机内温度升高，会使一部分二水石膏脱去部分结晶水转变为半水石膏甚至无水石膏（硬石膏），另外，有些水泥企业为节省生产成本，往往采用硬石膏或工业副产品石膏（无水石膏）替代二水石膏作为水泥调凝剂。
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：随着建筑行业的发展及施工难度的增加，对混凝土的性能要求越来越高，外加剂、水泥作为混凝土生产的重要原材料，两者之间的适应性问题决定着混凝土的性能和质量。
因此提高外加剂与水泥的适应性对于我国建筑行业的发展具有重要意义。
文章将结合二者性能对其适应性问题进行探索并寻找改善途径。
关键词：混凝土；外加剂；水泥适应性；改善措施引言新时代的发展和技术的进步，建筑市场的规模越来越大，国家提出个各种老城区改造、公共设施建设和地区重建安排等，对于混凝土的要求也更上一层楼。
在工程建设中，混凝土的质量关系着整个工程的质量，所谓的“豆腐渣工程”就是使用了劣质的混凝土产品，导致工程质量和稳固性降低的表现。
在现代混凝土制造工艺中，水泥使用混凝土外加剂是一个重要的制造环节，混凝土外加剂使用的正确、合适，可以提高混凝土建筑设施的耐久性和强度，保证整体工程的质量达到要求的效果。
但目前使用混凝土外加剂面临的问题就是混凝土外加剂与水泥之间可能会产生不适应，如果发生不适应的问题，那么不仅没有提升混凝土的质量，还会产生异常情况，降低工程施工的效果，有些甚至会产生反效果，影响人们的生命财产安全。
1.混凝土外加剂的概述外加剂属于表面活性剂，不仅具有吸附和分散作用，而且还有润滑作用。
在混凝土中加入外加剂除了可以减少总需水量外，而且可以提高混凝土的质量。
虽然混凝土生产中外加剂的选择范围很多，但在实践中外加剂的种类和数量必须根据混凝土的设计要求、强度等级和性能来确定。
在制备混凝土中加入外加剂，可以改变混凝土性能，以提高产品的适应性。
添加量不超过水泥量的5%，但添加外加剂可以减少水泥和水的用量，降低了生产成本，提高了施工质量，缩短了施工时间。
在混凝土中加入外加剂已成为优化混合料和提高混凝土耐久性的重要措施。
外加剂的应用是获得高性能绿色混凝土材料的重要手段。
二、混凝土外加剂对水泥的影响2.1减水剂对水泥的影响减水剂会粘附在水泥表面，影响颗粒间的作用力，达到分散颗粒和塑化胶凝材料的目的。
影响混凝土外加剂与水泥适应性因素的分析
影响混凝土外加剂与水泥适应性因素的分析摘要：混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题，是一个错综复杂又难以避免的实际问题，它不仅影响使用效果，有时会导致严重的工程事故和无可估量的经济损失，因此必须引起生产单位和工程使用部门的高度重视。
文章针对混凝土外加剂与水泥的适应性问题进行了分析和研究，以其能对工程生产和应用提供一定的参考建议。
关键词：混凝土外加剂；水泥；适应性；因素随着城市建设规模的不断扩大，商品混凝土飞速发展，高强高性能混凝土在工程中的应用越来越多，混凝土设计除了考虑混凝土强度、耐久性之外，还要注意其施工性能。
改善施工性能的主要措施是掺加外加剂，外加剂已成为现代混凝土制备技术和施工技术不可分割的重要组成部分，各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一，然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。
水泥与外加剂不相适应主要表现在：混凝土坍落度经时损失大，混凝土凝结过快，甚至造成混凝土结构出现裂缝等情况，影响混凝土工作性能。
如在某高速公路C40和C50预制梁混凝土配合比试配过程中，用某著名品牌的缓凝高效减水剂与某工厂的P.O42.5水泥试拌，结果发生拌合物板结发热和流动度损失过快现象。
后经查明是该水泥由于采用了无水石膏作为调凝剂，而与减水剂发生严重的不相容，才引起流动度损失过快和异常板结。
水泥与外加剂适应性不好，可能是外加剂本身质量问题，也可能是水泥品质的原因及施工时使用方法不当造成的。
本文将从水泥与外加剂的适应性的主要影响因素和改善措施两方面来阐述。
1影响因素1.1水泥1.1.1水泥的矿物组成对外加剂的影响加拿大人P.C Aticin［1］认为，水泥中的铝酸盐含量与硫酸盐形态和含量是影响水泥与外加剂适应性的主要因素。
水泥中主要矿物成分主要有硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）、铁铝酸四钙（C4AF）等，不同矿物组成主要是由生产水泥的原材料和生产工艺决定的，水泥的矿物组成中对外加剂分子的吸附作用是不一样的，其吸附顺序为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，可见，铝酸盐矿物对外加剂分子的吸附能力大于硅酸盐矿物，其原因是铝酸盐矿物在水化初期动电电位呈正值，因而对外加剂分子的吸附能力较强，而硅酸盐矿物在水化初期其动电电位呈负值，因此对外加剂分子的吸附能力较弱。
水泥对外加剂的影响及解决措施
水泥对外加剂的影响及解决措施水泥影响外加剂适应性因素：1 、水泥中 C3A 含量，对混凝土的塌落度影响就很大，C3A含量越高混凝土和损失就越大。
2、水泥中半水石膏或硬石膏含量对混凝土塌落度损失影响很大，含量越大损失越快混凝土标准稠度用水量：用水量越大，水胶比越大，外加剂掺量越大。
3、水泥的比表面，比表面越大对水泥的细度越细，对外加剂的吸附量就越大，外加剂的掺量就越大，或提高浓度。
4、烧失量，烧失量越大，说明水泥含碳量越高，碳和水泥浆争相吸附减水剂。
造成减水剂掺量加大。
5、碱含量碱含量随着碱含量的提高混凝土和易性提高，但达到适量比例后以后，混凝土塌落度损失会快速降低不同水泥矿化成份区别较大，混合材料的大量应用，更影响了外加剂对水泥适应性，调整外加剂品种改变掺用量及掺加方法可缓解外加剂对这些水泥的适应性。
解决措施：一．高碱水泥水泥中的可溶性碱通常以Na2O 当量表示，它主要来源于生产水泥的粘土及混合材中，适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土早期强度发展。
试验证明，水泥混凝土流动性随着碱含量的增加而提高。
但是到达一定量，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降。
掺入减水剂后塑化效果也明显降低。
减水剂用于商品混凝土及泵送混凝土施工坍落度经时损失率增大。
产生上述现象的原因一般认为，水泥中的碱对铝酸三钙的溶出产生了促进作用，此时水泥在调凝剂 CaSO4 参预下很快形成了一定的 AFt 晶体，并包裹在 C3A表面，抑制了 C3A直接水化形成铝酸钙，改善了水泥浆的流动性。
但是如果水泥中碱含量过高，由于初始就有大量AFt 晶体形成，反而使流动度下降，外加剂用于上述水泥适应性必然会降低。
主要表现在减水率不够，塑化效果差，坍落度经时损失率高。
在使用高碱水泥时，如采用萘系或其它低硫酸盐含量的减水剂，使用效果差。
而如果采用硫酸盐含量较高的减水剂如萘系低浓（硫酸钠含量20%左右）或蒽系高效减水剂（硫酸钠含量30%以上）使用效果却会明显改善。
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法 郭岩
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法郭岩摘要：随着我国的科技在不断的发展，社会在不断的进步，外加剂作为混凝土拌合物中重要组成材料，对提高混凝土的性能发挥着极其重要的作用。
本文总结了各规范对外加剂匀质性能指标以及几种常用外加剂对混凝土性能的影响。
关键词：混凝土；外加剂；均质性能；影响引言通过各类胶质材料混合沙子以及石质，按照相对的比例进行配置，常见的混凝土使以水泥作为混合料广泛使用的水泥混凝土。
在这一过程中，需要借助机械进行充分混合搅拌，同步加入水和有机或者复合的外加剂来强化混凝土结构黏性。
混凝土的使用用途较广，包括土木建筑，机械工程，开发工程以及能源建筑工程等。
混凝土的制造工艺和材料配比以及竣工密度的规范程度，会直接影响混凝土的荷载效应和使用弹性。
而外加剂的使用可以释放混凝土中多余的水分，同时可以使混凝土中的沙石颗粒形成规律的网状结构，强化混凝土的硬度。
1外加剂种类现代土木工程中用到的混凝土，在其搅拌过程中都会加入少量不同功能的外加剂，从而可以有效改善混凝土的性能。
现在国内外混凝土建筑物中最常用的混凝土外加剂类型有早强剂、减水剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂等几种。
我国根据各类建筑物的特性，提出了适用于不同建筑物的外加剂的匀质性能标准，见表1。
表1 各规范外加剂匀质性能指标2常用外加剂对混凝土性能影响2.1引气剂对建筑工程的影响混凝土的综合质量受到外部环境的影响，尤其是风蚀造成的影响，包括空气中的氧元素和水分对混凝土的渗入。
在混凝土制作过程中除了混合时掺入水分对其造成的影响，还会受到混入空气的影响，空气占据相对空间，会影响石料的排列。
但在此基础上，石料中混入的空气值，能够起到绝对的支撑作用，降低因水分流失造成的混凝土干缩反应，加强混凝土体积的饱满度，从而增强抗裂性能。
日常的建筑工程中，混凝土的使用通常会伴随钢筋结构进行，要增强混凝土与钢筋结构的黏连，就必须严格控制相关配料的计量，主要是外加剂，某些工程为了加强混凝土的硬度和抗收缩能力，加大了引气剂的计量，导致混凝土弹性饱和，不能很好的与钢筋架构黏连，形成开放式裂口。
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：文章首先深入剖析并对比了各种因素对混凝土外加剂与水泥适应性的影响，以及这些因素是如何影响的，对此有针对性地列举出一些可行的改善措施，诸如改变外加剂复合比例，改变外加剂的用量等可操作方案。
水泥的制作工序也有相当大的优化空间，本文就混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施分析，以此来供相关人士交流参考。
关键词：外加剂；水泥；适应性；解决措施引言：当下市场出现了另一种疑惑，随着水泥的制备工艺更加精良，对品质的要求也更高，外加剂的水准也相应地达到了更高的层次，然而水泥与外加剂两者之间的适应性问题却渐渐被提上日程，引起人们越来越高的关注度。
这篇文章主要总结前人的经验并在此基础上，提出问题，分析和解决问题，结合通过实验得出的各种结论，提高外加剂与水泥及混凝土的使用效率。
一、概论混凝土外加剂上世纪八九十年代，我国高速崛起的经济和科技实力，为外加剂、水泥和混凝土一类的建材提供了快速成长的温床。
现代化工业中，混凝土外加剂是混凝土制作工艺和施工技术都不可缺少的关键成分之一，其重要性可想而知。
近年来国家提倡可持续发展，各种外加剂的使用在原本高性能的基础上，更加倡导绿色节能[1]。
但部分水泥和部分外加剂如砼等不适应，很多时候，施工单位、混凝土公司和外加剂供应商之间的冲突都是这一弊端挑起的，同时也对混凝土的特征性能和外加剂的使用效果起一定作用。
混凝土外加剂是指制作砂浆、净浆和混凝土时，为了使砂浆、净浆和混凝土性能得到提高而掺入其中的少量产品[2]。
具体诸如以下几个方面的性能将被改变，如果外加剂适量且适当，那么混凝土的质量将会得到大幅提高，水泥的利用率提高以后，成本将大大降低，施工的效率也会显著增高。
时代的发展使得外加剂跻身施工工程中必备的五大材料。
进行了掺量比例和适应性试验的外加剂才可大量生产并投入使用，因为使用时必须严格控制外加剂的质量和掺量，这两者直接影响工程的质量，还可能造成材料浪费。
分析混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
分析混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：在混凝土搅拌之前或正在拌制的过程中，添加混凝土外加剂能够改善新拌和硬化的混凝土特性，因此混凝土外加剂是一种新型的建材产品。
新型混凝土的作用是为了提高混凝土的强度，增加建筑物的使用期限，从而能够不浪费建筑资源。
混凝土中添加外加剂还可以增加建筑物的抗震性能，确保混凝土工程可以顺利的施工，保证建筑物的质量，为我国的建筑工程提供了节能的技术。
本文对混凝土外加剂和水泥适应性的问题进行了分析和阐述，指出如何改善混凝土外加剂同水泥的适应性能。
关键词：外加剂，混凝土，水泥，适应性引言：混凝土外加剂作为一种高效的建筑材料，能够提高混凝土的质量，从而达到增加建筑物质量的效果。
在混凝土外加剂的使用过程中，要注重外加剂的种类以及外加剂与水泥的适应性，只有提高外加剂与水泥的适应性，才能节约资源，提高施工建筑的效率。
一、混凝土外加剂概述混凝土外加剂是一种新型的建筑材料，它主要是用于混凝土硬度的改善，使用混凝土外加剂可以节约水泥，并且对建筑物的稳固性等有一定的提高作用。
在建筑过程中添加外加剂，可以提升建筑物的抗震性能，提高建筑物质量，对于施工工地来说，建筑施工的效率也会相应的提高。
由于增加了混凝土的稳固性，外加剂对于节约建筑材料的促进作用也是很大的，它也是目前的新型产品，是建筑材料的第五大建筑材料。
由于混凝土外加剂本身具有改善混凝土质量、增加混凝土密度和含水量的功能，在使用过程中能够节约用水，并且可以加快混凝土的凝结，防止建筑物坍塌。
虽然外加剂的好处是多样的，但是在使用的过程中也要注意添加的剂量。
混凝土的外加剂的种类也是多样的，目前建筑中使用的混凝土外加剂包括减水剂、引气剂、保水剂、保塑剂和调凝剂五种。
减水剂能够调节混凝土性能，控制混凝土的用水量。
引气剂的作用在于增加混凝土的抗冻性和匀质性。
保水剂主要是控制混凝土沁水的状况，改善匀质性。
保塑剂能够增强混凝土的密度，预防坍塌。
调凝剂可以缩短混凝的时间以及加快水化的速率。
影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素及解决方法
影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素及解决方法近些年混凝土外加剂技术发展迅速，混凝土外加剂品种繁多，性能各异，更由于工程特点和工程环境的各不相同，加上不同地区、不同工程采用的材料千差万别，如果外加剂应用不当就会出现不同程度的技术事故或工程质量问题。
外加剂的应用绝不同于水泥、集料等其它材料，它不但要通过自身检验还必须做与水泥适应性试验、砂浆试验、及对混凝土性能产生的影响，将外加剂应用与混凝土工程，首先合理选择外加剂的品种、确定其掺量和掺加方法，并与水泥应有很好的适应性。
外加剂与水泥的适应性直接影响着混凝土的性能和工程质量，因此外加剂与水泥的适应性成为当前急需研究和解决的问题。
一、影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素1、水泥熟料中的组成影响：水泥熟料中的组分含量对外加剂有吸附作用，直接影响外加剂对水泥颗粒起到表面活性的作用和效果（C3A>C4AF>C3S>C2S）。
尤是C3A含量在10%左右时的水泥比C3A含量5%左右的水泥其混凝土坍落度损失高出30%，扩展度也损失很多。
2、水泥含碱量的影响：水泥中的碱含量对混凝土流动性有很大影响，随着含碱量的增大，减水剂的效果越差。
3、石膏形态、细度、用量及研磨温度的影响：做水泥的调凝剂有二水石膏（CaSO4.2H2O），半水石膏（CaSO4. 1/2H2O），和硬石膏（CaSO4），如果木钙、糖钙遇到硬石膏后，混凝土初凝为速凝，终凝时间缩短。
当水泥熟料与二水石膏研磨时温度过高，使一部分二水石膏脱水变成半水石膏，在拌制混凝土时与水泥适应差。
4、水泥细度影响：水泥细度越细，比表面积就越大，水泥水化快，外加剂达到饱和点的掺量就越高，如果掺量不足时会影响混凝土的坍落度、流动性，坍落度经时损失大。
5、不同品种水泥的影响：当在水泥熟料中加入煤矸石做掺加料时，在拌制混凝土时需水量及泌水率增大，坍落度经时损失大，工作度降低，当在水泥熟料中加入的粉煤灰烧矢量大时，水泥的标准稠度用水量大，拌制混凝土时外加剂用量增大且混凝土坍落度经时损失大。
混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施
混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施摘要：中国的混凝土应运越来越普遍，大量的建筑施工项目被启用，越来越多的项目在完成以后出现了混凝土结构实体的质量问题，与此同时，混凝土在建筑施工方面的重要性不言而喻，如果混凝土在质量上出现偏差，则会进一步影响到混凝土结构实体的稳定性，因此需要对混凝土外加剂与水泥适应性进行改变，从而进一步确保混凝土结构实体的稳定性。
关键词：混凝土结构实体；外加剂；水泥适应性；改善措施一、在混凝土外加剂出现的问题以及解决策略在混凝土施工前，需要对混凝土的外加剂进行合适的设计，为了能够进一步满足混凝土结构实体强度的需要，提前设计好的混凝土外加剂还需要根据施工现场的环境、地理条件进行调试，在反复的调试过程中确定最合适的混凝土外加剂配合比。
其次，混凝土加入外加剂的时候，往往需要对配料进行适当的搅拌，但是在配料的搅拌过程中，有非常大的人为随意性，这就导致了搅拌后的混凝土无法满足结构实体的强度要求，进而导致了混凝土结构上的不稳定，想要解决这一问题，需要进一步控制配料搅拌的时间以及配料搅拌的方式，对搅拌后的配料进行检测，知道满足混凝土的配合比要求。
与此同时，需要施工企业单位需要重视外加剂与水泥的适应性，尽可能的使外加剂更好的适应水泥本身的属性，规范施工单位中水泥外加剂的配合比。
这样一来，能够很大程度上提升混凝土结构实体的稳定性能，进而满足建筑的强度要求。
二、进一步改善混凝土外加剂与水泥适应性之间的关系混凝土的原料成本虽然对于一个建筑企业相对重要，但是混凝土的配合原料的质量同等重要，只有进一步增强混凝土的质量，才能够更好的增加水泥的适应性，与此同时，混凝土对外加剂的实际需求一定要和水泥的适应性相对应，如果仅仅考虑了混凝土外加剂的量，没有考虑水泥的适应性，那么将会很大程度上导致混凝土结构的不稳定，除此之外，进一步检测混凝土中的外加剂的质量是否合格，与此同时对混凝土外加剂与水泥的适应性进一步检测，测试混凝土与水泥的适应性是否满足强度要求，还需要对配合好的混凝土中所有构建的强度进行检测，测量其是否符合强度标准，同时，还要在混凝土结构强度进行测量时，要采取各种各样的检测方法，确保检测混凝土结构强度的准备性。
混凝土外加剂与水泥及掺合料适应性及改善措施
混凝土外加剂与水泥及掺合料适应性及改善措施外加剂是现代混凝土不可或缺的材料之一。
外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，在一定程度影响外加剂的应用效果及混凝土性能。
外加剂与水泥适应性定义按外加剂应用技术规范，将经检验复合有关标准的某种外加剂掺入混凝土中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。
影响外加剂与水泥适应性的因素1.外加剂方面的因素材料方面的影响：工业萘来源、品味和纯度2.水泥方面的因素2.1矿物成分和石膏掺量2.2石膏型态和掺量2.3水泥的碱含量2.4 水泥中的混合材和混凝土掺合料2.5 水泥的细度2.6 水泥的新鲜程度和水泥的温度2.7 水泥助磨剂的应用3. 外加剂的掺量和掺加方法先掺法同掺法后掺法外加剂与水泥适应性改善措施1. 需要认识到外加剂与水泥适应性现象是存在的2.针对不同水泥进行外加剂复配调整3.外加剂掺量4.水泥厂、外加剂厂、混凝土企业共同解决水泥与外加剂不适应常见问题及解决措施现象：推荐掺量下，萘系高效减水剂塑化效果不佳可能的原因：1.高效减水剂磺化不完全或聚合度不理想。
2.水泥C3A含量较高，或石膏/C3A比例太小。
3.水泥含碱量过高4.掺加了低品质的粉煤灰5.掺加了沸石粉、硅粉等6.水泥比表面积较大现象：掺加木钙或糖钙后出现了不凝结可能原因：水泥中有硬石膏存在解决办法现象：掺加泵送剂后不能有效控制坍落度损失可能原因：1.水泥调凝剂石膏部分为硬石膏，而泵送剂中含有木钙或糖钙成分2.水泥碱含量过高3.水泥中C3A含量过高，或石膏/C3A比例4.水泥比较新鲜5. 水泥温度过高6.使用了低品味的粉煤灰7.使用了高碱性的膨胀剂。
混凝土外加剂与水泥适应性探讨及改善措施
混凝土外加剂与水泥适应性探讨及改善措施随着混凝土技术的发展，外加剂已成为混凝土不可缺少的重要组成部分，被称之为混凝土的第五组分。
外加剂适应性问题通常是指在混凝土生产过程中水泥与外加剂出现不良反应,造成拌合后的混凝土工作性和其他性能出现问题的现象。
主要表现为以下几个方面:初始混凝土的和易性、流动性差；混凝土坍落度经时损失大；混凝土出现假凝或过度缓凝等。
影响水泥和外加剂适应性的因素主要包括水泥自身特性、外加剂自身特性、混凝土配合比及搅拌条件等。
本文对混凝土施工中外加剂适应性问题做了一些初步探讨,提出了一些改善措施供广大工程技术人员参考。
一、水泥特性对外加剂与水泥适应性的影响1、水泥矿物组成的影响影响水泥适应性的主要是水泥矿物中的铝酸三钙（C3A）及硅酸三钙（C3S）的含量，试验表明，水泥中C3A 含量低而C3S 含量高对外加剂适应好，而C3A 含量越高，适应效果越差。
2、调凝剂的影响水泥常用调凝剂为石膏（硫酸钙），石膏又分为二水石膏（CaSO4•2H2O）（又称生石膏），半水石膏（CaSO4•1/2H2O）（又称熟石膏或烧石膏），硬石膏（CaSO4）（又称无水石膏或天然石膏）。
根据有关标准，三种石膏都可作水泥调凝剂使用，通过和C3A的水化产物进行二次反应，生成胶状钙矾石即水化硫铝酸钙，从而达到抑制铝酸三钙的水化速度，防止水泥产生速凝现象的效果。
其中硬石膏溶解性能较差，一些外加剂如糖钙、木钙等与硬石膏同用，不但不能促进石膏溶解，反而会降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少调凝成份而产生速凝等异常凝结。
如石膏研磨细度不够，会影响石膏的溶解性，使生成胶状钙矾石即水化硫铝酸钙的有效钙离子减少，从而产生速凝等现象。
另外在C3A 含量偏高的水泥中，调凝剂如仍按常规用量（3%～5%），无论选用何种石膏，混凝土凝结时间都会提前，这主要是水泥中C3A 水化快，C3A 含量增加，少量石膏不能满足它生成胶状钙矾石，从而影响了石膏的调凝效果。
改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施
改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施第一篇：改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施改善水泥与混凝土外加剂相容性的技术措施随着预拌混凝土的飞速发展，混凝土设计除了虑混凝土强度、耐久性之外，还要注意其施工性；改善施工性能的主要措施是掺加外加剂，同时还在水泥与外加剂是否相适应的问题。
水泥与外加不相适应主要表现在：混凝土坍落度经时损失大，凝土凝结过快，甚至造成混凝土结构出现裂缝等况，影响混凝土工作性能。
外加剂作为混凝土的组部分，所占的比例虽然很小，但是对混凝土的性能影响很大，它能够明显提高混凝土的坍落度，调节结时间，从而很好改善混凝土施工性能，节约生产本、提高经济效益。
水泥与混凝土外加剂相容性不，可能是外加剂本身质量问题，也可能是水泥品质原因及施工时使用方法不当造成的。
采取相应的术措施，改善水泥与混凝土外加剂相容性，也是水企业所要面对的问题，因为它关系到企业市场占率和企业经济效益。
1.存在的问题2007年10月16日山东临沂市某搅拌站使用我司生产PO42.5级水泥预拌混凝土，用户反应使用批次水泥配制混凝土经时流动度损失大，不利于凝土的运输和工地施工。
虽然搅拌站采取相应技措施，如增加外加剂掺量，适当提高水灰比等措，但效果不理想，特别是10月18日预拌混凝土到达施工现场施工时发生急凝现象，导致工程被迫中断施工，不得不拆除已施工的路面重新施工，造成相当大的经济损失，同时也影响公司和搅拌站的声誉。
好在发现问题及时，该搅拌站共进该批次水泥3000t，只用去500t左右，损失相对较小。
双方共同取样进行全套水泥物理检验，但检测结果各项指标均符合GB175-1999标准，即水泥质量没有问题。
经进一步了解发现，搅拌站为降低生产成本，刚刚更换了外加剂生产厂家，很有可能是水泥与混凝土外加剂不相适应造成的。
为验证这一判断，我们和搅拌站一起使用原来和现在的使用外加剂做水泥净浆流动度对比试验，两种外加剂掺量均按水泥质量的1.5%，原来使用的外加剂水泥净浆初始流动度为2110mm，600min后水泥净浆流动度为1740mm，经时流动度损失为370mm；而现在正使用的外加剂水泥净浆初始流动度为2130 mm，600min后水泥净浆流动度为1490mm，经时流动度损失为640mm，试验结果发现正在使用的外加剂经时流动度损失大，表明水泥与混凝土外加剂相容性差。
影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素
发散水推广。
影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素在相同配合比下，同掺量同品种外加剂，往往由于所用水泥品种不一样，其应用效果差异极大。
同样外加剂在一种水泥中应用效果好，而在另一种水泥中应用效果不佳，或根本没有效果，甚至会出现工程事故，这就是外加剂与水泥的适应性。
1.外加剂与水泥的适应效果在预拌混凝士中，要求配制的混凝士能够满足设计的龄期强度、有一定的工作性、较好的耐久性和其它特殊的功能要求。
外加剂与水泥的适应效果见表1。
2.影响外加剂与水泥适应性的主要因素2．1水泥矿物组成的影响影响水泥适应性的主要是水泥矿物中的铝酸三钙(C3 A)及硅酸三钙(C3S)的含量，试验分析水泥中C3 A含量低而C3S含量高对外加剂适应好，而C3A含量越高，适应效果越差。
2．2调凝剂的影响2．2．1调凝剂(石膏)的形态水泥常用调凝剂为石膏(硫酸钙)，石膏又分为二水石膏(CaSO4•2H，O)(又称生石膏)，半水石膏(CaSO4•1／2H2O)(又称熟石膏或烧石膏)，硬石膏(CaSO4)(又称无水石膏或天然石膏)。
根据有关标准，三种石膏都可作水泥调凝剂使用，而其中硬石膏溶解性能较差，一些外加剂如糖钙、木钙等与硬石膏同用，不但不能促进石膏溶解，反而会降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少调凝成份而产生速凝等异常凝结。
2．2．2石膏的细度如石膏研磨细度不够，会影响石膏的溶解性，即使运用二水石膏也会产生速凝等现象。
2．2．3石膏的用量在C3A含量偏高的水泥中，调凝剂仍按常规用量(3％～5％)，无论选用何种石膏，混凝土凝结时问都会提前，这主要是水泥中C3A水化怏，C3A含量增加，少量行膏不能满足它生成胶状钙矾石，从而影响了石膏的凋凝效果。
2．2．4石膏研磨温度水泥厂为了缩短热料冷却时间，经常将温度还较高的熟料与膏同磨，二水石膏往I 50~C 高温下会脱水成为半水石膏，温度阿高至160C以上，水石膏还会成为溶解性较差的硬石膏影响水泥的适应效果。
论影响水泥与外加剂适应性的主要因素及解决措施
论影响水泥与外加剂适应性的主要因素及解决措施摘要：笔者根据实际工作中碰到了一些问题，主要分析了水泥生产中影响适应性的主要因素，并提出了解决适应性问题的途径和方法。
关键词：外加剂；水泥适应性；因素1 外加剂与水泥适应性的概念按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土( 或砂浆) 中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的;相反，如果不能产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂不适应。
外加剂与水泥适应性有多种表述方法，目前对混凝土拌合物的流动性的影响，可以釆用测定水泥净浆流动性能的变化来实现，对水泥厂或混凝土施工单位而言，这是检验外加剂与水泥是否“适应”的直观而又快捷的一种测定方法。
下面的分析、论述就是以此方法测定的数据为依据的。
2 水泥生产中影响适应性的主要因素2.1 碱含量某公司一时期生产的水泥与外加剂的适应性很差，主要表现在净浆流动度小。
原因是水泥中的碱含量较高，当时水泥中碱含量与外加剂的适应性情况见图1。
由图1 可以看出，外加剂与水泥适应性比较好的水泥碱含量一般在0.37%～0.52% 左右，并且波动范围较小，而适应性较差或不稳定的水泥碱含量大约在0.54%以上。
碱含量对水泥净浆流动度的影响见表1。
由表1可以看出，碱含量高的水泥与外加剂( 聚羧酸盐系列)适应性较差，这是因为水泥中碱含量高，会加速水泥中铝酸盐相的溶出，使水泥早期水化速度加快，对外加剂的吸附量增大。
因为铝酸盐相在水化初期其电动电位呈正值，对外加剂分子的吸附强( 大多数减水剂为阴离子表面活性剂) 。
导致混凝土凝结时间缩短和坍落度损失增大。
2.2 熟料中的游离f-cao 含量某公司有几天出磨水泥和外加剂的适应性变差，检查发现当时粉磨水泥所用的熟料中f-cao 含量较高，平均值为2.32%，且波动大。
将熟料中f-cao 控制在小于1.5%之后，水泥与外加剂的适应性恢复正常。
混凝土外加剂对水泥适应性影响因素及改善措施研究
多元醇类缓凝减水剂有时会引起混凝土假凝现象 ， 但羟基羧酸盐 、 醚类 和二甘醇等缓凝剂不会引发硬石膏等溶解度降低， 相反会使其增高 （ 氟石膏 除外 ） 。对于常产生假凝的水泥， 可以试用这类缓凝剂。 （ ３ ） 外 加剂 的 掺加 方法 外加剂的掺加方法有先掺法、 同掺法和后掺法 ， 采用后掺法所引起的塑
施 工技 术 与应 用
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混凝 土￣ ｌ ， ／ Ｊ ｕ 剂对水 泥适应性 影响 因素及 改善措 施研 究
摘要 ： 混凝 土 外加 剂 已成 为现 代 混凝 土 制备 技术 和 施工 技 术所 离不 开 的一 种重 要 组分 ， 各 种 外加 剂 的应 用更 是使 混 凝土 材料 实
现高性能化和绿色化的重要措施之一。然而混凝土外加剂与水泥之间有 时存在不相适应性， 并在一定程度上影响着外加剂的应用 效果 以及 混凝土的性能。以此为出发点， 本文从分析混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素入手， 提 出了改善外加剂与水泥适应性 的可操作性措施， 研究结果对于提高混凝土的稳定性， 更好的服 务于实际建筑工程具有重要实际意义。 关键词 ： 混凝土； 外加剂 ； 水泥适应性 ； 改善措施；
水泥颗粒级配对高效减水剂的饱和掺量影响不大。但是， 在水泥比表面 积相 近的条件下 ， 水泥颗粒 中微细部分颗粒（ ＜ ３ ｍ） 含量 的增大 ， 在水胶 比
较大或减水剂的掺量较大的情况下， 可使水泥浆体的初始流动性增强； 同时 ，
微细颗粒含量的增大加剧了水泥浆体流动度的损失。 水泥颗粒表面对减水剂的初始 吸附量决定 了水泥浆体的初始流动性 ， 吸 附量 越 大 ， 初 始流 动 性越 好 。 掺 减 水剂 水 泥浆 体 的溶 液 中 ， 减水 剂 的浓 度决 定 了水泥浆体的流动性保持效果 ， 浓度越大， 浆体的流动性保持效果越好。
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影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素及解决方法近些年混凝土外加剂技术发展迅速，混凝土外加剂品种繁多，性能各异，更由于工程特点和工程环境的各不相同，加上不同地区、不同工程采用的材料千差万别，如果外加剂应用不当就会出现不同程度的技术事故或工程质量问题。
外加剂的应用绝不同于水泥、集料等其它材料，它不但要通过自身检验还必须做与水泥适应性试验、砂浆试验、及对混凝土性能产生的影响，将外加剂应用与混凝土工程，首先合理选择外加剂的品种、确定其掺量和掺加方法，并与水泥应有很好的适应性。
外加剂与水泥的适应性直接影响着混凝土的性能和工程质量，因此外加剂与水泥的适应性成为当前急需研究和解决的问题。
一、影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素
1、水泥熟料中的组成影响：水泥熟料中的组分含量对外加剂有吸附作用，直接影响外加剂对水泥颗粒起到表面活性的作用和效果（c3a>c4af>c3s>c2s）。
尤是c3a含量在10%左右时的水泥比c3a含量5%左右的水泥其混凝土坍落度损失高出30%，扩展度也损失很多。
2、水泥含碱量的影响：水泥中的碱含量对混凝土流动性有很大影响，随着含碱量的增大，减水剂的效果越差。
3、石膏形态、细度、用量及研磨温度的影响：做水泥的调凝剂有二水石膏（caso4.2h2o），半水石膏（caso4. 1/2h2o），和硬石膏（caso4），如果木钙、糖钙遇到硬石膏后，混凝土初凝为速凝，
终凝时间缩短。
当水泥熟料与二水石膏研磨时温度过高，使一部分二水石膏脱水变成半水石膏，在拌制混凝土时与水泥适应差。
4、水泥细度影响：水泥细度越细，比表面积就越大，水泥水化快，外加剂达到饱和点的掺量就越高，如果掺量不足时会影响混凝土的坍落度、流动性，坍落度经时损失大。
5、不同品种水泥的影响：当在水泥熟料中加入煤矸石做掺加料时，在拌制混凝土时需水量及泌水率增大，坍落度经时损失大，工作度降低，当在水泥熟料中加入的粉煤灰烧矢量大时，水泥的标准稠度用水量大，拌制混凝土时外加剂用量增大且混凝土坍落度经时损失大。
6、外加剂品种、生产水平、工艺的影响：萘系高效减水剂主要有两种类型，高浓型和普通型，高浓型高效减水剂在生产中采用沉淀、过滤或冷却结晶等方法使naso4降低在5%以下，减水剂纯度高，而普通型减水剂在生产过程中未采用措施，使naso4含量高达
15%~25%，减水剂纯度低，与水泥的作用效果差。
水剂外加剂比粉剂的性能好（在相同的含量条件下），因为固体是通过烘干制成的，在烘干过程中容易产生胶化，降低使用性能。
新拌制混凝土最常见的现象及解决方法
外加剂与水泥不适应，直接影响混凝土的物理性能，降低混凝土施工性及混凝土强度，目前虽然尚未充分了解外加剂与水泥以及硅酸盐水泥中的硫酸盐相互是如何反应的，但是本人在长期的工作
实践中找出许多关于外加剂与水泥适应性差的解决方法。
1、施工中所用不同厂家、不同品种的水泥首先做外加剂的适应性检验，以其减水率、积水性、塑料性、塌落度经时损失及凝结时间为主要检验指标，各项指标均应符合施工时对混凝土性能的要求。
2、新拌制混凝土出现离析、泌水、咬铁板、（抓底）水泥浆体烯，包裹不住石子，混凝土到达施工现场后，塌落度经时损失并不大，但在泵送过程中泵压大，当停止泵送超过10分钟后在起动时就堵塞泵管，难以泵送。
此现有两种可能，一种是外加剂掺量过大，减水率过高造成泌水现象影响混凝土的和易性。
调整方法是：降低外加剂掺量，适量提高砂率。
第二种是外加剂中的保水剂掺量不足，造成混凝土保水性差、和易性差，解决方法是：调整外加剂中的保水剂掺量。
并适量调整引气剂，施工时调整外加剂掺量。
3、某厂水泥，在拌制混凝土时，减水率偏低时，混凝土拌合物流动性差，塌落度经时损失大，提高减水率说，混凝土拌合物初始出现离析、泌水，没有粘聚性、保水性差，水泥浆体包裹不住石子，并且塌落度经时损失大。
解决方法：提高外加剂的减水率，调整保塑性，并且加适量增稠剂来提高混凝土中水泥浆粘度，改善混凝土的保水性，经调整外加剂后在实际运行中效果好。
4、某厂水泥，在新拌制混凝土时出现粘、稠、硬，难以搅拌，混凝土流动缓慢，但是混凝土的扩展度大，混凝土泵送时泵压大，
在施工时混凝土的延伸面积大，因不好成型造成结构物中混凝土不均匀，影响施工操作及工程质量，解决办法：提高外加剂减水率，减少外加剂中的增稠成份，萘系高效减水剂与氨基复合使用效果好。
5、某厂水泥需水量大，在拌制混凝土时需要外加剂量大并且混凝土经时塌落度损失大，原因分析只要是两种因素，第一种是水泥熟料中掺加的粉煤灰质量差，（烧矢量，需水量大）第二种是在烧结水泥生料过程中所用煤含煤矸石多，煤燃烧不完全，使水泥熟料中含有超量的煤矸石，煤矸石吸附外加剂，降低外加剂掺量饱和点，使混凝土的流动性低，塌落度经时损失增大。
调整方法提高外加剂的含水率，根据水泥的凝结时间调整保塑剂，萘系与氨基复配使用。
6、新出厂的水泥应放置两天后在使用与外加剂的适应性比较好，原因一，新出厂的水泥温度高，搅拌混凝土时需水量大，混凝土出机温度高，尤其是夏季气温高，混凝土塌落度经时损失大。
原因二，水泥熟料与二水石膏研磨时温度过高，使一部分二水石膏脱水变成半水石膏，当放置两天后有一部分半水石膏还原，所以水泥越新鲜与外加剂的适应性较差。
7、不同厂家、不同品种的水泥和外加剂，在使用之前先作适应性试验，当出现异常凝结或早期混凝土强度过低后期强度不足时不得使用。
采用c3a和含碱量低的水泥，c2s含量较高的水泥与外加剂适应性好，混凝土的塌落度经时损失较小且不易发生异常凝结。
8、采用后掺法：当混凝土运至工地现场后发现塌落度损失大，可由技术人员在工地现场掺加适量外加剂对混凝土塌落度进行调整。
9、在炎热夏季可以采用冰水掺合水降低拌合水温度进行低温拌合，以减少因温度的原因而导致塌落度损失。
10、当外加剂与水泥适应性差时，混凝土搅拌站的技术人员应与水泥厂、外加剂厂的技术人员取得联系，三方一起做试验，分析、查找外加剂与水泥适应性差的原因，共同调整配方，改进技术，使外加剂与水泥有很好的适应性。
三、结论
目前多数水泥厂的技术人员，对水泥生产技术掌握的很好，但是缺乏混凝土、外加剂的基本知识，不了解外加剂对混凝土性能所产生的影响，尤其是水泥新标准实施后，水泥厂为了提高水泥的早期强度，水泥细度、c3a、c3s含量有所提高，外加剂与水泥的不应性现象更为突出，往往质量很高的水泥与质量合格的外加剂，因为不相适应造成混凝土质量不合格的现象屡见不鲜，更为严重的出现工程质量事故。
作为混凝土搅拌站的技术人员要与水泥厂、外加剂厂技术人员多沟通，发现问题及时反应尽快解决，水泥厂的技术人员应学习和掌握混凝土、外加剂的基本知识，了解影响外加剂与水泥适应性的主要因素，深入调查研究，提高技术水平，使生产出的水泥不但有高的质量而且有很好的适用性。
外加剂厂技术人员应根
据不同厂家、不同品种的水泥做适应性试验，调整不同厂家、不同品种水泥的适应性，在生产外加剂时不同水泥要有针对性，并到施工现场观察使用情况。
预拌混凝土新技术的不断发展，外加剂就成为混凝土中不可缺少的组分，同时也促进了外加剂的广泛应用和技术提高，外加剂与水泥的适应性好坏，直接影响到混凝土性能优良与否，如果外加剂与水泥的适应性差，在很大程度上为混凝土工程质量埋下隐患，所以在选用外加剂和水泥时，首先做适应性试验，通过试验选择相容性好且价廉物美的外加剂与水泥，以期达到改善混凝土的施工性能、加快施工速度、保证混凝土质量和工程质量为目的。