机床说明书
齐二机床C5235使用说明书
C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书（电气部分）车削直径：3500 mm出厂编号：中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司目录1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页2 前言………………………………………………………………………… 4 页3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页7 机床操作…………………………………………………………………… 17页8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页10 附图:原理图互连图电气元件安装示意图PLC梯形图电器元件清单1安全及注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。
本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。
本部分为电气部分。
安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。
具体含义如下：如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损失。
否则可能有触电，甚至死亡的危险。
·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。
·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。
严禁接触带电器件。
·从事任何维护和修理工作前所有电源必须切断并锁定，严禁带电情况下拔插线路板和导线接线端。
部分电子电路可能会由于静电而损坏（如系统内电路板、驱动系统部分元件），建议在拔插之前要先经接地放电。
·禁止擅自更改电气连接方式及走线方式。
机床设备操作指南说明书
机床设备操作指南说明书一、概述本机床设备操作指南旨在提供准确的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确运行和维护机床设备，确保操作的安全与有效。
二、设备简介1. 设备名称：XXX机床2. 设备型号：XXX型号3. 设备功能：该机床主要用于XXX加工，具有XXX特点和优势。
三、安全注意事项1. 操作人员应事先了解该机床的基本结构和工作原理，并参加相关培训，熟悉并掌握操作规程。
2. 操作人员在操作和维护机床时，应穿戴安全防护装备，确保人身安全。
3. 在操作之前，应检查机床设备是否完好无损，如有异常情况应立即报告维修人员。
4. 按照操作规程使用润滑剂和冷却液，并确保其及时更换，保持机床设备的良好状态。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。
四、操作步骤1. 设备准备：（1）检查机床各部位的运转情况，如有异常应通知维修人员。
（2）确认机床工作区域干净整洁，无杂物和危险障碍物。
（3）检查刀具是否锋利，夹具是否牢固。
2. 夹持工件：（1）选择合适的夹具，并确保夹具夹持工件稳定可靠。
（2）将工件正确放入夹具中，并进行固定，严禁超负荷加工。
3. 设定工艺参数：（1）根据加工要求，设置合适的工艺参数，如切削速度、进给速度等。
（2）根据工艺要求选择适当的刀具，安装并调整好刀具的位置和角度。
4. 开始加工：（1）确认加工路径，避免碰撞和切削失效。
（2）启动机床，按照设定的工艺参数进行加工操作。
（3）注意观察加工过程中的异常情况，如有需要及时停机检修。
5. 加工结束：（1）加工完成后，停止机床设备，关闭电源。
（2）清理加工区域，清除工件和剩余切屑。
（3）对机床进行日常维护保养，检查润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
五、故障排除1. 机床设备在使用过程中可能会出现一些故障，如刀具断裂、丝杠卡阻、冷却液漏水等问题。
对于一些常见的故障，操作人员可以通过以下步骤进行快速排除：（1）观察故障现象，确定故障部位。
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
CK6120数控车床机床说明书
CK6120数控车床杭州浙大辰光科技有限公司内容如有改动恕不另行通知在安装或使用机床之前请务必详细阅读此使用说明书，阅读后妥善保存。
说明是提醒用户注意，下列内容对于掌握设备性能和理解本说明书的某一具体章节很重要，应当给予特别的关注。
安全指导以下的警告、注意和说明是为了您的安全而提出的，是防止设备或与其连接的部件不受到损害而采取的一项措施。
这些警告、注意和说明分为以下几类：常规、运输和存放、调试、运行、维修以及拆卸和卸下部件的处理。
请仔细阅读这些警告、注意和说明。
常规说明♦请将本说明书放在设备附近，容易拿到的地方，并使所有使用者都使用方便。
♦必须在带电设备上进行测量或测试时，应遵守安全法规的规定，应该使用合适的测量器具。
♦在安装和调试设备之前，请仔细阅读这些安全规则和警告，以及设备上粘贴的所有警告标志，确保警示标志置于醒目的地方，并更换已经脱落或损坏的标志。
运输和存放注意♦在运输和存放期间，要保证机床不遭受冲击，不受雨淋，环境温度不能过高。
调试危险♦由于存在触电、火灾、受伤等可能，因此请勿自行分解、改造或修理。
出现故障时应致电销售商进行修理。
♦通电期间请勿卸下或打开密封机柜的柜门。
否则本机内部的许多高电压部位会导致触电事故。
请勿将手指插入电缆配线口或者冷却风扇罩壳等的间隙中。
否则会导致触电或危险♦设备的维修只能由辰光公司服务部门，辰光公司指定代理商，或经过培训合格的人员进行。
这些人员应该十分熟悉本说明书中所述的所有警告和操作步骤。
♦任何有缺陷的部件和器件都必须用相应的备件更换。
♦在打开设备进行维修之前，一定要断开电源。
拆卸和处理注意超程保护开关及零点感应块不得随意移位！。
机床设备使用说明书
机床设备使用说明书一、前言机床设备是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业。
本使用说明书旨在提供正确、安全、高效地操作机床设备的指南，以确保操作人员的安全和机床设备的正常运行。
在使用机床设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照所提供的操作指南进行操作。
二、安全注意事项1. 在操作机床设备之前，请仔细阅读并严格遵守操作手册中的安全注意事项。
确保您已经理解并熟悉所使用机床设备的安全要求和规定。
2. 在操作机床设备时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 确保机床设备周围的工作区域清洁整齐，避免杂物阻碍设备的正常操作。
4. 注意操作环境的通风情况，以免产生有害气体积聚。
5. 在操作机床设备时，请注意观察设备运行情况，如发现异常，请立即停止操作并上报维修人员。
6. 不要将非相关的工具或物品放置在机床设备上，以防干扰操作或引起安全事故。
三、机床设备的启动和关闭步骤1. 启动：a. 确保机床设备的电源已经接通，并检查电源电压是否稳定。
b. 检查设备各部件是否正常，如传动装置、润滑系统等。
c. 打开仪表板的电源开关，并按照操作手册的要求进行初始化设置。
d. 根据工作需求，设置和调整机床设备的各项参数。
e. 启动设备主电机，等待设备正常运行后，即可进行操作。
2. 关闭：a. 在结束操作之前，将设备置于空载状态，逐渐减速并停止设备运转。
b. 关闭设备主电源开关，切断电源供应。
c. 检查设备周围是否有异常情况，如漏电、松动等，并及时进行处理。
d. 将机床设备进行清洁，并进行日常维护保养。
四、操作指南1. 操作前：a. 检查机床设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，请及时联系维修人员进行处理。
b. 确保工件和刀具的固定正确，以避免松动或脱落导致的事故。
c. 根据操作手册的要求，选择合适的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性。
2. 操作中：a. 按照操作手册的要求，进行正确的操作流程，如装夹、加工、测量等。
机床操作手册说明书
机床操作手册说明书一、引言机床操作手册是为了帮助机床操作人员正确操作和维护机床而编写的。
本说明书将详细介绍机床的基本操作流程、操作要点和注意事项，以确保操作人员能够安全高效地操作机床，并保持机床的良好状态。
二、机床概述本章将介绍机床的基本概念和结构组成，并对各个部件的功能进行详细说明。
1. 机床定义机床是用来加工各种工件的设备，它主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
2. 机床结构（1）床身：支撑整个机床的主体结构，具有足够的刚性和稳定性。
（2）主轴：为工具提供旋转运动，并完成工件的加工。
（3）进给系统：控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动，实现加工的精度和效率。
（4）控制系统：包括电气元件和程序控制系统，用于控制机床的各项功能。
3. 机床部件功能说明（1）床身：提供支撑和稳定性。
（2）主轴：为刀具提供旋转运动。
（3）进给系统：控制工件的运动速度和位置。
（4）控制系统：接收操作人员输入的指令，并控制机床的运行。
三、操作流程本章将详细介绍机床的操作流程，包括开机准备、加工操作和关机步骤。
1. 开机准备（1）检查机床各个部件是否正常工作。
（2）检查刀具和工件是否正确安装。
（3）打开机床电源，确保电气系统正常。
2. 加工操作（1）根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
（2）将工件正确安装到机床上。
（3）调整机床的进给和转速，使其适应加工要求。
（4）启动机床，并根据程序指示进行加工操作。
3. 关机步骤（1）停止加工操作，等待机床完全停止运行。
（2）关闭机床电源，断开电源连接。
（3）清理机床和工作区，确保整洁。
四、操作要点和注意事项本章将列出机床操作的要点和注意事项，以确保操作的安全和有效。
1. 操作要点（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
（2）熟悉机床的结构和功能，掌握各个部件的操作方法。
（3）正确使用刀具，保持其锋利和良好的工作状态。
（4）选择适当的加工参数，确保加工质量。
机床使用说明书
机床使用说明书一、基本信息1. 产品名称：机床2. 型号：[填写型号]3. 制造商：[填写制造商名称]4. 出厂日期：[填写出厂日期]5. 使用环境：室内/室外6. 输入电源：[填写输入电源信息]二、安全须知1. 在操作机床前，请仔细阅读并理解本使用说明书，确保操作正确。
2. 在使用机床之前，请确保你已经接受过相关培训，了解机床的操作步骤和注意事项。
3. 在操作机床时，请穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 在安装和维修机床时，请切断电源，以免发生触电事故。
5. 请确保机床周围没有其它杂物，以免影响操作和安全。
6. 在操作机床时，请确保其他人员不在操作区域内，以免发生伤害事故。
三、机床操作步骤1. 接通电源并确认电源指示灯亮起。
2. 打开机床控制面板，按照操作指导进行设置，如选择工作模式、调整刀具等。
3. 将待加工工件放置到机床工作台上，并根据加工要求进行固定。
4. 执行机床加工操作，根据具体需要进行切削、钻孔、铣削等加工过程。
5. 加工完成后，关闭机床控制面板，切断电源。
6. 清理加工过程中产生的废料和碎屑。
四、机床维护保养1. 按照制造商提供的维护保养计划进行定期保养，包括润滑油更换、紧固零部件检查等。
2. 定期清理机床表面，保持干净整洁。
3. 遇到机床故障或异常情况时，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
4. 机床长期不用时，请切断电源并进行防尘处理。
五、注意事项1. 请勿擅自更改机床的内部结构或接线，以免影响正常使用和安全。
2. 请勿将机床用于其它非指定的加工用途。
3. 在使用机床时，请注意保持机床稳定，避免发生倾覆和摔落事故。
4. 请确保机床的周围环境干燥、通风良好，避免水汽和灰尘对机床的影响。
5. 在使用机床时，如发现异常噪音、异味或其它异常情况，请及时停机并检查。
尊敬的用户，您已阅读完机床使用说明书。
在使用机床时，请务必遵守以上提到的安全须知、操作步骤和注意事项，确保您的人身安全和机床的正常运行。
鑫泰Fanuc系统机床操作说明书
注意事项1．本机床的操作者应具有中专及以上文化程度，且经过机床制造厂家的专门培训。
2．机床在使用前，操作人员必须认真阅读机床使用说明书、数控系统操作说明书等技术资料，特别要详细了解关于吊运、安装、调整、操作方面的安全说明。
在对机床的有关情况还未了解之前，不能吊运安装、调整、操作机床。
3．本机床基本配置不含开门断电功能，操作者在机床切削过程中应注意关严安全门，禁止在开门的条件下加工工件，因为存在着刀片夹持不牢、由于操作等原因造成的刀具与工件意外撞车产生金属碎片、切屑及冷却液被旋转刀具带动甩出等多种可能因素，一旦发生将可能造成飞出物击伤人员的危险。
左右侧门仅供机床维修时使用，机床运行时严禁打开。
4．本说明书适用于我单位GSVM6540、GSVM8050、GSVM1160、GSVM1580、GSVM1692各配套FANUC 0i MC 系统的产品。
5．本说明书编写时，已符合当时机床实物状况。
由于设计改进引起的修改内容，对出厂后的机床的用户恕不通知。
1 安全说明在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须仔细阅读本说明书，以对机床安全措施和要求有所了解。
并遵守相关的安全预防措施。
1.1 安全总则1.1.1 不要用湿手接触任何开关以免触电。
机床的X轴伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等处贴有闪电标牌，表示这些部位有高电压用电器或电气元件，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电。
1.1.2 应十分熟悉急停按钮的位置，操作面板左下方有一个带红色蘑菇头形状的急停按钮，在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，机床会立即停车，避免发生更严重的损坏。
1.1.3 全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。
1.1.4 不要随意按压操作按钮及行程开关。
不要改动限位开关的位置，未和制造厂联系，不得自行调整丝杠螺母、丝杠轴承预紧状态及丝杠预拉伸量，不得松动和擅自拆装联轴器，以免影响传动精度。
6128车床说明书
6128车床说明书一、产品概述6128车床是一种多功能机床，可用于加工各种规格的轴类、盘类、壳体类零件。
本说明书将详细介绍6128车床的结构、使用方法、操作要点以及日常维护等相关内容，以帮助用户更好地理解和使用本产品。
二、产品结构和主要部件6128车床由以下主要部件组成：1.床身：由铸铁制成，具有高强度和稳定性。
2.床身导轨：采用高精度直线导轨，确保运动平稳、精度高。
3.主轴箱体：包含主轴、主轴驱动系统等，主轴可进行正、反转。
4.进给箱体：包含进给轴、进给驱动系统等，可实现自动进给功能。
5.刀架：负责刀具的安装和定位，可进行横向、纵向移动。
6.润滑系统：确保各部件的润滑，提高机床寿命和运行稳定性。
7.控制系统：根据用户需要，可选配数控系统，提供更高的加工精度和自动化程度。
三、使用方法1.准备工作：接通电源，确保供电正常；检查机床各部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油；检查刀具、夹具是否安装牢固。
2.操作步骤：(1)将待加工工件夹紧于主轴上，注意夹持牢固。
(2)调整刀架位置，使刀具能正确接触工件，并按需求调整进给速度。
(3)根据加工需要，选择合适的切削速度和进给量，开启主轴和进给系统。
(4)观察加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
(5)加工完成后，关闭主轴和进给系统，清理工作台面和机床表面。
四、操作要点1.安全操作：使用6128车床时，应遵循相关的安全操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护设备，确保人身安全。
2.正确操作：在使用车床时，应按照说明书操作，避免强行操作和过度负荷。
注意切削力的方向和大小，避免对机床造成损伤。
3.切削液使用：根据加工材料的不同，可以适当使用切削液，以便降低切削温度，延长刀具寿命。
4.定期保养：根据使用情况，定期对机床进行检查和保养，清理废屑和切削液，及时更换润滑油。
五、注意事项1.本产品应由专业人员进行操作和维护，未经培训者不得擅自操作机床。
2.请勿将身体部位靠近旋转刀具，以免造成伤害。
机床设备说明书
机床设备说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的机床设备。
为了确保您正确使用和维护设备，提供更好的服务体验，特编写本机床设备说明书。
请在使用前仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
1. 产品概述本机床设备为***公司生产的高精度数控机床，具有以下特点：1) 采用先进的数控技术，操作简便，提高工作效率。
2) 高精度切削工具，可满足多种材料的加工需求。
3) 配备完善的自动化控制系统，提供高度稳定性和可靠性。
4) 设备操作界面友好，提供丰富的数据显示和操作提示。
2. 设备组成本机床设备由以下部分组成：1) 主机：包括床身、滑枕、工作台、进给轴等核心部件。
2) 数控系统：用于控制机床运行和加工程序的精确实施。
3) 切削工具：包括主轴、刀柄、刀片等切削部分。
4) 冷却系统：用于保护切削工具和工件，提高加工质量和寿命。
5) 辅助系统：包括润滑系统、气动系统等。
3. 使用方法在使用机床设备之前，请确保您已经完成以下准备：1) 确认设备电源和接地是否符合要求，并保持设备处于良好的工作环境。
2) 在设备正常运行前，清洁和检查所有零部件，确保无损坏或松动现象。
3) 操作人员应经过相关培训，熟悉机床的使用操作和安全规范。
使用步骤：1) 打开电源开关，启动机床设备，确保自检程序正常完成。
2) 根据加工要求，选择合适的加工程序和切削工具进行操作。
3) 按照设备操作界面的指示，设置工件坐标、刀具补偿等参数。
4) 开始加工前，确保工件和切削工具安装正确，并进行必要的校准。
5) 启动加工程序，观察设备运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
6) 加工完成后，关闭机床设备，清理工作区域，并做好设备的维护保养工作。
4. 维护保养为确保机床设备的长期稳定运行，需进行定期的维护保养工作，具体包括：1) 清洁设备各部分，保持机床表面的干净和光滑。
2) 检查机床各部件的紧固情况，修复或更换损坏的部件。
3) 根据使用情况，更换设备冷却液、切削工具等耗材。
车床操作说明书
车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2 分钟, 使润滑油散布各处, 等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1) 向右转, 电源指示灯(2) 亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10) 由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14), 使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y 轴归零,车削到外圆见光, 然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm 之间;(见图A)4. 工作需变速时, 必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车, 方能移动主轴高低速变换杆(8);5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5 倍,刀具一定要对正工件中心;7. 车牙时, 打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮, 操作押送正反转转旋钮(6) 公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7) 选择后锁紧杆固定. 选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时, 将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;9. 根据刀和材质选择不同的速度;二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性, 遵守规章制度1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时, 头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;2. 工作时,必须集中精力, 身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除, 绝对不允许用手直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8), 变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.模具部车床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据, 含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.车床基础知识教育6.1 车床加工原理;6.2 车床部件名称及其作用和百分表使用及保养;6.3 车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5 车床加工工件标准.(同QC 检测标准) 及加工内容之认识;七.车床刀具的认识及研磨方法7.1 车削基本概念;7.2 车刀的种类;7.3 车刀几何形状;7.4 车刀的工作角度;7.5 研磨车刀基本要领及程序(实作);7.6 怎样选择刀具运用及如何安装;7.7 车削速度及进刀量;八.车床基本工件加工( 钢,铜材)8.1 2D 形状工件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺牙加工要领(治工具)8.7 滚花加工要领.九.车圆锥方法9.1 转动小滑台之运用及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运用及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.十.车制螺纹方法步骤10.1 齿轮变换配套要领;10.2 螺纹加工方法及要领;10.3 斜度螺纹加工方法及要领;十一.特殊加工要领11.1 细长加工件(标准及斜度)11.2 方形加工件内外中心加工及偏心加工;11.3 加工完成品再次车削校正要领.11.4 多槽穴车削要领;11.5 内外R 之车削要领.十二.刀具磨损原因和影响刀具寿命因素十三.车削工件分析及对策13.1 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析;13.2 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析.实作考核:3 个月考核1~7 项理论实绩掌握80%,8 项实作考核:效率70%,质量80%以上;6 个月考核9 项:效率70%, 质量80%以上.1~7 项提升20%,8 项效率提升15%, 品质10%以上;9 个月考核10 项: 效率70%,质量80%以上.8 项效率提升15%,质量提升10%;12 个月考核11 项:效率70%,质量80%以上.10 项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5 项( 研磨刀具实作),及12、13 项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:一. 了解掌握第三视角,熟悉课内模具图面及识图能力二. 刀具的研研磨1. 研磨车刀注意事项2. 依刀具材质选择适当的砂轮3. 车刀研磨程序4. 一般车刀的研磨三. 车刀使用及维护1. 车刀如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车刀的维护4. 根据以上要领,使用各种形式的车刀进行实作四. 车削工作的分析及对策1. 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析2. 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析五. 车刀种类及规格1. 对整体车刀及端焊车刀的识别六. 舍弃式车刀片之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加工方法1. 外圆台阶之加工2. 外圆细长工件之加工3. 内圆之加工方法八. 学习螺纹之加工方法一. 车床基础教育1. 机床各部件名称及用途(同车床图片)2. 车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)二. 了解掌握第三视角、熟悉课内模具图面及视图能力三. 学习刀具的研磨1. 研磨车刀注意事项:充分了解刀具材料之性质及车刀形状和部分角度,刀具材料若为高速钢、高速碳钢研磨时,应注意冷却水之使用,车刀再研磨时应考虑各项角度,尤其是后斜角度变化.车刀研磨斜角之变化,如图:2. 依刀具材质选择适当砂轮:如刀具材料为高速钢时选用氧化铝砂轮,若碳化刀具时选用绿色碳化砂轮3. 车刀研磨程序:粗、精、砺光4. 一般车刀的研磨:一般车削用车刀研磨时, 拿车刀之手指其血色不可有显著变化,轻握车刀柄之力使车刀不致滑落即可5. 切槽及切断刀研磨除了上述一般车刀相同外,还需考虑边隙角.车刀切入工件时除有前隙角外,为避免刀具与工件产生接触,故车刀两侧面须有20°~40°的侧边角,且为使刀具能顺利产生切削作用,车刀两边均有2°~3°的边隙角,一般切断刀研磨时其刀尖形式有平直型、倒角型、端圆型、单角度型.如图:6. 牙刀为较特殊的车削刀车具, 不仅刀口角度符合螺纹牙角,且需考虑车削时螺旋角度的影响, 一般牙刀角60°V 型牙刀、方牙刀、梯形牙刀类等.四. 车刀的使用及维护1. 车刀如何安装:车刀安装在车床刀座时,车刀刀口必须于工件中心同高,尤其在切削锥度工件、螺纹时. 但一般车削工作中,车刀可略为提升15°,车刀装夹稳固,否则车刀会引起震动和变形.如图:2. 进刀量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车刀的材质、工件材质、切削深度、进刀量及机械性能而定:Cs=πDN/1000 Cs:切削速度D:工作物φ径N:车床之转速3. 车刀的维护:刀具之维护工作乃是一个优秀机工人员所必备的,车刀的维护过程中,特制要注意的是车刀储放,尤其以碳化刀具存放切不可堆积, 应按车刀之种类用途及区分存放,切刀保证工作尤为重要.五. 车削工作的研制、对策1. 使用高速钢车刀后,切削工作之各项问题之研制、对策:1.1 车刀和产品产生高温现象,可能是车刀的角度不正确和济水适用不当,可以减少切削斜度或使用冷却效果较佳之切削改善之.1.2 车刀刃口折损,可能是车刀之角度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削角度以增强刃口之强度或切刃经砂轮研磨后以油石打光.1.3 车刀刃口切削积存,可能是切削之斜度过小,或断屑槽深度不到及车刀安装降低,可加大斜度, 加深断屑槽之改善.1.4 切削后工件成锥状,可能是过重切削或刀具之夹紧或刀柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻大之刀柄及刀具之夹持稳定改善.1.5 工件表面粗糙,可能是车刀仅经砂轮研未经油石砺光,或过重切削,可将车刀刃砺光,或减少切削力之改善.2.使用碳化刀具,车刀后事切削工作之各项问题之分析对策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈现条纹,可减少进刀量或增大刀鼻半径,若刀具正常状态下, 切削面粗糙,则提高切削主轴速度之改善.2.2车刀间隙面之磨耗:可能是间隙角过大,或刀鼻半径大小.切削速度过高,进刀量大小等, 可以降低切削速度,调整进刀量或选用编号较小, 数字碳化刀具增大刀半径等改善之.2.3刀尖塑性变形,可能是切削速度过高,切削面积过大, 刀鼻半径太小等, 可以降低切削速度,减速小进刀深度及选择编号小数字碳化刀具材料加大刀鼻半径以改善.六. 车刀的种类及规格1. 整体车刀:刀刃口与刀柄同一刀具材料者2. 端焊车刀:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分类:a. 粗车刀:迅速将多余材料切削为目的.切削时进刀量深且进刀量较大.b. 精车刀:为工件表面达到精度为目的.切削时进刀量较小,切除之材料亦少.c. 右向车刀:车刀之切刃在左边.d. 左向车刀:切刀之切刃在右边.e. 端面车刀:刀鼻半径极小.主切刃口较长, 用于车削工件之端面.f. 内孔车刀:用于修整或扩大工件原有之Φ径.g. 螺纹车刀:用于车削螺丝h. 切断刀及切槽:车刀之刃口宽度沿刀柄方向往内收缩七. 舍弃式车刀片夹持1. 螺丝夹置法:利用螺丝将刀片固定在刀把上,刀片由刀具顶面松懈,其优点为刀片不会碰到刀具底面.2. 跨桥式夹置法:利用螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧刀片.3. 销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为刀片在中央右孔、刀片顶部不必压板, 螺丝或断屑器.八. 学习外圆、内圆加工方法1. 外圆台阶:选择合适的车刀加工个圆.先车好一个外圆,再车第二个外圆,确保台阶高度之寸法;2. 外圆细长工件:加工细长工件,如电极类,则采用分段的方法来加工电极.这样,容易加工,分段根据情况而定,在加工铜,分段的方法很适应.第一段车好后, 再车第二段,这样加工电极不变形.在加工钢、铸铁长工件则先给圆棒打好中心钻,然后用顶尖顶好,方可加工工件.这样加工出的工件锥度很小,如加工中了现表面很粗糙, 则说明可能刀磨损,或者速度太低,进刀不均匀.在加工细长工件中不可打高速,因而采用自动走刀, 方可解决表面粗糙问题.加工细长工件过程中,进刀一定要均匀,方可确保工件表面度.加工斜度工件:首先车好外圆,然后摆小滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,方可加工斜面. 在碰刀过程中一定要准, 否则车出来的电极不准确.在车(0 °-15 °)之间的斜度,可先调好小滑板,把角度调好. 然后把所需外圆工件加工好,y 轴归零不动,然后动x 轴小滑板,车削工件端面, 然后x 轴归零.这样,碰刀就很准.(15 °-60 °) 则要用先在外圆再加工斜面之方法.1. 内圆加工方法: 首先选择把合适的内孔车刀,如果内孔直径需求很大,先需钻孔,然后用内孔车刀车削,并且把孔径车到位.内孔车刀装夹要对准中心方可车削. 在加工中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进刀量不要过大,一般车削时, 进刀数一般为(0.2~0.5). 注意内孔车刀要避空到位,否则车内孔时, 内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加工方法:1. 一般螺纹加工方法根据具体情况刃磨出螺纹车刀,刃磨刀如图:加工中校正螺纹车刀,螺纹车刀对准工件中心,把相应的数值调整好, 如图:把图中变正方转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆高速好,公英制交换杆调好,方可加工螺纹;车削螺纹时小滑板螺丝需上紧,这样为了防止车刀移位.车螺纹速度调到(83~155 转)之间,为了防止压力过大,只能选择低速车削螺纹, 车削时进刀量大要过大, 按实际操作中进刀,第一刀可进0.2~0.3mm,第二刀可进0.3~0.4mm,第三刀可进0.1~0.15mm,第四刀进精修余量到位方可加工出螺纹.在车削过程中如发现螺纹毛边很大,说明车削中可能进刀量过大,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发生螺纹变伤,造成加工出的工件报废,因而在加工螺纹时一定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2. 其它螺纹的加工方法一般螺纹基本一致,且就是角度不同而已.车床的保养1. 保养首先要把机床各部件擦拭干凈,确保机床无灰尘、无油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗刀架、并给四方刀架锁紧给油口(11)加润滑油,每星期加一次, 清洗并调整中小滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有无晃动现象,并注入新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭子油时,首先打开主轴台排油口(1),把主轴里面的油清除, 清洗干凈后, 打开主轴台给油盖(15), 便可加R32#锭子油,观察主轴油面计(3), 超过1/2 方可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上. 主轴台润滑油一般在半年至一年更换新油一次.给齿轮箱加油时, 把齿轮箱给油口(2) 擦拭干凈,这里相当于油槽,必须擦干凈,方可往里面油, 齿轮箱注油在三个月加一次;5. 护身床内部有手动帮补、推拉前面之手动帮补(16), 护身床内之润滑油会自动给油于护身床内之油垢, 不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动面,同时一部分由分配器自动的润滑往复台与车床滑动面;护身床之给油一般一个月给油一次,加油前打开给油(9), 由其孔注入,使油润滑利护身床正面油面计(5) 之范围内,保持油面高度为清扫护身床之油, 每半年一次应清除,内部底部之油更换新油, 护身床下部装有排油口(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14) 都需自行加润滑油,每天必须按时上一次润滑油,(14) 则需上二次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床水平与工件精度直接相关,故安装时特别注意,水平并不是永远的维持,应做定期调整, 检查工作精度有少许不佳时,应立即调整水平,定期检查主轴精度.车床学习重点项目：1.认识刀具及机床操作认识刀具含高速钢车刀所能研磨出之刀具种类、端焊车刀之右向、左向车刀、圆鼻车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断车刀及舍弃式车刀.(各刀具各部名称、材质及对应切削之加工工件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.刀具之研磨技术.(各类型刀具研磨加工方式及对应之砂轮选用)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加工件材质定义应有之转速、加工速率、进给量、及掌握机床自动推送、停止、刀物台、往复台、尾座之运用变换方式及各加工件校正方式)4.常见之加工件加工方法及质量掌握.(细长工件、搪孔、角度、切槽、螺牙[ 交换齿轮计算式] 等各加工顺序方法、加工工时之了解及质量要求) 5.车削不良之工作分析(高温、刃口折损、切屑积存、表面粗糙、变形、振刀等状况)(NC,CAM 组人员学习项目ps:课内至车床组学习之其它小组人员( 钳工,维修重点),上列为学习及考核重点。
机床使用说明书模版
助推器筒段壳段数控钻铆使用说明书设备编号_____________出厂编号_____________使用说明书 (1)概述 (4)前言 (5)第一部分安全手册 (6)第一章安全说明 (6)1.1 安全说明 (6)第二章设备工作环境要求 (8)2.1 设备对环境温度要求 (8)2.2 电源要求 (8)第三章使用注意事项 (9)3.1 电气使用注意事项 (9)第四章安全检查 (10)4.1 开机前的安全检查 (10)4.2 启动时的安全检查 (10)4.3 维修操作中的安全事项 (11)第二部分操作手册 (12)第一章主机电气概述 (12)1.1 电气结构和功能 (12)第二章电气操作 (16)2.1 开机操作过程 (16)2.2 关机操作过程 (17)2.3 设备工作方式选择 (17)2.4 操作方式和功能 (18)2.5 设备加工过程 (21)第三章系统操作 (24)3.1 M代码及其使用介绍 (24)3.2 设备子程序的介绍及使用 (26)第四章送钉机构操作 (39)4.1排钉数量的设置 (39)4.2排钉操作 (42)第三部分维护手册 (43)第一章维护注意事项 (43)1.1 维护作业前注意事项 (43)1.2 维护作业时的时的注意事项 (43)1.3 维护作业后的注意事项 (44)第二章电气系统日常检查与维护 (45)2.1电气系统日常检查 (45)2.2 电气系统维护与保养 (46)第三章故障诊断 (48)3.1 部分报警列表 (48)3.2 电气系统常见故障及排除方法 (54)概述本使用说明书将向您介绍助推器筒段壳段数控钻铆设备的安全、操作、维护，共分为三部分：第一部分：安全手册第二部分：操作手册第三部分：维护手册为了安全、高效的使用本设备，保证并延长设备的使用寿命，请您仔细阅读本使用说明书。
提醒注意的是本使用说明书在打印时是正确的，但我公司产品结构和性能会不断地改进和完善，本说明书的相关内容可能会变化，恕不一一通知，敬请谅解。
C0630微型车床使用说明书
C0630微型车床使用说明书一、车床用途：C0630微型车床是一种经济型经型机床，具有加工范围大，主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。
在本机床上，除可完成车削外园，端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、饺孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。
因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，轻工、纺织机械、农业机械制造维修部门使用。
本机床适用于单件及中、小批量生产。
二、机床加工范围：1、床身上工件最大回转直径300mm2、刀架上工件最大回转直径150mm3、工件最大加工长度600mm4、主轴孔锥度Ф35×30º5、主轴通孔直径29mm6、主轴转速级数8级7、主轴转速范围45-1250r/min8、走刀量范围0.05-0.5mm9、最大吃刀深度材料：45、HB≤200、2mm10、加工螺纹范围公制螺距0.5-4mm 英制24-6牙/寸11、中拖板最大行程160mm12、小刀架最大行程90mm13、方刀台装刀基面至主轴中心高度16mm14、刀杆最大截面直径16*16mm15、尾架套筒直径40mm16、尾座套筒最大移动距离90mm17、尾座套筒孔锥度莫氏3#18、配备电机型号及功率：Y100L-6 940r/min 1.5KW19、机床重量Kg三、机床加工精度1、车削外园的尺寸精度IT7-IT8级2、车削外园的形状精度6-7级3、车削外园的表面粗糙度Ra1.6-3.2四、机床结构概述：1、主轴箱在主轴箱内装有主轴，主轴变速机构及正反走刀机构。
主轴由二只园锥滚子轴承支承，调节主轴尾端的园螺母可调整轴承的径向与轴向间隙，从而可提高主轴的刚度及工作精度，调整后必须将两只园螺母并紧防松。
主轴及传动轴用轴承型号见图一。
主轴箱传动系统图见图一，通过皮带轮一联合变速，以获得8级主轴转速。
主轴头部尺寸见图二，在配制连接工具时，还应注意机床主轴的实际尺寸。
2、溜板箱溜板箱安装在大拖板的下面，用螺钉与大拖板紧固在一起，用手摇动溜板箱上的手轮，能使大拖板沿床身导轨纵向移动。
齐二机床C5235使用说明书
C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书（电气部分）车削直径：3500 mm出厂编号：中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司目录1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页2 前言………………………………………………………………………… 4 页3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页7 机床操作…………………………………………………………………… 17页8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页10 附图:原理图互连图电气元件安装示意图PLC梯形图电器元件清单C5235×20/40型使用说明书共30 页第 1 页1 安全及注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。
本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。
本部分为电气部分。
安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。
具体含义如下：如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损否则可能有触电，甚至死亡的危险。
C5235×20/40型使用说明书共30 页第 2 页·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。
·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。
严禁接触带电器件。
·从事任何维护和修理工作前所有电源必须切断并锁定，严禁带电情况下拔插线路板和导线接线端。
部分电子电路可能会由于静电而损坏（如系统内电路板、驱动系统部分元件），建议在拔插之前要先经接地放电。
机床说明书
机床说明书机床说明书1. 引言本机床说明书旨在为用户提供关于机床的详细信息和使用指南。
本文档包含了机床的技术规格、操作说明、维护指南等内容。
请在使用机床前仔细阅读本文档并遵守相关安全操作要求。
2. 技术规格2.1 型号本机床的型号为 XYZ-123。
2.2 主要参数- 最大加工尺寸：1000mm x 500mm x 300mm- 工作台尺寸：1200mm x 600mm- 主轴转速：0-10000转/分钟- 电源电压：220V- 功率消耗：10kW- 控制系统：CNC控制系统3. 安全操作指南3.1 机床的放置- 请确保机床放置在平整、稳固的地面上，并保持充足的空间供操作和维护。
- 在机床周围设置防护栏，确保其它人员远离机床工作区域。
3.2 个人防护装备- 操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 长发应被束起，避免被机床零部件卷入。
3.3 机床的操作- 在操作机床之前，请确保已经熟悉操作程序，并且经过相关培训。
- 请按照正确的操作顺序进行操作，确保工作的安全和高效。
4. 机床的操作说明4.1 开机与关机- 开机前，请检查机床的电源是否接通，并确认所有安全装置处于正常工作状态。
- 开机后，请根据操作界面上的指示进行操作，待机床准备好之后可以开始加工操作。
- 关机前，请确保所有工作已经完成，然后按照操作界面的指示进行关机操作。
4.2 加工操作- 在进行加工操作之前，请确认所有安全装置都处于正常工作状态，避免发生意外伤害。
- 根据加工任务的要求，设置合适的加工参数，并进行刀具安装和工件夹紧。
- 开始加工操作后，请密切关注机床的运行状态，并根据需要进行操作调整。
5. 维护指南5.1 日常维护- 定期清洁机床表面和工作区域，保持干净整洁。
- 定期检查机床运行状态，发现异常及时进行维修和更换。
5.2 保养- 根据用户手册中提供的保养保养计划进行定期保养。
- 确保机床润滑系统的正常工作，及时添加润滑剂和更换润滑油。
04-CW61100BXL_机床说明书
一、机床用途与适用范围本机床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。
可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵向进给配合机动车削长锥度。
此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺。
本机床功率大，刚性强，可以利用硬质合金刀具进行螺纹切削，来加工各种黑色金属和有色金属。
CW61100B是基型产品，其床身上最大回转直径为1000mm。
CW61125B是基型加高车床，其床身上最大回转直径为1250mm。
CW61160B是专用加高车床，其床身上最大回转直径为1640mm。
二、机床主要规格及技术参数1. 一般规格床身上最大回转直径CW61100B；1000mm(40")CW61125B；1250mm(50")CW61160B；1640mm(65") 最大工件长500；1500；3000；5000；6000；8000；10000；12000；14000㎜；刀架上最大回转直径CW61100B 615mm(24")CW61125B 865mm(34")CW61160B 1250mm(50") 最大车削长度300；1300；2800；4800；5800；7800；9800；1180；13800㎜；2. 主轴箱主轴通孔直径130mm(5") 主轴孔前端锥度公制140 主轴正转时的转数种数21种主轴反转时的转数种数12种主轴转速范围正转 3.15—315转/分反转 3.5—291转/分3. 进给箱主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种主轴每转刀架的进给量范围：纵向0.1—12 mm(0.004"--0.473")横向(为纵向的二分之一) 0.05—6mm(0.002"--0.236")上刀架(为纵向的四分之一) 0.025—3mm(0.001"--0.118")公制螺纹的种数44种公制螺纹的螺距范围1—120 mm英制螺纹的种数31种英制螺纹每寸牙数范围28—1/4模数螺纹的种数45种模数螺纹的模数范围0.5—60mm径节螺纹的种数38种径节螺纹的范围1/2—56DP4. 刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离48mm刀具截面45×45mm刀架回转角度±90°床鞍的最大行程450、1450、2950、4950、5950、7950、9950、11950、13950下刀架最大横向行程520mm(20")、580mm(22")、630mm(24")上刀架的最大行程300mm(12")上刀架及下刀架刻度盘每转一格时刀架的行程0.05mm(0.002")刀架的快速移动速度纵向3740mm/分横向1870mm/分小刀架935mm/分5. 床尾顶尖套筒直径160mm(6") 顶尖套筒的最大行程300mm(12") 顶尖套筒锥孔的锥度莫氏6# 6. 润滑及操纵油泵型号CB—B10 输油量10L/分工作压力25kg/cm 转速1450转/分7. 机床的外形尺寸和重量机床的高度CW61100B 1700mmCW61125B 1825mmCW61160B 2150mm 机床的宽度2150mm 机床的总长及净重：8. 机床的承载重量机床承载工件最大重量6000kg三、机床系统1. 传动系统（见图2，图3，图4, 图5及传动件明细表）图4 CW61160B 传动系统补充图图5 CW61160B 传动系统补充挂轮图传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表2. 电气系统1）控制说明当主电机M1采取Y-△降压起动并正常运转后，控制电磁铁YV1，YV2或YV3操纵相应的液压阀，以实现主轴的正转，反转(或正转加速)或刹车。
数控机床操作说明书
数控机床操作说明书一、前言本操作说明书旨在提供数控机床操作方法以及相关安全事项的指导，以确保用户能够正确、安全地操作数控机床。
二、准备工作1. 确保数控机床处于稳定的工作环境中，远离火源和易燃物品。
2. 确认数控机床电源接入正常，电缆连接可靠。
3. 检查刀具和刀具夹持装置是否正确安装。
4. 对数控机床进行必要的润滑和清洁。
三、操作步骤1. 打开数控机床电源。
2. 启动数控机床控制系统。
3. 在控制面板上选择相应的加工程序。
4. 将工件安装在数控机床工作台上。
5. 使用数控机床操作面板，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
6. 启动数控机床，开始加工。
四、安全操作事项1. 严禁未经许可打开数控机床的机床室门。
2. 使用数控机床时，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套。
3. 禁止随意触摸数控机床运动部件，以免受伤。
4. 遵循操作规程，严禁超负荷操作数控机床。
5. 在设置加工参数前，必须再次确认刀具和工件的安装是否正确。
6. 加工过程中，注意观察数控机床的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
五、故障排除1. 如果数控机床出现异常响声或抖动，应立即停机检查是否有刀具松动或其他异常情况。
2. 如果数控机床出现断电或控制系统崩溃等情况，应先关闭电源，排除故障后再重新启动。
六、保养与维护1. 按照数控机床的保养计划进行润滑和清洁，包括数控系统、传动部件等。
2. 定期对数控机床进行检查，确保各部件正常工作，如发现磨损或松动应及时更换或修复。
3. 长期不使用数控机床时，应切断电源，并进行适当的防尘封存措施。
七、注意事项1. 请严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改动加工参数或操作程序。
2. 在学习和掌握数控机床操作前，请仔细阅读本操作说明书，并进行相关培训。
3. 如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时与厂家或售后服务人员联系。
八、结语本操作说明书仅为数控机床的基本操作指南，希望能够帮助用户正确、安全地操作数控机床。
车床操作说明书
车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A)4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8);5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心;7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;9. 根据刀和材质选择不同的速度;二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.模具部车床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.车床基础知识教育6.1车床加工原理;6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养;6.3车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准) 及加工内容之认识;七.车床刀具的认识及研磨方法7.1车削基本概念;7.2车刀的种类;7.3车刀几何形状;7.4车刀的工作角度;7.5研磨车刀基本要领及程序(实作);7.6怎样选择刀具运用及如何安装;7.7车削速度及进刀量;八.车床基本工件加工(钢,铜材)8.1 2D形状工件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺牙加工要领(治工具)8.7 滚花加工要领.九.车圆锥方法9.1 转动小滑台之运用及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运用及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.十.车制螺纹方法步骤10.1齿轮变换配套要领;10.2螺纹加工方法及要领;10.3斜度螺纹加工方法及要领;十一.特殊加工要领11.1细长加工件(标准及斜度)11.2方形加工件内外中心加工及偏心加工;11.3加工完成品再次车削校正要领.11.4多槽穴车削要领;11.5 内外R之车削要领.十二.刀具磨损原因和影响刀具寿命因素十三.车削工件分析及对策13.1使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析;13.2使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析.实作考核:3个月考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上;6个月考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%,8项效率提升15%,品质10%以上;9个月考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%;12个月考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5项(研磨刀具实作),及12、13项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:一. 了解掌握第三视角,熟悉课内模具图面及识图能力二. 刀具的研研磨1.研磨车刀注意事项2.依刀具材质选择适当的砂轮3.车刀研磨程序4.一般车刀的研磨三. 车刀使用及维护1. 车刀如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车刀的维护4. 根据以上要领,使用各种形式的车刀进行实作四. 车削工作的分析及对策1. 使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析2. 使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析五. 车刀种类及规格1. 对整体车刀及端焊车刀的识别六. 舍弃式车刀片之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加工方法1. 外圆台阶之加工2. 外圆细长工件之加工3. 内圆之加工方法八. 学习螺纹之加工方法一. 车床基础教育1.机床各部件名称及用途(同车床图片)2.车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)二. 了解掌握第三视角、熟悉课内模具图面及视图能力三. 学习刀具的研磨1.研磨车刀注意事项:充分了解刀具材料之性质及车刀形状和部分角度,刀具材料若为高速钢、高速碳钢研磨时,应注意冷却水之使用,车刀再研磨时应考虑各项角度,尤其是后斜角度变化.车刀研磨斜角之变化,如图:2.依刀具材质选择适当砂轮:如刀具材料为高速钢时选用氧化铝砂轮,若碳化刀具时选用绿色碳化砂轮3.车刀研磨程序:粗、精、砺光4.一般车刀的研磨:一般车削用车刀研磨时,拿车刀之手指其血色不可有显著变化,轻握车刀柄之力使车刀不致滑落即可5.切槽及切断刀研磨除了上述一般车刀相同外,还需考虑边隙角.车刀切入工件时除有前隙角外,为避免刀具与工件产生接触,故车刀两侧面须有20°~40°的侧边角,且为使刀具能顺利产生切削作用,车刀两边均有2°~3°的边隙角,一般切断刀研磨时其刀尖形式有平直型、倒角型、端圆型、单角度型.如图:6.牙刀为较特殊的车削刀车具,不仅刀口角度符合螺纹牙角,且需考虑车削时螺旋角度的影响,一般牙刀角60°V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀类等.四. 车刀的使用及维护1.车刀如何安装:车刀安装在车床刀座时,车刀刀口必须于工件中心同高,尤其在切削锥度工件、螺纹时.但一般车削工作中,车刀可略为提升15°,车刀装夹稳固,否则车刀会引起震动和变形.如图:2.进刀量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车刀的材质、工件材质、切削深度、进刀量及机械性能而定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:工作物φ径N:车床之转速3.车刀的维护:刀具之维护工作乃是一个优秀机工人员所必备的,车刀的维护过程中,特制要注意的是车刀储放,尤其以碳化刀具存放切不可堆积,应按车刀之种类用途及区分存放,切刀保证工作尤为重要.五. 车削工作的研制、对策1.使用高速钢车刀后,切削工作之各项问题之研制、对策:1.1车刀和产品产生高温现象,可能是车刀的角度不正确和济水适用不当,可以减少切削斜度或使用冷却效果较佳之切削改善之.1.2车刀刃口折损,可能是车刀之角度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削角度以增强刃口之强度或切刃经砂轮研磨后以油石打光.1.3车刀刃口切削积存,可能是切削之斜度过小,或断屑槽深度不到及车刀安装降低,可加大斜度,加深断屑槽之改善.1.4切削后工件成锥状,可能是过重切削或刀具之夹紧或刀柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻大之刀柄及刀具之夹持稳定改善.1.5工件表面粗糙,可能是车刀仅经砂轮研未经油石砺光,或过重切削,可将车刀刃砺光,或减少切削力之改善.2.使用碳化刀具,车刀后事切削工作之各项问题之分析对策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈现条纹,可减少进刀量或增大刀鼻半径,若刀具正常状态下,切削面粗糙,则提高切削主轴速度之改善.2.2车刀间隙面之磨耗:可能是间隙角过大,或刀鼻半径大小.切削速度过高,进刀量大小等,可以降低切削速度,调整进刀量或选用编号较小,数字碳化刀具增大刀半径等改善之.2.3刀尖塑性变形,可能是切削速度过高,切削面积过大,刀鼻半径太小等,可以降低切削速度,减速小进刀深度及选择编号小数字碳化刀具材料加大刀鼻半径以改善.六. 车刀的种类及规格1.整体车刀:刀刃口与刀柄同一刀具材料者2.端焊车刀:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分类:a.粗车刀:迅速将多余材料切削为目的.切削时进刀量深且进刀量较大.b.精车刀:为工件表面达到精度为目的.切削时进刀量较小,切除之材料亦少.c.右向车刀:车刀之切刃在左边.d.左向车刀:切刀之切刃在右边.e.端面车刀:刀鼻半径极小.主切刃口较长,用于车削工件之端面.f.内孔车刀:用于修整或扩大工件原有之Φ径.g.螺纹车刀:用于车削螺丝h.切断刀及切槽:车刀之刃口宽度沿刀柄方向往内收缩七. 舍弃式车刀片夹持1.螺丝夹置法:利用螺丝将刀片固定在刀把上,刀片由刀具顶面松懈,其优点为刀片不会碰到刀具底面.2.跨桥式夹置法:利用螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧刀片.3.销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为刀片在中央右孔、刀片顶部不必压板,螺丝或断屑器.八. 学习外圆、内圆加工方法1.外圆台阶:选择合适的车刀加工个圆.先车好一个外圆,再车第二个外圆,确保台阶高度之寸法;2.外圆细长工件:加工细长工件,如电极类,则采用分段的方法来加工电极.这样,容易加工,分段根据情况而定,在加工铜,分段的方法很适应.第一段车好后,再车第二段,这样加工电极不变形.在加工钢、铸铁长工件则先给圆棒打好中心钻,然后用顶尖顶好,方可加工工件.这样加工出的工件锥度很小,如加工中了现表面很粗糙,则说明可能刀磨损,或者速度太低,进刀不均匀.在加工细长工件中不可打高速,因而采用自动走刀,方可解决表面粗糙问题.加工细长工件过程中,进刀一定要均匀,方可确保工件表面度.加工斜度工件:首先车好外圆,然后摆小滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,方可加工斜面.在碰刀过程中一定要准,否则车出来的电极不准确.在车(0°-15°)之间的斜度,可先调好小滑板,把角度调好.然后把所需外圆工件加工好,y轴归零不动,然后动x轴小滑板,车削工件端面,然后x轴归零.这样,碰刀就很准.(15°-60°)则要用先在外圆再加工斜面之方法.1. 内圆加工方法:首先选择把合适的内孔车刀,如果内孔直径需求很大,先需钻孔,然后用内孔车刀车削,并且把孔径车到位.内孔车刀装夹要对准中心方可车削.在加工中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进刀量不要过大,一般车削时,进刀数一般为(0.2~0.5).注意内孔车刀要避空到位,否则车内孔时,内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加工方法:1.一般螺纹加工方法根据具体情况刃磨出螺纹车刀,刃磨刀如图:加工中校正螺纹车刀,螺纹车刀对准工件中心,把相应的数值调整好,如图:把图中变正方转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆高速好,公英制交换杆调好,方可加工螺纹;车削螺纹时小滑板螺丝需上紧,这样为了防止车刀移位.车螺纹速度调到(83~155转)之间,为了防止压力过大,只能选择低速车削螺纹,车削时进刀量大要过大,按实际操作中进刀,第一刀可进0.2~0.3mm,第二刀可进0.3~0.4mm,第三刀可进0.1~0.15mm,第四刀进精修余量到位方可加工出螺纹.在车削过程中如发现螺纹毛边很大,说明车削中可能进刀量过大,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发生螺纹变伤,造成加工出的工件报废,因而在加工螺纹时一定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2.其它螺纹的加工方法一般螺纹基本一致,且就是角度不同而已.车床的保养1. 保养首先要把机床各部件擦拭干凈,确保机床无灰尘、无油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗刀架、并给四方刀架锁紧给油口(11)加润滑油,每星期加一次,清洗并调整中小滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有无晃动现象,并注入新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭子油时,首先打开主轴台排油口(1),把主轴里面的油清除,清洗干凈后,打开主轴台给油盖(15),便可加R32#锭子油,观察主轴油面计(3),超过1/2方可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上.主轴台润滑油一般在半年至一年更换新油一次.给齿轮箱加油时,把齿轮箱给油口(2)擦拭干凈,这里相当于油槽,必须擦干凈,方可往里面油,齿轮箱注油在三个月加一次;5. 护身床内部有手动帮补、推拉前面之手动帮补(16),护身床内之润滑油会自动给油于护身床内之油垢,不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动面,同时一部分由分配器自动的润滑往复台与车床滑动面;护身床之给油一般一个月给油一次,加油前打开给油(9),由其孔注入,使油润滑利护身床正面油面计(5)之范围内,保持油面高度为清扫护身床之油,每半年一次应清除,内部底部之油更换新油,护身床下部装有排油口(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需自行加润滑油,每天必须按时上一次润滑油,(14)则需上二次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床水平与工件精度直接相关,故安装时特别注意,水平并不是永远的维持,应做定期调整,检查工作精度有少许不佳时,应立即调整水平,定期检查主轴精度.车床学习重点项目：1.认识刀具及机床操作认识刀具含高速钢车刀所能研磨出之刀具种类、端焊车刀之右向、左向车刀、圆鼻车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断车刀及舍弃式车刀.(各刀具各部名称、材质及对应切削之加工工件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.刀具之研磨技术.(各类型刀具研磨加工方式及对应之砂轮选用)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加工件材质定义应有之转速、加工速率、进给量、及掌握机床自动推送、停止、刀物台、往复台、尾座之运用变换方式及各加工件校正方式)4.常见之加工件加工方法及质量掌握.(细长工件、搪孔、角度、切槽、螺牙[交换齿轮计算式]等各加工顺序方法、加工工时之了解及质量要求) 5.车削不良之工作分析(高温、刃口折损、切屑积存、表面粗糙、变形、振刀等状况)ps:课内至车床组学习之其它小组人员(钳工,维修重点),上列为学习及考核重点。
机床使用说明书-802d
条件：只有在油泵正常启动后，并且主轴调速装置状态正常，主轴各部分润滑正常，主轴档位正常，刀库及横梁处于非运行状态，才可进行主轴的操作.当条件未满足时操作了主轴部分，将出现相应报警或信息提示.
操纵台手动操作：
1、将方式切换为手动方式，按压操纵台上的主轴正点或反点按键，主轴将以设定的速度进行点动旋转.旋转时，相应的点动指示灯点亮.
2、在手持单元上选择需要移动的轴，按压手持单元上的正、负，或在按压正、负键的同时按压快速按键，轴将以连续方式进行移动，移动的速度可在操纵台上通过进给及快速倍率进行调节.松开轴的相应按键后，轴的运动停止.
3、松开按压的手持有效按键，将自动变为手轮方式，同时出现相应提示信息.
在手持有效的状态下，按压操纵台任意的方式按键，都可以取消外部手持单元的控制.
机床使用说明书
1、开机的操作：
在送电之前，观察电器柜电源总开关上方的绿色电源指示灯是否点亮，如果点亮，证明外部电源供电正常.
接通总电源开关，此时开关上方的绿色电源指示灯熄灭，旁边的白色电源指示灯点亮.然后打开按钮站右侧的系统电源开关，系统电源接通，在系统进行上电引导的过程中，不允许触碰系统MDI键盘上的任何按键，因为其中的一些按键在组合的模式下上电，会造成系统数据的删除.
在操纵台启动主轴长车后，可直接切换到手持单元有效状态，主轴将保持旋转.但出于安全考虑，只有在操纵台有效时，才能进行主轴升、降速的控制.无论在手持单元有效或是操纵台有效的状态下，操纵台及手持单元上的急停及主轴停止按键都有效.
横梁的操作：
本机床横梁结构为分级定位方式，共8挡，每两挡间距为100mm.可在操纵台进行对横梁的操作.具体步骤如下：
A0.2主油箱液位过低！请及时加油！液位开关标记，输入点继电器KA，PLC输入点地址X，线号，电器图纸图区.
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目录
一．机床用途及性能---------------------- 2 二．机床主要规格---------------------- 2 三．机床原理及结构---------------------- 2 四．机床电气系统---------------------- 4 五．机床液压系统---------------------- 5 六．机床使用及保养---------------------- 5 七．机床运输、安装---------------------- 5 八．机床标准件明细---------------------- 6 九．机床易损件明细----------------------7 十．附图
1．机床外观图----------------------8
2．传动系统图（1—3）----------------------8-10 3．电气原理图（1—6）----------------------10-15 4．操作面板布置图----------------------16 5．控制柜元件布置图----------------------17 6．电气元件明细表----------------------18 7．液压原理图----------------------19 8．易损件图----------------------20-28
一、机床用途及性能
本机床主要适用于汽车后桥半轴整体表面感应淬火，亦可用于适当尺寸的轴类零件表面热处理。
本机具有自动化程度高，操作方便，淬硬层均匀，效率极高，维护简便等优点，是理想的半轴淬火设备。
机床外形图见图1。
二、机床主要规格
1．加工零件：本机专用于解放、东风重型车后桥半轴;
或φ200×1200mm 以下轴类零件2．工件旋转速度：30-200rpm无级变速3．单件工时：约2分钟4．机床外形尺寸：2700X1400X2200mm 5．机床总质量：约5t 6．电源：3-380V 50Hz 7．总功率： 4 kw (不含中频电源) 8．淬火液水泵：IS80-50-200扬程50米、流量50m3/h、电机15KW 9．冷却水泵：IS65-40-200扬程32米、流量25m3/h、电机5.5KW
三、机床原理及结构
本机为卧式结构，由床身、床头箱、尾座、翻转机构、升降支架、横移机构、负载系统、电气系统、液压系统等组成。
1．床身部分：
床身用于安装支承机床各部件，同时也是淬火液回水箱，下部设有回水口。
2．床头箱：
床头箱内部设有二级齿轮减速机构，由电机直接带动。
前部为旋转定位盘和前顶尖，用于定位及顶紧工件。
后部为双动作旋转油缸，带动工件旋转及驱动前顶尖动作。
3．尾座：
座体可手动调节，适用于不同长度的工件。
尾顶尖由液压缸驱动伸缩定位顶紧工件，活顶尖内装轴承随工件灵活转动。
4．翻转机构：
翻转机构有翻转油缸，翻转架，料架组成。
上料时，由人工将工件摆放在料架上，料架左部设有定位槽，上料同时工件轴向定位。
翻转缸动作，翻转架前部向上翻起，工件自动滚动至主轴轴线下方（位置可调）。
5．升降托架：
工件滚落到位后，升降托架升起，顶起工件，加热同时支承工件，防止工件受热后弯曲变形。
支架上方由不锈钢双滚轮托起工件，随工件旋转。
6．负载微调机构：
负载三维微调机构可对整体负载（感应器）进行前后、左右、上下调整。
左右移动由液压缸驱动，行程80mm，适用于凹盘式半轴淬火，控制柜面板上设有专用旋钮，选择是否需要此动作。
垂直方向微调为梯形螺纹结构，行程40mm，用专用调节杆转动螺杆（注意两个螺杆同时转动，避免平台歪斜）调节升降。
前后微调以细牙螺杆拉动，行程50mm。
7．负载部分：
包括整体式感应器、补偿电容、淬火变压器、冷却水系统、淬火液喷淋系统及联接母排。
8．机床自动动作顺序框图如下：
原位条件
翻转到位
上顶到位
前顶尖延时发讯
顶紧延时发讯
加热时间到
喷水时间到
旋转刹车到位
两顶尖退回原位
下降原位
翻转原位单件工时约为2分钟。
四、机床电气系统
机床各液压缸动作由OMRON 可编程序控制器（PLC）控制，工件旋转速度由变频器控制，可根据工件需要设定不同的转速。
工作原理如下：
（一）接通电源，合上SA1（总电源开关），电源指示灯亮，PLC 通电，开关电源输出24V直流电压。
（二）合上电机自动开关QF1，QF2，QF3。
（三）根据半轴品种选择是否需要负载移动机构左右动作，若需要，转动旋钮SA3（负载移动），相应的指示灯点亮。
（四）由变频器操作面板上设定工件旋转速度。
（五）转动旋钮SA2（手/自动）选择手动，按下控制柜操作面板上各动作按钮，相对应的各机构分别动作，同时指示灯点亮。
各动作位置由其接近开关控制。
选择自动时，先将各机构返回原位，原位指示灯必须点亮。
将工件放置在料架上，对好轴向位置，按动按钮SB5（自动启动），机床开始自动工作。
其步骤见上述框图。
（六）急停按钮SB1，当机床发生故障时，按下SB1，控制变压器及开关电源断电，机床停止工作，中频电源也同时停机。
详见电气原理图（1—5）。
五、机床液压系统
本机共有3个单腔液压缸，1个单腔旋转液压缸。
液压动力由叶片泵提供，溢流阀调整系统压力。
床头箱的旋转缸，由独立控制压力，另三个液压缸由调整压力，正常工作时两路压力均为2.5Mpa。
各液压缸均有换向阀、节流阀控制调整其方向和速度。
详见液压原理图。
六、机床使用和保养
（一）机床使用
1．开机前请阅读本说明书，了解机床结构、性能和各操作按钮位置，功能。
2．本机应由专人操作和保养。
3．注意液压系统压力及各缸速度不宜过高，过快。
4．发生故障及时停机。
5．装卸工件时尽量动作轻柔，准确定位，切忌摔打。
（二）机床保养
1．机床初次运转前对各润滑点充分润滑，主轴箱内加注N32或N46液压油，加注至后回油管下线；润滑泵油箱加满。
设备运行一周后将全部润滑油更新，以后每半年换油一次。
2．机床正常工作时，请按机床润滑图定期定量进行加润滑油。
2．每班结束后擦拭设备，对宜锈部位及时清除飞溅的淬火液。
3．定期清理机身内的淬火液和污垢。
七、机床运输、安装
（一）运输
机床起吊时，要求吊车及钢索起吊能力为5t以上。
起吊、运输前必须固定尾座和负载移动机构，防止其滑动。
注意钢索需从
机床防护罩（卸下活动门）内穿过，垫上木块和棉纱，以防挤坏管路及防护罩。
（二）安装
因本机无过高的精度要求，故无需专用地基，但要求放置在坚实平整的地面上。
用水平仪在纵横两方向上调整机床水平，允许误差为0.5/1000mm。
找平后均匀地旋紧各地脚螺钉。
八、机床标准件明细表
九、机床易损件明细表。