变压器技术方案

整流变压器技术方案

一．技术参数

1.1 三相油浸ZS型整流变压器：ZBS-2000KVA/11KV/550V*3

额定容量： Se=2000KVA/448KVA＋712KVA＋840KVA

一次电压： U

=11000V±5% 3φ 50HZ

1

=105A

一次电流: I

1

=550V*3

二次电压: U

2

=470.3A＋747.4A＋881.8A

二次电流: I

2

冷却方式: ONAN(油浸自冷)

设备类型: 户内式

联结组别: D d0y11d0

短路阻抗: 6-7%

无励磁调压：3级无载手动调压

屏蔽层：在原、副边之间设置屏蔽绕组

绝缘等级： A级

数量： 1台

二．变压器技术要求

1、严格按照国家和行业规范标准组织设计、制造、调试，保证产品质量和设备的完整性及安

全运行。

2、变压器的型式为：三相、自然风冷、无载调压、低损耗、低噪音、铜芯、节能免维护变压器。

3变压器的所有性能指标应符合GB1094-1996和JB/T8636-97之规定。

5、变压器制造厂家应按技术文件和参数进行制造，并须提供完整的变压器参数和实验报告。

6、变压器的二次线圈侧峰值电压误差＜0.5%的额定电压，二次线圈的阻抗误差＜2%。

7、空载时一次和二次相电压的变比偏差：

整流变压器变比偏差：±0.5%；

8、总短路阻抗偏差：

严格按国家整流变压器制造标准

9、整流变压器在额定负荷的1.1倍能长期运行、1.3倍可靠运行2小时、2倍可靠运行20秒，并且温升不超过温升国际规定值(线圈60K，顶层50K)。

10、动、热稳定性要求：变压器在承受2秒的动稳定冲击电流后无损伤，在承受5秒的热稳定冲击电流后无损伤。

11、对变压器结构的要求：结构要加强，应增大绝缘(筒)材料质量和厚度、增加撑条数量和压板强度，优化结构设计，降低安匝不平衡系数，采用新工艺提高动稳定性，设计和制造要

考虑抑制高次谐波、降低或消除不良影响。

12、变压器承受短路的能力强：变压器能承受短路冲击电流作用而无一点损坏，(其短路电流为变压器低压侧出口三相或二相零阻抗短路、一次侧电压为1.07倍的额定电压值、变压器在满载及任何抽头位置情况下的短路电流)。

三.变压器结构.特点

1．变压器铁芯选用高导磁优质硅钢片，铁芯采用全斜无冲孔工艺，铁芯为双H环氧胶固化环氧玻璃布带绑扎。有效地降低变压器的空载损耗、空载电流，噪音低。

2．使用高导电率导线，该导线具有导电率高、无毛刺、光亮等优点。线圈“绕紧”、“压紧”，提高线圈抗突发短路的能力。选取合适的导线宽厚比，使线圈的涡流损耗、环流损耗最低化。3．线圈安匝分布均匀，尽量减少不平衡度安匝，减小短路时电动力。进行动稳定的定量计算，确定线圈的失稳临界力，垫均压应力轴向、径向扭曲力、轴向张力与压应力尽量相等。达到平衡稳定，使运行安全可靠。

4．线圈绝缘采用硬绝缘筒作骨架，根据需要增加线圈周向撑条数，设置内外撑条，减小支点间跨距，增加支点间刚度。另外，对线圈端部及换位处进行特殊处理，使整个线圈形成一个坚固的刚体。提高抗短路、耐冲击的特性。

5．变压器用真空注油，减少变压器中的气泡，提高整流变压器电气强度。

6．油箱采用磷化表面处理工艺，使油漆的附着力更强，从而提高油箱的整体外观质量。冷却器采用片式散热器，外观大方，而且经过严格检漏，这样减少漏油机率。

7．变压器具有较强的过载能力和抗短路的机械强度。

8．变压器油温过热报警跳闸保护，轻瓦斯报警提示，重瓦斯跳闸保护功能。

9．变压器电气性能均达到国家标准，具有高效率、低损耗的特点，可节省电耗和运行费用，社会效益显著。

四．使用环境及条件

环境温度：-20—+40℃

海拔高度: ≤2000m

工作环境：不适用于易燃易爆

电源电压：AC11kV

耐腐蚀度：Ⅲ级

五、规程、规范和标准

5.1 设备的设计、制造、试验符合现行有关的国家标准和部颁标准：

JB/T8636-1997 《电力变流变压器》

GB1094.1-2-1996 《电力变压器》

GB1094.3-5-2003 《电力变压器》

GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

JB/T3837-1996 《变压器类产品型号编制办法》

JB/T10088-2004 《6KV~500KV级电力变压器声级》

GB/T15164-1994 《油浸式电力变压器负载导则》

5.2 制图标准

我方提供的所有文件均采用国际单位制，图纸规格符合国家有关制图规定。

六、质量保证及试验

6.1 质量保证

（1）我方提供的设备和系统应符合本技术规范书的全部技术参数和技术要求，并提供下列设备质量保证文件。

A.产品合格证（包括主要外购件）。

B.主要元件及材料检验合格证书。

（2）加工制造应符合本技术规范提出的规程、规范和标准的要求。

（3）我方提供的产品具有质量保证的各项文件，文件具有完整性和可靠性。

（4）变压器的保证期

A.经连续试运行合格后，签发验收证书，从签发验收证书之日起计算，质量保证期为12

个月。

B.在保证期内，我方保证及时免费更换或修理任何并非由甲方人员非正常操作而导致的缺

陷或故障。

6.2 出厂试验

（1）绕组电阻测试

（2）电压比测量和联结组标号检定

（3）短路阻抗和负载损耗测量

（4）空载电流及空载损耗测量

（5）绕组对地绝缘电阻

（6）工频耐压试验

（7）感应耐压试验

（8）绝缘油试验

（9）变压器密封实验

七.服务承诺

本公司提供完善的售后技术服务，具体包括下述内容：

7.1 质保期：从现场热试验验收之日起计算12个月。

7.2 我公司所制造的产品在正常使用一年内对生产的产品实行三包，所售出的产品出现

质量问题，我方在接通知后确保1000公里内24小时内到达，2000公里内32小时内到达现场，最短时间内解决处理好所存在的问题。

7.3 质量保证期内由于我方原因造成的损坏由我方免费更换或修复，更换或维修后，保

质期顺延。