生产件批准程序PPAP第四PPT参考课件
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生产件批准程序PPAP课件(PPT 45张)
• 测量系统分析
必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
用的测量系统分析研究；
散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认
可。
2019/2/20 33
生产件批准程序
• 具有资格实验室的文件要求
• 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合
TS16949中有关实验室要求的文件。
2019/2/20 34
对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。
PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2019/2/20 6
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2019/2/20 31
生产件批准程序
• 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则
• 不满足接受准则时的策略
向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制 计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一
批次的产品样品的检验。
2019/2/20 32
生产件批准程序
2019/2/20 9
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成
PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项：
1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。
2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
用的测量系统分析研究；
散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认
可。
2019/2/20 33
生产件批准程序
• 具有资格实验室的文件要求
• 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合
TS16949中有关实验室要求的文件。
2019/2/20 34
对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。
PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2019/2/20 6
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2019/2/20 31
生产件批准程序
• 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则
• 不满足接受准则时的策略
向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制 计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一
批次的产品样品的检验。
2019/2/20 32
生产件批准程序
2019/2/20 9
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成
PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项：
1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。
2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
(PPAP)第四版
20
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
11
PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
11
PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
03PPAP生产件批准程序4HJG课件
产品批准程序 PPAP培训目录
一 .产品批准的目的、适用性、途径二 .产品批准的运用范围三. 顾客通知和提交要求四. 产品提交等级五. 产品提交状态六. 记录的保存
七. 产品批准的基本要求八. 产品批准的适用项目和记录
一 . 产品批准的目的、适用性、途径
要求
说明或举例
1 对组件级图纸的变更，内部制造或由分包方制造，其不影响到提供给顾客产品的设计记录。
所进行的变更不影响到顾客关于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。
2 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。
基于精益生产活动的目的，有些设备设计为可移动式，如：装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门的工作站单元的配置或位置，在不影响过程流程的情况下进行变更。不会对过程流程或控制计划引起变更。
注：无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件生产时间加1个日历年的时间。
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的组织必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。 注：由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一个供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。 提交等级要求见下表：
3.2 顾客提交要求
必须在首批产品发运前提交PPAP批准的四种情况:
要求
说明或举例
1 新的零件或产品（如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。
对于一种新产品（最初发行）、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后续发行）的产品/零件编号时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。
一 .产品批准的目的、适用性、途径二 .产品批准的运用范围三. 顾客通知和提交要求四. 产品提交等级五. 产品提交状态六. 记录的保存
七. 产品批准的基本要求八. 产品批准的适用项目和记录
一 . 产品批准的目的、适用性、途径
要求
说明或举例
1 对组件级图纸的变更，内部制造或由分包方制造，其不影响到提供给顾客产品的设计记录。
所进行的变更不影响到顾客关于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。
2 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。
基于精益生产活动的目的，有些设备设计为可移动式，如：装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门的工作站单元的配置或位置，在不影响过程流程的情况下进行变更。不会对过程流程或控制计划引起变更。
注：无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件生产时间加1个日历年的时间。
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的组织必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。 注：由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一个供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。 提交等级要求见下表：
3.2 顾客提交要求
必须在首批产品发运前提交PPAP批准的四种情况:
要求
说明或举例
1 新的零件或产品（如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。
对于一种新产品（最初发行）、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后续发行）的产品/零件编号时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。
PPAP第四版
第 1 部分――――― 总则.............................................................................................................8 1.1 PPAP的提交 .......................................................................................................................8
顾客过程设计 要求
顾客的规范
顾客物流要求
PPAP过程流程图示例
项目负责人和 小组
收集信息
PPAP表4.1的 要求
组织
完成PPAP要求的 项目
提交（或重新） 提交PSW
完成PSW
供方引起的变更
批准PSW
注：1.所示全部活动不是每次都出现。 2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。
-3-
顾客 批准的PSW记录
向顾客提交向顾客提交证据的等级证据的等级41提交等级表41等级1仅向顾客提交保证书对指定的外观项目提供一份外观批准报告等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5保证书产品样品和完整的相关支持资料都保留在组织制造厂供审查时使用向顾客提交向顾客提交证据的等级证据的等级组织必须使用等级3作为默认等级进行全部提交
第 2 部分――――― PPAP的过程要求.........................................................................................9 2.1 有效的（S
顾客过程设计 要求
顾客的规范
顾客物流要求
PPAP过程流程图示例
项目负责人和 小组
收集信息
PPAP表4.1的 要求
组织
完成PPAP要求的 项目
提交（或重新） 提交PSW
完成PSW
供方引起的变更
批准PSW
注：1.所示全部活动不是每次都出现。 2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。
-3-
顾客 批准的PSW记录
向顾客提交向顾客提交证据的等级证据的等级41提交等级表41等级1仅向顾客提交保证书对指定的外观项目提供一份外观批准报告等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5保证书产品样品和完整的相关支持资料都保留在组织制造厂供审查时使用向顾客提交向顾客提交证据的等级证据的等级组织必须使用等级3作为默认等级进行全部提交
第 2 部分――――― PPAP的过程要求.........................................................................................9 2.1 有效的（S
PPAPPPT47页课件
4.2.18 辅助检查工具
Checking Aids/辅助检查工具 若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客户要求进行测量系统分析研究（如 GR&R，精确度，偏差，线性，稳定性研究）
备注：辅助检查工具可包括与
六、产品认可状态
客户将会通知供应商产品的认可状态，在产品被认可之后，供应商应保证以后生产的产品能继续满足所有客户要求。
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results
4.2.9.2
Cpk----稳定流程的能力指数。Ppk----表现指数。如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求至少有25个子集，这些子集至少包含100个来自连贯制造的零件的读数。如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。
4.2.9.3 流程不稳定时
对存在的任一不稳定流程，在提交PPAP前，供应商对流程进行确定、评估，尽可能地消除变异的特别因素。供应商应通知客户并在任何提交前递交一份改善行动计划给客户。
备注:对每个供应商来说,并不是所有都适用于每一个客户产品
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM 数学数据零件图规范对于散装材料，设计记录可包括以下内容：原材料清单成份配方加工参数等..
PPAP生产件批准程序概述(ppt 157页)
The supplier shall obtain prior approval (see QS-9000, Third Edition, c1. 4.16), from the customer approval activity for exceptions or deviations to PPAP requirements.
確利達顧問有限公司
1.2 PPAP PROCESS REQUIREMENTS
The supplier shall have the applicable items and records (See QS9000, Third Edition, c1. 4.16), listed below, for each part, or family of parts, regardless of the part submission level. These records (1.2.2.1 - 15 and 19 if any) shall be in a PPAP part file, or referenced in such file and be readily available. The items below (1.2.2.16 - 18) shall be readily available for customer use in PPAP.
確利達顧問有限公司
1.2 PPAP 的過程要求
1.2.1 重要的生產過程
對於生產件：用於 PPAP 的產品必須取自重要的生產過程。該過程必 須是 1 小時到 8 小時的生產，且規定的生產數量至少為 300 件連續生 產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規定。
該過程必須在生產現場使用與生產環境同樣的工裝、量具、過程、材 料和操作工進行生產。來自每一個生產過程的部件，如：相同的裝配 線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必 須進行測量和對代表性樣件進行試驗。
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1.2 PPAP PROCESS REQUIREMENTS
The supplier shall have the applicable items and records (See QS9000, Third Edition, c1. 4.16), listed below, for each part, or family of parts, regardless of the part submission level. These records (1.2.2.1 - 15 and 19 if any) shall be in a PPAP part file, or referenced in such file and be readily available. The items below (1.2.2.16 - 18) shall be readily available for customer use in PPAP.
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1.2 PPAP 的過程要求
1.2.1 重要的生產過程
對於生產件：用於 PPAP 的產品必須取自重要的生產過程。該過程必 須是 1 小時到 8 小時的生產，且規定的生產數量至少為 300 件連續生 產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規定。
該過程必須在生產現場使用與生產環境同樣的工裝、量具、過程、材 料和操作工進行生產。來自每一個生產過程的部件，如：相同的裝配 線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必 須進行測量和對代表性樣件進行試驗。
PPAP培训教材-第四版
ABAR的填写应准确、完整，并 经过相关人员审核和批准，以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围，包括零件、组件、总成等，确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性，建立PPAP所需提交的文件和记录清单，包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容：PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间，确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险，应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见，针对问题进行整改，并重新提交PPAP文件。同时，供应商应加强与客户的 沟通，明确了解客户的要求和标准，以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理，提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力， 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流，提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。
生产件批准程序PPAP第四版
改
险因素进行适当的区别。
善
创 造 价 值
7/13/2019
17
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2.7 尺寸结果
供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验 证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。
管 理
对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产线和 所有的型腔、模型、样板或冲模（见Ⅰ.2.2.13），
理 改
Ⅰ.2.1
重要的生产过程 Ⅰ.2.2
PPAP要求
善 Ⅰ.3 顾客的通知和提交要求
Ⅰ.4 顾客提交要求 证明的等级
创 Ⅰ.5 零件提交状态
造 价
Ⅰ.6
记录的保存
值 第Ⅱ部分 顾客特殊要求（略）
7/13/2019
3
引言
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准
改 供方必须有尺寸检查结果。
善 供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和
任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全
创 尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件。 造 供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样 价 品（见Ⅰ.2.2.17）。
值
7/13/2019
18
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2.7 尺寸结果
19
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2.8 材料/性能试验结果的记录
关于设计记录或控制计划中规定的试验,供方必须有材料和/或性
能试验结果的记录。
Ⅰ.2.2.8.1 材料试验结果
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供
管
方必须对所有的零件和产品材料进行试验。
PPAP-4讲义
2.2.5 过程流程图
组织必须使用规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产 过程步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需求、要求 和期望(例如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册)。对 于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。
注：如果组织对新零件的共通性进行了评审，同一份过程流程图 可适用于相似零件家族的生产过程。
PPAP生产件批准程序
2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计 记录或可售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如：CAD/CAM 数学数据、零件图纸、规范等)，是以电子档案形式存在(如：数学 数据)，则组织必须制作一份文件拷贝(如带有图例、几何尺寸与公 差[GD＆T]的表格、图纸)来标识所进的测量。
PPAP生产件批准程序
实施
“必须”(shall)表示强制的要求。“应该” (should)表示一种建议。 标有“注” ( NOTE )的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应 该” ( should )只有指导性的含义。 ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。
PPAP生产件批准程序
2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)，如果组 织有产品设计职责
有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计 FMEA。（如，《潜在失效模式及后果分析》参考手 册。
注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2：对于散装材料，参见附录F。
PPAP生产件批准程序
PPAP生产件批准程序
适用性
PPAP必须适用于提供生产件、生产原料或散装材料的组织的内部 和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的 顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非经 授权的顾客代表正式弃权。
组织必须使用规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产 过程步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需求、要求 和期望(例如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册)。对 于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。
注：如果组织对新零件的共通性进行了评审，同一份过程流程图 可适用于相似零件家族的生产过程。
PPAP生产件批准程序
2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计 记录或可售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如：CAD/CAM 数学数据、零件图纸、规范等)，是以电子档案形式存在(如：数学 数据)，则组织必须制作一份文件拷贝(如带有图例、几何尺寸与公 差[GD＆T]的表格、图纸)来标识所进的测量。
PPAP生产件批准程序
实施
“必须”(shall)表示强制的要求。“应该” (should)表示一种建议。 标有“注” ( NOTE )的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应 该” ( should )只有指导性的含义。 ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。
PPAP生产件批准程序
2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)，如果组 织有产品设计职责
有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计 FMEA。（如，《潜在失效模式及后果分析》参考手 册。
注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2：对于散装材料，参见附录F。
PPAP生产件批准程序
PPAP生产件批准程序
适用性
PPAP必须适用于提供生产件、生产原料或散装材料的组织的内部 和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的 顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非经 授权的顾客代表正式弃权。
PPAP培训第四版
注4：对指定为标准产品，设计记录可以仅同一个功能规 范或参考一个公认的工业标准保持一致。
1 设计记录（续）
2）零件材料成分的报告 必须提供材料/物质成分的证据，报告的数据与顾客规 范的要求一致。 注：材料报告必须填写IMDS (International Material Data System)或其它顾客指定的系统/方法。 3）聚合物标识要求 如果适用，组织必须用ISO符号识别出聚合物，如： 塑料：ISO1149所列，橡胶： ISO1629所列。 如果符合下列标识的产品要求，该产品的重量标准为： 塑料件：至少100g(应用ISO11469/1043-1) 橡胶件/弹性体：至少200g(应用ISO11469/1629)
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Process
PPAP第4版取代了第3版，并于下述日期开始 生效： 除非你的顾客另有特别规定。
PPAP的适用对象
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产
件或维修件的内部和外部组织现场。
生产件、维修件和散装材料的区别
生产件、维修件和散装材料的区别
维修件 一般为不直接安装在汽车上的部件和总成。 如：随车出售的机油、备用轮胎等。
散装材料 略
PPAP流程示意图
PPAP讲义
第一部分
基础知识
• PPAP提交时机
• PPAP提交等级
何时提交？
顾客提交要求 顾客通知
(Ⅰ) (Ⅱ)
何时提交？--顾客提交要求（Ⅰ）
注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计 责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、 加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺 寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。
1 设计记录（续）
2）零件材料成分的报告 必须提供材料/物质成分的证据，报告的数据与顾客规 范的要求一致。 注：材料报告必须填写IMDS (International Material Data System)或其它顾客指定的系统/方法。 3）聚合物标识要求 如果适用，组织必须用ISO符号识别出聚合物，如： 塑料：ISO1149所列，橡胶： ISO1629所列。 如果符合下列标识的产品要求，该产品的重量标准为： 塑料件：至少100g(应用ISO11469/1043-1) 橡胶件/弹性体：至少200g(应用ISO11469/1629)
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Process
PPAP第4版取代了第3版，并于下述日期开始 生效： 除非你的顾客另有特别规定。
PPAP的适用对象
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产
件或维修件的内部和外部组织现场。
生产件、维修件和散装材料的区别
生产件、维修件和散装材料的区别
维修件 一般为不直接安装在汽车上的部件和总成。 如：随车出售的机油、备用轮胎等。
散装材料 略
PPAP流程示意图
PPAP讲义
第一部分
基础知识
• PPAP提交时机
• PPAP提交等级
何时提交？
顾客提交要求 顾客通知
(Ⅰ) (Ⅱ)
何时提交？--顾客提交要求（Ⅰ）
注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计 责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、 加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺 寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
须在零件的PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,
管 理 改 善
并随时务查。以下项目必须随时供顾客在PPAP时使用。
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产 品批准部门的批准。
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。
注2：Ⅰ.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例
改 善
标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要
求的进一步理解和说明。“注”中的“应”
创 （SHOULD）只有指导性的含义。
造 价 值
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6
Ⅰ.1 总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全 批准(见Ⅰ.5.2.1):
一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某
管 种零件、材料或颜色)。
改 善
正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有 要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件
创 造
下的实际生产过程中，具有持续满足这些要 求的潜能。
价
值
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4
引言
适用性
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产
件或维修件的内部和外部供方现场（见术
管 语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你
管
和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切
理
努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，
改
为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
善
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用
的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用
商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式
创
的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验
造
室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结
价
果只笼统地描述其符合性是不可接受的。
值
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10
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2 PPAP要求
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何， 供方必须 有如下列出的适用项目和记录。这些记录必
创
产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施
造
遏制计划。
价
值
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9
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，
对于散装材料，满足散装材料要求检查表（Ⅰ见.2.2.15和
附录F）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件
理 对以前提交零件不符合的纠正。
改 善
由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产 品的改变。
第Ⅰ.3部分要求的任一种情况。
创 造 价
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客 负责生产批准的部门联系。
值
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7
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.1 重要的生产过程
对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产
重要的生产过程 Ⅰ.2.2
PPAP要求
善 Ⅰ.3 顾客的通知和提交要求
Ⅰ.4 顾客提交要求 证明的等级
创 Ⅰ.5 零件提交状态
造 价
Ⅰ.6
记录的保存
值 第Ⅱ部分 顾客特殊要求（略）
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3
引言
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准
管 理
的一般要求，包括生产和散装材料（见术 语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经
应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录
的部分。
创
注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工
造 价
步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用， 那么CAD/CAM的要求也不适用。
值
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Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2.2 任何授权的工程更改文件
值
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Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.1 重要的生产过程
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要
管 理
求。如果要求提交样品，那么样品的选取必 须能够保证代表“稳定的”加工过程。
改
善
注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能
力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料
理 改
的顾客要求。
善 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符
合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声
创 明有工装，则工装必须作為标准目录中的项
造 价
目。
值
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5
引言
途径
“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”
管 理
（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合 方法上允许一些灵活性。
过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定
管 的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾
理 改
客授权的质量代表另有规定。
善 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、
量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个
创 生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单 造 元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都 价 必须进行测量并对代表性样件进行试验。
部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计
记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是
管 以电子版形式存在的，如：数学数据，则供方必须
理 制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公
改 差[GD＆T]表格或图纸）来确认所进行的测量。
善
注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，
创 造
如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必 须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工 程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
价
值
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11
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2.1 设计记录
供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：
生产件批准程序
管
理 改
PPAP
善
第四版
创 造 价 值
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1
什么是PPAP？
PPAP：
管 理
Production Part Approval Process
改 善
生产件批准程序
创 造 价 值
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2
大纲
引言
第I部分
Ⅰ.1 总则
管 Ⅰ.2 PPAP的过程要求
理 改
Ⅰ.2.1
供方必须具有尚未记入设计记录中、但已
管 理
在产品、零件或工装上体现出来的任何授权 的工程更改文件。
改
善
创 造 价 值
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Ⅰ.2 PPAP的过程要求