泵与风机的选型共28页

《泵与风机》课件——第五章泵与风机的分类和构造

2 泵与风机的主要性能参数
（1）性能参数的概念泵与风机的工作可用一些物理量来描述，这些量既反映了各种泵与风机的工作能力、结构特点、运行的经济性和安全性，又能说明运行中不同的工作状态，因此，称它们为泵与风机的性能参数。
2 泵与风机的主要性能参数
（2）主要性能参数泵与风机的基本性能参数主要有：
1 泵与风机的分类
（2）按工作原理分类
最常用的分类方法是按工作原理进行分类 ➢ 叶片式泵与风机 ➢ 容积式泵与风机 ➢ 其它类型泵：喷射泵、旋涡泵、真空泵
1 泵与风机的分类
➢ 叶片式泵与风机：
叶片式泵与风机是利用轴带动叶轮高速旋转，叶片与被输送的流体发生力的作用，使流体的压能和动能增加，根据流体的运动方式可分为离心式、混流式及轴流式三种基本类型。
1 离心泵的构造
2）轴
轴是传递扭矩的主要部件。轴径按强度、刚度及临界转速确定。
中小型泵多采用水平轴，叶轮间距离用轴套定位。近代大型泵则采用阶梯轴，不等孔径的叶轮用热套法装在轴上，并利用渐开线花键代替过去的短键。此种方法，叶轮与轴之间没有间隙，不致使轴间窜水和冲刷，但拆装困难。
1 离心泵的构造
2 泵与风机的主要性能参数
2）能头泵提供的能头称为扬程：用H表示，指单位重量液体通
过泵后所获得的能量。单位为m。风机提供的能头称为全压：用p表示，指单位体积气体
通过风机后所获得的能量。单位为Pa。
全压与扬程的关系：p=ρgH
2 泵与风机的主要性能参数
3）效率
是泵与风机的输出功率与输入功率的比值，用η表示。
分类：轴功率、有效功率、原动机功率。
轴功率（P）：又称输入功率，指原动机传到泵与风机轴

泵与风机完整PPT课件

03
泵与风机运行调节与维护
运行调节方法
01
02
03
变速调节
通过改变泵与风机的转速来调节流量，适用于电动机驱动的设备。
节流调节
通过改变管道中阀门的开度来调节流量，简单易行但效率较低。
汽蚀调节
通过改变泵入口压力或温度来调节流量，适用于某些特定类型的泵。
维护保养措施
定期检查
对泵与风机的运行状态进行定期检查，包括振动、噪音、温度等指标。
高效水力设计
01
通过优化水力模型，降低水力损失，提高泵与风机的运行效率。
高效电机设计
02
采用高效电机，提高电机效率，降低能源消耗。
高效控制系统设计
03
采用先进的控制系统，实现泵与风机的智能控制和优化运行，
提高整体运行效率。
系统节能改造方案
系统诊断与优化
通过对现有泵与风机系统进行全面诊断，找出能源浪费的症结所
实验讨论
03
04
05
1. 分析实验结果与理论 2. 讨论实验操作过程中 3. 提出改进实验方案或
预测的差异及原因；
遇到的问题及解决方法；方法的建议。
THANKS
感谢观看
发生。
04
泵与风机节能技术及应用
节能技术概述
节能技术定义
通过改进设备设计、提高运行效率、减少能源浪费等手段，实现能源的有效利用和节约。
节能技术分类
包括设备节能技术、系统节能技术广泛应用于工业、建筑、交通等领域，是实现可持续发展的重要手段。
高效节能产品设计
确定转速n和功率P
根据所选类型和性能参数确定转速和功率。
选型原则
根据实际需求，综合考虑性能参数、可靠性、经济性等因素进行选型。

泵与风机的选用风机的选用

（1）根据机械能衡算式，计算输送系统所需的操作条件下的风
压并换算成实验条件下的风压HT。
（2）根据所输送气体的性质(如清洁空气，易燃、易爆或腐蚀
性气体以及含尘气体等)与风压范围，确定风机类型。若输送的是
清洁空气，或与空气性质相近的气体，可选用一般类型的离心通
风机。
（3）根据实际风量q(以风机进口状态计)与实验条件下的风压
d —排气系数，其值约为（0.8~0.95）0。
② 轴功率与效率单级压缩机绝热压缩理论功率Na为
式中 Na—绝热压缩理论功率， kW。实际轴功率N为
式中 N—轴功率，kW； a—绝热总效率，一般a =0.7~0.9，设计完善的压
缩机a 0.8。 3、多级压缩实际生产中压缩比可以很大，但压缩比太大，使得容
以下三类：低压离心通风机，出口风压低于1 kPa（表压）；中压离心通风机，出口风压为1~3 kPa（表压）；高压离心通风机，出口风压为3~15 kPa（表压）。常用的中、低压离心通风机有：4-72型；常用的高
压离心通风机有8-18型和9-27型。
2、离心通风机的选用
离心通风机的选用和离心泵的情况相类似，其选择步骤为：
式中 T1，T2—分别为吸入、排出气体的温度，K； p1，p2—分别为吸入、排出气体的压强，kPa； V1-V4—每一次压缩循环的吸气量，m3； m—多变压缩指数，由实验确定。其值大于1，小于对应
气体的绝热指数，压缩机的冷却效果越好， m值越接近于1。
以上两式说明：压缩功耗与吸入的气量成正比；压缩比增大，排气温度升高，功耗增大；多变指数越大，T2和 W也越大。
个过程。见压缩机实际工作循环。 ② 压缩过程中气体温度变化和功耗等温压缩过程的功耗最小，见图中1-2-3-4围成的面积;而绝热

风机、水泵变频器选型原则

风机、水泵变频器选型方法一、第一需要注意：1.罗茨风机及潜水泵及齿轮泵等不是平方转矩的风机水泵类负载，是恒转矩负载，平方转矩类风机水泵负载一般都是针关于离心风机及水泵来的，这种负载在出口封闭状况下出口压力升到额定压力后就不高升了，因为没有流量所以负荷降低。

2.风机水泵类负载一般在设计时是依照最大需量设计的，存在充裕功率。

关于这种负载使用变频器按需使用就有节能的空间。

二、正确的掌握变频器驱动的机械负载对象的转速——转矩特征，是选择电动机及变频器容量、决定其控制方式的基础。

风机、泵类的负载为平方转矩负载。

跟着转速的降低，所需转矩以平方的比率降落，低频时负载电流小，电机过热现象不会发生；但有些负载的惯量大，一定设定长的加快时间，或再启动时的大转矩惹起的冲击，所以选型时需考虑裕量；另：当电机以高出基频转速以上的转速运转时，负载所需的动力随转速的提升而急剧增添，易高出电机与变频器的容量，将致使运转中止或电机发热严重。

关于恒转矩负载，要采用G型的变频器； P 型变频器合用于一般的风机和离心式水泵等负载。

（罗茨风机、螺杆泵、泥浆泵、来去式柱塞泵等则要用G型）：1)依据负载特征选择变频器：如负载为恒转矩负载需选G型变频器；如负载为风机、泵类负载应选择风机、泵类P型变频器。

因为风机、水泵会跟着转速增鼎力矩。

而刚启动时力矩较小。

2)选择变频器时应以实质电机电流值作为变频器选择的依照，电机的额定功率只好作为参照。

此外 , 应充足考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变坏。

所以用变频器给电动机供电与用工频电网供电对比较，电动机的电流会增添 10％而温升会增添20％左右。

所以在选择电动机和变频器时，应试虑到这种状况，适合留有余量，以防备温升过高，影响电动机的使用寿命。

3)变频器若要长电缆运转时，此时应当采纳举措克制长电缆对地耦合电容的影响，防止变频器卖力不够。

所以变频器应放大一、两档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。

第8章泵与风机的选型

1 、应具备的已知条件
（1）不同条件下的 q v 和H 及 q v max 和 H max （2）被输送介质的温度 t （3）被输送介质的密度（4）当地大气压 p a
获得参数方法
现场实测理论计算校核
2 、具体选择时所采用参数
选择 q v 和 H 应比提供的 q v max 和 H max 大一些
（3）选择的泵与风机安全可靠
力求运行安全可靠
a 选择抗汽蚀性能好的泵。 b 保证运转稳定性尽量不选有驼峰形的qv ~ H的泵，并联泵开始就选下降的q v~H 性能曲线
（4）对有特殊要求的泵或风机满足特殊要求安装地受限时选体积小的。应满足其特殊要求进出水管路要能配合。
第二节选择泵与风机应具备的已知条件
（ 200 ℃ ）
pa
烟气密度 473 0 . 745 kg/m3 相对湿度50%
T 293 K
设计规范中规定水泵工作参数
p a 101325
（ 20 ℃ ）
pa
kg/m3
293 1000
3、性能参数的换算
换算计算式如下
q v 20 q v
送风机
p 20 p
101325 pa
3、选择的具体原则
a 满足工作中所需最大流量和扬程。要求：热电厂中泵是辅机，不应使主要设备出力受到限制。
（1）选择的泵或风机
b 使泵或风机长期在高效区运行，工作点尽可能靠近设计点；提高长期运行经济性，争取系统最优。
（2）选择的泵或风机
a 结构简单 b 体积小 c 重量轻
允许条件下，尽可能选择高转速。
T 293 K
设计规范中规定送风机工作参数

泵与风机的选型

直径较小、运行经济的风机为所决定的风机。
11
选择曲线是用
把在
下，
上工作范围内工况点的
的
D2，
n、
u2以及相应的 qV、 p、 Pgr
的一种曲线，也称同系列通风机的对数坐标图。
选择曲线表示了同系列通风机的主要参数n、D2、u2、qV、p、及Pgr等之间的关系。图3-17是G-4-13.2（73）型离心通风机的
，等Pgr
在使用时，应先
，然后再查用。
化为
14
2、利用“通风机的性能选择曲线”选择风机（4）对需要经常调节流量的大型风机，根据负荷变化情况，通过技术经济分析，合理地选择调节方式。
3、利用无因次性能曲线选择风机无因次性能曲线代表了相似的同类风机的性能，用之可以实
现不同类型风机的性能比较。因此，利用无因次性能曲线选择风机，对于确定可用风机的类型比较容易，其方法大致如下：
（三）最大允许切割量和切割高效区
6
• (二)比转数是编制泵与风机系列的基础。
• 系列是指同类结构泵或风机，将这些泵与风机的工作范围画在一张型谱上，供选用。
• (三)用比转数进行泵和风机的相似设计
• 无论用相似设计，还是速度系数法设计，都需要利用比转数选择优良的模型或合理的速度系数。
23
24
例7－1
25
泵性能指标公式记忆
• 理论转矩记住它 , • 理论流量记得住 , • 功率等于p 乘 q , • 能流方向分得清 , • 计算单位要统一 ,
等于排量乘压差 . 等于排量乘转速 . 也等转矩乘转速 . 乘除效率不含糊 . 角度一律用弧度.
26
选择曲线。
便于选择风机产品（由制造厂提供风机）。 12

泵与风机完整通用课件

03
风机的分类与性能参数
风机的分类
离心式风机
利用叶轮旋转产生的离心力进行气体压缩，适用于大流量、低压力场合。
轴流式风机
利用叶轮旋转产生的推力进行气体压缩，适用于低流量、高压力场合。
混流式风机
结合离心式和轴流式风机的特点，适用于中流量、中压力场合。
罗茨风机
利用两个叶轮间空隙大小的变化进行气体压缩，适用于高压力场合。
• 总结词：通过定期监测和维护泵与风机，确保其正常运行，提高设备的使用寿命和可靠性。
泵与风机的运行监测与维护
运行监测
监测泵与风机的振动、声音和温度等参数，及时发现异常情况。检查泵的出口压力、流量和电机电流等参数，确保设备在正常范围内运行。
泵与风机的运行监测与维护
• 定期记录和分析监测数据，评估设备的性能和可靠性。
详细描述
泵的性能参数是衡量泵性能的重要指标，包括流量、扬程、功率、效率等。流量表示单位时间内通过泵的流体体积或质量；扬程表示流体通过泵后所获得的总能量；功率表示泵所消耗的机械功率；效率表示泵的能量转换效率。
泵的效率与损失
总结词
分析泵的效率与损失的来源，以及提高泵效率的方法。
详细描述
泵在工作过程中会存在各种形式的损失，如机械损失、水力损失等，这些损失会导致泵的效率降低。为了提高泵的效率，需要分析各种损失的来源，并采取相应的措施进行优化和改进。
风机的选型与设计
要点一
总结词
根据风量、风压、介质特性等参数选择合适的风机型号。
要点二
详细描述
风机的选型需要依据所需风量、风压以及介质特性进行选择。不同类型和规格的风机具有不同的性能参数和使用范围，因此需要根据实际情况进行选择。同时，还需要考虑风机的效率和可靠性，以确保其长期稳定运行。

泵与风机的选型(高端培训)

虑选择流量调节方式。
例如：给水泵、凝结水泵、锅炉送、引风机等都有专用的产品类型可供选择。
（4）根据已知的计算流量、计算扬程或全压确定其规格。
（5）对整个系统，包括管道、流量调节方式等进行投资、运行管理费、可靠性、安全性等方面的全面经济和技术5 比较。
一、泵的选择
此方法是在上述程序( 1 )、( 2 )、( 3 )的基础上（即泵类型已确定了的情况下）进行选择的，其步骤如下：
14
15
15
三、三组等值线及其特点
等机号线所通过的几条性能曲线表示在下的性能曲线
等转速线所通过的几条性能曲线表示在的性能曲线，转速为电机的铭牌转速或配上皮带轮后所能达到的转速；
等功率线其功率为电机系列产品的功率，即
线则不一定通过性能曲线中的最高效率点；
，等Pgr
在使用时，应先
，然后再查用。
工程师培训资料
• 标题：泵与风机的选型（高端培训） • 培训人：xx
泵与风机的选型
泵与风机的选择是指，用户根据使用要求，在泵与风机的已有系列产品中，选择一种适用的而不需要另外设计、制造的泵与风机的过程。
选择的总的原则
选择的主要内容一、泵的选择二、风机的选择
3
选择的主要内容
确定泵与风机的型式（类型）、台数、规格（大小）、转速
如果运行工况点偏离最高效率区，则说明此泵在系统中运行的经济性不佳，应当考虑重选。
这是泵选择中常用的一种方法，可以很方便地选取所需要的水泵，其步骤如下：
（1）确定计算流量qV 和计算扬程H；（2）选定转速n，计算比转速ns；（3）根据比转速的大小，决定所选泵的类型（包括级数）；（4）根据所选类型，在该泵的系列型谱中选取7 合适的规格；

泵的选型设计 PPT

(三)现场条件 1、现场条件包括泵的安装位置（室内、室外）
，环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级条件。
危险区域包括：易燃、易爆、易毒、高温、高空等特殊场合。
2、其它因素：选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度等，从而决定采用何种结构形式的泵型，如卧式泵、立式泵、液下泵、自吸泵等。
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5
二、泵的设计与选型-要素5-2-3
3.进口压力Ps 和出口压力Pd ，进、出口压力指泵进出口管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 4.温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 5.装置汽蚀余量NPSHa，也称有效汽蚀余量。 6.操作状态：分连续操作和间歇操作两种。
4.泵的可靠性和能耗，取决于泵的运行工况是否在最佳效率点。
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3
二、泵的设计选型-要素5-2-1
(一)泵的主要性能参数
泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、效率、转速和必需汽蚀裕量等。 1.流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量或质量流量。泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量。
⑤对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
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三、泵的选型原则5-3-5
⑥含有长纤维类液体：A、过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕；B、选用无堵塞的通道式、开式或单叶片叶轮；C、考虑配用电动机的机械特性（过载能力等）。

第二章环保动力设备—泵与风机的选择汇总

风机叶轮外径的分米（dm）数表示
有小数尾数只取整数
前冠以“No”
④传动方式—G4-73-11NO18D右 90°
规定六种型式
⑤旋转方向—G4-73-11NO18D右 90°
⑥出风口位置—G4-73-11NO18D右 90°
例：8-18-11NO5A右0°
（2）轴流通风机命名
名称型号机号传动方式气流方向风口位置例：M80B2-11NO20D
按照下式校验几何安装高度：
H
g
[H
g
]
[H
s
]
(
s
2
2g
hs )
（6）确定效率及功率，选用电动机及其他附属
Nm
K N
i
K QH i
2.4.2.2几种泵的性能及适用范围
（1）250WD/WDL型污水泵（2）潜污泵（3）螺旋泵（4）FS、FSf型塑料耐腐蚀泵
2.4.2.3水泵选择示例
P20例题思考题与习题：5、6、7
2.4.3风机的选择
2.4.3.1风机的命名（1）离心通风机命名（2）轴流通风机命名
（1）离心通风机命名
名称型号机号传动方式旋转方向风口位置例：G4-73-11NO18D右90°
①名称—G4-73-11NO18D右 90°
区别用途不同、型号相同的风机，大
（5）根据标态下的Q和p，从风机的产品样本或产品目录中的性能曲线或性能表选择合适的机号和转数。
（6）根据风机安装的位置，确定风机旋转方向和风口角度。
（7）若所输送气体的密度大于1.2Kg/m3，需核算轴功率。
例：
污水泵或污泥泵——污水和污泥耐腐蚀泵——腐蚀性污水耐磨性泵——流体中有磨损性物质计量泵——加药泵潜污泵——水中输送

泵、风机的选型

泵选型的原则与步骤选用原则：泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门，在国民经济中占有重要的地位。

据2002年统计，我国泵产量达200多万台，泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上，因此大力降低泵用能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。

目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。

有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。

由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

具体来说，有以下几个方面：●必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

●所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

●具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减轻泵体平台的建造强度，又不使泵体发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

●按所选泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

选型步骤：一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。

泵与风机选型

泵与风机的选型作业实训一、选型的定义：选型即用户根据使用要求，在泵与风机的已有系列产品中选择一种适用的，而不需另外设计、制造的泵或风机。

选型的主要内容是确定泵或风机的型目、台数、规格，转速以及与之配套的原动机功率。

二、选型原则：(1)所选用的泵或风机设计参数应尽可能地靠近它的正常运行工况点，从而使泵或风机能长期地在高效率区运行，以提高设备长期运行的经济性。

(2)力求选择结构简单、体积小，质量轻的泵或风机。

为此，应在可能的情况下，尽量选择高转速。

(3)力求运行时安全可靠，对水泵来说，首先应考虑设备的抗汽蚀性能。

另外尽量选泵或风机的不具有驼峰形状的性能曲线。

即使非选具有驼峰性能时，则其运行的工况应处于驼峰的右边区．而且压头应低于零流量下的压头，以利于投入同类设备的并联工作。

对于并联运行的水泵最好一开始就选下降的q v-H性能曲线。

(4)对于有特殊要求的泵或风机，除以上要求外，还应尽可能地满足以下要求，如安装地理位置受限制时应考虑体积要小，进出口管路要能配合等。

三、选型的已知参数：(1)根据实际要求，确定最大流量q vmax和最大扬程H max(或风压p max)，然后分别加上适当的安全裕量，作为选用泵与风机的依据。

其裕量的大小，视用途的不同而不同。

我国给水泵、锅炉送引风机的流量裕量为最大流量的5％一10％，扬程或全压裕量为最大扬程(全压)的10％～15％，即q v=（1.05~1.10）q vmax (4-1)H=（1.05~1.10）H max。

(4-2) 或p=(1.05~1.1)p max(4-3) 式中q v，H(p)—计算流量和计算扬程(全压)。

(2)被输送介质的温度t。

(3)被输送介质的密度ρ。

(4)当地大气压力p max。

应当注意：在设计规范中送风机的工作参数是对热力学温度T ＝293K(20℃)，大气压力p amb＝101325Pa，相对湿度为50％，空气密度ρ＝1.2kg／m3的干净空气而言；引风机的工作参数是对热力学温度T ＝473K(200℃)，大气压力p amb ＝101325Pa ，气体密度ρ＝0.745kg ／m 3，相对湿度为50％而言；水泵的设计参数则是对热力学温度T ＝293K(20℃)，液体的密度ρ＝1000kg ／m 3而言。

泵与风机的运行、调节及选择教学课件PPT

水泵
门开度。
工作原理：图解 D A
O
阀1全开、阀2全关阀2全开、阀1全关
3 经济性：对经常并联运行的泵，为保证并联泵运行时都在高效区工作，应使各泵最佳工况点的流量相等或接近。在选择设备时，按B点选择泵。
4 并联台数：从并联数量来看，台数愈多并联后所能增加的流量越少，即每台泵输送的流量减少，故并联台数过多并不经济。
§4-2 泵与风机的运行工况调节
引言一、非变速调节二、变速调节三、并联运行中的运行工况调节
H-qV 和Hc-qV →平坦→流量调节范围↑。注意：排汽量→泵内汽蚀。为使长期处于低负荷下的凝结
水泵安全运行，在设计制造方面应采用耐汽蚀材料；在运行中，
可考虑同时应用分流调节。
仅在风机上使用。
（三）分流调节
前提条件：n≡C 实施方法：改变分流管路阀
C
H
qVP1
阀1风机的运行、调节及选择
第4章泵与风机的运行、调节及选择
§4-1 泵与风机的串联、并联运行 §4-2 泵与风机的运行工况调节 §4-3 离心式泵与风机叶片的切割与加长 §4-4 离心泵的系列型谱 §4-5 泵与风机的启动和运行 §4-6 泵与风机运行中的几个问题 §4-7 泵与风机的选择
运行效率：
j

PK PshN

gqVN (H N h) gqVN H N /N
N
H N h HN
（一）节流调节
1．出口端节流调节优缺点：简单、可靠、方便、调节装置初投资很低；节流损失很大，调节量↑→严重，单向：小于额定流量的方向。
适用场合：离心式小容量泵与风机采用，并逐渐被代替；轴
§4-2 泵与风机的运行工况调节

泵与风机的选型设计

第七章泵与风机的选型
泵与风机选型的原则
1、尽量在高效率区运行；
2、精炼选择结构紧凑、体积小、重量轻的设备；
3、安全可靠； 4、噪声低； 5、泵与风机的其他特殊要求； 6、各行业的相关技术规范。
一、泵的选型 1、选型必备数据及条件：
1）输送介质的物理化学性质（密度、PH值，固体颗
粒物及气化压力等）；
级数
i=HB/He=260/45=5.78
选6级泵
泵的具体型号：DG85-45×6，额定工况流量85m3/h，扬程270m。 3）选择泵的台数。重要场合，一般按一台工作，一台检修，一台备用，选3台设备。对于大流量，如单台泵不能满足要求时，可已选择多台泵联合工作。注意，尽量选择单台泵工作。 4）设计排水管道：选取吸、排水管路直径，选局部管件等。
2）介质的状态（t、pa或安装地点大气状态参数）；
3）正常流量qv和最大流量qv，max；
4）要求泵将液体提升的高度Hst。；
5）是否连续运行； 6）供电条件（电压）； 7）外接环境及现场安装条件。
2、泵的选型
1）计算泵的必需流量和必需扬程：
qvB (1.05 1.15)qv
H b H st 16q v p 2 p qv
在系列内选取接近的风机直径，计算风机转速：
转速：
n 60 ' D2 p p
3）选择具体风机；
4）确定工况点；
5、确定工况点 6）选择电机：P=1.15P’ 7)校验计算，电机引起的工作稳定性。
式中ηg…..管道效率，一般取0.9～0.95。 2）选泵： A、选泵的种类：根据泵输送的介质物理化学性质，选择泵
的类型，如清水泵、泥浆泵、耐磨泵、防腐泵、耐酸泵等，选型号。

《泵与风机》课件(第6章(机械))

第八章离心式泵与风机设计与选型
第一节离心式泵速度系数设计方法
泵与风机的设计具有不同的方法，基于流道理论的一元分析常用于离心式机械，就是将流道横截面上的参数用其平均值来表示的一种简化分折方法。在一元分析中，通常只计算流道的几个“特征截面” 上的流动参数，而特征截面之间的流动参数一般不予计算。叶轮设计时，总是先确定叶轮的总体尺寸和形状，然后计算确定叶片型线。确定泵叶轮的线性尺寸可以采用不同的方法，一种是利用经验系数直接计算线性尺寸，另一种是利用速度系数。利用相似理论推导出叶轮及蜗形压水室线性尺寸计算公式、再以当代国产泵优秀水力模型为统计源，用数值分析的方法将系数拟合成方程式进行计算，是离心泵水力设计行之有效而简捷的方法。
对于悬臂式离心泵叶轮，入口直径D0：
qVT =
π
4
D02 v0 ( m)
即
D0 =
4 qVT π v0
由于存在容积损失，因此：
qVT =
ηv
qV
容积效率ηv可以按照右图选取。
在轮毂或轴穿过叶轮时，叶轮入口直径D0：
D0 = 4 qVT 2 + dh π v0
2.确定叶片入口边直径D1 在叶轮流道人口边上取圆心，作流道的内切圆，内切圆圆心到轴心线距离的两倍即为叶片入口边直径D1，如右图所示。叶片入口边直径D1一般可按比转速ns确定： ns=40～100,D1≥D0； ns=100～200,D1=(1～0.8)D0； ns=200～300,D1=(0.8～0.6)D0； ns=300～500,D1=(0.7～0.5)D0； ns=500,D1=D0(轴流泵)；
FⅧ = qV v2 (m 2 )
蜗室各断面按下式计算：
FⅦ = FⅣ = 7 6 5 FⅧ , FⅥ = FⅧ，FⅤ = FⅧ 8 8 8

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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据护过生高管产中线工资0不艺料仅高试可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时各卷，类调需管控要路试在习验最题；大到对限位设度。备内在进来管行确路调保敷整机设使组过其高程在中1正资中常料，工试要况卷加下安强与全看过，25度并52工且22作尽护下可1关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术5写、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高调、动敷中试电作设资高气，技料中课并术3试资件且、中卷料中拒管包试试调绝路含验卷试动敷线方技作设槽案术，技、以来术管及避架系免等统不多启必项动要方方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高变频器；P 型变频器适用于普通的风机和离心式水泵等负载。（罗茨风机、螺杆泵、泥浆泵、往复式柱塞泵等则要用抄如下：