金属切削液.doc

合集下载

全合成金属切削液

全合成金属切削液全合成金属切削液是一种在金属切削加工过程中使用的冷却润滑剂，由合成基础油、添加剂和润滑剂组成。

全合成金属切削液在提高切削加工效率和产品质量的同时，还具有环境友好、生物降解、长寿命等特点，因此被广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。

全合成金属切削液的合成基础油主要是由石化原料通过合成方法得到的高性能合成油。

相对于传统的矿物油基础油，合成基础油具有更低的挥发性和更好的稳定性，可以在高温和重负载条件下提供良好的润滑性能，减少设备磨损和摩擦。

添加剂是全合成金属切削液中的关键成分，通过添加剂的成分和比例的不同，可以实现不同的加工性能和润滑效果。

常见的添加剂有抗氧化剂、防锈剂、抗腐蚀剂、抗磨剂等。

这些添加剂可以提高切削液的附着性和抗氧化性能，减少氧化腐蚀和切削液的变质。

润滑剂是全合成金属切削液的另一个重要成分，它可以减少摩擦、降低切削热和延长工具寿命。

润滑剂一般为有机化合物，如聚烯烃、酯类等，具有良好的润滑性能和耐热性能。

在切削加工过程中，润滑剂可以形成薄而均匀的润滑膜，减少金属与工具的直接接触，从而降低切削力和工具磨损。

1.提高切削加工效率：全合成金属切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，可以减少摩擦、冲击和切削温度，提高切削速度和加工效果。

2.改善产品质量：全合成金属切削液在切削过程中可以提供良好的润滑和冷却效果，减少切削力和工件表面质量的损伤，提高产品的加工精度和表面光洁度。

3.环境友好：相对于传统的切削液，全合成金属切削液具有更好的生物降解性能和更低的挥发性，对环境污染的影响更小。

4.长寿命：全合成金属切削液具有较长的使用寿命，可以减少维护和更换频率，降低成本。

然而，全合成金属切削液也存在一些问题，如高成本、生产工艺复杂、对设备材料的腐蚀性等，需要在实际应用中加以注意和解决。

总之，全合成金属切削液作为一种先进的冷却润滑剂，在金属切削加工中起着重要的作用。

随着工业技术的不断发展，全合成金属切削液在未来将得到更广泛的应用，并与其他技术相结合，实现更高效、环保和可持续发展的切削加工过程。

金属切削液的作用

金属切削液的作用(1)润滑作用：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

（2）冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。

水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

（3）清洗作用：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。

含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

4）防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

（5）其它作用：除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。

切削液使用管理作业指导书

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。

本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。

二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。

主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。

2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。

- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。

- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。

2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。

具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。

2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。

- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。

三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。

- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。

- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。

3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。

- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。

3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。

- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。

3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。

- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。

3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。

- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。

四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。

金属切削液配方与制作【详解】

今天给大家带来的是一款偏向防锈的切削液和一款低成本的切削液水基切削液特性：本品原料中不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质；不污染环境。

用途与用法：本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。

配方：制作方法：将苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加入水混合均匀，即得成品。

注意事项：本品中各组分的质量份配比范围是：苯甲酸10〜30，还原剂2〜8，表面活性剂8〜15，羟基磺酸酯3〜7，吐温803〜5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水45〜60。

以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂是指磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温80为润滑剂。

水基金属切削液特性：本品成本较低，机械加工性能优异，具有良好的润滑性、防锈性，优良的散热性和耐热性，去油污及清洗效果好；成品可制成浓缩液，运输携带方便；性质稳定，抗冻性能好，便于储存。

用途与用法：本品适用于多种金属，尤其是黑色金属的切削加工，起润滑和冷却作用。

使用时可用1.5倍以内的水稀释。

配方：制作方法：在反应釜中加入水，加入十二烷基磺酸钠与OP-10，在搅拌的条件下升温至60℃，加入五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠及六偏磷酸钠、偏硼酸钠或其混合物，在60℃下保温搅拌0.5h 后降温，当降温至20〜25℃时加入酒精、改性丙烯酸酯树脂乳液，继续搅拌0.5h即得成品。

注意事项：本品原料中十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯聚醚磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二硫醇中的任意一个单一化合物或任意几个化合物的混合物与OP-10(十二烷基苯酚+环氧乙烷）组成的混合物是乳化润滑剂，两部分的配比关系为1:1，其中以十二烷基磺酸钠与OP-10混合液最佳，配比关系以1:（0.8〜1.2）为宜。

五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠组成混合型防锈剂，其配比关系为2:1:1，加入六偏磷酸钠或偏硼酸钠或其混合物，则效果更佳。

金属切削液的基本知识

金属切削的基本知识切削液的配比（1）苏打水苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。

优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低（2）乳化液取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。

但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。

优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。

常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

(1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。

但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。

(2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。

高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。

它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。

高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。

但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。

常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。

(3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。

因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。

常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。

① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。

金属切削液的主要成分和作用

金属切削液的主要成分和作用金属切削液是一种重要的切削液体，广泛应用于各种金属材料的加工过程中。

它可以有效地降低工件表面粗糙度，保证切削质量，延长刀具寿命，提高加工效率。

本文将从成分和作用两个方面介绍金属切削液的基本知识。

一、金属切削液的主要成分金属切削液的主要成分包括基础油和添加剂两部分。

其中，基础油是金属切削液的主体和基础，也是指定切削液的工作条件。

基础油可以是矿物油、合成油、动植物油等各种类型。

添加剂是在基础油中加入的化学添加剂，其种类和性能通常根据不同用途的需求来确定。

常用的添加剂有防锈剂、抗氧剂、乳化剂、抗菌剂、界面活性剂等。

二、金属切削液的作用1. 降低工件表面粗糙度：金属切削液在切削过程中能够有效地降低工件表面的粗糙度。

这是由于切削液可以有效地冷却刀具和工件，降低刀具磨损和切削力，从而得到更加平滑和细致的加工表面。

2. 保证切削质量：金属切削液可以提高切削质量，减少因受热、变形和热裂纹引起的切削质量不佳的情况。

在特殊加工中，例如硬件、合金钢和其他难加工材料的加工过程中，切削液的冷却能力起着十分重要的作用。

3. 延长刀具寿命：金属切削液可以起到延长刀具寿命的作用。

切削液的冷却效应可以降低刀具的温度，从而减少对刀具的磨损和热膨胀的影响。

同时，一些添加剂和抗氧化剂的加入可以有效地减少刀具表面的氧化和生锈。

4. 提高加工效率：金属切削液在切削加工中能够有效地减少刀具和设备的磨损、延长寿命，同时也可以提高加工效率。

通过使用适当类型的切削液，加工数量可以得到更快地增加，加快加工流程，缩短加工周期。

这样，不仅可以降低成本，而且可以提高生产效率。

综上所述，金属切削液是切削加工中重要的一环。

学习理解金属切削液的组成和作用，可以为我们的加工带来更安全、更高效、更环保的加工体验。

(word完整版)切削液MSDS

化学品安全使用说明（MSDS）——切削液1.化学品产品名称：切削液，又名冷却液；材料类型：水溶性切削液和磨削浓缩液；类别：类似物微乳型冷却液/溶解油；产品应用：金属加工过程中的冷却和润滑剂；2.结构/组成资料矿油、脂肪酸、聚烯烃、三乙醇胺、石油磺酸钠、硼酸盐、非离子表面活性剂、丙烯甘醇醚、芳香醇、胺基醇、羧酸胺.3。

危险性鉴定安全性概述：蓝色液体无直接危险性;燃烧可生成CO，CO2,SO2，NOX。

潜在健康影响:过度暴露,接触所溅入眼睛暂时刺激。

产生的影响:皮肤接触刺激,无过敏，吸入无毒，食入无毒，皮肤吸收无毒，过度接触的慢性后果目前无。

4。

急救措施紧急急救过程眼睛直接用清洁冷水冲15分钟，皮肤用中性肥皂和温水洗，吸入转移到新鲜空气处，食入如大量食入，去医院。

5。

救火措施无特别灭火程序，无罕见火情或爆炸危险。

6。

事故处理方法如该液流出或溅出抹擦干净或吸干。

7。

使用和储存使用和储存时注意事项避免溅入眼睛，避免皮肤长期或重复接触。

用毕,要彻底冲洗,切勿入口。

该产品中含胺，切勿加入亚硝酸盐或其它亚硝基物，因有形成亚硝酸胺的可能.8.个人防护无需呼吸保护，排气地方无正规要求,一般化学品室内有足够通风，不需防护手套,不需其它防护设备，需要戴眼镜。

9。

物化数据外观蓝色液体、气味轻微、pH（浓缩液）8。

6、水溶性100%、挥发量（V％）14.29％、蒸发率（乙酸异丁酯=1)1。

10.稳定性和反应性稳定性：稳定;非相容性强氧化剂，强酸和强碱。

燃烧可生成CO，CO2,SO2，NOx.11．排放条件废液排放方法必须遵守地方法规。

如果需要预处理，则可用化学处理或超过滤法。

12．运输信息非危险品。

金属切削液配方与制备

金属切削液配方与制备一、金属切削液的配方1.油基切削液配方油基切削液是以矿物油或合成油为基础油，并加入相应的添加剂而配制而成。

其配方主要包括基础油、极压抗磨剂、添加剂、乳化剂和稀释剂等。

其中，基础油的选择应根据切削材料的特性来决定。

2.水基切削液配方水基切削液是以水为基础溶剂，并加入乳化剂和添加剂配制而成。

其配方主要包括水、乳化剂、防锈剂、添加剂和稀释剂等。

水基切削液相比油基切削液具有环保、易清洗和成本低等优点。

3.胶体切削液配方胶体切削液是以水为基础溶剂，并加入胶体材料和添加剂而配制而成。

其配方主要包括水、乳化剂、稀释剂和添加剂等。

胶体切削液由于含有胶体材料，能够形成一层均匀的润滑膜，提高切削液的附着性和切削效果。

二、金属切削液的制备1.配方设计：根据切削材料、切削条件和要求来确定金属切削液的配方。

2.原料准备：根据配方选择相应的原料，并准备好所需的添加剂、乳化剂和稀释剂等。

3.混合制备：按照一定比例将基础油、添加剂、乳化剂和稀释剂等原料加入搅拌容器中进行混合搅拌。

在混合搅拌过程中，可以根据需要进行温度控制、pH调节和气氛保护等操作。

4.包装：将混合制备好的金属切削液装入相应的容器中，并进行密封包装，以保持其稳定性和持久性。

需要注意的是，金属切削液在制备过程中需要考虑材料的相容性和稳定性。

同时，对于不同的切削材料和切削条件，金属切削液的配方和制备要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的切削效果。

总之，金属切削液的配方和制备对于切削加工的效率和切削质量有着重要的影响。

合理选择配方和掌握制备技术，能够提高金属切削液的附着性、润滑性和冷却性，提高切削质量和刀具寿命。

环保型金属切削液的成分

环保型金属切削液的成分
环保型金属切削液是一种用于金属切削加工过程中的润滑剂和冷却剂。

它的成分通常包括以下几个方面：
1. 基础油：环保型金属切削液的基础油通常是合成油或者生物基油。

合成油是通过化学合成得到的油，具有较高的稳定性和抗氧化性能。

生物基油则是从植物或动物油脂中提取的天然油，具有较低的毒性和生物降解性。

2. 添加剂：环保型金属切削液中的添加剂主要包括抗菌剂、抗氧化剂和防腐剂等。

抗菌剂可以防止切削液中的细菌和真菌滋生，保持切削液的稳定性。

抗氧化剂可以延长切削液的使用寿命，减少氧化反应的发生。

防腐剂则可以防止切削液受到外界环境的污染和腐蚀。

3. 界面活性剂：界面活性剂可以降低切削液与金属工件之间的表面张力，提高润滑性能。

它们能够在金属表面形成一层薄膜，减少金属与切削液之间的摩擦和磨损。

4. pH调节剂：环保型金属切削液中的pH调节剂可以控制切削液的酸碱度，维持在适当的范围内。

过高或过低的pH值都会影响切削液的性能，导致切削液的腐蚀性增加或润滑性能下降。

5. 水：环保型金属切削液中的水是切削液的主要成分之一。

水的添加可以起到冷却金属工件的作用，防止工件过热和变形。

总的来说，环保型金属切削液的成分主要由基础油、添加剂、界面活性剂、pH调节剂和水组成。

这些成分的合理配比可以提高切削液的润滑性能、冷却性能和稳定性，同时减少对环境的污染。

美孚金属切削液

美孚克特102金属切削液
美孚克特102是高品质,多用途矿物型水溶性乳化型金属切削液. 美孚克特102由特殊配方精制而成,乳液稳定,品质出众,可与广泛硬度的水相混合
美孚克特147金属切削液
美孚克特147是一种长寿命、生物稳定性、不含氯的高性能金属切削液。

与水混合后形成的乳壮溶液呈现乳白色。

美孚克特147由高润滑性能的添加剂配制而成、在难以加工的操作中有着卓越的性能表现。

美孚克特200系列半合成切削液
美孚克特200系列是高性能多用途水溶性半合成切削液。

其配方采用高质量基础油，乳化剂和添加剂，可在各种作业中提供有效的加工性能。

这种含油量较高的乳化液具有出色的切削性能以及超卓的车床润滑和防腐蚀保护能力。

它们专门用于对黑色金属和有色金属进行各种轻度至中等强度的切削加工美孚克特222 以及中等至高强度的加工美孚克特232和242。

美孚克特321半成合加工液
美孚克特切削油321为全合成不含油份切削液，专为高精度磨削及轻负荷加工配制。

经精心平衡调配而成，故加工性能优异，使用寿命长久。

除慢速磨削外，对其余各种磨削包括成形磨削均有优异性能。

本产吕信息来自美孚品牌深圳金泽洋润滑油有限公司。

金属切削液安全操作及保养规程

金属切削液安全操作及保养规程一、前言金属切削液是机械加工过程中必不可少的润滑剂和冷却剂，但由于其含有多种化学成分，若不正确使用和维护，会对人体和环境造成潜在的危害。

因此，编制《金属切削液安全操作及保养规程》旨在规范金属切削液使用和管理，保护员工和环境安全。

本规程适用于各类金属切削液的使用和管理。

二、使用要求2.1 使用前准备在使用金属切削液之前，必须确定其性质和合适的使用方法，了解其危险性，做好相关防护措施。

具体工作内容如下：1.阅读金属切削液安全说明书，了解其成分、危害等信息。

2.检查金属切削液贮存和使用的设备、防护措施、使用环境等是否满足要求。

如存放位置要通风、避光、温度不超过30℃等。

3.确定合适的切削液配比、浓度和使用方法。

4.准备好必要的防护措施，如戴手套、穿防护服、佩戴护目镜等。

2.2 使用过程中注意事项1.在使用金属切削液时要保持使用区域的通风，避免切屑和切削液飞溅。

2.使用金属切削液时需要定期更换，避免污染和滋生细菌等不良影响。

3.使用期间需要确保金属切削液的浓度和配比正确，否则会影响加工效果和材料的品质。

4.避免将其他物品混入切削液中，否则会影响切削液的润滑效果和冷却效果。

5.在使用金属切削液时要注意温度，过高或过低都会对切削液的性能产生不良影响。

2.3 使用后处理1.使用完毕后立即清洗使用设备和工具，避免切削液附着在设备上形成污染。

2.将用过的切削液妥善处理，避免污染环境。

3.检查使用设备和工具是否安全、完好，若发现问题及时处理。

三、保养管理3.1 保养要求金属切削液需要定期保养，以保证其性能和使用寿命。

具体保养要求如下：1.定期检查切削液的浓度、PH值等指标，若不符合要求需要及时更换或加注。

2.定期清理设备和工具，包括废弃物、切屑、固体浮渣等。

3.防止切削液的光或热分解，加速老化和釋放有害氣體。

4.定期检查设备的防护措施、环境卫生等情况。

3.2 保养方法金属切削液在使用过程中，需要定期更换切削液，并对工作环境、设备进行清洗和维护。

金属加工切削液使用浓度和适用范围

金属加工切削液使用浓度和适用范围君合切削液( cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

属当前最领先的磨削产品。

金属加工切削液型号名称规格推荐使用浓度外观适用范围JH-2109 全合成切削液20KG/桶200KG桶单机：3~10%；集中供液：5~10%无色透明黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制品的磨削加工JH-2110全合成切削液（铝合金专用）20KG/桶200KG桶单机：5~10%；集中供液：6~10%有色透明铝型材、铝合金产品的切削加工JH-2201 通用型微乳化切削液20KG/桶200KG桶单机：5~10%；集中供液：4~5%半透明棕色液体加工铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝合金等JH-2202 极压型微乳化切削液20KG/桶200KG桶单机：5~10%；集中供液：4~5%半透明液体加工不锈钢、合金钢、铸铁、碳钢、铜合金、铝合金等。

JH-2302 铝合金乳化切削液18KG/桶180KG/桶切削加工3~8%；集中供液：4~5%棕色油状液体适用于所有金属加工JH-2303 镁合金切削液18KG/桶180KG/桶切削加工5~10% 棕色油状液体广泛应用于国产及进口各种中、高档机床、加工中心的切削加工工作液浓度不够、PH值降低、防锈剂被过多消耗、切削液劣化腐败都会导致机床或者工件生锈，常州君合解决办法是测定切削液浓度并使之保持稳定；补充碱以维持PH值在9左右；在有切削液的情况下避免一种材料长时间接触；补充防锈剂；严重劣化时更换新液。

金属切削液的有关知识

金属切削液的有关知识1．金属切削液的作用金属切削是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度金属零件，在金属加工过程中，如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水平等条件相同的条件下合理选择金属切削液，对减少摩擦、改善散热条件、降低加工区域温度、延长刀具、砂轮的使用寿命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度从而降低切削液使用成本和提高企业经济效益具有十分重要的作用。

切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。

油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热，达到冷却的目的，水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大，粘度比油小的特点达到冷却的目的。

2．切削液的分类按类型大体上分为非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。

一般以水稀释而使用的称为水基切削液；不以水稀释而使用的称为油基切削液。

油基切削液分为：非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂）活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂）水基切削液分为：乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。

半合成切削液又称“微乳液”，含油量约为5～30%，兼有乳化液和合成液的优点，冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好，与乳化液相比，能阻止细菌的分解繁殖，因而使用寿命长。

合成切削液是一种完全不含油的，由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。

此类切削液最突出的优点是：工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性，润滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流过活动导轨的切削机床，应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉，而造成阻塞和卡咬。

3．关于“原液”和“使用液”油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀释前的母液。

金属切削过程中的切削液作用分析

金属切削过程中的切削液作用分析金属切削液是在金属切削过程中广泛使用的一种液体。

它可以起到冷却、润滑、保护、清洁等作用，提高切削质量和效率。

本文将对金属切削液的作用进行详细分析。

首先，金属切削液的主要作用之一是冷却。

在金属切削过程中，由于切削过程中产生的大量摩擦和热量，如果没有及时进行冷却，将会导致工具和工件的高温。

高温会使刀具和工件的硬度降低，降低切削效率，同时还会引起刀具和工件的热膨胀，使加工尺寸变大。

切削液的冷却作用可以减少这些问题的发生，降低切削时的温度，提高切削质量和效率。

其次，金属切削液还具有润滑作用。

金属切削过程中，刀具和工件之间产生的摩擦力非常大。

如果没有润滑作用，摩擦力将会导致刀具和工件的磨损。

切削液的润滑作用可以减少切削时的摩擦力，降低刀具和工件的磨损，延长刀具的使用寿命。

另外，金属切削液还能起到保护作用。

金属切削液可以与金属表面形成一层保护膜，防止切削时产生的氧化和腐蚀。

这可以避免工件表面的质量问题，同时也可以延长工件的使用寿命。

此外，金属切削液还有清洁作用。

金属切削过程中会产生大量的金属屑和切削渣，如果没有及时清除，会对切削质量和切削效率产生很大影响。

切削液的清洁作用可以帮助将金属屑和切削渣冲洗掉，保持切削面的清洁，提高切削质量。

然而，金属切削液的使用也存在一些问题。

首先，切削液会产生一定的成本，包括购买成本、储存成本和处理废液的成本。

其次，切削液的选择和使用需要一定的专业知识和技术，不当的选择和使用可能会导致切削质量下降。

另外，切削液的废液处理也是一个重要的问题，不合理的处理方式可能对环境造成污染。

因此，在金属切削过程中，合理选择和使用切削液是至关重要的。

首先，需要根据加工材料和切削条件选择适当的切削液，并确保切削液质量符合标准要求。

其次，需要注意切削液的补充和切削液与水的比例，以保证切削液的性能稳定。

另外，要定期检查切削液的性能和浓度，并及时更换和处理废液，以保持切削液的良好性能和环境友好。

防冻金属切削液

防冻金属切削液针对冬天北方地区出现的低温现象，东莞美科专门研发了一款采用进口降凝剂的新型防冻金属切削液。

适合在低温环境下使用。

防冻、润滑、防锈性能好。

是低温加工的好帮手，防冻性能优秀。

避免了运输以及使用过程的结冰现象的发生。

一、性能参数二、防冻金属切削液使用建议：1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在切削液内加入其它物质3、做防冻切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。

4、如在使用上存在其它疑问，请致电400-8898-938，由我们的技术人员帮您解答。

防冻金属切削液相关小知识分享：金属切削液的存储注意事项1、存放的油品需保持桶身清洁,标识清晰;2、保持仓库地面清洁,方便及时发现油品泄漏;3、油品出库时,应遵循先入先出;4、金属切削液不易与其他油品混用;5、金属切削液换新液时,应将原来的液体清理干净再换新液.防冻金属切削液格言分享：All of us bear witness to the dissolution of our piece of creation. Only the novelist can restore to us, in the miracle of ink that pours itself like blood onto paper, the lineaments of our lost worlds, alive.Norma Rosen, American novelist我们都眼见自己创造物的变化消亡，唯有小说家能凭借墨水拥有像血一样息行流注纸上的奇迹，为我们恢复失去的世界，使它的面貌活灵活现。

美国小说家罗森. N.。

金属切削中切削液的选择和应用

金属切削中切削液的选择和应用提要：在金属切削过程中，合理选用切削液，可以改善金属切削过程中的磨损情况，减少刀具和切屑的粘结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，减少切削力，提高刀具耐用度和生产率。

切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料，加工要求，工件材料，加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。

关键词：金属切削；切削液；选择；应用1.切削液的种类金属切削加工中最常用的切削液可分为水溶液、切削油、极压切削油和乳化液。

水溶液的主要成分是水，冷却性能好。

但水易使金属生锈，润滑性也差，故使用时常加入适量的防锈添加剂（如亚硝酸钠、磷酸三钠等），使其既保持冷却性能，又有良好的防锈性能和一定的润滑性能；切削油的主要成分是矿物油，特殊情况下也可采用动、植物油或复合油，切削油润滑性能好，但冷却性能差，常用于精加工；极压切削油是在矿物油中添加氯、硫、磷等添加剂配制而成，它在高温下不破坏润滑膜，具有良好的润滑效果；乳化液是用95%～98%的水和矿物油、乳化剂和添加剂配制而成，呈乳白色，具有良好的冷却性能，因含水量大，润滑、防锈性能较差，常加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成挤压乳化液或防锈乳化液。

2.切削液的选用2.1根据刀具材料、加工要求选用切削液高速钢刀具耐热性差，粗加工时，切削用量大，所产生的切削热多，容易导致刀具磨损，应选择以冷却为主的切削液。

硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应持续充分地浇注，不易断续浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片在突然遇到切削液时，产生较大的内应力而出现裂纹。

2.2根据工件材料选用切削液加工钢等塑性材料时，需用切削液；而加工铸铁等脆性材料时，一般则不用切削液，原因是切削液作用不明显；对于高强度钢，高温合金等，加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液；对于铜，铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用10%～20%乳化液，煤油或煤油和矿物液的混合液；切削铜时，不宜采用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜。

切削液配比标准

切削液配比标准
1. 简介
切削液是在金属加工过程中用作冷却和润滑的液体。

正确的切削液配比对保障加工质量、延长切削工具寿命和提高生产效率起着重要作用。

本标准旨在规范切削液的配比，确保生产过程中切削液的稳定使用。

2. 配比原则
2.1 配比要根据具体金属材料类型和加工过程中所需的润滑和冷却效果来确定；
2.2 切削液的配比要考虑切削液浓度、硬水度以及添加剂的浓度等因素；
2.3 配比时，应确保切削液的性能稳定，并符合相关的环境保护和安全标准。

3. 配比比例
- 切削液浓度：在5%至15%之间；
- 硬水度：小于100 ppm；
- 添加剂浓度：根据具体要求确定。

4. 配比方法
4.1 确定金属材料类型和加工要求；
4.2 根据所选切削液类型，查阅切削液供应商的技术资料；
4.4 根据以上参数，按照配比比例进行配比。

5. 配比记录与监控
5.1 对每批切削液配比进行记录，包括所用材料、浓度、硬水度和添加剂浓度等；
5.2 定期进行切削液配比监控，并进行必要的调整；
5.3 当发现切削液配比不合适或不稳定时，及时采取措施进行调整。

附注：本标准仅为一般性参考，具体的切削液配比应根据实际需要进行调整。

在配比过程中应遵守相关的环境保护法规和安全规定。

金属切削液MSDS

金属切削液MSDS
1. 产品概述
金属切削液是一种用于金属切削和加工过程中的润滑剂和冷却剂。

它由多种化学物质组成，能够有效地减少摩擦和热量产生，保护工件并提高切削效果。

2. 组成成分
该金属切削液的主要成分包括：
- 润滑剂：用于减少金属工件与刀具之间的摩擦，提高切削的顺畅性。

- 冷却剂：用于吸收切削过程中产生的热量，保持刀具和工件的温度在安全范围内。

- 抗氧化剂：用于延长金属切削液的使用寿命，防止氧化和污染。

3. 使用方法
使用金属切削液时，请遵循以下步骤：
- 将切削液均匀地涂抹在金属工件和刀具上。

- 在切削过程中，定期检查金属切削液的使用情况，并根据需
要进行补充。

- 使用后，请将金属切削液存放在干燥、阴凉的地方，避免阳
光直射。

4. 安全注意事项
- 在使用金属切削液时，请佩戴适当的防护眼镜、手套和服装，以免发生接触或溅射伤害。

- 避免吸入金属切削液的蒸汽或喷雾。

如不慎吸入，请及时离
开工作区域，并向新鲜空气中呼吸。

- 如意外接触金属切削液，立即用大量水冲洗受影响的部位，
并寻求专业医疗救助。

5. 废弃处理
请将用过的金属切削液妥善处理，遵循当地环保法规。

不要将
其倾倒在地面、排水渠或污水系统中。

请注意：本文档中的信息仅供参考，如需了解更详细的技术和
安全信息，请参阅产品提供的材料安全数据表（MSDS）。