海天注塑机操作及安全培训
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言海天注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，提高生产效率，本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料。
二、注塑机概述1. 注塑机的定义和分类- 注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。
- 注塑机按照注射器的位置可分为垂直注射机和水平注射机；按照注射器的类型可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。
2. 注塑机的组成和工作原理- 注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
- 工作原理：将固态塑料颗粒加热熔化，通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品。
三、注塑机操作规程培训资料1. 安全操作规程- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
- 确保注塑机周围通道畅通，防止堆放杂物。
- 禁止未经培训的人员接触注塑机。
- 在操作注塑机前，确保机器处于停机状态，并切断电源。
2. 注塑机操作流程- 准备工作：检查注塑机的各项设备是否正常，准备所需的原料和模具。
- 开机操作：按照注塑机的启动顺序，依次开启电源、液压系统和电气控制系统。
- 加料操作：将预先准备好的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。
- 清洁模具：使用专用工具清洁模具，确保模具表面干净。
- 模具安装：将清洁后的模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置。
- 操作注射器：根据产品要求，调整注射器的温度、压力和速度。
- 开始注塑：按下注射按钮，注塑机开始工作，将熔化的塑料注入模具中。
- 冷却产品：注塑完成后，等待产品冷却，然后取出产品。
- 关机操作：按照注塑机的关闭顺序，依次关闭电源、液压系统和电气控制系统。
3. 常见故障处理- 注塑机无法启动：检查电源是否接通，检查保险丝是否熔断。
- 注射器堵塞：清洁注射器的进料口和出料口，检查塑料颗粒是否过大。
- 产品质量不合格：检查注射器的温度、压力和速度是否调整正确，检查模具是否有损坏。
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料)1000字
1. 注塑机的启动
（1）开机前检查各电器设备电线和电器防护装置是否安全可靠。
（2）打开制冷水泵，调节冷却水温，启动水循环系统。
（3）筛选并加热所需的塑料原料，注入注塑机料筒内。
（4）打开注塑机的总电源并确认系统工作情况正常。
（5）打开液压泵，启动液压系统。
2. 操作规范
（1）每次更换不同颜色或者型号的塑料原料，需要清洗注塑机内部，以免原料混杂。
（2）停机时需要关闭注塑机的电源，防止电器设备故障。
（3）清理注塑机时要关闭注塑机的电源，并用适当的工具进行清洁
操作。
（4）操作人员需要保持清醒和警觉，不得饮酒和进行其他妨碍处理
安全的行为。
（5）操作人员需要熟知注塑机的工作原理和各部件的作用。
（6）非专业人员不得随便擅自拆卸和改动注塑机设备，以免影响注
塑机的正常工作。
3. 其他安全注意事项
（1）注塑机工作过程中不要将手伸入注塑机内部。
（2）注塑机工作时不要在旁边游戏打闹，以免引起危险。
（3）如果发现注塑机有异常声响，操作人员应该立即停机检查。
（4）注塑机发生故障时，要选择标准的故障处理流程，不得私自处理，以免出现更大的损失。
（5）需要定期对注塑机和液压系统进行维护与检修，保证设备的良
好运转。
以上就是海天注塑机操作规程的相关内容，希望对操作注塑机的人员有所帮助，提高工作安全和生产效率。
海天注塑机操作规程(培训资料)之欧阳与创编
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)3)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
4)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
【精品】海天注塑机培训教程
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。
所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。
通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
海天注塑机pl1200操作教程
海天注塑机pl1200操作教程海天注塑机PL1200操作教程简介本文旨在提供一份详细的操作教程，帮助用户熟悉海天注塑机PL1200的操作流程和注意事项。
准备工作•确保注塑机已经正确接通电源，且电源稳定。
•检查注塑机的润滑油和液压油是否充足。
步骤1.打开电源开关，确保操作面板上的所有指示灯都亮起。
2.将待加工的原料放入料斗中，确保重量和质量的准确性。
3.调整注塑机控制面板上的温度设定，根据所需产品来设定合适的模具温度和料斗温度。
4.按下启动按钮，注塑机将开始预热和加工过程。
5.监控注塑机操作面板上的各项指示数据，确保温度、压力等参数稳定。
•在操作注塑机之前，请戴好防护手套和口罩，确保人身安全。
•严禁用手触碰注塑机的运动部分，以免发生意外。
•在运行过程中，严禁将手或其他物品伸入注塑机内部。
•注意观察注塑机的运行状态，如发现异常情况，请及时停机检查。
•操作结束后，及时清理注塑机和工作区域，保持整洁。
结论以上就是海天注塑机PL1200的操作教程，希望能对用户在操作过程中有所帮助。
请注意遵守安全操作规程，确保工作安全和产品质量。
维护和保养定期检查•检查注塑机的电源线是否损坏或老化，如有问题，请及时更换。
•检查注塑机的管路是否漏水或漏油，如有问题，请及时修理。
•检查注塑机的螺杆和模具是否有磨损和变形，如有问题，请及时更换。
•检查注塑机的润滑油和液压油是否污浊，如有问题，请及时更换和清理。
•使用软布和清洁剂清洁注塑机的外壳和操作面板，保持整洁。
•使用吸尘器清理注塑机的内部和工作区域，去除灰尘和杂物。
润滑注塑机•根据注塑机的使用手册，定期给注塑机润滑油加注或更换。
•清理注塑机的润滑部位，确保润滑效果和运行顺畅。
故障排除常见问题及解决方法问题1: 注塑机无法启动•检查电源是否正常连接。
•确保控制面板上的指示灯都亮起，显示正常。
•确保主机内部的保险丝是否熔断，如有问题，请更换。
问题2: 注塑机加工的产品出现质量问题•检查原料质量和注塑机的设定参数是否匹配。
海天注塑机操作规程(培训资料)之欧阳术创编
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)3)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
4)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机操作规程(培训资料)
注塑机常见问题及解决方案
问题
注塑机在使用过程中会出现各种问题，如模具损坏、注射头漏料、料筒螺杆卡死 等。
解决方案
定期检查和维护注塑机，确保机器处于良好的工作状态；同时备有易损件，以便 在出现故障时及时更换。
05
海天注塑机培训与学习
海天注塑机培训课程介绍
课程目标
使学员了解海天注塑机的操作 、维护、调试、故障诊断及排 除等技能，提高生产效率、降
模具安装与调整
根据生产需要，安装、调整好模具，确保 模具有正确的位置和锁紧。
注射成型
启动机器，按照预设参数进行注射成型。
参数设置
根据生产要求，设置注射参数，包括注射 速度、压力、温度等。
海天注塑机各部件的保养与维护
液压系统
电气控制系统
定期检查液压系统的油量、油质和油温，保 持液压油的清洁和正常运行。
THANKS
谢谢您的观看
适用范围
广泛应用于日用品、家电、建筑、汽车、电子、玩具等领域 。
注塑机的型号与分类
注塑机的型号
根据不同的参数和标准，注塑机有 不同的型号和分类方法。
按外形结构分
立式注塑机、卧式注塑机、角式注 塑机等；
按生产能力分
小型注塑机、中型注塑机和大型注 塑机等；
按特殊用途分
热固性塑料注塑机、发泡塑料注塑 机、精密注塑机等。
低成本、保证产品质量。
适用对象
适用于新员工、在职员工、技术 管理人员等。
课程内容
涵盖海天注塑机的基本结构、工作 原理、操作方法、维护保养、故障 诊断及排除等方面的知识。
学习注塑机操作规程的注意事项
重视安全
学习注塑机操作规程首先要注意安全，遵守安全 规定，确保自身和设备安全。
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全以及提高生产效率和产品质量，合理的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等。
二、设备基本原理1. 注塑机的工作原理：注塑机通过将塑料加热熔化后，通过注射装置将熔融塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分：注塑机主要由注射装置、熔融系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查注塑机的电源、润滑油、水源等是否正常。
c. 检查模具是否安装正确、紧固可靠。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关。
b. 按照设备说明书调节温度、压力等参数。
c. 启动液压系统，确保注塑机的液压系统正常工作。
d. 检查各个动作机构是否灵活可靠。
3. 加料操作：a. 检查料斗中的塑料颗粒是否干燥、无杂质。
b. 打开料斗的盖子，将塑料颗粒倒入料斗中。
c. 调节注射装置的进料量，确保塑料颗粒的加料量符合要求。
4. 开始注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的冷却系统正常工作。
b. 调节注射装置的注射速度、压力等参数。
c. 启动注射装置，将熔融的塑料注入模具中。
d. 观察注塑过程中的温度、压力等参数，及时进行调整。
5. 冷却与脱模：a. 注塑完成后，保持模具冷却一段时间。
b. 关闭注塑机的注射装置，停止注塑。
c. 打开模具，取出注塑制品。
d. 清理模具，确保模具表面清洁、无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
3. 在加料过程中，应注意塑料颗粒的质量和干燥程度，避免杂质进入注塑机。
4. 在清理模具时，应注意使用安全工具，避免划伤或其他伤害。
5. 定期检查注塑机的润滑油、电气设备等，确保其正常工作。
海天注塑机培训教程
海天注塑机培训教程注塑机是一种将塑料材料熔化后注入模具中形成各种制品的设备。
它在工业生产中广泛应用，包括汽车制造、电子产品、日用品等多个领域。
海天注塑机是国内知名的注塑机品牌之一，下面将为大家介绍海天注塑机的操作步骤和注意事项。
首先，注塑机的准备工作非常关键。
在开始操作之前，需要确保注塑机的工作环境整洁、通风良好，并检查机器的各项指标是否正常。
接下来，要将注塑机电源插座接入电源，并确保接地良好，以防止漏电等安全问题。
在注塑机的操作过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保注塑机的熔融装置温度达到设定温度，以保证塑料材料被充分熔化。
其次，需要选择适当的模具，并将其固定在注塑机上。
接下来，要将塑料材料放入料斗中，并通过螺旋转子将其送入机筒中。
在注塑机加工过程中，需要严格控制注塑机的操作速度和压力，以防止溢料或压力不足导致的制品质量问题。
注塑机操作完毕后，需要及时清洁和维护注塑机。
首先，要将残留在机筒中的塑料材料全部清理干净，以免对下一次生产产生不良影响。
其次，要定期检查注塑机的润滑油量和工作状态，并及时添加或更换润滑油，以保证注塑机的正常运转。
除了以上基本操作步骤和注意事项外，海天注塑机还具备一些高级功能。
例如，海天注塑机可以通过调整注料容量和注射压力，实现对注塑产品硬度、强度等性能的调节。
此外，海天注塑机还可以通过调整注塑机的冷却时间和模具温度，实现对注塑产品的表面光洁度和尺寸精度的控制。
总结起来，海天注塑机的操作步骤主要包括准备工作、选取模具、装料、设定操作参数、注塑成型和清洁维护。
在操作过程中，需要注意控制注塑机的工作速度和压力，并及时对注塑机进行清洁和维护。
海天注塑机还具备一些高级功能，可以调节产品的硬度、强度、表面光洁度和尺寸精度。
希望以上海天注塑机培训教程对读者有所帮助，能够更好地了解和操作海天注塑机。
祝大家在注塑机操作中取得良好的效果！。
[终稿]海天注塑机操作规程(培训资料)[1]
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[终稿]海天注塑机操作规程(培训资料)[1]1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
4) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置:有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。
5) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行移动模板程开关起2连锁1保护3作用，将主4 11辅操前模板10 作规程面9 5的二67 1、2:锁紧螺母扇安83:机械保险杆全门4:保险挡板5:保险罩关上，11:机械保险触板三只机械安全装置图行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机操作规程(培训资料)
发生机械伤害
立即停止设备运行，对受 伤人员进行急救，并送往 医院治疗。
发生液压泄漏
立即关闭液压系统，清理 泄漏区域，并通知维修人 员进行检查和维修。
05
维护保养与注意事项
日常维护保养方法
每日开机前检查
每天开机前，检查注塑机的各个 部件是否正常，包括螺钉是否松 动，液压油和润滑油是否充足，
对机器和模具进行清理，包括清 理料筒内的残留物和模具表面的
油污
04
异常处理与故障排除
设备异常情况处理
无动作反应
检查电源是否接通，控制面板是否显示正常 。
注射压力不足
检查液压油量是否充足，液压油过滤器是否 堵塞。
设备无法启动
检查安全门是否关闭，检查电路保险丝是否 熔断。
注射速度过慢
检查电机功率是否正常，注射阀是否堵塞。
设定参数
根据生产要求，设定注射压力、 注射速度、料筒温度、模具温度
等参数
根据产品要求，设定注射量、注 射时间、保压时间、冷却时间等
参数
确认参数设定无误后，保存并提 交参数
模具调整
调整模具的锁紧装置，确保模具安装牢固 调整模具的定位圈，确保与机器中心线对齐
调整模具的安装位置，确保与机器中心线对齐 调整模具的排气口，确保畅通无阻
06
安全规范与培训建议
安全操作规范与流程
操作前检查
操作员应确保注塑机及相关设备在操作前处于安全状态，包括对 机械部件、电气部件、液压系统等进行检查。
安全防护装置
操作员应确保安全防护装置处于良好状态，并按照规定正确佩戴个 人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
操作流程
海天注塑机操作范文
海天注塑机操作范文注塑机操作指南为了保证注塑机的稳定运行和高效生产，以下是一些关于海天注塑机操作的指南。
1.准备工作在开始操作注塑机之前，首先需要做一些准备工作。
确保注塑机的电源线连接稳定，电源插座带接地线，并且保证电压稳定。
检查润滑系统的油量是否充足，并进行必要的补充。
清除机器内部和周围的杂物和灰尘，确保机器处于干净的状态。
2.开机操作将电源按钮打开，然后按下操作面板上的开机按钮。
在注塑机加热箱上设定合适的加热温度，并等待加热箱达到设定温度。
当加热箱达到设定温度后，开启模具用油系统，涂抹模具表面，以确保注塑制品的顺畅脱模。
3.模具安装检查模具是否完整，并将其安装到注塑机上。
确保模具安装稳定，并紧固好螺丝。
检查模具口尺寸是否与机器配套，以确保注塑过程中的正常进行。
4.材料配料根据注塑制品的要求，将合适的塑料颗粒放入注塑机的进料斗中。
将颗粒物料通过进料斗输送到注塑机的螺杆中，并使用推杆将颗粒物料推送进注塑机的加热桶中。
5.温度设定根据材料的要求，设定注塑机的螺杆温度和注射温度。
通过控制面板上的温度设定按钮来设定温度值。
确保温度达到设定值后，才能进行下一步操作。
6.注塑操作关闭注塑机的料斗，并通过操作面板上的注塑按钮开始注塑过程。
注塑机将加热的塑料颗粒融化后，将其注射到模具中。
确保注射过程平稳无阻，避免冲击和压力不均匀。
7.冷却过程在注塑完成后，打开注塑机的冷却系统，使得注塑制品逐渐冷却并固化。
确保冷却过程充分，以确保注塑制品的质量和强度。
8.脱模处理当注塑制品完全冷却后，打开模具，并使用合适的工具将注塑制品从模具中脱出。
注意安全操作，避免受伤。
9.检查和质量控制对脱模后的注塑制品进行检查，并进行必要的质量控制。
检查注塑制品的尺寸、外观和质地，确保符合要求。
10.关机操作在完成一天的生产后，需要对注塑机进行关机操作。
先关闭注塑机的冷却系统，然后将注塑机的温度设定为初始状态。
最后，按下注塑机操作面板上的关机按钮，断开电源。
海天注塑机操作规程
海天注塑机操作规程一、前言海天注塑机是一种用于塑料注塑成型的设备，本操作规程旨在确保操作人员在使用海天注塑机时能够正确、安全地操作，保障生产过程的顺利进行。
操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并按照规程进行操作。
二、安全要求1. 操作人员在操作前应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、耳塞、工作服等，以确保人身安全。
2. 操作人员应对海天注塑机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作海天注塑机时，操作人员不得擅自拆卸或更换关键部件，如有故障应及时报修。
4. 操作人员在操作前应确保注塑机周围环境整洁干净，避免杂物堆积，防止发生意外。
5. 在操作过程中，操作人员应严禁戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
三、注塑机操作流程1. 开机准备（1）检查注塑机的电源是否连接正常，排除电源故障隐患。
（2）检查润滑油的余量，如不足应及时添加。
（3）确认模具的装配是否正确，实施维护保养措施。
（4）检查冷却系统的水流是否畅通，电气控制系统是否正常。
（5）打开注塑机的主电源开关，等待注塑机初始化完成。
2. 操作设置（1）按照产品要求设置注塑机的注射速度、保压时间和制冷时间等参数。
（2）根据产品的要求，调整注塑机的螺杆温度和模具温度。
（3）检查送料器和模具的装配是否正确，确保原料的正常供给。
3. 开始操作（1）将产品的原料放入料斗，并打开料斗的阀门，开始注塑。
（2）观察注塑机的运行情况，确保注射过程中无堵塞或其他异常情况。
（3）根据产品要求，及时调整注塑机的运行参数，以保证产品质量和生产效率。
（4）注塑过程中发生异常时，操作人员应立即停止注塑机，并进行故障排除。
（5）当产品注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并进行必要的清洁工作。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中应时刻注意周围的安全情况，防止发生撞击、夹紧和触电等危险。
2. 在操作注塑机过程中，严禁将手部或其他物体伸入注塑机内部，以免造成伤害。
3. 操作人员应及时清理注射口和模具，以保持产品的质量和生产效率。
海天注塑机操作及安全培训
注塑机的结构
开、锁模装置
锁模机构
动模板
润滑分配器
哥 林 柱
注塑机的结构
开、锁模装置
润滑油管分 配器
锁模终止行 程开关
锁模油缸螺 帽
锁模曲臂 顶针电子尺
顶出杆 顶针平行板
注塑机的机构
开、锁模装置
锁模电子尺
锁模油缸
注塑机的机构
调模装置
调模油缸
调模齿轮
调模平行支 撑轮
调模齿盘
注塑机的结构
原料预热装置。
伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料， 打空模。退座台后射嘴喷料。造成一工人面 部严重烫伤。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (5)人身 事故： 注塑事故案例五：2016技术研手指夹断。原
因分析：处理异常，没有开手动，关马达。 把擦伸到斜顶里取料头。
注塑机加工作业的危险和有害因素
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机 管理和维修的技术含量高，工作量也大；
4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构 复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械 的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪 怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停 产；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺 乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重 大人身意外伤害的危险；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工 具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备 的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐 患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理 工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产 意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压 伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的 意外事故：
海天注塑机培训教程
注塑成型分子取向是在温度和压力作用下的冻结取向当模具打开时模具内的型腔压力全部消失但制品一般不可能冷却到常温等制品在模外冷却到常温这段时间制品中的分子产生解取向取向程度就下降所以分子取向性与温度变化有关当塑料熔体温度提高模具温度升高制品壁厚增厚冷却时间缩短分子取向性下降反之增大在注射成型过程中分子有在等温下流动取向和非等温下流动取向在等温下分子流动取向的力和量是一样的但在非等温分子流动取向力和量均不一致易引起内应力的不一致造成制品变形等质量问题
骤冷应力是制品在成型冷却过程中模温极低制品的冷却速度极快情况下造成分子取向力不一致在厚制品上易出现气泡或凹痕
结晶形塑料与非结晶形塑料的取向性
非结晶形塑料取向松弛的时间从失压到玻璃态结晶形塑料取向松弛的时间从失压到熔点因冷却到熔点温度比冷却到玻璃态温度当然到熔点温度高所以冷却时间短因此在同等成型条件下非结晶形塑料解取向时间长制品取向应力小结晶型塑料解取向时间短不易解取向取向性就大
脆化区玻璃态高弹态粘流态热分解
晶形塑料
塑料分有结形和非结晶形结晶塑料的分子链是有规则排列非结晶形塑料分子链是无定型排列结晶形塑料有较明显熔点有最快结晶温度点保持最快结晶温度点并随时间的延长结晶率能提高对制品的屈服强度弹性模量刚硬度随之提高热变形温度和耐化学溶剂的稳定性也有改善收缩率随密度增大而减小如模具温度过高成型制品易形成大的球晶制品脆力学性能降低制品扭曲变形会增大总之希望结晶型塑料成型制品有较高结晶率和均称的小晶体不希望有大的球晶体和不均称结晶度
主要用途
家电电器仪表汽车建材日用品等领域里
透明ABS透光性85加工性能与ABS基本相同
PP聚丙烯是聚烯烃类塑料
特性
无味无毒高结晶形塑料结晶率可达95密度低09091gcm3收缩率大13
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
010海天注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程操作者应仔细阅读使用说明书,了解设备的原理、性能和使用方法,严格遵守公司安全规章制度和操作规程,精心操作,凭证上岗。
一、工作前1、检查电源(AC380V)、水源是否正常,打开电源、水源、气压是否正常;2、打开安全门,检查机器内有无异物,检查紧停按钮开关是否正常;3、检查确认安全门、液压保险压板等安全装置是否正常;4、检查料斗干燥机内是否有料;5、检查机器的液压油位,确保在中线以上;二、工作中1、接通电源:把机器的电源开关向上扳到开的位置,接通整机电源;2、电热启动:进入温度设定画面,设定好各段温度,按电热键,料筒开始加热,正常情况下加热到设定温度一般需要20min左右;3、动机器动作:进入各动作画面,设定一组压力较低,速度较慢的参数,在手动状态下,按各动作键,观察各动作能否平稳工作,确认各部分正常;4、自动和全自动。
在手动状态全部动作正常后,按半自动键,并开关一次安全门,观察半自动是否正常进行,在半自动正常进行3至5个循环后,在关模结束后,按时间自动键,机器进入全自动功能键,观察机器是否正常工作;5、料筒电热的温度设定为使用料的合适温度,并等待料温达到设定的温度后大约15min后开始下一步工作;6、根据制品的重量、原料的比重、机器的总注射量,大致设定好储料结束的位置,储料的压力、速度,调节好储料背压阀的压力,同时设定好注射和保压的相关参数;7、按电动机启动键,电动机启动;8、按住关模键做关模动作到关模结束;9、按住注射前进键,使注射座前进至喷嘴口与模具的注口接触;10、按储料按钮,螺杆旋转同时逐渐退回至设定的位置后,自动停止储料,在储料过程中也可以再次按储料按钮,使储料动作停止;11、按住注射键,开始注射动作和保压动作;12、当保压结束后,松开注射键,按储料键开始下一模的储料;13、在储料结束后,估计冷却时间足够多后,按住开模键做开模动作;14、开模结束后做顶出动作,打开安全门,取出制品;15、观察制品的成型情况,适当调整各个有关的参数;16、重做步骤7-15,直至成型出合格的制品;17、制品合格后,按半自动或全自动键进入自动工作;18、注塑过程中出现异常情况时,应立即停机,通知维修人员处理;三、工作结束后1、加热开关,关料筒电热;2、闭料斗挡板;3、在手动状态下进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座螺杆退回停止位置;4、关油泵马达,关注塑机的总电源;5、清洁机器平台和外壳;四、维护保养与注意事项1、每月拆开油箱顶盖,将油箱回油口旁边的隔层内的磁铁拿出,清洗掉磁铁上面的铁屑;2、每日工作前检查模具各移动部件上的螺栓;3、每周检查各个行程开关的螺钉和螺栓是否拧紧,各加热圈的外部状态应正确,清洗空气通气装置;4、每三个月检查液压油是否脏了或氧化变质,否则要考虑更换液压油(按说明书上的要求);五、节能环保要求1、操作者在工作时必须做到节约用电、用水;杜绝跑、冒、滴、漏现象;2、操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;编制:审核:批准:。
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注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺 乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重 大人身意外伤害的危险；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工 具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备 的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐 患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理 工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产 意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压 伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的 意外事故：
伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料， 打空模。退座台后射嘴喷料。造成一工人面 部严重烫伤。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (5)人身 事故： 注塑事故案例五：2016技术研手指夹断。原
因分析：处理异常，没有开手动，关马达。 把擦伸到斜顶里取料头。
注塑机加工作业的危险和有害因素
注塑机的结构
安全与防护装置机械安全装置
后安全门
锁紧螺帽
保险挡块
移动模板
机械保险杠
安全门行程 开关
注塑机的结构
安全与防护装置电器安全装置
安全门行程 开关
安全门行程 开关
后安全门紧 急按钮
前安全门紧 急按钮
注塑机的结构
• 机器的保护装置
设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气 开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全 时按急停按钮，注塑机停止工作。 报警装置，有报警灯和蜂鸣器。 显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温 偏差，油温偏差， 全程未按时完成，顶针没有 进退到位，储料未完成，润滑失败等 这时要 停机排出故障，再进行生产。
设备的清洁应做到 轴见光 沟见低 设备见本色
培训至此结束 谢谢
熔胶油管 熔胶电磁阀
射座、射出电磁 阀
射出油管
座台滑道
加料桶 料管
座台油缸
注塑机的结构
注塑装置：
吸料管
熔胶马达
加料口
料管冷却水管
注塑机的结构
注塑装置：
座台限位
射出电子尺
座台行程开 关
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 1注塑机的主要危险区域． 注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金
属划伤等。 员工是企业最大的财富，安全是员工基本的
保障。所以每一个注塑操作工人或管理人员 ，为了对自己、对家人．对下属人员及其家 人负责，一定要重视注塑安全管理，提高注 塑安全生产意识．消除安全隐患，防患于未 然。
设备日常保养
注塑机的结构
开、锁模装置
锁模机构
动模板
润滑分配器
哥 林 柱
注塑机的结构
开、锁模装置
润滑油管分 配器
锁模终止行 程开关
锁模油缸螺 帽
锁模曲臂 顶针电子尺
顶出杆 顶针平行板
注塑机的机构
开、锁模装置
锁模电子尺
锁模油缸
注塑机的机构
调模装置
调模油缸
调模齿轮
调模平行支 撑轮
调模齿盘
注塑机的结构
原料预热装置。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口
料、胶件、液化气、脱模剂、顶针润滑油、 防锈剂、清洗剂等均为易燃、易爆物品，极 易产生火灾。
注塑操作安全注意事项
8、机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防 锈剂、清洗剂，容易发生爆炸伤人。
9、机器在生产过程中不要做机器内部的清 洁工作。
喷嘴
加热料筒
合模区域
锁模机构
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素
熔胶螺杆
进料口
喷顶嘴出区域
幸福时刻树，安全是沃土
注塑机加工作业的危险和有害因素
注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
铁棒或其他异物置入； (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温
注塑机的结构
润滑系统
润滑油分配 器
润滑油管
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安 全很重要，安全包括人身安全和设备安全。 安全防护装置有机械安全装置，电器安全 装置，液压安全装置。对人的保护当安全 门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板 闭合。保护操作人员的手等。急停按钮， 当注塑机发生故障或危机人身安全时，按 急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保 护作用。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素
悬空坠落伤 人
机械手下行 撞伤
注塑机加工作业的危险和有害因 素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素
严禁 手扶
严禁
超载
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (4)高温熔料飞溅： 注塑事故案例四：2013年发生一起注塑机烫
注塑机的结构
电器装置
注塑机主板
24V电源 热排气扇
总电源开关
压力电流表
380V电源 插座
注塑机的结构
电器装置
温度控制板 散热排气扇
加热、电机接触 器
压力电流表
加热、电机开 关
主电源进口
24v电源线 排
射嘴固态继 电器
注塑机的结构
液压装置 液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机 的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退， 顶针进退等。
注塑机的结构
液压装置
开锁模高压 油管
开锁模电磁 阀
位置电磁阀
射出电磁阀
座台油缸
射座电磁阀
注塑机的结构
液压装置
液压油过滤 器
背压压力表
液压油表
液压油过滤 器
背压调节阀
射出电磁阀
液压油加油 口
液压油冷却 器
注塑机的结构
润滑系统
润滑系统由润滑油泵、润滑油路、润滑油分配 器、润滑点组成，润滑油经油泵至各油路分 配器，再由分配器至各润滑油点，以达到润 滑注塑机各运动部件的目的。
润滑系统的控制由电脑完成，通过电脑对压力 继电器监测，可以监控润滑系统的润滑状况 。在润滑过程中，当油箱缺油、油路漏油、 油泵过滤网堵塞及油压不够时控制电脑就会 报警告诉你润滑不良。
注塑机的结构
润滑系统
润滑油压力 表
润滑油马达
润滑油箱
润滑油加油 口
注塑机的结构
润滑系统
润滑分配器
润润滑滑注油油压点力 表
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机 管理和维修的技术含量高，工作量也大；
4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构 复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械 的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪 怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停 产；
HAITIAN注塑机培训 ： 培训人员 技术员/模具维修/设备维修
培训内容
注塑机的结构 注塑操作安全注意事项 注塑作业安全管理 设备日常保养
注塑机的结构
注塑装置 开、锁模装置 原料预热装置 加热及冷却装置 电器控制 液压系统 润滑系统 安全防护装置 其他装置及结构
注塑机的结构
风机
上盖
温度控制器
料斗
温度表
加热桶
风机、加热 开关
注塑机的结构
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行溶胶成粘流 状，以备注射用。冷却是对加料座，模具， 油温的冷却
注塑机的结构
加温和冷却装置
射嘴
模具冷却水排
加热圈 液压油冷却器
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
第一节 注塑加工作业特点
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消 耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳 动效率较高的生产组织形式；
2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件 等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地 组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密 ；注塑机可2班24h连续运转。若注塑机的某个 元件发生故障。将导致停机；
注
塑
机
的
功能选择键
结
数字键
构
动作键
操作面板
键盘锁
加热开
USB数据接口
关
显示屏
光标键
确认键、 取消键
油泵开 关
急停开 关
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 第四节 注塑作业安全管理
注塑机加工作业的危险和有害因素
注塑装置： 注塑机料斗内加入塑料颗粒，粒状塑料进入 料筒加料口。在液压马达旋转力带动螺杆转 动，不断将塑料颗粒及溶胶后的原料推送到 螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
注塑机的结构