海天注塑机操作规程(培训资料)85301689
海天注塑机操作
七、温度设定..................................八、自动警报使用说明：........................九.模具读取及存储.............................十、参数......................................10-1参数1 ............................................... 10-2参数2 ............................................... 10-3参数3 ...............................................十一、归零资料画面............................十二、版本/日期/时间设定画面............................. 十三、输出入检测...................................... 十四、系统压力检测画面................................... 十五、输出/输入检测分配.................................. 十六、参数表 ............................................十八、机械手装设使用说明...................... 附件一: .......................................一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。
海天注塑机操作
七、温度设定 ..........................................................八、自动警报使用说明：.........................................九.模具读取及存储 ..................................................十、参数 .................................................................10-1参数1 ............................................... 10-2参数2 ............................................... 10-3参数3 ...............................................十一、归零资料画面................................................十二、版本/日期/时间设定画面............................. 十三、输出入检测....................................... 十四、系统压力检测画面................................... 十五、输出/输入检测分配.................................. 十六、参数表.............................................十八、机械手装设使用说明 ..................................... 附件一: ....................................................................一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
海天注塑机操作
A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录海天注塑机操作一．操作面板使用说明：31-1.萤幕键盘：31-2.资料设定的存储：3二、画面说明72-1、开机步骤：72-2、操作画面说明: 82-3、开关模资料设定：9三、射出/储料/射退设定：113-1.射出/保压设定： 113-1-2 射出/保压切换 123-1-2 射出监测及上下限133-2.储料/冷却画面说明：14四、脱模/座台/调模/吹气条件设定：154-1、脱模/座台/调模资料15五、中子使用说明：18六、其它条件及功能选择：20七、温度设定21八、自动警报使用说明：22九.模具读取及存储24十、参数2610-1 参数1 2610-2 参数2 2610-3 参数3 27十一、归零资料画面27十二、版本/日期/时间设定画面28十三、输出入检测 30十四、系统压力检测画面33十五、输出/输入检测分配 33十六、参数表35十八、机械手装设使用说明46附件一: 47一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且xx游标会自动xx到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键: 此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。
半自动键 : 按下此键时，机器处于自动循环，每一循环开始，均需开关xx一次，才能继续下一个循环。
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料)1000字
1. 注塑机的启动
（1）开机前检查各电器设备电线和电器防护装置是否安全可靠。
（2）打开制冷水泵，调节冷却水温，启动水循环系统。
（3）筛选并加热所需的塑料原料，注入注塑机料筒内。
（4）打开注塑机的总电源并确认系统工作情况正常。
（5）打开液压泵，启动液压系统。
2. 操作规范
（1）每次更换不同颜色或者型号的塑料原料，需要清洗注塑机内部，以免原料混杂。
（2）停机时需要关闭注塑机的电源，防止电器设备故障。
（3）清理注塑机时要关闭注塑机的电源，并用适当的工具进行清洁
操作。
（4）操作人员需要保持清醒和警觉，不得饮酒和进行其他妨碍处理
安全的行为。
（5）操作人员需要熟知注塑机的工作原理和各部件的作用。
（6）非专业人员不得随便擅自拆卸和改动注塑机设备，以免影响注
塑机的正常工作。
3. 其他安全注意事项
（1）注塑机工作过程中不要将手伸入注塑机内部。
（2）注塑机工作时不要在旁边游戏打闹，以免引起危险。
（3）如果发现注塑机有异常声响，操作人员应该立即停机检查。
（4）注塑机发生故障时，要选择标准的故障处理流程，不得私自处理，以免出现更大的损失。
（5）需要定期对注塑机和液压系统进行维护与检修，保证设备的良
好运转。
以上就是海天注塑机操作规程的相关内容，希望对操作注塑机的人员有所帮助，提高工作安全和生产效率。
海天注塑机操作规程[1]
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1)海天注塑机操作规程[1]2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器与空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或者涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯与蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时务必将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或者模温过低，注射压力低或者速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或者偏低，如今按预塑与注射触膜键，就无预塑与注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或者喷料。
3) 对人的安全保护与防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板与保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面与对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或者危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不可能合模，达到合模保护作用。
液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，操纵压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。
海天注塑机操作规程
1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。
液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。
海天注塑机操作规程(培训资料)[1]
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1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机操作
A63-I500 NRTC 射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一．操作面板使用说明： (3)1-1.萤幕键盘： (3)1-2.资料设定的存储： (3)二、画面说明 (7)2-1、开机步骤： (7)2-2、操作画面说明: (8)2-3、开关模资料设定： (9)三、射出/储料/射退设定： (11)3-1.射出/保压设定： (11)3-1-2射出/保压切换 (12)3-1-2射出监测及上下限 (13)3-2.储料/冷却画面说明： (14)四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： (15)4-1、脱模/座台/调模资料 (15)五、中子使用说明： (18)六、其它条件及功能选择： (20)七、温度设定 (21)八、自动警报使用说明： (22)九.模具读取及存储 (24)十、参数 (26)10-1参数1 (26)10-2参数2 (26)10-3参数3 (27)十一、归零资料画面 (27)十二、版本/日期/时间设定画面 (28)十三、输出入检测 (30)十四、系统压力检测画面 (33)十五、输出/输入检测分配 (33)十六、参数表 (35)十八、机械手装设使用说明 (47)附件一: (48)一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
●键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键:此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。
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A63-I500 NRTC 射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一．操作面板使用说明：....... 错误!未定义书签。
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2-2、操作画面说明: ...................... 错误!未定义书签。
2-3、开关模资料设定：................... 错误!未定义书签。
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3-1.射出/保压设定：..................... 错误!未定义书签。
3-1-2射出/保压切换..................... 错误!未定义书签。
3-1-2射出监测及上下限.................. 错误!未定义书签。
3-2.储料/冷却画面说明：................. 错误!未定义书签。
四、脱模/座台/调模/吹气条件设定：错误!未定义书签。
4-1、脱模/座台/调模资料................. 错误!未定义书签。
五、中子使用说明：........... 错误!未定义书签。
六、其它条件及功能选择：..... 错误!未定义书签。
七、温度设定................. 错误!未定义书签。
八、自动警报使用说明：....... 错误!未定义书签。
九.模具读取及存储............ 错误!未定义书签。
十、参数..................... 错误!未定义书签。
10-1参数1 .............................. 错误!未定义书签。
10-2参数2 .............................. 错误!未定义书签。
注塑机操作、保养指导书
注塑机操作、保养指导书1. 目的:本作业指导书用于指导书注塑机操作人员注塑机操作、保养以及安全注意事项。
2. 适应范围:本指导书只适应于宁波海天机械有限公司注塑机。
3. 开机前准备:3.1检查液压油和润滑油油量，分别查看液压油是否在中线以上，润滑油是否足够，否则禁止开机，并报修。
3.2检查液压油温度是否在55℃以下，否则，应报修。
3.3开启料筒加热系统，直到料筒温度达到设定温度后，方可进行注塑操作。
3.4启动油马达，当机器空转时，查看系统压力计读数是否为0Pa，当机器运转时，查看压力计读数是否140Pa，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.5检查各润滑点是否良好，各紧固螺钉是否松动。
3.6检查安全装置:按下列步骤检查安全门和紧急停止开关是否操作正常，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.6.1按油泵马达启动按钮，启动油泵马达。
3.6.2在操作盘上将操作模式开关设置于“手动”。
3.6.3打开安全门，将锁模开关设置于“锁模”，确定移动模板不会移动。
3.6.4关闭安全门，确定移动模板向前移动。
3.6.5按下紧急停止开关，确定移动模板是否向前移动。
3.6.6关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。
3.7操作人员必须经过培训并领到本设备上岗操作证后，方能操作本设备。
4.操作须知:4.1安装模具:4.1.1设定操作模式开关于“装模模式”。
4.1.2设定模具开关于“开模”，即打开模板。
在顶针板于前位限时装上顶出杆，然后把顶针板退回后限位，确保顶出杆不突出动模板。
4.1.3把模具放入两模板、格林柱之间，并用定位圈校正。
4.1.4设定模具开关于“闭模”使模具处于移动模板和定模板之间，使模具能合适的合拢。
4.1.5停止油泵，然后则可根据模具的尺寸用适合的夹具将模具固定在移动模板和定模板之间。
4.2设定料筒温度:4.2.1连接冷却水管至料斗冷却口，从液体观察窗观察到冷却水流动。
海天注塑机操作规程
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当xx打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在xx打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按xx安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇xx关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机操作规程(培训资料)[1]
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1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机操作范文
海天注塑机操作范文注塑机操作指南为了保证注塑机的稳定运行和高效生产，以下是一些关于海天注塑机操作的指南。
1.准备工作在开始操作注塑机之前，首先需要做一些准备工作。
确保注塑机的电源线连接稳定，电源插座带接地线，并且保证电压稳定。
检查润滑系统的油量是否充足，并进行必要的补充。
清除机器内部和周围的杂物和灰尘，确保机器处于干净的状态。
2.开机操作将电源按钮打开，然后按下操作面板上的开机按钮。
在注塑机加热箱上设定合适的加热温度，并等待加热箱达到设定温度。
当加热箱达到设定温度后，开启模具用油系统，涂抹模具表面，以确保注塑制品的顺畅脱模。
3.模具安装检查模具是否完整，并将其安装到注塑机上。
确保模具安装稳定，并紧固好螺丝。
检查模具口尺寸是否与机器配套，以确保注塑过程中的正常进行。
4.材料配料根据注塑制品的要求，将合适的塑料颗粒放入注塑机的进料斗中。
将颗粒物料通过进料斗输送到注塑机的螺杆中，并使用推杆将颗粒物料推送进注塑机的加热桶中。
5.温度设定根据材料的要求，设定注塑机的螺杆温度和注射温度。
通过控制面板上的温度设定按钮来设定温度值。
确保温度达到设定值后，才能进行下一步操作。
6.注塑操作关闭注塑机的料斗，并通过操作面板上的注塑按钮开始注塑过程。
注塑机将加热的塑料颗粒融化后，将其注射到模具中。
确保注射过程平稳无阻，避免冲击和压力不均匀。
7.冷却过程在注塑完成后，打开注塑机的冷却系统，使得注塑制品逐渐冷却并固化。
确保冷却过程充分，以确保注塑制品的质量和强度。
8.脱模处理当注塑制品完全冷却后，打开模具，并使用合适的工具将注塑制品从模具中脱出。
注意安全操作，避免受伤。
9.检查和质量控制对脱模后的注塑制品进行检查，并进行必要的质量控制。
检查注塑制品的尺寸、外观和质地，确保符合要求。
10.关机操作在完成一天的生产后，需要对注塑机进行关机操作。
先关闭注塑机的冷却系统，然后将注塑机的温度设定为初始状态。
最后，按下注塑机操作面板上的关机按钮，断开电源。
海天注塑机操作规程
海天注塑机操作规程一、前言海天注塑机是一种用于塑料注塑成型的设备，本操作规程旨在确保操作人员在使用海天注塑机时能够正确、安全地操作，保障生产过程的顺利进行。
操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并按照规程进行操作。
二、安全要求1. 操作人员在操作前应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、耳塞、工作服等，以确保人身安全。
2. 操作人员应对海天注塑机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作海天注塑机时，操作人员不得擅自拆卸或更换关键部件，如有故障应及时报修。
4. 操作人员在操作前应确保注塑机周围环境整洁干净，避免杂物堆积，防止发生意外。
5. 在操作过程中，操作人员应严禁戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
三、注塑机操作流程1. 开机准备（1）检查注塑机的电源是否连接正常，排除电源故障隐患。
（2）检查润滑油的余量，如不足应及时添加。
（3）确认模具的装配是否正确，实施维护保养措施。
（4）检查冷却系统的水流是否畅通，电气控制系统是否正常。
（5）打开注塑机的主电源开关，等待注塑机初始化完成。
2. 操作设置（1）按照产品要求设置注塑机的注射速度、保压时间和制冷时间等参数。
（2）根据产品的要求，调整注塑机的螺杆温度和模具温度。
（3）检查送料器和模具的装配是否正确，确保原料的正常供给。
3. 开始操作（1）将产品的原料放入料斗，并打开料斗的阀门，开始注塑。
（2）观察注塑机的运行情况，确保注射过程中无堵塞或其他异常情况。
（3）根据产品要求，及时调整注塑机的运行参数，以保证产品质量和生产效率。
（4）注塑过程中发生异常时，操作人员应立即停止注塑机，并进行故障排除。
（5）当产品注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并进行必要的清洁工作。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中应时刻注意周围的安全情况，防止发生撞击、夹紧和触电等危险。
2. 在操作注塑机过程中，严禁将手部或其他物体伸入注塑机内部，以免造成伤害。
3. 操作人员应及时清理注射口和模具，以保持产品的质量和生产效率。
海天注塑机操作
A63-I500 NRTC 射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一．操作面板使用说明： (3)1-1.萤幕键盘： (3)1-2.资料设定的存储： (3)二、画面说明 (7)2-1、开机步骤： (7)2-2、操作画面说明: (8)2-3、开关模资料设定： (9)三、射出/储料/射退设定： (11)3-1.射出/保压设定： (11)3-1-2射出/保压切换 (12)3-1-2射出监测及上下限 (13)3-2.储料/冷却画面说明： (14)四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： (15)4-1、脱模/座台/调模资料 (15)五、中子使用说明： (18)六、其它条件及功能选择： (20)七、温度设定 (21)八、自动警报使用说明： (22)九.模具读取及存储 (24)十、参数 (26)10-1参数1 (26)10-2参数2 (26)10-3参数3 (27)十一、归零资料画面 (27)十二、版本/日期/时间设定画面 (28)十三、输出入检测 (30)十四、系统压力检测画面 (33)十五、输出/输入检测分配 (33)十六、参数表 (35)十八、机械手装设使用说明 (47)附件一: (48)一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
●键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键:此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。
海天注塑机操作规程(培训资料)[1]
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海天注塑机操作规程(培训资料)［1]1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全.安全才能促进生产.安全保护和防护装置对注塑机是很重要的,安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩.2) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮,当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差,全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁,蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多,料温或模温过低,注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障.当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内,偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键,就无预塑和注射动作,（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。
3）对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模,保险杆从保险杆罩内移出,档板落下,如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进,很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上,各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机,停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关.三移动模板只行程开2关起1连锁3保护4 作11用,前模板10 将主辅操9作规67 1、2：锁紧螺母程面83:机械保险杆的二4：保险挡板5：保险罩扇安11：机械保险触板全门机械安全装置图关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机操作规程(培训资料)
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以平安生产很重要，平安生产包括人身平安、设备平安和物的平安。
平安才能促进生产。
平安保护和防护装置对注塑机是很重要的，平安保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的平安保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生平安时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停顿等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手开工况下如实际料温不在设定的温度X围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，〔是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用〕防止开冷车或喷料。
3)对人的平安保护和防护装置：有机械保护即锁模平安装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当平安门翻开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在平安门翻开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器平安装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身平安时，按急停按钮，即关油泵电机，停顿所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行移动模板程开2关起连锁13保护作用，114将主辅操前模板10作规9程面56的二1、 2：锁紧螺母7扇安83：机械保险杆全门4：保险挡板5：保险罩关上，11：机械保险触板三只机械平安装置图行程开关动作，移动模板闭合。
010海天注塑机安全操作规程
海天注塑机安全操作规程J02B2004(111）08操作者应仔细阅读使用说明书，了解设备的原理、性能和使用方法，严格遵守公司安全规章制度和操作规程，精心操作,凭证上岗。
一、工作前1、检查电源（AC380V）、水源是否正常，打开电源、水源、气压是否正常0。
5 MPa —0.6MPa，HTF1080X以上机型用压缩空气；2、打开安全门，检查机器内有无异物,检查紧停按钮开关是否正常；3、检查确认安全门、液压保险压板等安全装置是否正常;4、检查料斗干燥机内是否有料；5、检查机器的液压油位，确保在中线以上;二、工作中1、接通电源：把机器的电源开关向上扳到开的位置，接通整机电源；2、电热启动：进入温度设定画面，设定好各段温度，按电热键,料筒开始加热，正常情况下加热到设定温度一般需要20min左右；3、动机器动作：进入各动作画面，设定一组压力较低，速度较慢的参数,在手动状态下,按各动作键,观察各动作能否平稳工作,确认各部分正常;4、自动和全自动。
在手动状态全部动作正常后，按半自动键，并开关一次安全门,观察半自动是否正常进行，在半自动正常进行3至5个循环后，在关模结束后，按时间自动键，机器进入全自动功能键，观察机器是否正常工作；5、料筒电热的温度设定为使用料的合适温度,并等待料温达到设定的温度后大约15min后开始下一步工作;6、根据制品的重量、原料的比重、机器的总注射量,大致设定好储料结束的位置，储料的压力、速度,调节好储料背压阀的压力，同时设定好注射和保压的相关参数;7、按电动机启动键,电动机启动；8、按住关模键做关模动作到关模结束；9、按住注射前进键，使注射座前进至喷嘴口与模具的注口接触；10、按储料按钮，螺杆旋转同时逐渐退回至设定的位置后,自动停止储料,在储料过程中也可以再次按储料按钮，使储料动作停止；11、按住注射键，开始注射动作和保压动作；12、当保压结束后，松开注射键，按储料键开始下一模的储料;13、在储料结束后，估计冷却时间足够多后，按住开模键做开模动作;14、开模结束后做顶出动作,打开安全门，取出制品;15、观察制品的成型情况，适当调整各个有关的参数；16、重做步骤7-15，直至成型出合格的制品;17、制品合格后，按半自动或全自动键进入自动工作；18、注塑过程中出现异常情况时，应立即停机，通知维修人员处理；三、工作结束后1、加热开关，关料筒电热;2、闭料斗挡板;3、在手动状态下进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座螺杆退回停止位置;4、关油泵马达,关注塑机的总电源；5、清洁机器平台和外壳；四、维护保养与注意事项1、每月拆开油箱顶盖，将油箱回油口旁边的隔层内的磁铁拿出，清洗掉磁铁上面的铁屑；2、每日工作前检查模具各移动部件上的螺栓；3、每周检查各个行程开关的螺钉和螺栓是否拧紧，各加热圈的外部状态应正确,清洗空气通气装置;4、每三个月检查液压油是否脏了或氧化变质,否则要考虑更换液压油（按说明书上的要求）；五、节能环保要求1、操作者在工作时必须做到节约用电、用水、用气；杜绝跑、冒、滴、漏现象；2、操作人员离开工作现场必须关闭电源，完成工作后必须彻底清理现场卫生，达到环保要求;编制：审核：批准:。
海天注塑机操作规程(培训资料)[1]
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
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海天注塑机操作规程(培训资料)853016891) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置:有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行移动模板程开关起2连锁1保护3作用，将主4 11辅操前模板10 作规程面9 5的二67 1、2:锁紧螺母扇安83:机械保险杆全门4:保险挡板5:保险罩关上，11:机械保险触板三只机械安全装置图行程开关动作，移动模板闭合。
这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。
液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。
当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
总之:机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。
防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
一. 注塑成型机多级注射优点:多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。
能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
1. 高速注射优点:?缩短注射时间;?增大流动距离;?提高制品表面光洁度;?提高熔接痕的强度;?防止产生冷却变形。
2. 低速注射的优点:?、防止产生溢边;?防止产生流动纹;?防止模具跑气跟不上进料;?防止带进空气;?防止产生分子取向变形。
3. 多级注射效果:?缩短注射时间;?减少溢边缺料;?减少流动纹;?减少制品重量误差;?减少缩孔;?降低锁模力;?减少制品表面光泽不均;?减少制品流痕，提高熔接强度;?防止制品烧伤;?减少弯曲(翘曲)及变形;11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
二. 依据成型制品模具先择注塑机:1. 依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
2. 注塑机的主要技术参数:1) 合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。
先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分:2) 合模力:制品投影面积乘模具型腔压力?合模力，,合?QF型腔压力;3) 最大注射量:制品重量<最大注射量。
制品重量=最大注射量*75,85%。
4) 注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。
模具最大厚度注塑机?最大模厚;模具最小厚度?注塑机最小模厚5) 移模行程:模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。
即开模具模距离<移模行程。
6) 拉杆间距离:就是安装模具位置;模具长*宽?拉杆距离7) 顶出行程和压力:制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力;其它:抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
三. 注塑机的操作注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。
操作注塑机更要重视安全运行。
在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。
HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。
在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
(一) 操作显示屏1. 液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。
2. 画面选择键，F1,F8为画面键，以F8可切换三组画面。
1) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8监测一监测二检测设定参数错误显示模具资数下一组2) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8状态显示开关模射出托模中子其它温度下一组 3)F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8状态显示系统参数日期时间生产管理使用权限版权咨询关于IMCS 下一组3. 数字键，有0,9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4. 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y”为确认键，“N”为消除键。
输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
显示屏英文字码键画面选择键数字输入减小键英文字码选择键数字输入增大键打印键输入和删除键数字键方向键取消建功能键确认建动作键急停按钮油泵电机键电热建电脑操作显示屏5. 动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
6. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
7. 电脑操作显示屏图[十](二) 开车和关车操作1. 开车通电显示状态画面显示温度画面开空气开关按手动键按FB7键设定各区温度料筒上电热圈通电打开加料座冷却水按电热键按数字键冷却加料座显示开关模画面、设定压力、流量、时间、位置按FB2键按FB3键显示注射预设定工艺参数设定显示托模画面设定工艺参数按FB4键按FB5键显示中子画面设定工艺参数显示射台调模画面、设定工艺参数按FB6键油泵电机启动，待马达键灯亮,油泵工作正常按马达键按动作选择键检查、锁模、顶进退和射台进退，等动作是否符合要求检查实际 FB7键温度与设定温度相符后保温15分钟生产制品手动生产制品，待生产按动作键冷却油温和模具三个合格制品后打开冷却水按半自动键关安全门投入正常生产2. 关机半自动切换成手动操作关电热开模取出制品按手动键按电热键模具闭合,但在闭而不上高座台退模具里喷防绣剂按注射座台退键按关模键压锁模时机松开关模键油泵马达关切断电源按马达键关空气开关关掉油温、模温和加料座冷却水关冷却水做注塑机保养工作,打扫工作场所。
(三) FB组画面操作说明:1. FB1状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。
图[十一]1 2 3 4 6 75 8914101112131. 注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。
2. 显示注塑机当时工作动作名称。
3. 自动循环完成的楷模总数显示。
4. 注塑机完成一个成型周期总时间显示。
5. 注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
6.7. 注塑机当时射出位置和监控的显示值。
8. 注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
9. 由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10. 显示注塑机液压油箱当时的油温。
11. 无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。
12. 就绪:为注塑机报警时显示当时故障原因。
13. 状态显示:此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
14. 料管温度:显示料筒当时检测的实际温度。
2. FB2开关模画面图[十二]1 4 25 36 71. 关模快速功能:设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度，不使用为常规合模速度。
2. 开模行程:动模板移动最大距离。
3. 再循环暂停时间:注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
4. 模板位置:显示动模板当时位置。
5. 显示关模速度的曲线图。
6. 显示开模速度的曲线图。
7. 开模连动:可在开模过程中设定，托模或中子动作。
连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
21) 快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm以下,流量50%左右。
2) 低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。
并可22保护模具。
一般设压力15 bar/cm，流量25%左右。
“移模缸直径140毫米，用15 bar/cm移模压力，此时移模推2力为2.3吨。
如模具返回杆直径30mm计4根，作用在返回杆上力为82bar/cm，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。
”23) 高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即500 bar/cm左右模具2型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。
如模具不锁紧，制品产生飞边。
高压锁模压力，一般设在100~120 bar/cm流量设在40%以下。
3. 射出操作注射操位画面12 453 61. 保压点转换方式:可设位置或时间控制。
设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。
设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。