设备设施安全检查表
设备设施间距安全检查表
序号
检查项目备间距（以活动机件达到最大范围计算）
小型设备不小于0.7m
中型设备不小于1M
大型设备不小于2m（运输线视同）
2
设备与墙、柱间距（以活动机件达到最大范围计算）
小型设备不小于0.7m
中型设备不小于0.8m
大型设备不小于0.9m
3
操作空间（设备间距在外）
小型设备不小于0.6m
中型设备不小于0.8m
大型设备不小于1.1m（运输线视同）
4
高空运输线防护
高于2m的运输线有牢固的护栏或护网，转动部位有防护罩
低于2m的在起降处应设护栏。栏高大于1.05m
(完整版)设备设施安全检查表
单位：潍坊石大鼎盛能源科技有限企业序检查项目标准不切合标准号状况及结果基座坚固无1地基裂痕、无下物体打击沉本体表面无3本体裂痕，无严其余损害重锈蚀，防腐优秀管线无泄漏、无严重4管线锈蚀、法兰、火灾蝶阀安装齐全坚固开关控制灵敏，电机无锈蚀，轴承5电机触电、火灾转动无异响，润滑、接地优秀附件四：安全检查表安全检查表剖析（SCL+LS）评论记录岗位：加氢岗位风险点（地区 / 装置 / 设备 / 设备）名称：加热炉鼓风机No ：SDCS-SS-01现有控制举措建议新增评价管控L S R （改良）备注级别级别举措工程技术管理举措培训教育个体防备应急处理人员稍微擦资质单位设计人员经过三级人员装备安伤利用抢救施工，依据设备箱进行简单教育培训，培全帽、工作巡检管理制度，救援，重度伤 1 5 5 4 低训事故应急预服、防爆对一月对地基巡害立刻拨打案讲机检一次120 报警追求救护人员佩带氨正规厂家采买，人员经过三级气防毒口罩、人员装备安防化服或逃依据设备巡检教育培训，掌全帽、工作生器逃离现管理制度，一月握岗位技术，服、防爆对场。
开启自动13 3 5 低对本体检查一具备应急处理讲机喷淋水，液氨次能力水溶液装入事故水池。
依据岗位操作人员经过三级规程，通风机开管线泄露，开教育培训，掌人员佩带安设置温度、压力启前，进行全面启自然通风1握岗位技术，全帽、穿着 5 5 4 低远传检查，运转时，具备应急处理工作服等阀门，维修管班中 2 小时定线能力期巡检岗位巡检管理人员经过三级人员触电启教育培训，掌人员佩带安动触电现场防爆线路，自动制度， 1 小时巡握岗位技术，全帽、穿着处理方案，将 1 5 5 4 低控制，设置接地检一次，按期进具备应急处理工作服等受伤人员脱行润滑办理能力离电源人员经过三级发现润滑油开 启 前 检 查油教育培训，掌 人员佩带安设置油窗检查 变质或油位6润滑油油位正常火灾油位位在油窗 1/2 握岗位技术， 全帽、穿着不足立刻进1 4 4 4低2/3 之间 具备应急处理 工作服等 行停机改换能力安全检查表剖析（SCL+LS）评论记录单位：潍坊石大鼎盛能源科技有限企业岗位：加氢岗位风险点（地区/装置/设备/设备）名称：加热炉No ：SDCS-SS-02序不切合标准检查项目标准号状况及结果基础坚固、1基础无下沉、无火灾、爆炸凹陷2 本体本体无腐火灾、爆炸蚀、无泄露管线防腐处3物料管线理，保温良火灾、爆炸好无泄露通道无泄4 烟道挡板漏，无拥塞、火灾、爆炸自控、手控敏捷靠谱现有控制举措建议新增评价管控L S R （改良）备注级别级别举措工程技术管理举措培训教育个体防备应急处理正规厂家设计培训设备设备管按规定佩带理制度、巡回检查劳保用品：采纳材质切合要施工、交接班检管理制度、掌握岗安全帽、防 1 5 5 4 低求查、班中巡检一位技术，具备应急毒面具、工次处理能力作服等设置可燃气体泄漏报警仪；采纳培训设备设备管按规定佩带设置消防蒸碳钢材质切合要理制度、巡回检查劳保用品：每两小时巡检汽圈，发生火求，设置消防蒸管理制度、掌握岗安全帽、防 5 5 4 低检查1汽圈，发生火灾位技术，具备应急毒面具、工灾手工开启消防蒸汽立刻熄灭、设置处理能力作服等防爆板采纳材质切合要求，设置保温层，培训设备设备管按规定佩带周边设置可燃气劳保用品：设置连锁切理制度、巡回检查体报警仪，发生交接班检查。
设备设施安全考评检查表
设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。
设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。
通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。
在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。
下面将进一步对这些方面进行详细的说明。
1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。
在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。
此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
建筑施工企业设备设施施工现场安全检查表
安全标志无损坏。
17
危害告知
有相应的危害告知卡，且内容齐全。
18
危害告知卡无损坏。
19
附属设备设施
安全阀、压力表等安全装置是否合格校验标记。物流通道满足要求；管道安装符合压力管道要求。旋转部位包括联轴器防护罩，设置可靠的防护罩或护栏，设备电气安全装置保护和设备PE线连接可靠，操控仪表符合要求。
检查情况：
6
设备设施
设备完好，无损坏。
7
设备无漏油、漏水、漏气现象。
8
设备自带安全防护设施完好，可起到防护效果。
9
设备定期维护。
10Leabharlann 停用设备有标志。11设备能正常运行。
12
带电设备的外壳接地，并且良好。
13
个人防护
劳动防护用品佩戴齐全。
14
三违现象
是否无“三违”现象发生。
15
安全标志
有合适的、醒目的安全标志。
建筑施工企业设备设施
检查人：检查时间：排查周期：1次/周
序号
检查内容
检查结果
1
场所环境
生产周围道路限高、限速、警示标识、人车分流符合要求。
2
车间出入口的位置和数量符合要求。
2
消防安全
应急照明设施完好。
3
疏散通道、安全出口、消防通道符合规定。
4
疏散指示、安全出口标识完好有效。
5
灭火器、消防栓符合要求。
设备设施检查表
设备设施检查表一、设备信息
设备名称：________________
设备型号：________________
设备编号：________________
设备制造商：________________
二、检查内容
1. 设备外观检查
- 检查设备外观是否完整无损
- 检查设备表面是否有磨损、划痕或变形
2. 设备功能检查
- 检查设备各个功能部件是否正常工作
- 检查设备的电源是否接通并工作正常
3. 设备安全检查
- 检查设备是否有明显的安全隐患
- 检查设备的安全保护装置是否完善并有效
4. 设备维护检查
- 检查设备的维护记录是否完整
- 检查设备的定期保养是否按时进行
三、检查结果
本次检查结果如下：
1. 设备外观：(选择一项)
- 完好无损
- 有磨损或划痕
- 有变形或损坏
2. 设备功能：(选择一项)
- 正常工作
- 部分功能异常
- 完全无法使用
3. 设备安全：(选择一项)
- 无明显安全隐患
- 存在安全隐患，请备注具体情况
4. 设备维护：(选择一项)
- 维护记录完整
- 维护记录不完整，请备注具体情况
四、备注
(在此处填写需要备注的具体情况，如设备的特殊情况、安全隐患的详细描述等)
五、检查人员
检查人员：________________
日期：________________。
安全设施设备安全检查表
安全设施设备安全检查表检查时间: 检查人员:检查结果序检查内容检查要求及标准检查方法号符合不符合及主要问题整改要求整改结果机电设备接地线是检查设备，机电设备接地否完整和牢固;电1 线应完整和牢固;电机的现场检查机的转动轴是否有转动轴应有防护罩防护罩2 生产场所照明灯具生产场所照明灯具应按照现场检查是否选用防爆型灯规定选用防爆型灯具具3 安全附件:安全阀、安全附件:安全阀、压力现场检查压力表、液位计和表、液位计和温度计应处温度计是否处于良于良好状态好状态4 各类容器设备是否各类容器设备不应有泄漏现场检查有泄漏现象现象5 不防雨电机是否有不防雨电机应有防护罩现场检查防护罩6 消防设施是否齐消防设施应齐全，摆放整现场检查全，摆放整齐、性齐、性能良好能良好7 消防通道是否畅通消防通道应该畅通无阻，现场检查不应占用。
8 部分防爆设备，防防爆设备，防爆板应有效，现场检查爆板是否有效定期检查9 是否违章使用安全安全设施设备应正确使用现场检查设施设备查资料1安全设施是否由车安全设施应由车间定期检现场检查 0 间定期检查，保证查，保证安全措施的有效查资料安全措施的有效性性。
1警示标志是否齐警示标志应齐全，清楚醒现场检查 1 全，清楚醒目目1行车的防脱落装置行车的防脱落装置应工作现场检查 2 是否工作正常正常，定期检查1安全设施设备是否安全设施设备应有车间专现场检查 3 有车间专人看管，人看管，制定制度，定期定期检查检查。
1各种报警器是否正各种报警器应该正常有效现场检查 4 常有效使用，是否使用长时间不用1紧急停车联锁系统紧急停车联锁系统应该正现场检查 5 是否正常使用常使用其他安全隐患:检查考核意见:检查单位负责人: 被查班组现场人员: 被查部门负责人:。
设备设施安全检查表大全
工业气瓶安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：危险化学品库安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：油库、油罐安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：压力容器安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：空压机安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业管道安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：木料场所安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工厂建筑安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：涂装作业场所安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：锻造机械安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：铸造机械安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：铸造熔炼炉安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：酸碱油糟安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（直梯）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（斜梯）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（活动轻金属梯）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（轮式移动平台）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：工业梯台（走台、平台）安全检查表检查日期：年月日检查人（签名）：检查日期：年月日检查人（签名）：工业炉窑安全检查表被查单位：检查日期：年月日检查人（签名）：。
安全设施设备安全检查表
消防器材存放场所符合要求，距地5-150厘米，取用方便
检查存放地点
消防泵启动正常，电机转动无异常
现场检查
2
应急设施
器材
防毒面具完好、洁净，无老化现象
检查面具保存情况
滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状态，滤毒盒要密封保存
现场检查滤毒罐、盒保存情况
பைடு நூலகம்防化服完好、洁净，无老化现象
方仪
时刻处于完好状态
电源正常，显示正常
5
电气防爆
根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备
现场查看
6
警示标志
生产与储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴（设置）安全标志和警示标志（识）
现场查看
7
泄压设施
可能引起超压的设备应设置安全阀，前后手阀设置铅封，并在检验有限期内
现场查看和查看检验报告
8
防静电措施
装置区、罐区等各静电接地无腐蚀、断裂现象；装卸车环节静电专用接地线良好达到备用状态
现场查看
在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装
现场查看
9
检测报警设施
压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施，显示准确，并在检验有效期内
现场查看和查看检验报告
其它安全
设施
使用良好
现场查看
检查人员
检查时间
安全设施、设备安全检查表
检查单位
序号
检查项目
检查标准
检查方法
存在问题
1
消防设施
消防栓、管道有水，闷盖、阀门开关灵活
现场打开阀门检查
5-2.设备设施安全检查表(每月一次)
4
生产设备的转动轴有无防护罩
电机转动轴应有防护罩
5
消防设施是否齐全、摆放整齐、性能是否良好
消防设施是否摆放整齐，性能是否良好
6
消防通道是否畅通
消防通道应畅通
7
疏散指示标志,应急照明是否完好
疏散指示标志,应急照明应完好
8
电器、电线是否老化和损坏
电器、电线应工作正常
9是否违章使用明火Fra bibliotek在工作场所严禁违章使用明火
10
其它
其它
注：每月一份，备注:符合打“√”不符合打“×”
设备设施安全检查表
检查人员： 检查日期：月 日
序号
检查内容
检查方法及标准
检查结果
是否符合要求
备注
1
机电设备接地线是否完整和牢固
检查设备，机电设备接地线应完整和牢固
2
各机械设备操作人员应检查生产设备是否正常使用，有无缺损、隐患
各机械操作人员检查设备的运行状态及缺损情况，及时汇报安全隐患
3
警示标志是否齐全、清楚醒目
机械设备(配电箱)安全日常检查表
9、配电箱内断路器相间绝缘隔板是否安装
10、配电箱前方是否安装绝缘皮子
11、配电箱进出线路是否存在从水里走线情况
3、检查 12、是否每天电工现场检查并签字
4、电缆 13、各电缆是否存在泡水、支撑损坏等
检查结果
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、配电箱外观是否良好
1、配电 箱外观
2、现场有无绝缘手套 3、有无防雨措施，是否有效 4、内部卫是否清理干净
5、配电箱门是否正常，有无损坏
6、配电箱接地装置是否牢固
7、配电箱门是否设置跨接线
配 电
2、安全
8、配电箱内断路器是不是遵循一机一闸，并接线牢固无松动
箱
设施及安 全使用
设备设施安全检查表大全
工业气瓶安全检查表
被查单位:
危险化学品库安全检查表
被查单位:
油库、油罐安全检查表被查单位：
压力容器安全检查表
被查单位:
空压机安全检查表被查单位：
工业管道安全检查表被查单位：
木料场所安全检查表被查单位：
工厂建筑安全检查表
涂装作业场所安全检查表
被查单位:
锻造机械安全检查表被查单位：
铸造机械安全检查表被查单位：
铸造熔炼炉安全检查表
酸碱油糟安全检查表
工业梯台（直梯）安全检查表
工业梯台（斜梯)安全检查表
工业梯台（活动轻金属梯)安全检查表
工业梯台（轮式移动平台）安全检查表
工业梯台（走台、平台）安全检查表
工业炉窑安全检查表
被查单位:
厂内机动车辆安全检查表被查单位：
运输（输送）机械安全检查表。
油库设备设施安全检查表(月)
8运行中泵是否有不正常的异常响声、振动
9轴承温度和泵的温度填料处是否正常
10吸排压力是否正常
11电动机温度是否正常，性能是否良好
12润滑、冷却系统是否畅通不漏
13往复泵、螺杆泵、齿轮泵是否设有安全阀．性能是否良好，控制压力是否正确（1.l～1.2倍工作压力）
牺牲阳极保护装置
①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）
②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好（实测、查记录）
9
管沟
①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起）
12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
11外壳接地是否牢固可靠．接地电阻是否符合要求
施工机具安全检查表
08.孔内排出的渣土应及时运走，不得堆在桩孔四周，如须临时堆放应距孔口5m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。
09.成孔间隙期及混凝土浇筑完成后孔口应加盖，并设置安全警示牌和夜间安全警示灯（红灯）。
检查人员:
年月日
施工机具安全检查表
序号
项目
内容
合格
不合格
1
平刨
01.机械进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。
02.安装必须牢固，要有防雨棚。
03.安全防护装置完好，明露的机械转动部位必须有牢固的防护罩。
04.一机一闸，设备外壳接零（接地），不用时应切断电源，锁上电箱。
05.多功能平刨机（平刨、电锯、打眼三合一机械）严禁使用。
2
圆盘锯
O1进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。
02.安装牢固，锯片完好，锯盘必须要有防护罩。
03.一机一闸，外壳接零（接地），不用时必须切断电源，锁好电箱。
04.明露转动部位必须要有防护罩，严禁使用倒顺开关。
3
手持电动工具
01.所有金属外壳应有接零保护，作业人员穿戴绝缘防护用品。
02.手持电动工具自带软线不允许任意拆除或接长，插头不得任意拆除更换。
03.桩孔下作业人员必须戴好安全帽，穿好绝缘胶鞋。桩孔口与下部工作人员有可靠的联络设施C
04.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随孔深放长，以备意外情况下有关人员能顺利上下。垂直运输机具和装置必须有自动卡紧保险装置。
05.桩孔下照明应采用安全矿灯或12V安全电压。
06.孔深大于1OnI或孔内腐殖质土层较厚时，应有专门的送风设备，风量不小于251∕s,确保向孔内作业而送入新鲜空气。
电气设备安全检查表
就地端子箱与控制柜
箱体外柜门开关灵活
现场检查
接地可靠
现场检查
柜体有防雨檐或防雨措施
现场检查
一次端子接线端子接触良好，线号清晰
现场检查
设备无发热迹象，无破损
现场检查
照明回路完好
现场检查
二次线布置整齐无破损，无脱落
现场检查
电流回路、电压回路正常
现场检查
安装有驱热装置的柜体，加热器可靠启动
现场检查
现场检查
电机、电器、仪表以与设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置完好
现场检查
电机接地良好
现场检查
恶劣天气对电气设备设施进行遮挡，防止雨雪淋到
现场检查
配电柜符合安全要求
现场检查
电气设备完好
现场检查
绝缘部件无裂痕，脱落情况
现场检查
电缆
电缆运行电压与额定电压相符，无超负荷现象
现场检查
铠状、铅包按规定进行接地或接零
现场检查
柜内保护接地线、工作接零线应分开设置
现场检查
选用电器元件的工作电压、电流、频率、等级必须符合其工作要求
现场检查
所有配电箱应标明其名称，用途，并作业分路标记，箱内用电器要有回路标记，箱门表面应有防触电危险警示标识
现场检查
箱内无杂物，积灰，箱前无堵塞物
现场检查
配电箱防护罩与时关闭，带电部位不得裸露
柜体密封严密
现场检查
劳动防护用品
作业人员按规定配备相应劳保用品进行电气作业
现场检查
检查人： 受检部门：
现场检查
消防器材配备齐全并在有效期内，摆放合理
现场检查
配电装置
度等指标正常
现场检查
安全设备设施安全检查表
符合□ 不符合□
2
灭火设施
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施器材完好、有效。
符合□ 不符合□
3
作业场所防护设施
储罐区四周应设围墙或围栏
符合□ 不符合□
用于生产场所为防止人体机械伤害、触电等危险而设置的防护屏，按规定设置。
符合□ 不符合□
4
安全警示标志
周围应设相关安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
符合□ 不符合□
各种输送管道，均应按国家及电子工业有关规定防腐及静电跨接。
符合□ 不符合□
5
劳动防护用品和装备
根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体劳动防护用品，防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。制定有劳动防护用品发放标准。
安全设备设施安全检查表
检查目的：通过现场检查各安全装置的安全条件，确保事故预防、控制和救援措施可靠、有效。
检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号
检查项目
检查标准
检查情况
检查结果
备注
1
设备安全防护设施
生产区的防雷装置、设施由当地气象局按国家规定定期进行检验。
符合□ 不符合□
符合□ 不符合□
6
检测、ห้องสมุดไป่ตู้警设施
定期检查校对加油机等仪表，并保证完好。
符合□ 不符合□
7
其他
符合□ 不符合□
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人：
检查时间： 年 月 日
填表说明：检查结果若符合检查标准，在检查结果的符合选项的□上打“√”，若不符合检查标准，在检查结果的不符合选项的□上打“×”，并在检查情况中说明原因，对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
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安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全
安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置，并有防误操作措施
液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记
液位计(油标)是否定期检查，记录齐全
气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃
喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃
3点／1000m），防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀
易燃、易爆介质管道是否连接可靠
电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置
承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求
安装方向是否合理
介质泄放是否安全
爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封
爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间是否不积存压力
截止阀打开后是否无介质漏出
液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠
液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记
设备设施安全检查表
压力容器安全检查表
设备名称：编号：安装位置：使用单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备 注
是
否
1
本体外观检查
连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷
压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷
外表面无严重腐蚀、漆色完好
外表面是否无严重腐蚀现象
相邻管道与构件无异常
4
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
压缩空气管道是否采用钢管
压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接
管路过滤器是否使用金属壳体
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素
所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措施
2
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
温度表(计)是否指示应清晰可靠
温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温
安全阀是否铅封完好，动作可靠
3
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏
螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好
驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车装置
驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位
相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象
2
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1.5~3倍
工业管道安全检查表
设备名称： 编号： 安装位置： 使用单位：
序号
检查项目
检查内容 / 检查方法
检查
结果
是
否
1
漆色标记应明显，流向清晰
工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关规定
艳绿色——水；浅灰色——空气；中黄色——气体；棕色——可燃液体；黑色——其它液体
2
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏
管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头
5
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
电气设备是否符合安全要求
电气设备接地电阻是否≤4Ω，避雷接地电阻是否≤100Ω
电气设备检验记录是否齐全
空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置(开关)
空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门
6
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
低压容器所用的压力表，其精度是否≥2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否≥1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全
安全阀是否铅封应完好，动作可靠
介质泄放点是否安全合理
如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理
定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好
空压机安全检查表
设备名称： 编号：Байду номын сангаас安装位置： 使用单位：
序号
检查项目
检查内容 / 检查方法
检查
结果
是
否
1
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口
热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求
3
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠
架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志
4
漆色标记应明显，流向清晰
埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损
螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上
控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在1．06m以上
空压机是否放在有足够通风的房间里
7
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件
空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全
3
支承（座）是否完好，基础可靠
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象