小桥开工报告

K17+599濯龙桥工程施工方案

一、工程简介：

K14+590濯龙桥为1×8m钢筋混凝土实心板小桥，桥梁全长20米，与线路方向成90°交角。上部构造采用装配式预应力混凝土简支桥面连续空心板梁，下部构造桥台采用U台，扩大基础。桥台地基为换填砂砾，地基承载力要求不小于300Mpa。

二、施工工艺

1、施工准备工作

经过前期准备工作，人员、机械已经到位，工地已具备“三通一平”，施工前准备工作已经做好。施工前的技术资料，包括基础开工申请报告。施工技术交底，施工原始资料表格。原材料的试验报告，配合比报告，施工准备情况报告等。要求资料要有专人负责整理。

2、扩大基础施工

采用挖掘机开挖，用放坡及板桩支护相结合开挖法施工。挖出的土及时运走，以防止基坑外沿土压力过大影响基坑稳定。为保证一定的工作面，基坑底面尺寸每边较基础尺寸大0.8到1.2米左右。看情况要不要板桩支护，基底四围挖排水沟并留集水坑，用潜水泵向外排水。基坑深度满足设计后采用木夹板制模，模板拼缝紧密。表面平整，支撑牢固，表面涂洒脱模剂。以拉杆、方木和角钢为支撑。模板安装完毕后内部尺寸误差控制在±20mm以内。轴线误差为10mm以内，相邻两板面高差控制在2mm以内。基础混凝土采用商品混凝土，用汽车吊配合吊斗入模浇注，片石采用人工及汽车吊配合投入。混凝土采用震动棒震捣密实。养护用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。待混凝土达到一定强度拆除模板。浇注时预埋

好桥台施工需要用的铁件，以利桥台模板的加固。

3、桥台施工

桥台模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当模板较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。

模板施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,再竖另一端模板。为保证桥台混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。

当扩大基础混凝土强度达到要求时，方可进行台身浇筑。台身浇注采用片石混凝土浇筑，浇筑时采用汽车吊和吊斗入模分层浇注；片石和混凝土的掺配比例为20%片石、80%混凝土，片石用挖机与人工配合投入，投放顺序为每浇筑30cm后立即插入片石，片石一般粒径不小于30cm，且插入的片石间间隔以10～15cm为宜，并注意与模板的距离，避免碰撞模板。台身分层浇筑，分层浇注混凝土时注意预埋好下一层所需用的铁件。混凝土震捣采用震动棒震捣密实。台身混凝土养护采用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。浇筑上一层混凝土时应将下一层旧混凝土面凿毛，以利新旧混凝土结合。

4、台帽施工

台帽在桥台完成后凿除桥台混凝土表面浮浆，安装台帽模板在进行钢筋加工绑扎安装后再加固好模板，模板安装要求同上。混凝土浇筑震捣采用震动棒震捣密实。养护采用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。浇

注时预留好伸缩缝钢筋伸入台帽的位置。

5、预制空心梁板施工

（1）、钢筋施工

①、钢筋绑扎顺序

底板、腹板、钢筋网片→支内模→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设。

②、钢筋加工

a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

d、加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。

e、钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求及规范办理。弯制钢筋时不得采用热弯。

f、钢筋的加工允许偏差不得超过有关规范的规定，弯制加工完的钢筋，应放置在棚内的架垫上，露天存放应遮盖好，避免锈蚀及污染。

g、为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5米处，并相互错开。墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。

③、钢筋绑扎和连接

严格按设计图纸和施工规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。

a、钢筋的接头应采用焊接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，

合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

b、纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。

c、钢筋电焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，可参照下表选用。

④、钢筋保护层

制作塑料垫块 , 所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。

⑤、预埋铁件

预埋件预埋筋包括伸缩缝锚固筋、防撞墙钢筋、支座钢板、排气孔、泄

水孔等，均按设计图纸和规范执行。

⑥、质量标准

a、加工钢筋的偏差不得超过下表的规定：

b、安装钢筋的允许偏差不得超过下表的规定：

（2）、空心板梁砼施工

①、砼的质量控制

空心梁板梁砼设计为C40砼,采用集中自拌混凝土，为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：

a、水泥必须经过检验确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。

b、每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌厂取样检测坍落度。还应观察拌合物的粘聚性和保水性。

②、砼的运输

对运输的砼应注意以下几点：

a、砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，运输时间不宜超过30min；

b、用输送泵运送砼时应符合施工技术规范的规定；

c、砼运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不合格，则不得使用。

③、混凝土浇注前准备工作

砼浇筑前报请监理工程师对钢筋、模板、中线等逐项检查，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。

④、混凝土的浇注顺序

混凝土浇注施工时从一端向另一端浇注。

浇注混凝土时,应就每片的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角20-25°。

⑤、浇注下料及振捣要求

a、底板浇注时，从每梁的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣