调节阀全解
冷凝压力调节阀原理【详解】
冷凝压力调节阀简介和工作原理概述冷凝压力调节阀实际上是一个水量调节阀，常用于水冷式冷凝器的制冷装置中，安装在冷凝器的进水端，阀的上部用一根毛细管与制冷压缩机排气阀上的旁通孔相连。
当冷凝器的进水温度过高或进水量不足时，制冷压缩机的排气压力上升，阀内波纹管被压缩，通过调节机构使橡胶阀门开大，进水量增大，从而使冷凝器中的制冷剂冷凝压力降低。
当制冷装置因某种原因造成冷凝压力低于设定值时，调节阀上部的压力随之减小，阀内波纹管膨胀，调节机构带动阀门上移，将阀门关小，进入冷凝器的水流量减小，冷凝压力回升，从而使冷凝压力和冷凝温度基本上保持在设定的范围之内，从而保证了压缩机在最佳的冷凝压力下运行。
冷凝压力调节阀的作用冷凝压力调节阀的作用是在制冷系统运行时，将冷凝压力维持在正常范围内。
制冷系统运行时若冷凝压力过高，会引起制冷设备的损坏和功耗的增大;若冷凝压力过低，会引起制冷剂的液化过程和膨胀阀的工作，使制冷系统不能正常工作，造成制冷量的大幅度下降。
冷凝压力调节阀一般安装在冷凝器的冷却水管路上（通常安装在冷凝器的进水端），根据冷凝压力的变化来调节冷却水的流量。
它是通过直接感应制冷剂循环的压力改变而调节阀门开启度以便让足够的冷却水流过，这将节省大量的冷却水。
简单的说，就是按要求进行冷却。
当压缩机的冷凝压力升高（即冷凝压力升高）时，阀门会自动开大，使较多的冷却水进入冷凝器，加快制冷剂冷凝的速度；反之，当冷凝压力下降时，阀门会自动关小，使进入冷凝器的冷却水量减少，从而，使冷凝压力保持在一定的范围内。
扩展资料：分类：调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。
直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
调节阀按驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开。
自力式压力调节阀工作原理详解
自力式压力调节阀工作原理详解一、介绍1. 自力式压力调节阀的定义自力式压力调节阀是一种可以根据介质压力的变化自动调节阀门开度的装置，其工作原理简单、可靠，并且在工业生产中具有广泛的应用。
二、工作原理1. 动作原理在自力式压力调节阀中，主要的工作原理是通过介质压力的变化来调节阀门的开度，以达到控制介质流量和压力的目的。
2. 结构组成自力式压力调节阀主要由主阀门、控制阀门、调节弹簧、调节器等部件组成。
其中，主阀门和控制阀门的开度受到介质压力的影响，并通过调节弹簧和调节器来实现对阀门开度的控制。
3. 工作过程当介质的压力发生变化时，这种变化会通过控制阀门作用在主阀门上，引起主阀门开度的变化，从而达到调节介质流量和压力的目的。
三、应用领域1. 工业生产在工业生产中，自力式压力调节阀广泛应用于石油化工、能源、冶金、造纸等领域，可以用于控制介质的流量和压力，保证生产过程的稳定性和安全性。
2. 水处理在城市供水、污水处理等领域，自力式压力调节阀也有着重要作用，可以用于控制水的流量和压力，保证给水系统的正常运行。
3. 其他领域自力式压力调节阀还可以应用于空调、制冷、暖通等领域，用于控制制冷剂或空气流量和压力，保证设备的正常运行。
四、结语自力式压力调节阀作为一种重要的控制装置，在工业生产和生活中都发挥着重要的作用，其简单可靠的工作原理使其成为一种广泛应用的调节装置。
希望通过本文的介绍，读者对自力式压力调节阀的工作原理有了更深入的了解，为相关领域的工作者提供一些参考和帮助。
自力式压力调节阀工作原理详解五、优势和特点1. 简单可靠自力式压力调节阀采用了简单且可靠的结构设计，不依赖外部能源，仅凭介质本身的压力变化就能够实现对阀门开度的自动调节，因此具有较高的可靠性。
2. 节能环保由于自力式压力调节阀不需外部能源驱动，因此可以在一定程度上节约能源消耗，降低对环境的影响，符合节能环保的要求。
3. 响应速度快自力式压力调节阀可以快速响应介质压力的变化，并及时调节阀门开度，从而能够有效控制介质流量和压力，保证生产过程的稳定性和安全性。
顶部导向型单座调节阀原理_概述说明以及解释
顶部导向型单座调节阀原理概述说明以及解释1. 引言1.1 概述顶部导向型单座调节阀是一种常见的工业控制阀，用于精确调节流体的流量、压力和温度。
它采用单个活塞或阀芯来控制介质通过阀体的通道，具有紧凑设计、可靠性高和控制精度高等特点。
1.2 文章结构本文将首先介绍顶部导向型单座调节阀的原理，包括其工作原理和结构说明。
随后，将详细讨论该类型调节阀的特点和优势，包括紧凑设计和可靠性、温度范围适应性和流量控制精度以及安装与维护简便性等方面。
接下来，我们将对该类型调节阀在各个领域中的实际应用进行案例分析，并对其在工业、生活和其他领域中的优势进行评估。
最后，文章将总结主要观点和结果，并对未来发展提出展望或建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍顶部导向型单座调节阀的原理概述，并解释其工作原理。
同时，通过对其特点和优势的详细阐述，展示该类型调节阀在不同领域中的广泛应用。
通过本文的阅读，读者将对顶部导向型单座调节阀有一个全面的认识，并能够深入了解其在工程实践中的重要性和价值。
2. 顶部导向型单座调节阀原理：2.1 原理概述顶部导向型单座调节阀是一种常见的工业控制阀，其主要原理是通过改变阀内流体通道的截面积来实现对流体流量的调节。
该阀门采用单个座封闭管道，并将阀芯安装在管道上方，因此被称为顶部导向型。
2.2 结构说明顶部导向型单座调节阀由以下几个基本组件构成：底盘、阀盖、阀芯、密封装置和驱动装置。
底盘提供了支撑和稳定性，同时通过进出口连接管道。
阀盖是固定在底盘上覆盖整个阀体的部分，它包含了操作系统和密封环。
阀芯作为开启或关闭流体通道的关键组件，通过移动来改变流经管道的截面积。
密封装置则负责保持阀门关闭状态时的密封性能，并减少泄漏风险。
驱动装置可以是手动操作、电动或气动执行器等不同形式，用于控制阀芯位置。
2.3 工作原理解释当顶部导向型单座调节阀处于关闭状态时，阀芯与底盘紧密接触，并由密封装置提供密封性能。
当需要调节流体流量时，驱动装置会使阀芯上移，缩小管道截面积，增加阻力和压降。
气动调节阀的结构与原理解读
定位器
具有零位和行程范围自动调整的功能
设定值和控制变量极限值可进行选择
手动操作时无需另外的设备 具有可选的或可编程的输出特性
可编程设置阀门“紧密关闭”功能 具有自诊断功能 耗气量小
定位器
功能图
快速泄压阀
工作原理： 当信号气压正常供气的时候,泄压側被膜片紧紧盖 住,气压能源源不断地通向气动头;当信号气压为零时, 气动头内的气压反向顶开隔膜由多孔出口快速泄掉。 使阀门在失气后快速回到安全位置（ 见下图）。
?阀笼?阀瓣阀瓣?阀座密封环?阀杆?阀笼压环附件??主要附件主要附件电磁阀根据系统逻辑保护关系控制阀门动作根据系统逻辑保护关系控制阀门动作减压阀保证供气气压保证供气气压过滤器净化来自空气压缩机的气源净化来自空气压缩机的气源电流气压转换器气压转换器ipip??电流电流气压转换器气压转换器ipip执行机构执行机构定位器改善调节阀的静态和动态特性改善调节阀的静态和动态特性流量放大器增大进入阀门隔膜气腔的气流量增大进入阀门隔膜气腔的气流量??电磁阀??减压阀??过滤器??电流使控制点的电信号适用于气动使控制点的电信号适用于气动使控制点的电信号适用于气动使控制点的电信号适用于气动??定位器??流量放大器附件??气动保位阀气动保位阀保证重要阀门在气源突然中断时能够实现对保证重要阀门在气源突然中断时能够实现对调节阀行程的自锁调节阀行程的自锁快速泄压阀使阀门在失气后快速回到安全位置使阀门在失气后快速回到安全位置限位开关显示阀门到达全开全关状态显示阀门到达全开全关状态??快速泄压阀??限位开关定位器阀门定位器阀门定位器是气动
气动调节阀的结构与原理
何少君
内容简介
1 概述
2
调节阀结构和组成
3
调试
4
电动调节阀工作原理【详解】
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
电动调节阀主要由电动执行器与调节阀阀体构成，通过接收工业自动化控制系统的信号，来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控，制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现远程自动控制。
以等百分比特性为最优，具有调节稳定，调节性能好等特点。
电动调节阀结构特点：1、伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。
2、电动操作器有多种形式，可适用于4~20毫安。
DC或0~10毫安.DC。
3、可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比。
4、电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。
5、阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
电动调节阀根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
以最常用的4-20毫安电流信号来说，在控制系统给电动调节阀的信号为4毫安的时候，调节阀处于全闭状态，而给其20毫安信号的时候，调节阀处于全闭状态。
4-20毫安中间不同的信号数值对应不同的调节阀开度，即控制系统在给其12毫安信号的时候调节阀的开度为50%。
根据自己的工况介质选择适用的流量系数，就可以算出调节阀每个开度所对应的流量、压力。
从而达到调节阀对工况介质的调节要求。
扩展资料：使用维修：随着中国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。
电子式电动单座调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。
调节阀规格型号说明【解析】
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
一般由执行机构和阀门组成。
如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
ZJHM-ZJHP系列精小型气动薄膜调节阀采用导向结构，配用多弹簧招执机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于压差较大，允许泄漏也较大且不是很清洁的介质场合。
本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。
产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN25～400。
适用流体温度有-250℃～+560℃范围内多种档次。
泄漏量标准为Ⅲ级和Ⅳ级。
流量特性为线性或百分比。
多种多样的品种规格可供选择。
自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自生调节的执行器产品。
自力式压力调节阀最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。
自力式压力调节阀采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节），或泄压、持压（用于阀前调节）的自动控制。
自力式压力调节阀附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。
扩展资料：工作原理：调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节阀的常见故障及解决办法
调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。
1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。
这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。
图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。
阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。
这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。
在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。
此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。
在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。
此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。
若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。
2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。
（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。
对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。
同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。
在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。
天然气自力式压力调节阀工作原理详解
天然气自力式压力调节阀工作原理详解天然气自力式压力调节阀是一种无需外加能源的智能阀门。
其工作原理主要依赖于被控介质自身的能量，通过引入执行机构来控制阀芯的位置，从而改变流通面积，使阀前或阀后的压力稳定在给定值。
自力式压力调节阀的主要组成部分包括阀体、阀芯、弹簧和执行机构等。
阀体是自力式压力调节阀的重要部分，内部结构设计合理，能够使被控介质顺畅地流通。
阀芯是自力式压力调节阀的控制部分，其位置决定了被控介质的流通面积，从而影响被控介质的流量和压力。
阀芯上面装有弹簧，弹簧的作用是使阀芯回到原位置，保证自力式压力调节阀的正常工作。
执行机构则是自力式压力调节阀的核心部分，其作用是控制阀芯的位置，从而使被控介质的流通面积发生变化，达到减压稳压或泄压稳压的目的。
当被控介质的压力发生变化时，执行机构会感受到这种变化并产生相应的位移，从而改变流通面积，使被控介质的压力重新稳定在一个设定的值上。
这就是自力式压力调节阀的工作原理。
详解一下调节阀的那些技术参数
详解一下调节阀的那些技术参数调节阀是工业自动化控制系统中常用的控制元件之一，它能够准确地调节流体的流量、压力、温度等参数，使其符合工艺过程的要求。
而一个好的调节阀，除了要具备优异的调节性能外，还需要满足一系列的技术参数。
阀门大小阀门大小是指阀门的口径大小，通常用英寸（inch）来表示。
在选择调节阀时，首先需要根据管道的内径和流量计算出所需的阀门口径大小。
如果阀门的口径太小，会造成流量过小，甚至无法满足工艺要求；而如果阀门口径太大，不仅造成浪费，还可能会增加系统的功耗和成本。
阀门材质阀门材质是指阀门主要构件所选用的材料，通常选择的主要考虑因素有介质的性质、温度、压力、流量等。
不同材质的阀门具有不同的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性等特点，比如常见的阀门材质有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。
阀门压差阀门压差是指流体通过阀门时，前后两侧液压力差的大小。
在调节阀的设计中，需要根据工艺过程的要求，预设一定的阀门压差范围，保证流体流通畅通、稳定，防止压力过高或者过低造成工艺故障。
最大流量最大流量是指在工作压力下，阀门所能通过的最大流量。
通常以升/秒（l/s）或立方米/小时（m³/h）来表示。
这个参数在选择调节阀时非常重要，因为它直接影响到阀门的调节范围和可操作范围，如果选择的最大流量过小，阀门的调节能力就会受到限制。
耐温范围耐温范围是指阀门可以承受的最高和最低温度范围。
这个参数在选择调节阀时非常重要，因为阀门所处的工艺环境和介质决定了它所能承受的温度范围。
如果阀门的材质和结构不符合工艺环境和介质的特性，就会出现温度失控的现象。
适用介质适用介质是指阀门的材质和结构可以承受的介质类型，通常根据介质的酸碱性、腐蚀性、粘度、压力和温度等因素进行选择。
介质的特性和选择对于阀门的使用寿命和稳定性有着重要的影响，如果选择不当，可能会导致阀门失效，从而影响工艺流程的稳定性。
流体性质流体性质是指介质的流体特性，如液体或气体的密度、粘度、压力、温度、流量等参数。
自力式压力调节阀工作原理解析
本文摘自再生资源回收-变宝网（）自力式压力调节阀工作原理解析自力式压力调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。
自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。
当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。
阀后压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
阀前压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。
当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。
同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
自力式温度调节阀工作原理（加热型）温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。
中压调节阀的解体步骤
中压调节阀的解体步骤嘿，你问中压调节阀的解体步骤呀，那咱就来好好说说哈。
首先呢，你得把相关的设备都关掉，就好比要给一个小机器“睡觉”一样，让它安安静静地待着，别在解体的时候突然“捣乱”。
然后把连接中压调节阀的管道啊、线路啊什么的都给拆下来，这就像是给它解开身上的“束缚”，让它能自由点。
不过拆的时候可得小心点，记好每个部件是怎么连的，别回头装的时候犯迷糊哦。
接下来，就是拆阀门的外壳啦。
一般会有一些螺丝或者卡扣之类的固定着外壳，你就用合适的工具，像螺丝刀啊什么的，把它们一个个拧下来或者撬开（当然要温柔点哦，别太暴力啦，不然阀门会“疼”的 ）。
当你把外壳拆下来后，就能看到里面的各种零件啦，就像打开了一个小宝藏盒子一样。
然后呢，看看里面的阀芯吧。
阀芯可是调节阀的关键部分哦，它就像一个小指挥家，控制着流体的流量和压力呢。
把固定阀芯的部件也给拆下来，可能还会有一些密封垫之类的，都要小心地拿出来，别弄坏了哦。
这些密封垫就像是阀门的“小口罩”，起着很重要的密封作用呢。
再接着，检查一下阀杆。
阀杆就是那个带动阀芯运动的“小棍子”，看看它有没有磨损或者弯曲什么的。
如果有问题，可能就得考虑换一个新的啦，不然它会影响阀门的正常工作哦。
还有哦，别忘了看看阀门内部的弹簧。
弹簧就像一个小“大力士”，给阀芯提供一定的弹力，让它能正常地开关。
要是弹簧变形了或者弹性不好了，也得换个合适的。
比如说上次我们厂里的中压调节阀出了点问题，需要解体检查。
我们就按照这些步骤来做的。
大家都小心翼翼地，一个螺丝一个螺丝地拧，一个零件一个零件地拆。
拆下来后，仔细检查每个部件，发现阀芯有点磨损，密封垫也有点老化了。
我们就赶紧换了新的阀芯和密封垫，然后再按照相反的步骤把阀门组装起来。
组装好后一试，嘿，阀门又能正常工作啦，可把我们高兴坏了。
所以啊，解体中压调节阀的时候，每一步都要认真仔细，这样才能保证修好后它能好好地为我们服务哦，哈哈。
调节阀基础知识全解
调节阀常用标准相关的组织
ASME B16.34
– 阀体设计标准（压力等级、水压试验、NDE）
MSS-SP-25
– 标记、铭牌的设计标准
ASTM
– 阀门材料选用标准
ASME B16.5—法兰尺寸标准 ASME B16.25—对焊尺寸标准 ASME B16.11—插焊尺寸标准 ASME B1.20.1—螺纹连接尺寸标准 ASME B16.10—结构长度标准
– PACKING，GASKET， – SEAL RING – PISTON RING。。。
阀笼（对于笼式阀）
– CAGE
[File Name or Event] Emerson Confidential 27-Jun-01, Slide 25
调节阀的构成
BV500
(8) STEM (39) STEM NUT
CONTROL VALVE
PROCESS
[File Name or Event] Emerson Confidential 27-Jun-01, Slide 19
与调节阀常用标准相关的组织
ANSI 美国国家标准学会
– American National Standard Institute
API 美国石油学会 – American Petroleum Institute ASME 美国机械工程师协会
阀体与管道的连接形式
Clamped 嵌套连接
不对称法兰连接 透镜法兰连接
[File Name or Event] Emerson Confidential 27-Jun-01, Slide 17
调节阀的定义
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理
调节阀是一种能够调节流体介质在管道中的流量、压力或液位的装置。
调节阀的工作原理基于控制介质流动的阀芯或阀板的位置，从而改变阀门开度，进而调节介质流量。
通常情况下，调节阀的工作原理包括以下几个方面：
1. 调节阀的阀芯或阀板通过传动装置与手柄、电机、气动执行器等连接，在外部的作用下实现阀门的开关动作。
2. 调节阀的阀杆、阀盖与阀芯或阀板相连，通过阀杆的上下移动来改变阀门的开度。
3. 当阀门开度增加时，阀芯或阀板与阀座之间的通道逐渐放大，流体通过通道的截面积增大，流量也随之增加。
4. 反之，当阀门开度减小时，阀芯或阀板与阀座之间的通道逐渐减小，流体通过通道的截面积减小，流量也随之减小。
5. 调节阀通过不断调整阀门开度，控制流体介质在管道中的流量，从而实现对流量的调节。
同时，通过改变阀门开度，调节阀还可以实现对流体介质压力或液位的调节。
综上所述，调节阀的工作原理是通过改变阀门开度，调节流体介质在管道中的流量、压力或液位，实现对介质流动的控制和调节。
送风电动调节阀工作原理-概述说明以及解释
送风电动调节阀工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：送风电动调节阀是一种广泛应用于空调系统、通风系统和暖通系统中的流体控制设备。
它通过控制阀门的开启程度，调节气流的大小和方向，从而实现室内温度和舒适度的调节。
与传统的手动调节阀相比，送风电动调节阀具有自动化程度高、精度高、响应速度快等优点，被广泛应用于各种精密控制的场合。
在送风电动调节阀的工作过程中，其核心部件是电动执行机构和阀门。
通过电机的驱动，电动执行机构可以根据控制信号改变阀门的开启程度。
同时，阀门上搭载了多个叶片或导流板，通过调整它们的位置和角度，可以改变气流的方向和速度。
送风电动调节阀的工作原理可以简单描述为：当空调或通风系统需要对送风进行调节时，控制系统会发送相应的信号给电动执行机构。
电动执行机构接收到信号后，通过电机的转动，将阀门的开启程度调整到所需位置。
同时，阀门上的叶片或导流板也会根据需要进行调整，实现气流的精确控制。
当系统需要变化时，控制系统会不断监测环境参数变化，并传送新的信号给电动执行机构，使其根据新的要求进行相应的调节。
总之，送风电动调节阀通过自动控制阀门的开启程度和调整气流方向，实现对送风量和送风方向的精确调节。
其工作原理简单高效，被广泛应用于建筑物空调系统和通风系统中，为人们提供了更加舒适和健康的室内环境。
随着科技的不断进步，送风电动调节阀将在未来的发展中展现更大的潜力，并应用于更多领域的流体控制。
1.2文章结构文章结构部分介绍了整篇文章的组织架构和各个章节的内容。
在本文中，我们将按照以下结构进行展开：第一部分是引言，引入本文要讨论的主题——送风电动调节阀的工作原理。
该部分主要包括三个方面的内容。
首先，我们会对送风电动调节阀进行概述，介绍其基本定义和功能。
其次，我们会说明本文的结构，即正文和结论两个部分。
最后，我们明确本文的目的，即阐明送风电动调节阀的工作原理。
第二部分是正文，详细介绍了送风电动调节阀的工作原理，其中包括两个要点的讨论。
费希尔调节阀解体方法
调节阀解体方法
①在解体调节阀之前，应先用记号笔将连接块与阀杆和气动头推杆连接处做好标记，然后拆下连接块，这样装配时可不必再调节行程。
②将控制器的气动管路拆下，控制器可固定于气动头支架不必拆下；将阀位指示盘及阀位反馈装置拆下，阀位指示盘及阀位反馈装置一般是有阀杆上的两个螺母紧固，旋松螺母即可。
③将气动头与阀盖连接的花键螺母卸掉，可用短钢块顶花键用锤子敲击，气动头可拆下。
④将填料压盖螺母旋松，可不必旋掉，因为低温调节阀填料室用的是组合聚四氟乙烯填料且有弹簧，置于阀盖内防止丢失。
⑤将阀盖拿下，一般来说可轻松的取下且不带阀杆。
⑥将阀盖下及阀笼上缠绕垫片或高强垫片及调整垫片取下放好。
⑦将阀笼及阀芯拿出，在把阀芯从阀笼里拿出，一般来说，由于阀芯上方四周嵌有O型弹簧密封圈或石墨活塞环，取出阀芯会比较费力，可用铜棒轻轻敲击阀笼，小心取出阀芯，并用布包好密封面防止二次损伤。
而阀杆和阀芯可作为一个整体不需要单独解体。
⑧将阀座和阀座下缠绕垫或高强垫及调整垫片取下。
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气开式：阀的开度随气压的增大而增大 : p↑ f↑
气关式：阀的开度随气压的增大而减小 : p↑ f↓
执行机构与阀门的配合
根据执行机构正、反作用型式以及阀芯的正装、反装可以实现调节阀的 气开、气关方式：
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“气开”与“气关”的选择原则
基本原则: 根据安全生产的要求选择控制阀的气开气关。 若无气源时, 希望阀全关, 则应选择气开阀; 若无气源时,希望 阀全开,则应选择气关阀. 实际应用：
..............
u(t) 电气 pc 执行 l
转换器
机构
f 阀体
管路 系统
q
执
行
u(t): 控制器输出( 4~20 或 0~10 mA DC)
机
pc : 调节阀气动控制信号；
构
l: 阀杆相对位置；
f : 相对流通面积；
阀
体 q : 受调节阀影响的管路相对流量。
9
二阀
阀(或称阀体组件)是一个局部阻力可变的节流元件．普通阀包括 阀芯, 阀座和阀杆等． 根据流体通过调节阀时对阀芯作用方 向分为流开阀和流闭阀． 流开：介质的流动方向有推动阀门打
图 角型控制阀
(4)隔膜控制阀. 隔膜控制阀采用耐腐蚀衬里的阀体 和耐腐蚀隔膜代替阀芯阀座组件 ,由隔膜位移起控制 作用, 如图所示. 隔膜控制阀结构简单, 流路阻力小, 流量系数较同口径的其他阀大 . 由于介质用隔膜与外 界隔离, 故无填料, 介质也不会泄漏,所以隔膜控制阀 无泄漏量. 隔膜控制阀耐腐蚀性强, 适用于强酸, 强 碱, 强腐蚀性介质的控制, 也适用于高黏度及悬浮颗 粒状介质的控制。
的流量
一 气动执行机构
气动执行机构有薄膜式和活塞式两种．常 见的气动执行机构均为薄膜式，它结构简 单，价廉，输出行程小．
气动薄膜式执行机构作用型式：
正作用: 信号压力增加时，推杆向下移动 (ZMA) 反作用: 信号压力增大时，推杆向上移动 (ZMB)
执行机构作用：将气压 p--->阀杆位移L
8
pc
图 直通双座控制阀
13
(3)角型控制阀. 角型控制阀的两个接管呈直角形 , 其他结构与单座阀相类似。角型阀的流向一般为底 进侧出，此时其稳定性较好；在高压差场合，为了 延长阀芯使用寿命而改用侧进底出的流向，但容易 发生振荡。角型控制阀流路简单，阻力较小，不易 堵塞，适用于高压差、高黏度、含有悬浮物和颗粒 物质流体的控制。
本章学习目的: 了解调节阀的结构原理 , 掌握 调节阀流通系数和流量特性等概念 , 最终通过 计算选择合适的调节阀。
电磁阀
阀 调节阀
温度控制系统示意图
2
调节阀按所用能源可分为气动, 电动和液动三类．
按能源分
气动: 压缩空气作为能源, 结构简单, 输出推力 较大, 维修方便, 价格低廉, 防火防爆
电动: 能源取用方便, 信号传递迅速, 但结构复 杂, 防爆性能差
图 直通单座控制阀
(2)直通双座控制阀。阀体内有两个阀芯和阀座, 由
于流体流过的时候，作用在上、下两个阀芯上的推 力方向相反而大小近于相等，可以相互抵消，所以 不平衡力小。但是由于加工的限制，上、下两个阀 芯和阀座不易保证同时密闭，因此泄漏量较大。 直 通双座控制阀适用于阀两端压差较大、对泄漏量要 求不高的场合，但由于流路复杂而不适用于高黏度 和带有固体颗粒的液体。
开的趋势，称流开 ．
流闭：介质的流动方向有推动阀门关 闭的趋势，则称流闭 .
流开阀稳定性好,有利于调节,一般多 采用流开阀
阀的作用: 阀杆位移L---?调节流量Q
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阀芯的正装和反装： 正装阀：阀芯下移，阀芯与阀座间的流通截面积减小 反装阀：阀芯下移，阀芯与阀座间的流通截面积增大
阀的开关方式：
无气压时关闭
图 蝶阀
图 球阀
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三、阀门定位器
气动阀门定位器是一种辅助装置 , 根据调节器来的气动信号控制气动调 节阀门部件, 使阀门开度处于精确位置 . 其应用场合为:
(1) 提高系统控制精度． (2) 系统需要改变调节阀的流量特性． (3) 组成分程控制系统 并不是任何情况下采用阀门定位器都是合理的．在如液体压力和流量 这样的快速控制过程，使用阀门定位器可能对控制质量有害．
图 隔膜控制阀
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(6)蝶阀. 蝶阀又名翻板阀, 如图所示. 蝶阀具有结构简单, 重量 轻, 价格便宜, 流阻极小的优点, 但泄漏量大, 适用于大口径,大 流量,低压差的场合,也可以用于含少量纤维或悬浮颗粒状介质 的控制。
(7)球阀. 球阀的阀芯与阀体都呈球形体, 转动阀芯使之处于不 同的相对位置时, 就具有不同的流通面积, 以达到流量控制的 目的, 如图所示。
简单 大 大 复杂 小 狭 简单 要注意火花 较大 高
4
电动调节阀
执行 机构
气动薄膜调节阀
阀门定 位器
阀体
5
执行机构
阀
公称直径Dg
阀门定位器
阀座直径dg结构
气动调节阀由执行机构和阀两部分组成． 执行机构: 按照控制信号的大小产生相应的输出力 , 带动阀杆移动． 阀: 直接与介质接触, 通过改变阀芯与阀座间的节流面积调节流体介质
当气源中断或电源中断时， ?进入装置的原料、热源应切断: 进料阀选气开 ?切断装置向外输出产品: 出料阀选气开 ?精馏塔回流应打开: 回流阀选气关
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阀的结构形式及选择
(1)直通单座控制阀。阀体内只有一个阀芯和阀座， 如图所示。其特点是结构简单，泄漏量小，易于保 证关闭甚至完全切断。但是在压差较大的时候，流 体对阀芯上下作用的推力不平衡，这种不平衡推力 会影响阀芯的移动。因此 直通单座控制阀一般应用 在小口径、低压差的场合。
第四章 调节阀
§4-1 气动调节阀结构 §4-2 调节阀的流量系数 §4-3 调节阀结构特性和流量特性 §4-4 气动调节阀选型
1
简单控制系统组成：
被控对象,测量变送装置,调节器和调节阀组成． 其中调节阀主要包括执行机构和阀体两部分．
调节阀的作用: 接受调节器送来的控制信号 , 调节管道中介质的流量 (即改变调节量), 从 而实现生产过程的自动化．
液动: 液动控制阀推力最大, 但较笨重, 现已很 少使用
3
三种执行器的特点比较
比较项目 气动执行器
电动执行器
液动执行器
结构 体积 推力 配管配线 动作滞后 频率响应 维护检修 使用场合 温度影响 成本
简单 中 中 较复杂 大 狭 简单 防火防爆 较小 低
复杂 小 小 简单 小 宽 复杂 隔爆型才防火防爆 较大 高