SGM电阻焊培训资料
电阻焊培训资料
电阻焊培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•电阻焊基础•电阻焊设备与材料•电阻焊工艺与实例•电阻焊的质量控制•电阻焊的安全与环保•电阻焊的发展趋势与展望01电阻焊基础电阻焊是一种利用电流通过焊接部位产生的热量进行焊接的工艺，也称为电阻焊。
电阻焊的定义通过在焊接部位施加高电压，使电流通过焊接部位，当电流通过焊接部位时，由于电阻的作用，焊接部位会产生大量的热量，从而使焊接部位熔化并达到焊接效果。
电阻焊的原理电阻焊的定义与原理电阻焊的特点电阻焊具有焊接速度快、操作方便、成本低、易于实现自动化等优点，同时其焊接质量也较为稳定可靠。
电阻焊的分类根据焊接电流的种类，电阻焊可分为交流、直流以及脉冲电阻焊等；根据焊接过程的不同，电阻焊可分为点焊、凸焊、缝焊等。
电阻焊的特点与分类电阻焊的应用场景汽车制造业中，电阻焊被广泛应用于车身、车架、车桥等零部件的焊接。
汽车制造业家电制造业航空航天领域其他领域家电制造业中，电阻焊被广泛应用于各种金属外壳、支架、零部件的焊接。
航空航天领域中，电阻焊被广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝合金、不锈钢等。
除了以上领域，电阻焊还被广泛应用于各种金属材料的焊接，如铁路车辆、船舶、管道等。
02电阻焊设备与材料是一种常用的电阻焊设备，适用于各种金属材料的焊接。
电阻焊设备介绍固定电阻焊机主要用于焊接铝、镁等轻金属材料，具有焊接效率高、操作简单的特点。
交流电阻焊机采用直流电源，适用于焊接各种金属材料，但操作较为复杂。
直流电阻焊机绝缘材料用于固定电阻丝，防止电流泄漏，要求具有高绝缘性能和耐高温性能。
电阻丝用于制作电阻加热带的材料，要求具有高电阻率、耐腐蚀等特性。
导热材料用于传导电阻产生的热量，使焊接部位均匀受热，要求具有高导热性能和耐高温性能。
电阻焊材料选择电阻焊设备的维护与保养定期检查电阻丝是否有断路、短路现象，及时更换损坏的电阻丝。
定期检查经常清理设备表面和内部的灰尘、杂物，保持设备的清洁和整洁。
电阻焊接基础培训
电阻焊接基础培训一、原理电阻焊接是利用金属材料在电流作用下的局部加热，使其熔化并连接起来的一种焊接方法。
通过外接电源，将电流通入焊接部位，使接头产生局部高温，金属在高温下熔化，形成固态连接。
电阻焊接的原理简单易懂，是一种效率高、连接牢固的焊接方法。
二、设备1. 电源设备：包括主要电源、控制系统和连接电缆等组成部分，根据焊接工艺和要求的不同，电源设备有不同的类型和规格可以选择。
2. 焊接头：主要由导电材料制成，配有压力机构和冷却系统，可以有效传输电流，同时能够施加合适的压力和冷却焊接区域。
3. 夹具：用于固定和夹持工件，确保焊接位置准确和稳固。
4. 清洁装置：用于清洁焊接位置和工件的表面，确保焊接质量。
5. 控制系统：用于监控和控制焊接工艺参数，如电流、时间、压力等。
三、培训内容1. 理论知识：学习电阻焊接的基本原理，包括焊接电流、时间、压力等参数对焊接结果的影响，了解材料的选用和焊接工艺的要求。
2. 安全操作：学习电阻焊接的安全规范和操作流程，包括穿戴防护装备、操作注意事项、设备维护等内容。
3. 设备操作：熟悉焊接设备的使用方法，掌握操作技巧和注意事项，包括电源开启、设定参数、夹持工件等操作过程。
4. 工艺参数调整：学习根据不同工件材料和要求，调整焊接工艺参数，如电流、时间、压力等，确保焊接结果合格。
5. 实际操作：进行实际的电阻焊接操作，熟练掌握焊接技能，包括对焊接位置的准确定位、夹持工件的稳固、焊接头的放置等操作。
6. 质量检验：学习焊接质量的检验方法和标准，包括焊接接头的外观、尺寸、焊缝的均匀度等方面。
四、培训目标通过电阻焊接基础培训，学习者应能够掌握电阻焊接的原理和设备，具备独立进行电阻焊接作业的能力。
能够根据不同工件的要求，进行工艺参数的调整和焊接质量的检验，保证焊接结果达到要求。
同时，具备相关安全操作知识，确保在操作过程中不发生安全事故。
五、总结电阻焊接基础培训是提高焊接工人技能的重要途径，培训内容包括理论知识、安全操作、设备操作、工艺参数调整、实际操作和质量检验等方面，通过系统的培训，学习者能够掌握电阻焊接的要点和技能，提高焊接工艺水平，保障焊接质量。
电阻焊点焊技术培训资料
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。
保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。
SGM电阻焊培训资料
265 kva @ 50% duty cycle
第27页/共41页
电阻成分
焊点无感电缆导体变压器
第28页/共41页
感抗成分
变压器回路区域.
第29页/共41页
欧姆定律
第30页/共41页
焊接控制器
设定焊接周波时间 释放焊接电流至变压器故障诊断/问题解决
第31页/共41页
焊接周波时序
加压焊接 保持 停止时序基于 线电压周波.
第38页/共41页
金属指导厚度(GMT)概念
在车身结构中，我们很少焊接两层同样厚度的板材.为了选择焊接程序，我们使用所谓的“金属指导厚度Governing Metal Thickness”.
第39页/共41页
设计电流
所需焊接电流递增电流 预留AVC和电流调整热量 = 设计电流的70%
AVC（自动电压控制Automatic Voltage Control）
第25页/共41页
焊接变压器
热容量以KVA @ 50%负载的形式表达 .次级直接水冷.大部分焊接变压器不装备整流器s.
第26页/共41页
次级回路
无感电缆焊枪30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps变压器中间接地
悬挂式焊枪变压器
KVA RATING: 50 TO 250 KVASECONDARY VOLTAGE: 4 TO 25 VOLTS
持续电压电流控制
焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的.系统会自动补偿功率因数和线电压的波动.诊断局限于最低电流故障.控制对零件匹配，附着脏物及电流分流等并不灵敏.
第35页/共41页
持续电流控制
焊接电流由次级安培数编程.焊接控制器测量初级安培数.变压器的匝数比必须设定.焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次级阻抗变化.
电阻焊基础知识培训
平滑的表面能达到: 焊接电流平均分散 不会造成金属溅出 焊点质量稳定 焊点牢固
重要。
焊接四要素——材质
焊接对材料厚度的选择：
空隙 最厚0.15mm 空隙
0.25mm
薄的工件在上面焊 接时易于控制
1、焊接电流不能到达下 面的工件 2、而增加焊接电流会导 致上面的工件烧坏
焊接四要素——材质
电极材质的选择：
电极接触面
工件 接触面 工件 电极接触面
压力小，金属飞溅
压力大，工件凹陷，形成弱焊
焊接時的温度
焊接四要素——焊接压力
1、清除氧化层 2、开始加热
焊接过程中压力的变化:
清除 开始 氧化层 加熱
迅速 熔化
冷卻
进一步 的压力
3、迅速熔化
4、冷却 焊接压力
时间
焊接四要素——焊接压力
在焊接过程中电极的位置与时间的关系
电阻焊接的基本原理
良好焊接的能量分布 电极 触片 电极 焊接温度1500℃ 触片 电极 电极
焊接温度1500℃
要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电阻必须重点 关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重 点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接 压力成为了好的焊接的四要素。
单脉冲: 用于平滑工件
双脉冲: 用于有镀层工件
4、总能量 =变压器的大小+蓄电电容的大小
5、能量不会受电源电压的影响
焊机电源的分类——交流整流
直能(交流)
开关 = 时间及流量控制
整流后的电流 管道大小= 總能量
特性:
末经整流的电流
1、能直接使用于焊接电流
电阻焊(点焊)培训资料
一、 点焊基本原理：1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 基本原理1） 点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2RtwwcR 总ew被焊工件电极电极ew图中：R 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻2） 点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。
a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。
b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。
一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。
电阻焊培训培训教材
2.锥形电极
3.球状电极
4. 偏心电极
26
四. 焊接循环: T1: 预压时间 T2: 通电加热时间 T3: 维持时间 T4: 休止时间
压力曲线
电流曲线
T1 T2
T3 T4
27
四. 点焊循环: 1. 预压: 2. 使焊件变形 紧密接触 3. 破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻 4. 预压不足则接触电阻大,易产生火花
通电时间长,散热也多, 因此必须 提高电流,加大功率.
21
三.4 . 加压力:
作用: 1. 破坏表面氧化污物层 2. 2. 保持良好接触电阻 3. 提供压力促进焊件熔合 4. 4. 热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入 5. 5.形成塑性环, 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
22
塑性环:
1. 防止周围气体侵入 2.防止液态熔核金属沿板缝 向外喷溅
31
压力时间段与 电流时间段关系
通电开始时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻 稳定时) 放电
T1
T2
T3
加压结束时间滞后于通电结束时间, 目的: 保证在压力作用下结晶
32
放电时间过早
预压未稳定时就已先放电, 由于放电 时接触不稳 ,会将焊件烧穿
T1
T2
33
加压结束过早:
1. 放电后, 锻压时间过早结束, 结晶 不好而强度低甚至虚焊
板上有凸点
7
③缝焊
8
④对焊
9
二.2. 按电流波形分：
1. 直流焊
2. 交流焊：
3. ①低频 3 — 10HZ
4. ②工频: 50 或 60HZ（中频）
5. ③高频: 10 — 500 kHZ
3. 脉冲焊：
关于电阻焊基本原理的培训-精品文档
R=2Rw+Rc+2Rew——（2）.
RW：当工件和电极一定时，工件的电阻
取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊 材料的重要性能.电阻率高的金属其导电 性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导 电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈 钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产 热难而散热易.点焊时，前者可用较小电 流（几千安培），而后者就必须用很大 电流（几万安培）。电阻率不仅取决与 金属种类，还与金属的热处理状态、加 工方式及温度有关。
3.焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与 焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得 一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强 条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间 （弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规 范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。 对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间， 都有一个上下限，使用时以此为准。
6.工件表面状况的影响
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增 大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不 能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会 产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响 各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。 因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必 要条件。
三、热平衡及散热
Байду номын сангаас
点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部 分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式： Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的热量、 Q2——损失的热量 有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与 所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性好的金属 （铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属 （不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通 过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量 （20%Q左右）。辐射到大气中的热量5%左右。
电阻焊机培训资料
电阻焊机培训资料一、电阻焊机的基本原理电阻焊机是一种利用电能产生高温热源进行焊接的设备。
它利用电流通过导体时产生的电阻加热效应，使焊件表面局部升温，达到焊接的目的。
电阻焊机主要由电源、电极、焊件和控制系统等组成。
其中电源为电阻焊机提供所需的电能，电极与电源相连，负责传导电流及产生热量，焊件为被焊接的工件，是焊接的对象，控制系统负责控制焊接过程中的参数，如电流大小、时间等。
二、电阻焊机的分类电阻焊机根据其结构和工作原理的不同，可以分为多种类型，包括点焊机、缝焊机、等离子焊机等。
点焊机主要用于金属薄板、金属化学容器和其他装饰品的连接，缝焊机适用于连接材料较厚和较薄的接头，等离子焊机则利用高能量等离子弧进行焊接，适用于高强度金属的焊接等。
三、电阻焊机的操作流程1.准备工作：根据需要进行焊接件的定位、夹紧和清洁工作，确保焊件表面光洁。
2.开机操作：接通电阻焊机的电源并进行预热，确保电极达到适当温度。
3.焊接参数设置：根据焊接材料的特性、厚度和焊接方式等因素，设定合适的电流、时间和压力等焊接参数。
4.进行焊接：将待焊接的工件夹紧在电极之间，按下启动按钮进行焊接操作，保持一定时间后松开按钮，完成焊接过程。
5.检查和整理：待焊接部位冷却后，对焊接接头进行外观检查和测试，确保焊接质量符合要求。
四、电阻焊机的维护和保养1.定期检查：对电阻焊机的电源、电极、接线等进行检查，如果发现异常情况及时处理。
2.保持清洁：保持电阻焊机的外壳和工作区域的清洁，及时清理焊渣、水渣和打火渣等残留物，避免对设备产生影响。
同时要确保电极表面的光洁度，以提高焊接质量。
3.润滑维护：对电阻焊机的传动部分及液压部件进行润滑维护，保持其灵活性和工作稳定性。
4.定期维修：定期对电阻焊机进行维修，包括更换磨损的电极、绝缘体、接线等部件，以确保设备的正常工作。
五、电阻焊机的安全注意事项1.操作人员要接受专业培训，并熟悉设备的操作规程和电气安全知识。
SGM焊接车间实际焊接问题培训
制造质量
第三个主题
电极墩粗成蘑菇头 直接原因：焊接时间长；焊接压力低； 焊接电流高；电极头部面积小；冷却不 通畅；电极使用时间过长 间接原因：板材附着赃物；焊枪动作滞 后； 列举生产中实例并讨论
制造质量
第四个主题
焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高； 焊接电流低；电极头部面积小；电极头 部面积大；冷却不通畅；配合间隙差； 焊点相邻太近 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金 属特性；焊接角度不垂直 列举生产中实例并讨论
制造质量
总结
了解生产中的焊接问题 知道影响问题的直接原因及间接原因 在实际生产中应用分析方法
制造质量
其他信息
《GM4488》培训 金桥车身车间焊接组
制造质量
培训
学习分析生产中的焊接问题
制造质量
介绍
车身焊接中产生的焊接问题 分析焊接问题产生的原因 实施解决问题的方法
制造质量
议程
板材之间飞溅；板材表面飞溅（粘电 极）；电极墩粗成蘑菇头；焊接强度低； 压痕过深；焊穿及裂纹；焊点过度发黑 培训时间大约两小时
制造质量
概述
从直接原因和间接原因来分析各个主题 某些原因可能造成多种问题
制造质量
第七个主题
焊点周边裂纹 直接原因：板材金属特性 间接原因：保持时间短；焊接压力高； 电极头部面积小；电极使用时间长 列举生产中实例并讨论
制造质量
第八个主题
焊点发黑过深 直接原因：焊接时间长；电极对中性差； 冷却不通畅；电极使用时间长 间接原因：焊接压力低；配合间隙差 列举生产中实例并讨论
制造质量
电阻焊培训资料
基于电流通过导体产生热量的原 理，通过控制电流和时间，使接 头处的金属熔化并形成焊接接头 。
电阻焊分类与特点
电阻焊分类
点焊、缝焊、凸焊等。
电阻焊特点
快速、高效、节能、无污染等。
电阻焊应用领域
01
02
03
04
汽车制造
车身、车架、发动机等部件的 焊接。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家用电 器的焊接。
制定安全操作规程
根据电阻焊工艺特点，制定详细的安 全操作规程，包括设备操作、维护、 检修等方面的规定。
执行情况检查
定期对操作人员的执行情况进行检查 ，确保操作人员遵守安全操作规程， 及时纠正不规范操作。
环保要求及废弃物处理方法分享
环保要求
明确电阻焊生产过程中的环保要求，如废气、废水、噪声等 方面的排放标准。
02
定期清理电极和工件表 面的氧化物和杂质，保 持清洁状态。
03
定期更换磨损严重的电 极和夹具等部件，保证 焊接质量和效率。
04
严格按照设备使用说明 书进行操作和维护保养 ，确保设备的安全性和 稳定性。
03
电阻焊操作技巧与注意事项
操作前准备工作
明确操作规程
操作前应了解和掌握电阻焊机的 操作规程，包括操作步骤、安全
注意事项等。
检查设备
操作前应对电阻焊机进行认真检查 ，确保其性能良好，包括焊接电极 、控制面板、电源线路等。
准备工具
准备好电阻焊操作所需的各种工具 ，如夹具、焊接电极、导线等。
操作过程中技巧分享
掌握焊接参数
根据焊接要求和工艺要求，正 确调整焊接参数，包括焊接电 流、焊接时间、焊接压力等。
合理选择电极材料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
规范
• GM-4488M –
– 产品工程和制造间的规范.
• WS-1 –
– GM的电阻点焊手册
• GM9621P—
– 工艺控制文件
• WESS –
– WS-1 计算器
• WS-4—
– 焊接认证流程
• WS-2—
– 设备规范.
热量 – 压力 – 时间
• 电阻点焊是对两层或 以上的金属板材加压 并保持，同时进行加 热.
KVA RATING: 50 TO 250 KVA SECONDARY VOLTAGE: 4 TO 25 VOLTS
FEATURES: SECONDARY CONNECTIONS ARE DESIGNED FOR KICKLESS CABLES SECONDARIES CAN READABLE BE CHANGED FROM SERIES TO PARALLEL CONNECTIONS SECONDARY VOLTAGE RANGE UP TO 75% OF HIGH TAP APPLICATIONS: PORTABLE GUNS INSTALLATIONS IN THE AUTOMOTIVE AND WHITE GOODS MANUFACTURE
SGM
• SGM主要使用铜-锆 合金，直径为16mm 的电极帽（尺寸 2， SGM 87）
电阻焊的其他通用电极
• • • • • • 尺寸 1 电极 尺寸 3 电极 平头电极帽 按钮形电极 特殊用途电极. 其他电极形态
尺寸 1 电极
• 尺寸 1 电极用于边缘狭 窄焊枪难以达到的情况. • 尺寸 1 电极端面较小， 所需的电流也较小. • 尺寸 1 电极受限于热容 量和传导面积. • 尺寸 1 电极不适用于焊 接厚板材或高载荷的应 用.
• • • • 焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的. 系统会自动补偿功率因数和线电压的波动. 诊断局限于最低电流故障. 控制对零件匹配，附着脏物及电流分流等并不 灵敏.
Heat
2 =I RT
• 作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形 成的. • 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. • 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 • 焊接时间范围是8到48个周波
典型焊接程序
10000安2 X 0.000100 欧 X 0.24 秒(12周波)
= 2400 ws (焦耳)
释放焊接电流
• 焊接电流的开关通过 SCR’s
当闸门正负相通时， Scr’s打开 当正负相对时，Scr’s关 闭 就像二极管，这是一个 电流运作装置 标准安装有两个SCR’s， 连接前后
热量控制
• 热量控制模块会根 据所需电流来选择打 开SCR的适当瞬间. • SCR在过零位时自动 关闭.
持续电压电流控制
电阻焊接基础
什么是电阻点焊
• 局部结合 • 形成结构 • 自发生成
焊核
为什么采用电阻焊
• • • • • • 快速 价廉 零件匹配容差 可靠 能焊度层材料 相对简单
什么使用电阻焊
• 厚度从0.6mm到 3.5mm的钢板 • 热浸镀锌 • 电镀锌 • 铝材
一辆现代汽车包含有3000多个 电阻焊点
电阻成分
• • • • 焊点 无感电缆 导体 变压器
感抗成分
• 变压器 • 回路区域.
AIR OR WATERCOOLED JUMPERS (CONDUCTOR) WELDING GUN AND BACKUP (TOOLING) TRANSFORMER
LOOP AREA
欧姆定律
R XL
VOLTAGE V
焊接变压器
• 热容量以KVA @ 50%负载的形式表达 . • 次级直接水冷. • 大部分焊接变压器不 装备整流器s.
悬挂式焊枪变压器
次级回路
• 无感电缆焊枪
– 30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps – 变压器中间接地
•TR-70 变压器.
–265 kva @ 50% duty cycle
• 平头电极用来改善焊 点表面. • 平头电极可以改善电 极对中性. • 平头电极无法集中电 流，必须和‘打磨电 极’配合使用
按钮形电极
• 这种电极主要用于固 定工装上. • 按钮形电极热容量较 差. • 这种电极以平头为代 表.
特殊电极
• • • • 用于特殊情况下. 通常热容量较差. 十分昂贵. 维护很困难.
SGM T-13
尺寸 3 电极
• 尺寸 3 电极用于厚度大 于1.8mm的板材 • 尺寸 3 电极生成比尺寸 2 较大的焊点. • 尺寸 3 电极需要高于尺 寸 1的电流 • 尺寸 3 电极比尺寸 2有更 好的热量特性. • 尺寸 3 电极需要比尺寸 2 更大的翻边.
SGM MWP-6288
平头电极
基本构件
• 控制器 • 变压器 • 电极
电极
• 电极施压. • 焊接电流导入零件 • 冷却零件表面
电极施压目的
•压紧零件
•维持焊接电阻 •如果电阻太低，生成热量不够. •如果电阻太高，生成热量过多. •建立封闭压力
•当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金 属.
传导焊接电流
• 最小化电极帽与工件 间的接触电阻 • 保持焊接界面的电流 强度
其它电极形态
• • • • 鼻形 圆锥形 扁平形 长半径形
焊接电源
• A.C. 底座式变压器 • A.C. 整合式变压器 • A.C. 一体式焊枪变压 器 • 60hz D.C. 电源 • 中频 D.C. 电源.
焊接变压器
• • • • 阻抗匹配. 能产生大量电流. 两个次级线圈. 变压比范围从14:1至 60:1 • 次级电压范围从6至 30伏
冷却零件表面
• 焊接核心处生成的温 度足以熔化铜电极 • 当焊点形成过大而超 出表面，就生成焊接 飞溅.
华氏度(℉)=32+摄氏度(℃)×1.8
电极材料质量
• • • • 良好的导电性 良好的传热性 高强度 抵抗与被焊材料形成 合金
电极形状
• • • • 维护方便 传导电流至零件 便于安装及拆卸 不生成热量.
RW
Z XL
CURRENT I R
V=I * V=I *
R + Z
2
XL
2
MOST COMMON RANGE 2 to 25 VOLTS
焊接控制器
• 设定焊接周波时间 • 释放焊接电流至变 压器 • 故障诊断/问题解决
焊接周波时序
• • • • • 加压 焊接 保持 停止 时序基于 线电压周波.