混凝土施工中常见问题及预防措施(2)

混凝土施工中常见问题及预防措施（2）

坍落度不稳定

原因分析：

混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化;水泥混仓存放，混合使用。

防止措施：

①坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；

②坍落度偏小，保持水灰比不变,适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；

③均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。

坍落度经运输后损失过大

原因分析：

水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水;水泥中的C3S含过高;水泥生产后,放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的与水泥不匹配；混凝土拌合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

防止措施：

①选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥;选用合适的,经检验合格后方可使用；

②可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；

③炎热夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度。

蜂窝

原因分析：

配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀，模板漏浆，振捣不够或漏振；

一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或临时断电造成漏振；振捣时间不充分，气泡未排除。

防止措施：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

④分层下料、分层捣固、防止漏振；

⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

孔洞

原因分析：

钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防止措施：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

③及时清除落入混凝土中的杂物。

烂根

原因分析：

模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆；混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；浇筑高度过高，混凝土集中

一处下料，混凝土离析或石子赶堆；振捣不实，模内清理不净、湿润不好。

防止措施：

①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送；

②严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀；

③合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析；

④吊放材料应分散进行吊放；

⑤及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。