刮板机中部槽修复技术探讨

刮板机中部槽修复技术分析

近年来,我国对煤炭的开采力度越来越大，刮板输送机逐渐向长距离、大运量、高效率以及长寿命的方向发展,这就对刮板机中部槽焊条修复的技术提出了更高的要求。比如,中部槽的耐磨性就是亟需解决的一个问题。鉴于此,我们必须采取一些措施解决中部槽的耐磨问题,使刮板输送机更好地为煤矿工作服务。

1刮板输送机中部槽耐磨发展现状

固本科技认为，在实际生产中,中部槽会与物料、链条以及刮板等发生摩擦,最终出现磨损甚至断裂问题。有关调查数据显示,在刮板输送机使用中,我们每年被损坏的中部槽数量高达30万节[1],给我国煤矿开采造成了严重的经济损失。针对这个问题,国内外提出了一些解决措施。比如,为了增强中部槽的耐磨性能,延长它的使用寿命,国外使用高合金钢材料来制作刮板输送机的中部槽,同时把中板进行加厚处理,这种方法可以达到一定的效果,但是,它在很大程度上增加了中部槽的造价成本。而我国主要是使用16Mn钢,并采用堆焊工艺在中板上焊接一个耐磨的金属层,从而达到抗磨效果。但是,在运用中,那些高硬度的堆焊层会导致刮板输送机出现不均匀磨损问题,并且当磨损到一定程度后,刮板会出现一个沟槽,这样一来,刮板底面中的很多部分都会在中板上进行滑动,从而导致中板的端头被磨损掉,最终使中部槽损坏无法工作。由此可见,传统的堆焊技术并不能很好地解决中部槽使用年限问题。这里,我们就使用堆焊耐磨花纹技术对其进行处理对其进行处理,并分析了它的应用效果。

2刮板输送机中部槽的耐磨堆焊技术和工艺

2.1堆焊焊条的选择

在中部槽使用的过程中,它要承受摩擦、腐蚀、振动、冲击以及弯曲等各种作用,因此,选择合适的堆焊焊条材料是提高其耐磨性的关键。一般来说,我国主要使用的耐磨堆焊材料是高锰钢,这种材料不仅强度高,而且耐磨性能好;KTD-032类型的焊条[2]堆焊效果也很好。实践中,我们使用的是固本科技KB999耐磨焊丝,CO2气体保护焊接方法,这种焊接方法不仅操作简单,焊接成本较低,而且焊后变形小,焊缝抗裂性能高,飞溅也较小,成型后也非常美观,大大提高了刮板输送机中部槽的耐磨性。

2.2堆焊花纹的选择

在堆焊的过程中,如果中部槽和刮板的摩擦比较均匀,它也可以在一定程度上缓解磨损的程度。因此,我们要合理选择堆焊的花纹,尽量使中部槽与刮板之间的磨损相对均匀。具体来讲,堆焊花纹的类型多种多样,比如,菱形、条形、人字形以及框形等,相关试验表明,大交叉的断续焊道花纹形状的耐磨效果较好[3],与其他花纹相比,在同等条件下,它的耐磨效果可以提升25%。这种堆焊花纹中的焊道都均匀分布,并且每个焊道中还是间断焊。在具体的应用中,这种花纹保证了刮板输送机中的链条、中板以及刮板等都能够均匀磨损,而且每个焊道中间都进行断开,不仅可以防止焊接变形问题,而且缝隙中间留下的煤粉等物质也可以在一定程度上减少磨损。

2.3堆焊技术和工艺

在进行具体堆焊的时候,工作人员要严格依照相关标准进行操作,注意焊接的顺序,处理好焊缝问题等。具体来讲,堆焊技术和工艺主要包括以下几个步骤:(1)用氧乙炔焰加热或者其他方法对中板上的铁锈和油污等进行清理,保持堆焊部位的清洁;(2)依照相关规定,使用样板画出焊道的具体形状和尺寸大小等;(3)利用钢管等支撑物支撑在中部槽的中板和底板之间,以免在堆焊的过程中出现变形问题;(4)选择一定规格大小的焊条进行堆焊,在堆焊顺序上,一般先对两个大的对角焊道进行堆焊,然后在对其他一些短的焊道进行堆焊;(5)在堆焊过程中,每个焊道都是间断焊,间断距离为10cm,焊缝的长度也控制在10cm,同时注意焊道的交叉处也要进行断开。另外,全部的焊道都是单层,焊道的具体高度在2mm左右;(6)在堆焊工作结束后,要等

它冷却后再把钢管取掉,以保证堆焊的质量。

2.4堆焊技术的应用效果

相关实践证明,未堆焊中部槽平均的使用寿命是27万吨左右,而耐磨堆焊中部槽平均的使用寿命高达158万吨[4],减少了中部槽部件的更换费用,给煤矿开采企业节约了大量资金。总之,在对刮板输送机中部槽进行堆焊之后,它的强度和耐磨性得到很大程度的提高,不仅中部槽没有出现变形等问题,而且断链和掉道等事故发生的几率也大大降低。由此可见,耐磨堆焊技术的应用在延长中部槽使用寿命和节约煤矿企业运营成本方面具有重大意义。

3结语

综上所述,刮板输送机是煤矿开采设备中的重要组成部分,在促进煤矿开采方面占据着重要地位。在具体的应用中,刮板运输机中部槽作为其中一个部件,很容易出现磨损,影响煤矿生产的正常进行。为了解决这个问题,我们要选择合适的材料和花纹,采用堆焊技术对其进行堆焊,收到了良好的效果。因此,今后我们要加强对中部槽耐磨堆焊技术和工艺的研究和应用,不断提高中部槽的耐磨性能。