三类压力容器风险评估报告

高压排放罐（0225-D601）风险评估报告

文件编号（图号）：SC-3854-00

四川蓝星机械有限公司

本文件为四川蓝星机械有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。

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一、适用范围

本报告适用于中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目聚丙烯装置中高压排放罐（0225-D601）设备的风险识别和风险控制，是设计文件的必要补充。

本报告并不免除制造单位、使用单位的任何责任。

二、设备设计参数（√）

三、设备操作工况简述

本设备存在两种工况：

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操作工况一：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为0.01MPa, 操作温度为20℃，容器最低金属温度为-45℃@2.1MPaG;而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为20℃。根据相关标准与规范和考虑容器最低金属温度等因素，操作工况一的设计参数：容器内设计压力为2.1Mpa,设计温度为-45℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃。

操作工况二：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为 2.0MPa; 而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为110℃, 夹套最低金属温度为-19℃@0.0MPaG。根据相关标准与规范和考虑夹套最低金属温度等因素，操作工况二的设计参数：设计压力为2.1Mpa,设计温度为190℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃/-19℃。

本设备设有压力报警口，可有效控制容器内压力；温度计口便于随时了解物料的工作温度，料位计可观察容器内的物料是否达到正常液位7500mm；人孔便于设备内部检修时进出。

五、不同失效模式控制的措施。

本设备设计、制造、安装、改造、维修、使用及检验检测均应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009中各项规定执行。

本设备设计、制造、验收应符合GB150-1998《钢制压力容器》标准；设备的施工和验收还应符合《工程建设标准强制性条文》中（石油和化工建设工程部分）的相关规定。

本设备寿命期应按《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2004要求进行检验。

1、强度失效（韧性断裂，失稳变形），均匀腐蚀减薄控制措施：

⑴按相应标准规范确定各元件厚度；

⑵在内压及外载荷的共同作用下按适用规范进行各种工况下的强度和稳定性核算；

⑶容器内壳体（封头，筒体）用09MnNiDR钢板按JB/T4730.3逐张进行超声波检测，

达UT-Ⅱ级合格。09MnNiDR钢板符合GB3531-2008要求，供货状态为正火，且应在-70℃做低温冲击试验，三个试样的平均冲击功不低于34J，允许其中一个试样的冲击功小于34J，但不得低于24J; Q345R钢板的力学性能符合GB713-2008中相关要求，并做

0℃冲击, 冲击功按相应标准要求；锻件（20Ⅱ）的化学成分及力学性性能符合JB4726-2000中规定，并做0℃冲击, 三个试样的平均冲击功不低于27J，允许其中一个试样的冲击功小于27J，但不得低于19J；锻件（09MnNiDⅢ）的力学性能和化学成分应符合JB4727-2000中规定，同时其化学成分S≤0.012%；设备焊接接头的力学性能符合JB4744-2000中相关要求；

⑷制造单位应提供每台设备的材料质量证明书以及焊接材料质量证明书报告；

⑸设备的焊接应按JB4708-2000规定中经评定合格的焊接工艺规程执行；

⑹本设备主体（内容器）应进行焊后整体消除应力热处理；

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⑺设备的支撑裙座内外均涂防火涂料，防火涂料的耐火极限不小于1.5小时；

⑻建议投用后，加强巡检，发现泄露及时按紧急预案处理。

2、脆性断裂控制措施：

⑴焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，咬边，夹渣，凹坑，未焊满等缺陷；

⑵焊接接头的无损检测按设计要求、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG

R0004-2009及JB/T4730中相关条款执行；

⑶液压试验时，液体温度不得低于15℃；

⑷焊接前预热等必须严格按照经评定合格后的焊接工艺规程。

3、法兰连接接头泄露：

选用合适的法兰等级与密封垫。

六、运输、安装过程中注意事项：

1、制定详细的运输、安装方案，及时消除在运输、安装过程中可能出现的事故隐患；

4、安装方案应考虑临时吊耳的核算包括对设备本体的核算；

5、去除临时吊耳时应采取尽量降低对本体损伤的方案。

七、其它注意的安全措施：

1、紧急停车方案的落实；

2、消防应急预案的落实；

3、救援预案的落实；

4、次生灾害的预防。

注： 1、本报告仅在设计使用寿命期内有效。

2、本报告仅在容器的安全附件完好，操作正常时有效。

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