3#高炉6月1日事故分析

3#高炉6月1日悬料事故分析
2011年6月1日12：02分发生悬料事故，处理悬料过程中坐料4次，一次休风堵风口，直至21：32分炉况恢复正常，历时570min。

对其悬料原因及处理过程做出如下分析。

一、悬料前炉况：
之前炉况压量关系平稳，走尺均匀顺畅，小时料批8批/h，总体顺行情况较好，7：32分顶压有两处尖峰，上部煤气流发生了变化，小滑尺一次（1.7m），如图：
高炉少量减风稳定煤气流，滑尺后赶齐料线后走势尚可，8：37分再次发生小滑尺，（深度1.7m），处理过程同上步骤。

赶料线时走尺状况明显变差，探尺打横，非正常斜率，尺赶齐后做换炉操作（8：55），风压显著上升，炉况发生难行。

换炉完成后，高炉减风降压，（顶压最低56Kpa，压差188kpa）炉料塌落（9：08）。

塌料同时恢复风量至1450m3/min，顶压114kpa。

以此风量赶料线。

6：00-8:00炉顶温度波动，有尖峰，平均温度升高。

煤气流发生变化。

改2.86的全焦负荷，锰矿300kg/批，16t矿批赶料线，过程中走尺状况一般，有一次小滑尺（2.22m），气流已发生变化，走尺不
畅，料慢，顶温上升快，判断有管道行程发生，压量关系尚且平稳。

10：57分管道破坏，炉料塌落（3.86m）。

微控风量再次赶齐料尺后发生悬料。

一、悬料处理：
11：30分停氧停煤。

12：02分减风降压，炉料塌落，恢复风
量赶料线，料尺不走，赶齐后减风坐料，塌料4m，赶料线时，透气性急剧下降，13：48分再次悬料。

放风坐料处理。

（13：00改15.3t皮重，全焦负荷2.86.）
相应的炉顶温度，炉墙温度变化如图:
尺不走不塌，坐料处理。

坐料后因炉况恢复难度大，堵风口送风16：06休风，16：43分送风，赶料线过程走尺依然不畅，加风下料交替进行，17：46分
悬料。

再次坐料处理，恢复过程同上。

19：57分坐料。

的喷煤负荷，16.5t矿批）炉况恢复正常。

二、悬料原因及恢复过程分析：
1）悬料原因分析：
A、零点班炉渣试样碱度1.12和1.07。

悬料发生时渣碱升
高至1.15，1.16。

炉渣碱度的波动，导致成渣带透气性和透
液性的变化，影响到高炉煤气流的变化。

B、在炉况不稳，走尺不畅的情况下，换炉过程压差关系变
化，打破了高炉内部条件的平衡，减风降压差的幅度不够，是第一次悬料发生的原因之一。

C、渣皮不稳，经常出现渣皮大面积脱落现象（尤其北侧风
口表现较为明显），直接导致炉缸亏热，渣铁物理热变差，排放困难。

D、目测炉顶成像，煤气流分布不均匀，北侧煤气流偏盛，
煤气流分布不均匀，结合炉墙温度变化曲线，判断为炉墙
有结厚。

由于高炉存在结厚现象，导致高炉实际炉容变小，
不易接受高风压，风量上不去，且经常出现大风高氧不跑
料，易塌料的现象。

E、操作者处理悬料的方法有待改善。

9：10分和12：02
的两次悬料处理，减风之前先撤了炉顶压力。

人为制造高
压差处理炉况，其后果是使原本不稳定的煤气与炉料的相
对运动受力突变，更加恶化了煤气流的分布状况，使恢复
困难增大。

三、结论及教训
A、操作人员要及时掌握原料的成分变化，对炉况变化趋势要敏感，
当炉况发生变化时要及时调整，将原料变化对炉内冶炼行程产
生的不利影响降到最小，稳定炉温和渣渣碱度，保证渣铁物理
热充足，流动性良好。

B、处理炉况过程要严格遵守操作制度，不得违反操作规定操作。

对异常炉况的把握要准确。