水泥稳定土监理细则
水稳层工程监理实施细则
精心整理湘阴县城区道路提质改造工程监理水泥稳定碎石层工程监理实施细则编制：审批：时间：一、工程概况1、滨江路：南起白水江，北至漕溪港，全长2.88公里，路幅宽20米，其中车道12米，两侧人行道均为4米，东侧人行道有多宽改建多宽。
本工程车行道路面结构水泥稳定碎石层主要分布如下：3、尚书路：北起冬茅路，南至江东路，道路全长0.75km，道路红线宽20m。
本工程车行道路面结构水泥稳定碎石层主要分布如下：三、编写依据：1、《公路工程技术标准》JTGB01-200322、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20003、《公路路基施工技术规范》JTGF10-20064、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20045、湘阴县滨江路提质改造工程施工设计图6、监理合同四、监理控制要点：（一）事前控制要点和方法1、组织监理人员进行设计图纸、合同、标准规范、文件的学习，要求熟悉工程项目的监理要求，监理的三控制目标。
23456100m789料（水泥、细集料、级配碎石、外加剂等）、工艺流程、生产配合比及其他质量保证措施，经建设单位、监理单位同意后方可进场使用。
（1）水泥：建议用32.5号水泥，水泥的物理性能及化学成分应符合现行国家标准的规定。
各级交通适用的水泥标号不宜低于下表的规定。
（2）细集料：有机质含量不超过2%细集料技术要求细集料标准级配范围和50%。
，（5）级配碎石（连续型级配）：要求抗压模量≥200MPa.碎石的级配见下表：（6）水：拌和用水不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。
饮用水一般均适用于水泥稳定层；非饮用水，经化验符合下列要求时也可使用。
a.硫酸盐含量（按so42-计）小于27mg/cm3；b.含盐量不得超过5mg/cm3；2.1水泥稳定基层完工后，承包人应检查其强度与质量，面层允许偏差应符合下表的规定。
1石掺石灰和水泥稳定砂砾为95%。
2.2水泥稳定层拌和物的搅拌和运输控制：（1）拌和物的搅拌应采用机械搅拌、所用的石料必须过秤，磅秤使用前应检查校正；散装水泥必须过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其准确性；要严格控制加注:量的110%；②搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；③表列时间为从搅拌加水算起；④当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
水泥石灰土底基层施工监理细则
************************建设工程项目水泥石灰稳定土底基层监理实施细则***************监理有限公司*******************总监办二O一**年**月**日水泥石灰稳定土底基层施工监理细则1、施工准备阶段监理1）原材料试验与审批工程开工前承包人从所选定的料场中取代表性样品进行规定的各项试验，并将试验结果报试验监理工程师审批，经审查质量合格的原材料方可用于工程，材料要求：①粘性土塑性指数应10-20之间，土块的最大粒径应不大于15mm，硫酸盐含量超过0.8%，有机质含量超过10%的土不宜使用。
②石灰应为III级以上。
③水泥满足设计要求。
2）验证混合料配比承包人参照设计建议的混合料配合、制作相应不同配比组件的7天浸水强度满足设计要求，报监理工程师审批，监理工程师验证试验认可后报总监工程师批准后方可使用。
3）审查承包人主要机械设备配置及性能承包人开工前提供性能好、质量优满足工程需要的机械设备清单报监理工程师审查，主要包括：推土机、稳定土拌和机、平地机、以上洒水车、J18以上振动压路机、18T三轮压路机、25T三轮压路机、胶轮压路机、自卸车，对不能满足工程技术要求的机械设备禁止使用于本工程应于更换。
4）检查下承层施工前承包人应对路基外形作全面检查修整，使路基表面平整、坚实、规定的路拱。
路基的平整度、压实度及弯沉值应符合设计要求且沉降稳定。
5）复核施工放样承包人在合格的下承层上恢复中线、直线段每20m设一桩，曲线段10-15 m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，用红色油漆标出底基层设计高程及松铺厚度标记，报测量监理工程师复核。
6）审查试验段开工报告在正式开工前应先做长度100m左右的试验段，验证用于施工材料的质量和混合料的配比、松铺系数、施工工艺、合理的机械劳力组合及碾压遍数以及确定施工组织及质保管理体系。
试验段铺筑前监理工程师审查承包人的试验段方案及检查施工现场的准备，符合要求后可同意试验段开工。
水泥稳定碎石基层施工监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理细则前言水泥稳定碎石基层是公路工程中常用的路基加强材料，其施工质量的好坏直接关系到路面的使用寿命和行车安全。
为了确保水泥稳定碎石基层的施工质量，制定本文档以进行监理工作，并规范施工。
材料要求砂石材料砂石材料必须符合以下要求：1.风化系数不得大于3；2.粘结率不得低于95%。
水泥水泥必须符合以下要求：1.按照国家相关标准，标明商标和技术标准；2.满足国家有关水泥质量的要求。
添加剂添加剂必须符合以下要求：1.与水泥配合使用；2.可以有效改善混凝土结构；3.不得对混凝土混合物有任何负面影响。
设备要求施工机械施工机械必须符合以下要求：1.机械设备型号符合计划要求；2.机械设备应该经得起检验及试验。
3.施工机械稳定、操作便捷，损坏少。
实验设备实验设备必须符合以下要求：1.必须按照标准配备所有实验设备；2.实验设备应该经得起准确性检验和试验。
施工细则现场管理与安全1.施工现场必须符合安全标准；2.现场作业必须按照安全技术规程操作；3.在正式施工前，必须对现场进行勘测、测量，并确定桩位和高程控制点。
工程施工1.破碎机的使用与检查–检查和校正破碎机的电流和电压；–检查和校正破碎机的电缆和插头；–破碎机工作时，必须保持磨损部件和传动装置的润滑和冷却。
2.水泥稳定碎石的制备–砂石必须经过筛分并混合；–在砂石的黏结率达到要求时，添加水泥和适当的水合剂；–通过混合和压制将水泥稳定碎石制备成型；–制备成型后，必须加以养护。
3.施工要求–在施工前，对压实机器的配置进行检查和调整；–对基层进行压实，使得基层密实且具有良好的平整度；–在布设细石层之前，必须检查和调整基层的平整度。
质量评估1.在施工过程中进行现场监测；2.对基层的厚度、密度、平整度进行检查；3.将检查结果与计划的要求进行对比，形成检查报告。
本文档旨在对水泥稳定碎石基层的施工进行监理，规范施工过程，并对施工质量进行检查。
只有规范的施工，才能保证工程的质量和有效使用寿命。
水泥稳定碎石监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则（一）、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料：水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：1、水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。
2、碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：4、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
5、水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
6、水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
（二）、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
水泥稳定碎石层监理实施细则
水泥稳定碎石层监理实施细则一、水泥稳定碎石层监理前准备工作：1.编制项目监理方案：根据工程特点，制定合理的监理方案，包括施工方法、工程进度控制、质量控制等。
2.人员培训：培训监理人员，使其掌握水泥稳定碎石层的监理技术和相关标准要求。
3.监理设备准备：检查和确保监理设备齐全，并进行必要的校准和调试。
二、施工前的监理工作：1.施工方案审查：仔细审查施工单位提交的水泥稳定碎石层施工方案，包括材料选用、施工工艺、施工进度等，确保符合设计要求。
2.材料检查：对水泥、碎石等材料进行检测，检查其质量合格证明、检测报告等文件的真实性，确保施工材料符合标准要求。
3.施工设备检查：对施工设备进行检查，包括稳定土拌和设备、水泥搅拌机等，确保其工作正常、安全可靠。
4.施工现场准备：检查施工现场环境，包括施工道路的平整度、工具设备的摆放有序性等，确保施工现场整洁有序。
三、施工中的监理工作：1.施工质量把关：严格按照设计要求和相关标准进行施工质量把关，检查水泥稳定碎石层的厚度、均匀性、密实度等，及时发现并整改质量问题。
2.材料质量控制：抽样检测施工材料的质量，包括水泥的强度、稳定剂的含量等，确保材料质量符合标准要求。
3.施工进度监控：监控施工进度，及时调整施工方案，确保施工进度符合合同要求。
4.环境保护监管：确保施工过程中严格执行环境保护措施，防止施工产生扬尘、噪音等对周围环境的影响。
四、施工结束后的监理工作：1.验收工作：按照设计文件和监理规范进行水泥稳定碎石层的工程验收，并出具工程质量验收报告。
2.施工档案整理：整理施工过程中产生的各类资料和记录，包括施工方案、检测记录、验收报告等，做好施工档案的归档工作。
3.责任追究：对施工中发生的质量问题进行责任追究和处理，并记录相应的处理结果。
以上是水泥稳定碎石层监理的一些实施细则，涵盖了监理前、施工中和施工后的各个环节。
通过严格按照这些要求进行监理工作，可以有效提高水泥稳定碎石层的质量，确保工程的稳定性和使用寿命。
水泥稳定碎石监理细则
《盛泽大道工程》水泥稳定碎石基层施工监理实施细则一、本细则引用的规范及标准1、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-20082、公路路面基层施工技术规范 JTJ034-20003、公路路基路面现场测试规程 JTJ059-954、公路土工试验规程 JTJ051-935、公路工程无机结合料、稳定材料试验规程 JTJ057-946、公路工程施工监理规范 JTG G10-20067、招标文件、设计文件8、质监站、建设单位下达的各种指令性文件及监理工程师通知二、监理实施细则（一）、原材料质量控制施工水泥稳定碎石基层的原材料：水泥和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：1、水泥：凡进场使用的水泥，都应进行安定性试验和强度试验，必要时还应作细度试验。
2、碎石：所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于35%，含泥量不大于2%，其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：4、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
5、水泥稳定碎石配合比：要求配合比准确，拌和均匀，压实度≥98﹪.。
6、水泥稳定碎石的标准击实试验：确定水泥稳定碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
（二）、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
水泥土监理细则
水泥土监理细则1.前言根据国家相关规定，水泥土监理工作是土地开发建设的重要一环，必须按照相关监理细则认真执行，确保工程质量和安全。
本文档旨在明确水泥土监理工作的各项细则和要求，以规范水泥土监理工程的实施。
2.监理单位的职责和权利监理单位应按照土地开发建设规划和设计文件，对水泥土监理工程进行监理，并按照相关法规和标准要求开展监督检查工作。
如发现问题，应及时与建设单位协商解决。
监理单位还应记录和评价施工过程中各种措施的实施情况，包括但不限于土壤改良、水泥混凝土浇筑、墙体抹灰等，对施工现场进行巡查，及时发现问题并提出整改意见。
3.施工前的准备工作施工单位在开始水泥土监理工程前，应按照相关规定和要求进行准备工作。
与建设单位进行沟通，了解相关要求、设计规范，确定监理方案。
施工前还需组织技术人员进行勘察，了解地质情况、原有建筑物状况、水文地质等信息，进行合理设计和施工准备。
4.施工过程中的监理细则在施工过程中，监理单位应按照国家相关规定和标准对水泥土监理工程进行全程监理。
监理单位和施工单位应保持良好的沟通、协调关系，及时处理工程中出现的问题。
（1）土壤改良施工单位应按照设计方案进行土壤改良，确保土壤的抗压性和稳定性。
监理单位应对土壤改良工作进行全程监督，记录施工过程中各项参数的变化，如土壤密度、固结度、水含量等，确保工程质量和稳定性。
（2）水泥混凝土浇筑在进行水泥混凝土浇筑前，施工单位应确保现场各项工作准备就绪，如模板、配料、浇筑机具等。
浇筑过程中，应严格按照浇筑计划进行，控制浇筑速度和浇筑厚度，防止出现未浇筑均匀、无安全储备的情况。
监理单位应对水泥混凝土的浇筑情况进行全程监控，确保浇筑厚度均匀、表面平整、无空鼓、渗漏等质量问题。
（3）墙体抹灰墙体抹灰是水泥土监理工程的重要环节之一，在进行抹灰工程时，施工单位应按照设计规范进行，并在抹灰结束后进行检查，确保抹灰平整、无空鼓、无开裂和脱落等质量问题。
监理单位应对墙体抹灰进行全程监督，并记录施工过程中各项指标的变化，如墙面水分含量、表面平整度等。
水泥稳定砂砾基层监理实施细则
水泥稳定砂砾基层监理实施细则1、材料监理砂：作用在基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；作用在底基层时最大粒径不应超过53mm。
其颗粒组成应满足二级公路颗粒组成要求；塑性指标为：液限＜40，塑性指数＜17。
水和水泥：监理工程师应对水泥进行抽检，应选用终凝时间较长的水泥，宜在6h以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮水泥。
原材料试验：（1）颗粒分析。
（2）液限和塑性指数。
（3）相对密度。
（4）击实试验。
（5）碎石或砾石的压碎值试验。
2、试验段旁站监理试验段施工中，应全程旁站，着重控制水泥稳定砂砾的拌合深度、拌合的均匀性、水泥剂量及控制方法、松浦系数、拌合至碾压结束的时间、一次性作业段的合适长度、碾压的机械设备组合、压实顺序、碾压速度和碾压遍数、混合料施工的含水量、碾压时的含水量、成型后的含水量、碾压厚度、养护的方法及措施。
3、施工阶段监理1)下承层检查、验收：下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度、压实度、标高、横坡均应符合规范及设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5m—10m）应交错开挖泄水沟。
2)施工放样检查：应检查施工单位在下承层上的中线放样及水平测量；中线的放样一般按直线段每15—20m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩。
（进行水平测量时，可在两侧指示桩上用明显标记标出级配砾石基层或底基层边缘的设计标高）3)备料：检查施工单位配合比计算是否正确，级配是否满足要求。
4)集中拌合法；a)拌制：在拌合之前，必须检查混合料的颗粒组成和含水量，达到规定要求方可进行生产。
含水量宜略大于最佳值。
b)摊铺：用摊铺机摊铺混合料时。
摊铺机应设专人消除粗细集料离析现象；用平地机摊铺混合料时应按松铺厚度摊铺均匀并及时消除粗、细集料离析现象。
c)整形，碾压：整形后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压，一般用振动压路机、三轮压路机进行碾压，并督促施工单位严格控制碾压顺序、碾压变数，应使表面无痕迹。
水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则
水泥稳定碎石基层施工技术与监理细则水泥稳定碎石路面基层是沥青结构的主要承重层。
在路面基层的施工中，监理必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层质量提高到新的水平。
在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密度、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。
监理必须依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）和《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98），以及《江苏省高速公路水泥移稳定碎石基层施工指导意见》，对路面基层施工进行严格的监理。
（1）、材料检验：a、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
B、水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数＜9。
集料的颗粒组成应符合表5-16的规定。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成5-16级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.5 26.5199.54.752.360.60.075范围 100；90～100；72～89；47～67；29～49；17～35；8～22；0～7C、水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
（2）混合料生产：①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
要求组成混合料的纪配应符合表5-16的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近纪配范围的中值。
②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
一般建议水泥剂量按3%、3.5%、4%、4.5%、5%五种比例进行试验。
水泥土监理细则
水泥土施工监理实施细则一、编制说明水泥土在本工程中为路基顶面的上封层，其质量的优劣直接影响路面的使用寿命，为确保水泥土工程施工质量，根据施工规范、操作规程、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合以往对水泥土施工管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。
二、工程概况、编制依据、监理目标1、工程概况本工程为崇明至启东长江公路通道工程（上海段）II标，起止桩号为K9+200—K14+772.28,路线全长5.572公里。
公路沿线规划红线宽度为60.0米，路基上口宽度为33.5米。
具体道路标准断面布置未：1.0米（隔离栅+拦水梗）+1.8米/2.1米（边沟）+10.45米（护坡及护坡道）+1.8米/2.1米（边沟）+1.0米（隔离栅+拦水梗）=60.0米。
路基顶面标准横断面布置为：0.75米（土路肩）+3.0米（硬路肩）+0.5米（路缘带）+11.25米（行车道）+0.75米（路缘带）+2.0米（中分带）+0.75米（路缘带）+11.25米（行车道）+0.5米（路缘带）+3.0米（硬路肩）+0.75（土路肩）=33.5米。
全程设计为高速公路，为双向六车道。
工程内容包括公路工程（路基和路面）包括主线及匝道道路路基施工至水泥土，路基长度3.054公里，软基处理长度1.348公里，软基处理形式分为堆载预压、钉型双向搅拌桩、PTC管桩、低能量强夯施工；本标段主线桥梁2座，分别为六滧港桥全长490.84米和七滧港桥全长846.757米；互通立交工程1处（A 匝道、B匝道、C匝道、D匝道、E匝道含桥梁）；分离式立交1处（向化跨线桥）；2号人行天桥1座；过水箱涵3道；管涵3道；拖孔1处；汽孔4处（利用桥孔3处）；安全设施与预埋管线等。
建设单位：上海长江桥隧建设发展有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位：上海公路工程监理有限公司施工单位：江苏省交通工程集团有限公司2、编制依据及采用规范、验收标准2.1、工程施工合同及工程监理合同2.2、上海市工程建设地方标准强制性条文及主管部门有关文件等2.3、设计图纸、设计交底及设计业务联系单2.4 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）2.5、公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）2.6、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)2.7、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2.8、崇启通道工程项目招标文件及施工设计图纸；2.9、经业主审批认可并同意实施的监理规划2.10、关于崇启通道工程结构性、功能性材料实行备案制的通知（沪崇启通道[2009]026号）3、监理目标：3.1、质量目标：控制工程质量达到施工合同的要求。
水泥稳定碎石基层监理细则.doc
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.一、专业工程特点苏州高新区邓尉路西延工程起点为K0+008.09,终点为K1+220.09，全长1212米。
路面基层组成为水泥：碎石=4：96(重量比)的水泥稳定碎石基层32cm +同比例水泥稳定碎石底基层16cm。
用于水泥稳定碎石基层的材料基本要求：水泥稳定碎石所用的水泥、碎石等原材料均需满足《公路路面基层施工技术规范》 (JTJ034—2000)及《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)中的各项规定。
a水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。
不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥；b、集料：集料的最大粒径不应超过31.5mm,其颗粒组成应符合《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)中表，并应将4.75mm的细料含量控制在下限。
集料压碎值不大于30%。
强度及压实度要求：水泥稳定碎石混合料的七天浸水无侧限抗压强度要求：基层》3.0MPa,且不可超过4.0MPa;底基层》2.0MPa。
水泥稳定碎石混合料的压实度：基层 > 98%，底基层》97%。
二、监理的依据苏州高新区邓尉路西延工程的水泥稳定碎石施工监理应以下列文件为依据：1 、业主与承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。
2、本工程的《招标文件》有关章节。
3、J TJ034-2000 《公路路面基层施工技术规范》。
4、J TJ076-95 《公路工程施工安全技术规程》。
5、J TJ 057-94 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》。
6、J TG E42-2005《公路工程集料试验规程》。
7、J TJ059-95 《公路路基路面现场测试规程》。
8、J TG D50-2006 《公路沥青路面设计规范》。
9、J TG F80/1 - 2004《公路工程质量检验评定标准》。
水泥稳定碎石底基层监理细则
水泥稳定碎石基层施工的监理细则一、监理的依据潭邵高速公路第五监理处监理范围内的水泥稳定碎石基层的施工和监理应以下列文件为依据：1．业主与各段承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。
2．本工程的《招标文件》有关章节。
3．本工程设计及有关设计技术联系单。
4．JTJ034－2000《公路路面基层施工技术规范》5．JTJ071－98《公路工程质量检验评定标准》和有关试验规程。
6．业主和总监办各项通知与规定。
7．被批准分项工程开工报告（含施工组织设计）。
二、施工准备阶段的监理(一) 承包人需完成的准备工作1．熟悉有关设计文件。
2．进行下承层的准备。
3．施工机械设备进场、安装、调试。
4．进行施工组织设计（含工程施工方案）。
5．进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。
6．施工测量报验。
7．进行试验路段施工。
8．在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料：1）施工组织设计（含施工技术方案）；2）测量放样资料；3）原材料试验资料及级配碎石击实试验资料；4）试验路段的总结报告。
(二) 监理工程师应完成的准备工作1．熟悉设计文件和施工合同文本。
2．按规定检查下承层。
3．进行碎石掺配试验及级配碎石的击实试验，以及水泥稳定碎石的无测抗压强度试验，水泥剂量滴定试验等的平行试验。
4．对测量放样进行复查。
5．审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告（包括材料及设备、人员进场的检查）。
6．检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。
7．审查批复开工申请报告。
三、施工阶段的监理(一) 施工单位应做到1．准备下承层。
2．测量放线。
3．试验路段开工申请，按规范进行施工，试验路段完成后要进行总结并报监理审批完后方可进行正式开工。
4．按工艺流程进行各工序施工、自检。
5．自检合格后报监理验收。
6．上道工序合格方可进行下一道工序施工。
(二) 水泥稳定碎石基层的施工工艺流程水泥稳定碎石基层是路面层下的主要承重层。
水泥稳定碎石细则[1]
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水泥稳定碎石施工质量监理细则一、专业工程特点水泥稳定碎石的特点是原材料除一般材料应具备的要求外，还应分层压实，压实度应达到规范要求，混合料配合比应进行试配，确定必需的水泥剂量、混合料的最佳含水量，对级配不良的碎石，应掺配其它集料，并通过试验确定其配合比;水泥稳定碎石施工前下承层表面应平整、坚实，无杂物、坑洼和积水，具有规定的路拱及横坡，没有任何松散的材料和软弱地点;水泥稳定碎石基层工序施工的特点包括严密组织拌和、洒水、整型、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的延长时间，应重点予以控制，确保施工质量。
二、监理工作流程施工工艺流程准备试验段—下承层准备--施工放样—混合料拌合—摊铺—碾压—养生监理工作流程图三、监理工作控制目标及控制要点2、路基施工过程控制（一）、一般规定1、用水泥稳定粗粒土和中粒土得到的强度符合要求的混合料，简称水泥稳定碎石。
2、水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒的干质量的百分率表示。
即水泥剂量=水泥质量/干土质量。
3、水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在5℃以上。
4、水泥稳定碎石基层施工时，必须遵守下列规定：（1）所用的材料应符合设计文件要求和规范规定的要求；（2）配料必须准确，要求配备自动计量装臵；（3）应严格掌握基层摊铺厚度、高程，其路拱、横坡应与面层一致。
（4）应在混合料处于（或略大于）最佳水量时进行碾压，要求压实度为98%。
（5）水泥稳定碎石基层施工应采用专用的稳定土拌和场拌和。
（6）水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
（7）厚度为20cm的水泥稳定碎石基层要求一次摊铺并压实，34cm 的水泥稳定碎石基层要求分层摊铺并压实，第一层为20cm，第二层为14cm，压实机具应采用18～20t三轮压路机或能量大的振动压路机。
（8）施工期间，应按评定标准要求留制试件。
（9）水泥稳定碎石基层施工后必须保湿养生，不使其表面干燥，也不应忽干忽湿，要求采用覆盖措施进行养生，养生期限不应少于7天。
水泥土回填监理细则
水泥土回填监理实施细则1.总则1.1编制依据《水利工程施工监理合同》《监理规划》《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93）各标段施工合同工程设计文件经监理部批准的《施工组织设计》。
1.2适用范围本细则适用于南水北调中线漳古段SG10标工程渡槽工程出口段水泥土回填的施工。
包括内容有：水泥土料物检测；水泥土的拌置；水泥土填筑、碾压和接缝处理等的施工。
1.3监理的职责分工1.3.1总监理工程师负责组织本工程中的水泥土回填监理工作。
1.3.2各监理组长协助总监负责组织实施水泥土回填工程的监理工作；1.3.3测量监理工程师是本工程（各标段）测量专业监理技术负责人，对测量的方案和现场实施进行控制，对测量的成果（报告及现场标识）进行审查，对不符合要求的测量方法和成果提出处理意见，负责测量成果的验收工作。
1.3.4监理工程师是本工程技术负责人，对涉及的工程现场实施控制、检查，对处理方案进行审查，对不符合要求的填筑方法，安全隐患提出处理意见，负责各方面验收工作。
1.3.5监理员在监理工程师（组长）的授权下，协助测量监理工程师（组长），测量及监理工程师实施监理工作，并参与验收，预检验，预签证及质量控制，组织等相关工作。
1.4适用规程、规范《碾压式土石坝施工技术规范》 SDJ213—83《公路路基施工技术规范》 JTJ033--95《土工试验规程》 SD237—1999《堤防工程技术规范（SL51－93）》1.5发包人应提供的必要条件（1）提供设施用地：根据合同文件发包人负责办理施工现场范围内的征地，向承包人提供施工用地。
（2）施工用电：根据合同文件发包人将引10KV线路到施工现场。
（3）施工图纸。
2.开工审批内容和程序2.1审批内容承包人在开工前14d，应按设计图纸和有关规范的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理部审批。
（1）施工平面布置图；（2）水泥土填筑方法和程序；（3）对料场规划和加工的要求和料物供应；（4）水泥土平衡计划（5）施工设备和设施的配置；（6）质量与安全保证措施；（7）施工进度计划。
水稳基层监理细则 水稳控制要点
一、专业工程特点1、本工程设计技术标准：①公路等级：三级②设计速度：30KM/h③设计标准：沥青路面以双轮组单轴100KN为标准轴载④设计年限：8年2、本工程主要内容为道路、涵洞、交通安全设施及与本工程相关的配套设施的施工。
路面结构：行车道路面结构为：4cm改性沥青砼（AC -13）+6cm中粒式沥青砼（AC-20C）+稀浆封层+36cm水泥稳定碎石+20cm12%石灰土二、监理工作方法及控制要点（一）施工准备阶段监理工作要点1、施工机械检查，进场审批必须要求承包人按照投标承诺和批准的施工组织设计（施工方案）配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证再施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
路面基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于18cm,以确保基层施工质量。
水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业,因而配备的主要机械建议如下：（1）拌和机根据本工程的技术要求和摊铺日进度,必须配备产量大于400t/h的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10～15%。
拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度，至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱，所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该经有资质的计量部门标定后方可使用。
配备的水泥钢制罐仓，视摊铺能力决定其容量，可用4个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
由于基层施工采用两台摊铺机梯队作业，因此，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
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水泥稳定土施工监理细则
目录
一、专业工程特点 (1)
二、监理工作流程 (1)
（一）工序施工监理检验、签认程序 (1)
（二）按照道路工程的工序进行监理控制 (1)
三、监理工作的控制要点及目标值 (1)
（一）测量控制 (1)
（二）原材料控制 (1)
四、监理工作的方法及措施 (2)
（一）施工前准备 (2)
（三）施工过程控制 (3)
（四）试验 (5)
（五）监理日记记录的内容 (5)
一、专业工程特点
二、监理工作流程
（一）工序施工监理检验、签认程序
（二）按照道路工程的工序进行监理控制
测量放线核查清淤检查逐层回填土检查现场控制土工隔栅铺设土路床检查验收基层检查验收站卧石及路缘石检查验收沥青砼路面摊铺旁站控制。
工序检查验收由施工单位质检员自检合格后，报请监理验收，现场监理抽检签署合格，同意进行下道工序后，工程方可进入下道工序。
三、监理工作的控制要点及目标值
（一）测量控制
交桩点复核、检查测量控制网和测量放线要素点。
（二）原材料控制
1..水泥应符合下列要求：
1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
2.土应符合下列要求：
1）土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17；
2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30％；
3）宜选用粗粒土、中粒土。
3.稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）7.5.2的规定。
4.水泥稳定土类材料的配合比应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）7.
5.23、7.5.4、7.5.5的规定
5．基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97％；底基层大于等于95％。
2）其他等级道路基层大于等于95％；底基层大于等于93％。
6．基层、底基层7d的饱水抗压强度应符合设计要求
四、监理工作的方法及措施
（一）施工前准备
1、施工机械设备和质量检测仪器的检查
1）路面工程师应认真核查承包人配备的主要机械的数量、型号、性能及配套施工能力，使之满足省扩指施工指导意见的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求；如不能满足，应及时向承包人提出增加或更换设备。
2）试验工程师和测量工程师要检查承包人的试验室及试验检测设备，使之能满足本工程施工质量和施工进度的要求。
2、监理组试验工程师负责安排监理对原材料进行源头控制，并督促承包人按规定频率进行自检，试验监理工程师对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场。
3、检查承包人拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理，隔仓并设有良好的排水设施。
细集料要求有防雨措施。
4、进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验合格是否等。
5、拌和场要有明确的水稳混合料配合比牌子。
6、水泥稳定碎石、混合料组成设计的审查和验证
承包人必须进行混合料的组成设计。
水泥稳定材料组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥，确定合格的集料配合比，水泥剂量和混合料的最佳含水量。
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
承包人形成最佳配合比设计的文件，报监理组审查，监理组试验工程师要对承包人提交的最佳配合比进行验证，并形成验证报告，监理组批复后，报总监助理、总监批准。
（三）施工过程控制
I．试铺试验路段
1．下承层的检查
1）水稳基层铺筑前，现场监理应对二灰土底基层的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
2）水稳基层施工前，应保证作业面表面的湿润。
2．试铺段申请的审批最佳配合比得到市扩指确认后，承包人可以铺筑基层试验段，但必须报试验段申请，监理组及时审查承包人的试铺申请，当使用原材料、施工机械、检测设备、测量放样及施工方案等均能满足要求，监理签认后即可进行试铺。
3．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据
1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。
2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
3）确定标准施工方法。
例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。
养生的方法、时机及洒水间隔时间。
4）确定每一作业段的合适长度。
5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
4．试铺总结及开工申请的审查试铺结束后，经检验各项技术指标符合要求，承包人立即提交试铺总结，经驻地工程师审查，报总监助理及总监批准确认可，作为正式开工依据。
II．施工过程检查
1．施工现场的检查
1）测量工程师应在水稳碎石摊铺前，对沿线的导线点、水准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。
2）现场监理对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。
3）摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。
导向控制支架布设间隔直线为10m，平曲线上为 5m，钢丝控力应不小于 800N。
4）摊铺机宜连续摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺过程中始终保持螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。
5）基层混合料返摊铺应采用两台摊铺机，梯形作业，一前一后应保证速度一致，摊铺厚度一致，检铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
6）现场监理要检查摊铺机后粗、细集料分布均匀，主要是厚度符合要求。
如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。
7）运输车要用蓬布覆盖，既可减少水分损失，也可夏天防雨。
料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。
8）现场监理应对混合料的碾压进行全过程旁站监理，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
遵循生产试验段确定的程序与工艺。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
9）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。
2．后台质量控制
水稳拌和场（后台）是控制水稳混合料施工质量的关键，为确保混合实都符合质量要求，监理组在每一个拌和机都安排一名试验员，主要检查以下内容：
1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足 3-5 天的摊铺用料。
2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
实际的水泥剂量可以大于混
合料组成设计时确定的水泥剂量约 0.5%。
3）每天开始拌和之后，督促承包人出料时要取样检查是否设计的配合比；以后每 1-2 小时检查一次拌和情况，现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。
4）检查拌和机配备有带活门漏斗的料仓，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3．养生
1）现场监理督促承包人每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。
2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层表面。
2 小时后再用喷雾式喷头的洒水车洒水。
在 7 天内应始终保持基层处于润湿状态，28 天内正常养护。
3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。
4．中间检验
施工结束后，应对以下内容进行检查：
1）督促承包人对已成型的段落进行自检；
2）试验工程师应对已成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检，并出具抽检报告；
3）测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡度进行检查，并出具抽检报告
（四）试验
1．按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。
2．抽检现场成型的压实度、厚度。
3．混合料的强度试验。
4．水泥，粗、细集料的质量抽检。
（五）监理日记记录的内容
施工日期、桩号、施工迄止时间、机械运行状况，下层清扫情况、松铺厚度、混合料摊铺均匀性、混合料碾压工艺、施工缝处理情况、其他异常情况及处理方法。