工法桩施工技术交底
工法桩技术交底
技术交底记录
2、施做导槽
导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的控制尤为关键。
施工中垂直度偏差控制在4‰以内。
为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行SMW 桩施工。
导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理。
3、钻机就位与钻进
SMW 工法桩施工顺序按跳槽式双孔全套复搅式连接或单侧挤压式连接方式重复套钻进行，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证。
跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，其施工顺序如图2所示。
图2跳槽式双孔全套复搅式连接施工顺序图
采用挖掘机挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，为确保桩位以及为安装H 型钢提供导向装置，在沟槽沿纵向打入5m 长10号槽钢(间距3m)作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200mm×200mm 的工字钢支点焊接，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm 工字钢与下面的工字钢焊接，定位型钢上设桩位标志，如图3导槽开挖所示。
图3 导槽开挖示意图
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案
沟槽开挖示意图
中心轴线
1.2m
0.5m-0.7m
围护内边线
围护内边线
定位型钢。
精选工法桩施工技术交底
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。如图右
4、渗漏水处理方法及措施
开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆：1)配制化学浆液。2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y 型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
水泥浆自动配置系统
4、下钻与提升（1）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（2）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（3）重复搅拌：深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足20～25%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。
（3）、 定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如图5-2。
工法桩施工技术交底(ppt 61张)
（1）、测量放线：
根据设计图纸要求进行 围护结构中线放样（根据 设计要求，施工水平以及 地层条件等，SMW桩中心 应适当外放），并做好永 久及临时标志。放样定位 后用尺量复核，并设临时 控制桩，填好技术复核单 并验收。
（2）、开挖沟槽
根据基坑围护控制线，采用挖掘机开挖 导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图 5-1，要求中心线两侧宽各0.6m，深0.5～ 0.7m，在施工中随打随挖，保证钻机施工 时涌土不外溢，挖出的余土和废浆液应及 时处理，以保证现场文明施工要求。
2、成桩施工
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂 直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实 现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三 轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式 施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转 角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式 施工，如图；
a . 双 孔 全 套 复 搅 式 施 工
b . 单 侧 挤 压 式 施
水泥浆自动配置系统
4、下钻与提升
（1）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层 搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制 ，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统 补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，严格控 制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始 记录。 （2）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启 灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷 浆边提升深层搅拌机。 （3）重复搅拌：深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层 搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀， 再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按 设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅 拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足20～25%的设计要求，同时 施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。
工法桩施工技术交底
技术交底记录
施表7.2 共 1 页第 1 页
工程名称海峡创意印刷中心建设项目工程
施工
单位
龙岩市西安建筑工程有限公司
交底内容：围护桩
一、本SMW工法桩为止水帷幕及支护桩，桩长17m和23米,地面-0.2米,桩径：650mm,每两条为一幅桩，单
幅桩截面积为1.031㎡。
二、施工范围：文献路人防工程段所有能使用工法桩施工的段面。
三、施工参数：水泥采用PC32.5普通水泥；每幅桩水泥用量:约4.5吨（水泥参入量为20%）;水灰比：1.5~2.0；
浆液比重：1.35~1.4；注浆压力：0.6~0.8Mpa;气压：0.6~0.7 Mpa;喷浆下沉速度：小于1m~1.5ｍ／min；提升速度：小于1.5ｍ~2m／min。
在含卵石层地层下沉提升速度小于0.5m~1ｍ／min
四、桩内插H500*200型钢，长度为12m，型钢插入地面下降0.5m，要求每三桩插一条型钢。
五、施工要求：桩机就位平稳对正，桩位定位要准确；水泥土搅拌桩施工时，严格按SMW工法桩施工规范施
工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时；H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象；施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
接受交底人
交底人记录人日期。
SMW工法桩技术交底
3、泥浆循环系统采用将泥浆池串通在一起作为循环池。
4、下放钢筋笼前，复测孔深是否与原来孔深相吻合，如差值较大，可能发生塌孔，重新钻孔至设计标高。
5、下放钢筋笼并进行混凝土浇筑时，监理工程师必须旁站监督。由于本工程钢筋笼需在现场进行多次对接，所用时间较长，因此在钢筋笼吊插到位后，当满足要求后方可进行下道工序施工，否则应进行再次清孔。
技ห้องสมุดไป่ตู้交底记录
时间：
工程名称
崇明东滩启动区市政道路（一期）工程（二标段）
工程部位名称
Z1路北段桥后处理
工程工序名称
PTC桩施工
交底内容：
1、钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。应特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报，以备处置。
9、水下混凝土浇筑应连续进行，遇特殊情况浇注须间歇时，间歇时间不得大于30min。桩顶砼浇筑高度应比设计高度高出1.0m，多余部分待梁或承台基坑开挖后凿出，桩顶混凝土要达到设计强度等级，确保桩顶质量。
项目经理：技术负责人：班组长：
班组成员：
6、砼量必须通过计算，以保证导管埋深不小于1.0m。
7、导管在灌注砼前应做气密性水压、承压和接头试验，确保灌注时不漏水、漏气造成断桩。并对使用的导管在场地内拼装调直，用红漆在每只导管上做好标记。导管吊放时，应使位置居于孔中，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
8、水下砼搅拌时应严格控制其坍落度和和易性，运输过程中发生泌水的砼不能使用，以防灌注时发生堵管。
SMW工法桩技术交底
技术交底记录工程名称SMW工法桩施工交底时间年月日交底内容：一、施工准备1、SMW工法桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2、水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。
3、工法桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程SMW工法桩施工前先进行场地平整和桩位探测，如发现浅埋障碍物应予以清除。
然后开挖导向沟，两边铺设钢板，设置导向架及定位型钢。
待桩机就位后进行水平和垂直度校正，保证垂直度误差不超过1/200，桩位偏差不大于50mm。
施工中应注意相邻两桩间的搭接，在通常情况下相邻两桩间的施工间隔不应超过24h，以确保墙体的防渗效果，SMW围护结构施工主要包括开挖导向沟、铺设钢板、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、型钢插入与拔除等工序。
三、施工过程控制SMW工法桩施工采用“二次喷浆，二次搅拌”工艺，施工机械采用HL608-M70D型双头搅拌机。
具体施工步骤为：1、搅拌机就位为确保施工工期，加快施工进度，施工场地平整后就立即组织施工机械进场。
搅拌机到达现场后，按照导向架标记桩位准确就位，搅拌桩桩位与设计图偏差不得大于50mm，同时必须严格调整好搅拌机的垂直度，垂直度可通过机械本身的铅垂线和经纬仪进行校正，误差控制在0.3%内，并不得超过50mm。
2、预搅下沉搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。
预搅下沉时不得采用冲水下沉，工作电流不应大于10A，钻头到达设计桩底标高后，停止下沉。
3、制备水泥浆搅拌机下沉到设计标高后，开始拌制水泥浆。
根据设计要求，搅拌桩水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5，并且其28天的无侧限抗压强度不小于1.0～1.2Mpa。
工法桩施工技术交底
工法桩施工技术交底一、前言工法桩是现代土木工程中常用的一种桩基施工技术。
作为一种结构稳定、承载力强的桩基形式，工法桩在各类土地基建设中得到广泛应用。
为了确保施工的质量和安全，必须进行专门的技术交底，使施工人员充分了解工法桩的施工方法及注意事项。
本文将针对工法桩施工技术进行详细交底。
二、工法桩的概述工法桩是指通过特殊设备将混凝土和钢筋一起灌注到先进的管模中，形成一个桩体。
工法桩有两种不同的类型，一种是静力钻进法，另一种是泥浆灌注桩法。
静力钻进法是指在预制套管中，通过沉静水压力将桩体下沉到达设计要求的深度。
静力钻进法适用于大多数地质条件，特别适用于软土地基和含水层地区。
泥浆灌注桩法是指在泥浆的支持下，通过泥浆搅拌机将水泥、砂浆和土壤充分混合，并通过注浆管将混合物注入钻孔中。
泥浆灌注桩法适用于强风化、含砂或含有淤泥的土壤地质条件。
三、工法桩施工技术详解3.1 施工前的准备工作在进行工法桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 获得工法桩设计图纸，并进行详细的分析和沟通。
2. 将施工现场进行勘察，并根据勘察结果确定施工方案。
3. 准备所需的施工设备和工具。
4. 建立施工档案，包括施工日志、质量记录等。
3.2 施工过程3.2.1 静力钻进法施工过程静力钻进法施工过程包括以下几个步骤：1. 打桩前的准备工作：根据设计要求进行先进框架的安装，并进行泥浆循环系统的设置。
2. 钻孔：使用先进钻机进行钻孔，将钻机下降到所需的深度。
3. 桩基成型：当达到设计要求的深度后，将混凝土和钢筋依次灌注进桩孔中。
4. 桩头处理：灌注完成后，进行桩头的修整和搅拌。
5. 桩机的回调：将先进框架从桩孔中拿出，并进行下一个桩孔的钻孔。
3.2.2 泥浆灌注桩施工过程泥浆灌注桩施工过程包括以下几个步骤：1. 打桩前的准备工作：安装泥浆搅拌机和泥浆注浆泵。
2. 钻孔：使用泥浆钻机进行钻孔，并通过泥浆循环系统进行泥浆的搅拌和循环。
3. 注浆：将水泥、砂浆和土壤充分混合，并通过注浆管将混合物注入钻孔。
SMW工法桩施工技术交底
SMW工法桩型钢加工施工技术交底1、交底范围：本交底适用于惠山古镇站附属结构SMW工法桩-型钢加工施工。
2、准备工作：（1）施工现场应做到“三通一平”，场地材料对方区域完善。
（2）施工前完成施工材料包括H型钢、减摩剂的进场验收。
（3）对作业人员进行相关内容的培训和教育，特殊工种人员必须持证上岗。
3、工艺流程：4、施工步骤：施工步骤一：型钢进场原材检查惠山古镇站附属结构使用H型钢尺寸为700*300*13*24，型钢进场后材料收取人员针对型钢原材进行相应的型钢宽度，高度，厚度及垂直度进行检查，原材检查合格后方可进入下部工序。
操作要点：利用钢角尺分别对应检查型钢的宽度，高度及厚度进行检查留存原始记录，利用水平尺检测型钢垂直度是否符合要求。
质量标准：型钢高度尺寸偏差±4mm，宽度偏差±3mm，厚度尺寸偏差±0.7mm，垂直度尺寸偏差1‰。
交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】施工步骤二：型钢焊接H型钢焊接应当饱满，不得出现裂痕、焊瘤、烧穿、漏焊等现象，H型钢对接接头须采用四面45°坡口满焊，然后在腹板每侧加焊一块400X400X16的钢板，焊缝高度10mm。
质量标准：焊好后检查焊缝无气泡、夹渣以及平整度合格，焊好后用砂轮打磨焊缝与型钢面一样平，单根型钢中焊接接头不得超过2个。
施工步骤四：H型钢材料质检根型钢中焊接接头不得超过2个，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m，且相邻型钢的接头应相互错开，错开距离不得小于1m，型钢焊缝试验室应对20％进行抽样探伤检测，如探伤检测不合格需及时更换。
质量标准：钢中焊接接头不得超过2个，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m，且相邻型钢的接头应相互错开。
施工步骤三：型钢清理H型钢表面进行清理采取铁铲以及钢刷进行清理，先用铁铲对型钢表面泥垢进行清除，清除完成后用钢刷对表面铁锈，砂浆表面附着物进行细部清理。
质量标准：型钢清理应保证型钢上无铁锈，泥垢及砂浆附着物。
工法桩安全技术交底模板
一、交底项目：工法桩施工安全技术二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____（安全员或项目负责人）四、施工工点：____（具体施工地点）五、参与人员：所有参与工法桩施工的作业人员、管理人员六、一、工法桩施工基本要求1. 工法桩施工前，应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等，并经相关部门审核批准。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置围栏，非施工人员不得进入。
3. 施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程，确保施工安全。
七、二、施工前的安全检查1. 检查施工场地是否平整，排水系统是否畅通，确保施工环境安全。
2. 检查施工机械、设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
3. 检查施工材料、构件是否合格，满足设计要求。
4. 检查施工人员是否具备相应的资质和技能。
八、三、施工过程中的安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
3. 施工人员应遵守施工现场的用电安全规定，不得私拉乱接电线。
4. 施工过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。
5. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
九、四、工法桩施工具体安全要求1. 钻孔作业：a. 钻机操作人员必须熟悉钻机性能和安全操作规程。
b. 钻孔过程中，应保持钻孔垂直，避免偏斜。
c. 钻孔过程中，应定期检查钻机各部件是否正常，确保钻机安全运行。
2. 钻孔成孔：a. 成孔后，应及时进行清孔，确保孔内无杂物。
b. 清孔过程中，应避免孔壁坍塌，确保成孔质量。
3. 桩身灌注：a. 桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，不得出现离析、蜂窝等现象。
b. 桩身灌注过程中，应避免混凝土溢出孔外，污染环境。
4. 桩身拔管：a. 拔管过程中，应确保桩身垂直，避免偏斜。
b. 拔管过程中，应控制拔管速度，避免桩身断裂。
十、五、施工结束后安全检查1. 检查工法桩施工质量，确保符合设计要求。
SMW工法桩技术交底
四、H型钢施工
1、型钢加工
（1）H型钢根据实际情况需要分段焊接时，应采用坡口焊接，焊条采用E43型。焊缝质量等级不应低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在支撑位置或开挖面附加，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。
3、水灰比：1.5˜2.0:1，水泥掺量：20 %，即每立方米搅拌土水泥掺量为360Kg，每幅桩每米水泥用量538kg。水泥采用P·O 42.5级普通硅酸盐水泥，型钢：H型钢规格为：H700×300×13×24，品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
4、搅拌下沉速度≤0.5m/min，提升速度≤1.0m/min，重复搅拌提升速度在0.8～1.0 m/min。
6主要设计工程量如下表：
SMW工法桩统计表
类型
有效桩长
空搅桩长
地面标高
桩顶标高
桩底标高
数量（越）
SMW工法桩
18.24
1.50
2.64
1.14
-17.10
140
SMW工法桩
17.94
1.50
2.64
1.14
-16.80
91
SMW工法桩
17.94
1.50
2.64
1.14
-16.80
252
合计位型钢示意图
3、施工顺序
SMW工法施工顺序按下图，其中阴影部分为重复套钻，SMW工法施工顺序按下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，即跳槽式双孔套打施工方法，可减少偏钻，以此循环直至围护墙体成型，以确保桩连续性及止水效果。
工法桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保工法桩机操作人员的安全，提高施工效率，降低安全事故发生风险，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用工法桩机的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 工法桩机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）操作前，应对工法桩机进行全面检查，确保设备完好，性能正常。
（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。
（4）作业时，应确保桩机周围环境安全，无障碍物，确保操作人员视线清晰。
2. 安全操作注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）作业前，应对施工场地进行清理，确保场地平整、坚实，无积水。
（3）桩机启动前，应检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常。
（4）桩机操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）桩机作业时，应确保桩锤与桩体紧密接触，防止因桩锤偏移造成安全事故。
（6）桩机行走时，应保持平稳，严禁急刹车、急转弯。
（7）桩机作业区内应设置警示标志，非操作人员不得进入。
3. 安全防范措施（1）操作人员应熟悉桩机操作流程，掌握紧急停机操作方法。
（2）桩机作业时，操作人员应保持警惕，密切关注桩机运行状态。
（3）桩机作业时，应确保桩体垂直，防止因桩体倾斜造成安全事故。
（4）桩机作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除隐患后方可继续作业。
（5）桩机作业完毕后，应将设备停放在安全位置，切断电源，锁好操作室。
四、培训考核1. 施工单位应对操作人员进行安全技术培训，确保其掌握工法桩机操作规程及安全注意事项。
2. 培训结束后，应组织考核，考核合格后方可上岗操作。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
五、交底责任1. 施工单位应负责编制本安全技术交底，并对交底内容的正确性负责。
2. 施工现场管理人员应负责监督交底内容的实施，确保施工安全。
3. 操作人员应认真学习并严格遵守安全技术交底，确保自身及他人安全。
smw工法桩施工安全技术交底
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13。
HUW工法桩技术质量交底
8HUW工法桩拔除技术要求：
①拔桩设备采用电动震动锤或液压锤，起重设备采用符合起重要求的起重机。
②拔桩技术措施：选择一支容易起拔的桩作为开头桩，液压锤拔桩之前首先要测试液压锤夹具是否正常，压力是否达到要求，控制系统是否正常，起重设备最大起重作业范围及安全系数。
质量技术交底记录
编号：HUW-01
工程名称
上海自贸区临港新片区PDC1-0401单元H01-01地块项目基坑围护
分项工程名称
HUW工法桩施工班组
交底日期技术主管
交底内容：
本工程±0.000相当于绝对标高+5.000m，场地北侧地面标高为-0.5m，场地东、西、南侧地面标高为-1.5m，本工程东北、西北侧围护采用HUW工法，HUW工法由H700X300X13X24型钢和1268*14/865*12U型钢组合，间距1.6/1.2m，桩长18m；主要工程量统计如下表：
（2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（3）外露传动装置必须有防护护罩。
（4）桩机安全措施
桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。
桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。
电机传动部位应安装可靠的防护装置。
2、文明施工、环境保护注意事项
（1）不在工地门前、围墙外侧以及公用场地堆放材料、垃圾等。
（2）减少施工现场噪声对附近居民的干扰。
（3）安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁，材料设备堆放要整齐。
（4）加强宣传教育工作，提高全体作业人员的环境意识，车辆进出要冲洗。
SMW工法桩技术交底
（二）材料要求
1、水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场进行复验报告。
2、型钢：采用Q235B，应有产品合格证。
（三）施工步骤
1、施工前完成桩机拼接工作，完成压浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、压浆流动制备站的安装，并清理场地，进行测量放线。
基坑支护结构工程量如下：
桩数量
桩总长度
水泥用量
型钢数量
型钢用量
272根
（相邻桩重合一根）
约1.5万米
2702吨
544根（27m/根）
2717.3吨
二、施工准备
（一）作业条件
1、工法桩机械进场前应先平整场地，清除桩位处地上、地下的障碍（包括大石等）。
2、搅拌桩使用的水泥按照设计要求，使用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场后施工承包方应在监理、甲方等人的旁站下取样送检，检测合格后方可投入使用。
8、H型钢插拔：型钢在插入搅拌桩前，首先清除H型钢表面的污渍和铁锈，使用加热棒将减摩剂加热至完全融化，并拌制厚薄均匀方可敷于型钢表面，否则减摩剂深层不均匀容易产生剥落。如遇雨天型钢表面应将积水擦去并烤干燥才能涂抹减摩剂。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，准备吊放H型钢，在型钢插入前根据定位线上标明的型钢位置及垂直距离铺设定位槽钢，确保定位槽钢与定位线垂直，并用水准仪控制型钢标高，将型钢吊在定位槽钢上，保证型钢不会下沉，型钢插入垂直度不应大于1/200。在导轨槽钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平。将H型钢对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用铅垂或全站仪控制型钢插入垂直度。
SMW工法桩安全技术交底
13、拔除H型钢工程中应在作业区域设置警戒线，禁止非作业人员进入。
四、桩机就位及成桩安全措施
1、桩机在转产行走时，对道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、桩机就位后，应有专人指挥，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。桩机上应安装避雷设施。
3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
5、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
3、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
4、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止将工作人员绊倒造成事故。
4、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。
5、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。
工法桩施工安全技术交底模板
一、工程名称：_____________________________二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：_____________________________四、分项工程名称：工法桩施工五、交底提要：为确保工法桩施工过程中的安全与质量，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）组织施工人员学习并熟悉工法桩施工的相关规范、标准及操作流程。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）检查施工机械、设备、材料是否符合要求，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（4）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 施工操作安全要点（1）桩机操作人员必须具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
（2）桩机操作过程中，确保桩机稳定，防止发生倾覆。
（3）施工过程中，注意桩位偏差，确保桩位准确。
（4）桩机作业时，禁止人员在桩机附近停留，防止发生安全事故。
4. 桩基施工安全措施（1）桩基施工前，对地质情况进行调查，了解地质结构、地下水情况等。
（2）桩基施工过程中，密切关注桩基沉降、倾斜等异常情况，及时采取措施。
（3）桩基施工结束后，对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，确保安全可靠。
（2）施工用电线路应按照规范要求进行布置，严禁私拉乱接。
（3）施工现场用电设备操作人员必须具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
（4）施工现场用电设备使用完毕后，应及时切断电源，确保安全。
6. 环境保护与文明施工（1）施工现场应做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
（2）施工现场应保持整洁，做到文明施工。
七、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
桩基施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基施工涉及钻孔灌注桩、预制桩等类型，施工区域包括场地平整、桩基钻孔、桩身灌注、桩基检测等环节。
为确保施工质量和安全，现将桩基施工技术要求及相关注意事项进行交底。
二、施工准备1. 技术准备：- 全面熟悉设计文件和交底纪要文件，了解桩基施工区域的地下管线和构筑物情况，编写施工方案。
- 熟悉施工范围内的构筑物埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。
2. 场地准备：- 清除地表杂物，平整场地，做好排水工作。
- 修筑临时便道，做好交通疏导。
3. 材料设备准备：- 检查钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等设备，确保其正常运行。
- 准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。
三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：- 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。
- 钻孔过程中，注意控制孔径、孔深和垂直度，确保满足设计要求。
- 灌注混凝土前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。
- 混凝土灌注过程中，注意控制混凝土面高度，及时提升导管，拆除导管，重复以上步骤直至灌注完毕。
2. 预制桩施工：- 预制桩起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
- 堆放预制桩时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
四、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 环境保护：- 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。
- 做好施工废料处理，确保施工现场整洁。
五、质量要求1. 桩基施工质量应符合国家相关规范和标准。
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SMW工法的特点
SMW 支护结构的支护特点主要为： 1、施工时基本无噪音 2、对周围环境影响小 3、有一定的复合结构强度 4、特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层 5、挡水防渗性能好 6、不必另设挡水帷幕 7、可以配合多道支撑应用于较深的基坑。 8、此项围护工法一般都能通过一定施工措施回收 H 型钢等抗弯材料降低施工成本
SMW工法桩施工
SMW含义：
SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度 进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地 基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠 搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型 钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成 一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝 的地下墙体。亦称劲性水泥土搅拌桩法, 将承受荷
（1）、测量放线：
根据设计图纸要求进行 围护结构中线放样（根据 设计要求，施工水平以及 地层条件等，SMW桩中心 应适当外放），并做好永 久及临时标志。放样定位 后用尺量复核，并设临时 控制桩，填好技术复核单 并验收。
（2）、开挖沟槽
根据基坑围护控制线，采用挖掘机开挖 导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图 5-1，要求中心线两侧宽各0.6m，深0.5～ 0.7m，在施工中随打随挖，保证钻机施工 时涌土不外溢，挖出的余土和废浆液应及 时处理，以保证现场文明施工要求。
一、施工准备
机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进 行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基 以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清 理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安 装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临 时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用 塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系 统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动 制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。
（5）桩机垂直度校正：
• 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m
高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直 度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前 必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即 把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。
二、SMW成桩施工
1、SMW搅拌机就位
桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的 情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真 检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用 线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度， 垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后 再进行定位复核，偏差值应小于20㎜。操作人员根据 确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心 就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩 架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线， 严格控制下钻、提升速度和深度。
2、成桩施工
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂 直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实 现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三 轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式 施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转 角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式 施工，如图；
a.双孔全 套复搅式 施工
b.单侧挤 压式施
3、水泥浆液拌制
▪ 水泥浆液的水灰比宜控制在1.3～2.0（水灰比根据 地层调整），桩体水泥参量宜控制在20%～25%， 水泥可采用复合或普通硅酸盐水泥。
▪ 制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰 比1.5拌制水泥浆液，搅拌桩采用普通硅酸盐水泥， 每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆 液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效 减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。 并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土 的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性 能很有效果。
（3）、 定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格 为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方 向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线 成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡， 具体位置及尺寸如图5-2。
（4）桩机就位：
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位 置，并调整桩架垂直度不大于1%。桩机移位 由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现 场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后， 对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
水泥浆自动配置系统
4、下钻与提升
（1）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层 搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制 ，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统 补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，严格控 制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始 记录。 （2）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启 灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷 浆边提升深层搅拌机。 （3）重复搅拌：深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层 搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀， 再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按 设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅 拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足20～25%的设计要求，同时 施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。
SMW的适用范围
1、一般作为深度小于15米的基坑围护结构 2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、
Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以 下的岩程
桩架类型
螺旋钻杆 动力头
钻头
设备简介
自动卷扬机 桩架
钢板
钻机组成
螺旋叶片
搅拌叶片 螺旋钻头
桩架：桩架实际是一种起重装置，配 合钩子，缆绳，马达等其他工具，起到 把重物吊起的目的。