敏捷生产计划与排程管理PPT课件
生产计划与排程管理PPT67张课件
过程计划
过程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 过程计划的目的有二： ⑴既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
各生产相关计划要点
产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。
产能计划與生产进度控制
明确的产销组织与部门间的 沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。
销售与生产运作流程图
订单
业务部
生管部
物料需求
人力需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录
人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作
产销协调方式
客户
销售部门
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
生产计划与排程(英文)(ppt 44页)
• Factory Planner can help to minimize the current ad-hoc planning process
• Factory Planner provides a global integrated view
Factory Planner
Decisions & Data
Data
Purchasing Order Entry MRP Shipping Floor Control
What Can Rhythm FP Do?
Routing data
Mfg Orders
Rhythm FP Planning Concept
Introduction to Rhythm Factory Planner
Kwok Poon May 17, 2000
Agenda
• What Is Rhythm Factory Planner (FP) • Rhythm FP Architecture • Rhythm Factory Planner (FP) Planning
FP Data Objects Relationship
WIP data
Part Numbers
Demand Orders & Forecast Orders
Finished Goods
BOM
Unassigned inventory
Vendor Info
Resource data
Resource calendar data
生产计划和排程管理
生产计划和排程管理生产计划和排程管理是制造企业中非常重要的工作。
在制造企业中，生产计划和排程管理的目标是在有限的生产资源下，通过合理的计划和排程管理来实现对生产的控制，从而达到最佳的生产效率和质量。
本文将对生产计划和排程管理进行详细的介绍，并探讨如何优化这一工作。
一、生产计划管理生产计划管理是指制定和实施生产计划所需的管理活动。
在生产计划管理中，需要将市场需求转换为实际的生产计划，并且在制定生产计划的过程中，需要考虑成本、资源和时间等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.生产计划制定生产计划制定是生产计划管理中最为核心的一个环节。
在生产计划制定的过程中，需要制定出生产时间表、生产数量、生产资源和生产方式等细节，以确保生产计划的准确性和有效性。
同时，还需要考虑到市场需求，以便安排生产时间表和生产数量。
2.生产计划实施生产计划的实施是生产计划管理的另一个关键环节。
在生产计划实施中，需要确保生产进度的准确性，以便及时检查计划的执行情况，并对可能出现的问题进行预警和处理。
3.生产计划控制生产计划控制是为了确保生产计划的高效性和有效性，防止生产资源的浪费和延误等问题。
在生产计划控制的过程中，需要及时跟进生产计划的执行情况，对可能出现的问题进行及时处理，以确保生产计划的正常进行。
二、生产排程管理生产排程管理是指在生产计划基础上，进行对生产资源的合理规划和调度，以达到生产计划的顺利实施。
在生产排程管理中，需要考虑生产资源的数量、使用情况，以及生产时间等因素，以制定合理的生产排程方案。
1.生产排程制定在生产排程制定的过程中，需要结合生产计划，对生产的资源、时间和人力进行合理的安排和分配，以实现生产计划的高效实施。
同时，还需要考虑到其他因素，例如生产设备的状态和维护情况等，以确保生产排程的合理性和可行性。
2.生产排程实施生产排程实施是最为关键的环节之一。
在生产排程实施中，需要对生产过程进行监控和调整，以确保生产排程的有效性和高效性。
生产计划与排产管理课件
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的 组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各 子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料 的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
• 尽可能控制库存，避免PP经T学营习交风流险
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平 调协与衡启而上承 下
生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质量 不稳定
4.交期延误，造成销售机会损失
5. 产供销失衡，各部门各行其是， 推诿塞责。
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PPT学习交流
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广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
• 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 • 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条
件”配合 • 随时应付客户的紧急插单与订单变更
生产/采购部门的偏好:
• 以经济批量以上的批量投产
• 尽量使生产需求提早确立，以利生产和物料 准备
• 尽可能使生产线稳定，不要过多因订单而临 时变化
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本
低产量 低标准化 一样一件
多品种 较低产量
少数主要 产品较高
的产量
大批量 高标准化 大宗产品
工
生产计划与排程管理
生产计划与排程管理课程大纲课程目标：生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如OTD（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。
掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。
收费标准：￥3800/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）参加人员：物流管理、采购管理、生产管理、仓储管理、计划管理、库存控制、销售管理、供应链管理人员等。
课程大纲：一、柔性生产系统分析1.常见的市场压力及内外部约束环境生产运作对客户满意度和财务成果的影响MTS(按库存生产) 的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用2.产销计划与管理SOP会议和供应链平衡会议产销计划（S&P）的定义产销计划应考虑的项目如何拟订有效的产销计划如何开好产销会议产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测1.需求的性质及预测对象2.订单与需求管理3.销售计划的拟订4.几种有效的实用预测方法5.预测方法的选择与应用6.预测与配销需求计划（DRP）三、柔性生产计划系统实务1.如何做好主生产排程（MPS）MPS 主生产计划MPS的环境与架构MPS的计划对象与计划方法主计划人员的职责与角色定位主生产计划（MPS）控制的重点2.与主计划有关的项目参数BOM 物料清单安全库存与订单策略计划水平期(时间栅栏)四、订单与排程管理1.MPS排程技巧如何确定生产量及生产计划量计划订单中,详细数据手法订单排程技巧MPS 排程实例主生产计划的重排与修订主生产计划模拟演练2.如何做好产能规划影响产能的因素解析如何科学的计算和评价产能粗能力计划与能力规划产能的调整与规划策略产能调整模拟演练五、如何做好产能管理1.现场控制工作中心与工艺流程作业计划现场控制的架构投入与产出控制2.排程技巧前推或后推排程决定生产的优先法则3.急单、插单的计划与管理4.精益生产与JIT六、生产绩效管理生产统计与生产分析生产系统关键绩效（KPI）指标。
生产计划与排程管理
生产计划与排程管理生产计划与排程管理是现代企业生产运作中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
在一个竞争激烈的市场环境中，有效的生产计划与排程管理可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而在市场中占据更有利的竞争地位。
首先，生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和生产计划的过程。
在制定生产计划时，需要考虑市场需求的变化、原材料的供应情况、生产设备的运行状态等因素。
合理的生产计划可以帮助企业避免原材料积压、生产过剩等问题，保证生产的顺利进行。
其次，排程管理是指根据生产计划，合理安排生产任务的时间、人力和设备资源，以达到最佳的生产效率和产品质量。
在排程管理中，需要考虑生产任务的紧急程度、生产设备的利用率、人力资源的合理配置等因素。
通过科学的排程管理，可以最大限度地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
生产计划与排程管理的核心在于信息的准确性和及时性。
在现代企业中，通常会借助信息化系统来进行生产计划与排程管理。
通过信息化系统，可以实时监控市场需求的变化、原材料的供应情况、生产设备的运行状态等信息，从而及时调整生产计划和排程，以适应市场的变化和企业资源的情况。
另外，生产计划与排程管理还需要与供应链管理、库存管理等其他管理环节进行有效的协调。
只有各个管理环节之间的协调配合，才能实现整个生产运作的高效运行。
比如，生产计划需要与供应链管理协调，以确保原材料的及时供应；排程管理需要与库存管理协调，以避免产生过多的库存积压。
总之，生产计划与排程管理是现代企业生产运作中不可或缺的重要环节。
它直接关系到企业的生产效率和产品质量，对企业的竞争力和发展至关重要。
因此，企业需要高度重视生产计划与排程管理，不断优化管理流程，提高管理水平，以适应市场的变化和企业发展的需要。
生产计划与排程管理
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 • 尽可能控制库存，避免经营风险
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生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定
4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是，
4. 对所有流程单元完成观察 表 – 识别所有无附加值的 浪费 – 累加并确认操作时间
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
FUJI IP-II
TOPSIDE PLCC
REFLOW OVEN
TOPSIDE PLACEMENT CELL
AXIAL
FUJI GLV
EPOXY PLACE
FUJI CP4-II
BOTTOM SMD
CURE OVEN
BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL
TO220 & COMPONENT
3 板材 O m2 1.0
11210
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广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
敏捷化的生产计划与排产管理PMC
敏捷化的生产计划与排产管理PMC主讲：张小强（高级培训师；FMP培训模式创始人）课程对象：企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员。
【课程背景】生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败；它掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响公司各部门的运营效率。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：如何做好主生产计划平衡？如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？发生变化时如何进行生产排程的调整？如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？如何实施供应链与物流协同作业？如何进行切实有效地订单及产品预测？如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？如何更好地做好生产过程中进度控制工作？这些都是当今企业所面临的实质性问题，一直困扰着我们！！如果你也有着类似的困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师宝贵的管理经验，请关注特别推出的《敏捷化的生产计划与排程管理PMC》课程！【课程价值】学会生产计划与物料控制的基本理念和方法掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤掌握优先率排程与弹性滚动排程的要领掌握弹性生产进度控制的方法与步骤掌握物料需求计划的制定于控制技巧学会仓储库存与物料的逻辑关系【培训内容】第一部分：PMC的工作职责与工作目标1．PMC生管物控的工作职责2．PMC生管物控的工作目第二部分：弹性产能负荷分析1．产能负荷分析的步骤2．产能负荷分析的关键点3．人力负荷分析的方法4．机器负荷分析的方法5．产能负荷的管理方式第三部分：柔性生产计划制定与编排1、少量多样生产方式的特性2、少量多样生产方式的管理对策3、生产排程常见的六种方式4、计划排程的五大要素5、生产计划的时间跨度6、生产计划排程的优先五规则7、生产计划的内函、实质与应满足的条件8、生产类型、特点与对策9、计划和生产控制八步骤10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑11、生产排序优先规则12、生产计划排程表MPS与DPS13、插单、加单产量规划和应变方法14、紧急订单防范处理与应对第四部分：优先率排程要领与演练1、优先率排程的关键五要素2、优先率排程的计算方式3、优先率排程订单的处置方式第五部分：弹性滚动排程要领与演练1、滚动计划的特点和编制程序2、滚动计划实施的滚动方式3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。
生产计划与排程管理
生产计划与排程管理生产计划与排程管理在现代企业运营中扮演着至关重要的角色。
它涉及到对资源、时间和任务的有效规划和调度，以实现生产活动的高效进行，保证产品按时交付，并最大程度地利用企业资源。
一、生产计划生产计划是企业在特定时间范围内生产活动的组织和安排，包括确定生产目标、量及时间，计划生产资源和实施生产活动所需的各项准备工作。
一个好的生产计划应当考虑到市场需求、生产能力、物料供应等因素，并制定相应的生产计划策略，以保证生产目标的完成。
1. 生产计划的重要性a. 保证生产效率通过事先计划，可以根据市场需求和资源情况，合理安排生产任务和资源，提高生产效率。
b. 控制生产成本合理的生产计划可以帮助企业避免过度生产或库存积压，降低生产成本，提高盈利能力。
c. 提高生产质量通过制定科学的生产计划，可以合理安排生产流程和质量控制环节，提高产品质量和一致性。
2. 生产计划的制定a. 总体生产计划总体生产计划是根据市场需求和企业资源的情况，制定特定时间段内的生产目标和计划量，确定生产任务和资源分配。
b. 车间生产计划车间生产计划是在总体生产计划的基础上，根据具体生产环境和任务，对生产流程、作业单元等进行细化和安排，制定详细的生产计划。
二、生产排程管理生产排程管理是在生产计划的基础上，根据实际生产情况，对具体生产任务和资源进行详细的安排和调度，以实现生产目标的顺利完成。
生产排程管理通常包括任务分配、作业排序、资源调度等活动。
1. 生产排程的目的a. 提高生产效率通过合理的任务分配和作业排序，可以优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
b. 优化资源利用通过科学的资源调度和优先级排序，可以最大程度地利用企业资源，提高资源利用效率。
c. 保证生产质量生产排程管理可以确保生产任务按时完成，避免生产过程中的混乱和错误，提高产品质量和规范性。
2. 生产排程的方法常见的生产排程方法包括：a. 先进先出（FIFO）按照任务的到达顺序进行排程，先到达的任务先执行，适用于流水线生产等场景。
敏捷化的生产计划与排产管理培训教材
进度表的计算
生产顺序
购买顺序
满足预测需求的存货
生产储备
MRP/MRPⅡ/ERP的优点 是复杂产品长期规划的工具； 在订购期间，能够给出准确圆满的日期； 适应传统的帐目清理； 始终伴随生产的进步； 始终反映存货的规模； 能控制工作顺序，并可克服困难； 各种现有软件均适用。 MRP/度很重要（99%的准确性）； 对计算机的高度依赖性； 不能解决质量问题、生产线平衡或其他的生产管理方面的问题； 过于依赖预测； 应急需求时要启动人工措施。
JIT 的哲理与方法
• 主要哲理——适用于任何企业 消除一切无效作业与浪费 进取不懈、永无止境 全面质量管理（TQM） 员工授权参与管理 控制物流
• 主要方法——适用于一定条件 拉动作业——看板 均衡生产——日产计划 库存记录——反/倒冲
• JIT的发展阶段 丰田生产方式 准时制生产——JIT 精益生产方式（Lean Production）
销售部 生管部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产销计划项目
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
工序分析
生产计划作业步骤
NC-CD K1065 K1005 K1007 K1010 K1011 K1001 K1003 K1006 K1020 K1035 K1036 K1007
零部件名 FC107-33 FC107-34 FC107-35 FC103-31 FC103-32 FC103-33 FC105-62 FC105-69 FC108-31 FC105-31 FC105-32 FC105-33
生产计划与作业排程管理.pptx
生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程
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作業排程的特徵與限制
製造現場生產結構(Shop Structure) 評估準則(Performance Criteria) 產品結構(Product Structure)
工作中心之產能(Work Center Capacities)
生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程
最早交期法則(EDD) 最大延誤(遲)時間最小化。交期越早者排越前面，但是此 法會有增加延遲工件數目和增加平均延遲時間的傾向。
生產計H畫與o管dg理soCnha法pter則7 作業最排程小化延遲工件數目。
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最短作業時間(SPT)法則— 最小化平均流程時間( Fs )
當n個作業要排至單一機台上時，利用SPT (Shortest Process Time) 法則排序可使得平均 流程時間最小化，也就是 t1 t2 tn 。
表 7.7 流程時間計算表
工作 i 4 1 8 7 3 2 5 6
流程時間 ti 3 3+4 3+4+5 3+4+5+6 3+4+5+6+7 3+4+5+6+7+8 3+4+5+6+7+8+10 3+4+5+6+7+8+10+12
生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程
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範例 7.1 3/3
1 n
n
i1
Fi ,s
平均延誤時間(Average
lateness)：Ls
1 n
n
i1
生产计划与排程管理 (2)
利用数据分析与挖掘技术，对生 产计划与排程数据进行分析，为 决策提供支持。
应用人工智能技术，实现生产计 划与排程的智能优化和自动调整 。
04
生产计划与排程的执行与监 控
生产计划与排程的执行流程
制定生产计划
根据市场需求、产品特点、产能限制等因素 ，制定合理的生产计划。
分配生产任务
将生产任务分配给各个生产线或车间，确保 生产顺利进行。
调整
由于市场需求、生产资源等因素的变化，生产排程需要进行及时的调整和更新。 通过建立灵活的生产排程调整机制，可以快速响应市场变化，提高企业的应变能 力。
03
生产计划与排程的协同管理
生产计划与排程的关联性
生产计划是排程的
基础
生产计划确定了生产任务、产品 种类和数量，为排程提供了基础 数据和指导。
排程是生产计划的
需求波动大
市场需求的不稳定性导致生产计划难以准确 预测和安排。
资源限制
生产过程中所需的人、机、料、法、环等资 源有限，影响生产计划的执行。
多品种小批量生产
企业生产多种产品，每种产品数量较少，难 以形成规模效应。
生产过程复杂
生产流程长、工艺复杂，导致排程难度大。
解决生产计划与排程管理问题的策略与方法
01
需求预测
通过数据分析、市场调研等方法提 高需求预测的准确性。
标准化生产
通过标准化生产流程，简化生产过 程，降低排程难度。
03
02
资源整合
合理配置资源，提高资源利用率， 确保生产计划的顺利执行。
智能化排程系统
利用先进的信息技术，如ERP、APS 等，实现智能化排程。
04
提高生产计划与排程管理效率的途径与建议