T梁施工质量控制要点

T梁预制质量控制要点

一、工程概况

（1）、桩号及孔数：金溪湖特大桥全长9178.5米，共250孔，特大桥起点桩号是K178＋020.5，终点桩号是K187＋199。D6标金溪湖特大桥的施工范围为第1孔至第80孔。

（2）、上部构造类型：第1孔至第61孔上部结构为40m先简支后连续T 梁，第62至65孔为45m＋2×70m＋45m变截面连续箱梁，第66孔至80孔上部结构为40m先简支后连续T梁。

（3）、T梁数量：金溪湖特大桥40米T梁半幅6片，本标段共912片

二、施工方案及质量控制要点

（一）、施工方案

遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场较狭窄的实际情况，T梁的预制和存放场地采用延伸式设置，即在军山湖服务A区路基\顺线路方向将钢筋加工场地、预制台座、存梁场排列。预制厂配备80T龙门吊4台，T梁预制施行流水作业方式，设置53片存梁位置，存梁部位在地面设置现浇混凝土枕梁。T 梁混凝土运输采用混凝土运输车，混凝土运到位后使用龙门吊起吊料斗入模，采用附着式高频振捣器和插入式振捣器配合振捣混凝土，T梁钢铰线张拉采用两端同时双向张拉，兜底吊装移位，T梁采用洒水养护。

（二）、施工工艺

1、台座：

采用C30砼底座，底座高30厘米，底座两侧用5号槽钢包边，砼面铺6mm 钢板。在底座中间预留φ5cm孔，用于穿固定T梁模板的对拉螺杆。在距梁端80cm处底座设置活动块，方便T梁起吊兜底。

T梁张拉后，砼上拱，梁中间悬空两端集中受力，因此在底座两侧采用扩大基础，长2.5米，深1米，浇筑C20片石砼。浇筑基础前须做触探试验，基底允许承载力要求大于250KPa。如不符合要求，地基需加强处理。

2、模板：

T梁模板制作10套，外边梁1套，内边梁1套，中梁8套。均采用厂制特

大型组合钢模板，模板加固使用拉筋，模板顶口设置拉撑，侧模底侧采用可调支座调整模板水平高度，以保证梁体尺寸准确性，必要时外加斜拉和支撑，保证模板不松动、不脱模、不下沉等现象。

模板在拼装时应保证模板不锈蚀，不受油脂及其它外界杂物污染，以免造成混凝土表面变色，影响梁体的外观质量。

模板的安装、拆除均使用龙门吊进行。安装前对模板进行打磨，涂刷脱模剂，模板接缝采用厚度为3mm的橡胶条，防止漏浆影响梁体外观质量。控制模板拆除时间，掌握在其强度能保证混凝土表面和棱角不因拆除模板而损坏，或在混凝土强度超过2.5Mpa时拆除。

3、钢筋：

在钢筋进场后，每批钢筋都作机械性能和可焊性试验，合格后方可使用。

（1）钢筋表面洁净不得有污垢、有害的铁锈、松动的鳞皮、油漆等其它杂物。

（2）钢筋制作时，其表面损伤，不得超过截面的5％，且不应有局部弯折。

（3）ф10钢筋采用单控冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉伸长率≤2%。Ⅰ、Ⅱ级钢筋均采用搭接焊。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采用单面焊时，焊缝长度不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d，且不小于10mm，深度不小于0.3d且不小于4mm，并保证两接合钢筋轴线一致。（d为钢筋直径）。钢筋切断采用切筋机切割，并以槽钢切口，横加挡板台架为模具控制下料长度。

（4）钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，配置在焊接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积在受拉区不得大于总截面积的50%，在受压区则不受限制；对绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，位置错开布置，其接头的截面积在受拉区不得大于总截面积的25%，在受压区不得大于50%。

（5）钢筋接头距离钢筋弯曲处不小于10d，且不应设在构件的最大弯矩处。

（6）所有钢筋直径、级别、根数、长度和间距均按设计要求制作、绑扎。

（7）钢筋制作、安装符合以下几点要求：

受力钢筋长度允许偏差为±10mm，弯曲钢筋位置允许偏差±20mm，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，顺高两排及两排以上钢筋间距允许偏差为±5mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，保护层厚度允许偏差为±5mm。

（8）钢筋绑扎时，当钢筋与管道发生相碰时，适当移动钢筋位置，让出管道通路，具体顺序如下：

①测量放样及安装钢筋临时固定支架。

②绑扎底层钢筋并安设保护层垫块。

③绑扎梁的腹板钢筋。

④绑扎预应力管道定位钢筋，并安装预应力波纹管和锚垫板。

⑤绑扎梁体的上翼缘钢筋（顶板钢筋）。

（9）预埋件加工安装要确保位置准确、数量齐全。

4、制孔

（1）采用内径ф80mm、ф70mm金属波纹管成孔，其长度超过梁端左右各10cm。

（2）管道定位

主体钢筋在制梁台座就位后，沿定位网片孔位由下层至上层顺序穿入金属波纹管，波纹管严格按设计位置安装并固定好，定位网片曲线段每50cm设置一道，直线段每100cm设置一道。定位偏差不大于5mm，待一侧（梁内侧）边模立完后全面检查管道位置。

（3）波纹管加工

波纹管使用前仔细检查其密封性，对有凹坑，破损处进行修正，波纹管用砂轮切割机切割，切割后将切口毛剌修剪干净，管口卷边修平。

（4）套接波纹管

接头套的直径比波纹管大5mm，套接长度≮30cm，材质与波纹管相同。套管及其两端10cm范围内缠绕数道宽塑料胶布密封，用细铁丝捆绑数道。连接时不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，并缠裹紧密以防止水泥浆的渗入，用湿布隔离，以防焊渣滴落烧坏波纹管造成漏浆。

5、混凝土

（1）、预应力混凝土所使用的原材料均进行试验，满足规范要求后方能使用，且严格按照C55混凝土配合比施工，混凝土搅拌时，考虑构件钢筋和管道密集、断面尺寸较小，应搅拌出和易性较好的混凝土，并随时进行坍落度测定。

（2）、混凝土搅拌采用全自动计量的搅拌站搅拌，搅拌时间不少于2分钟，当搅拌机停用超过30分钟时，应将搅拌机彻底清洗后才重新拌和混凝土。

（3）、混凝土浇筑：混凝土在拌合站集中拌制，混凝土出料后，卸入特制料斗内，用混凝土运输车运至制梁台座一侧，用龙门吊吊起料斗至混凝土施工平台完成浇注，必要时布置溜放混凝土用的漏斗和串筒。沿梁长方向采用斜向分段，水平分层，循序渐进，连续灌注，一次成型的施工方法灌注梁体混凝土。浇筑时分别从梁的一端向另一端逐段进行，每层厚度以30cm为宜，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。

（4）、混凝土的振捣以附着式振捣为主，在浇筑腹板和上翼板时配合插入式振捣棒振捣，以其停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为度，防止欠振和过振。插入式振捣棒要避免与钢筋和预应力管道接触振捣，防止其发生移位。浇筑前，应仔细检查孔道位置。在混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板的尺寸及连接情况，防止跑模、漏浆。发现异常及时处理。混凝土初凝后，不得对模板及预埋件进行扰动。混凝土灌注初期、中期、后期分别取样，做成标准试件，随梁养护，作为检查梁体混凝土质量及进行拆模、张拉、移梁的依据。

（5）、梁体混凝土养护：混凝土灌注完毕即用帆布围盖，早期蒸气跟踪养护，以1.5 T立式蒸汽锅炉供汽，管道接入制梁台座两侧壁上，用温度表测定篷布内温度。依混凝土凝结硬化原理，蒸气养护分静养、升温、恒温和降温四个阶段。

静养：从围盖帆布和安设温度表开始6～8小时内温度控制在20～25℃（当汽温较低时需放入少量蒸汽调温），待混凝土强度达到4Mpa即可升温。

升温：升温速度不超5～8℃/小时，等4～6小时升温至60℃。

恒温：温度控制在60+5℃保持22～26小时，混凝土强度达设计强度的70%以上时，开始降温。

降温：前4个小时按5℃/小时降温，以后按10℃/小时降温，全过程约需10小时并控制梁内、外温度差在5℃以内。温度表一般布设三处，两端各一处，探头插入张拉孔内0.5m以上处测梁体内温，孔口以棉纱封堵。另一处在梁跨中部侧模外高约1.5m处，测篷布内蒸汽温度（外温）每小时测一次温并做好记录，