活性炭生产流程
活性炭制造流程
活性炭制造流程
嘿，朋友们！今天来给你们讲讲活性炭的制造流程，这可真是超级有趣的哟！
你知道吗，活性炭就像是一个神奇的小卫士。
首先得有原材料呀，就好比做饭得有食材一样！一般用的是木材、煤炭这些。
然后呢，就把它们送进大炉子里，那场面，就跟蒸馒头似的，可热闹啦！“轰”的一下开始加热，就像给这些原材料来了一场火热的派对！这时候，它们就会发生奇妙的变化。
加热到一定程度后，哇塞，就到了关键的活化阶段啦！这就像是给小卫士注入了超能力一样。
在活化剂的作用下，这些材料逐渐变得多孔起来，就像海绵一样能吸好多东西呢！想想看，如果把活性炭比作一个超级吸尘器，那它能吸走多少脏东西呀！
之后呢，还得对它进行各种处理和加工，让它更加完美。
就好像给一位英雄打磨装备一样，要让它更厉害！经过这一系列操作，活性炭就新鲜出炉啦！
哎呀，你说这活性炭制造是不是特别神奇？它在我们生活里可是大功臣呢！可以净化空气、处理污水，用处多得很呐！难道你不想多了解了解它吗？
我可是觉得这活性炭制造流程超有意思的，就像在看一场精彩的魔法表演！而且，它对我们的环境和生活有那么大的帮助，我们真应该好好珍惜和利用它呀！所以，大家可别小瞧了这小小的活性炭哟！。
活性炭制备工艺流程
活性炭制备工艺流程英文回答：The process of preparing activated carbon involves several steps. The first step is the selection and preparation of the raw material. Common raw materials used for activated carbon production include coconut shells, wood, coal, and peat. These raw materials are usually carbonized to remove impurities and increase carbon content.After carbonization, the next step is activation. Activation can be done through two methods: chemical activation and physical activation. In chemical activation, the carbonized material is treated with chemicals such as phosphoric acid, zinc chloride, or potassium hydroxide.This treatment helps to develop the porous structure of the carbon and increase its adsorption capacity. Physical activation, on the other hand, involves the use of high temperatures and steam to create pores in the carbon structure.Once the activation process is completed, the activated carbon is washed and dried to remove any remaining impurities. It is then subjected to a process called sizing, where the activated carbon particles are classified into different sizes. This is important for various applications as different particle sizes have different adsorption properties.After sizing, the activated carbon may undergoadditional treatments such as impregnation or reactivation. Impregnation involves adding chemicals to enhance thecarbon's adsorption capabilities for specific substances. Reactivation, on the other hand, is a process used to regenerate spent activated carbon by removing the adsorbed substances through heating.Finally, the activated carbon is packaged and ready for use. It is commonly used in various industries such aswater treatment, air purification, food and beverage processing, and pharmaceuticals.中文回答：活性炭的制备过程包括几个步骤。
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有极强吸附能力的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。
活性炭的生产工艺流程主要包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
首先，原料准备是活性炭生产的第一步。
一般来说，活性炭的原料主要是木质素类物质，如木屑、果壳、秸秆等，也可以使用煤炭、石油焦等炭质原料。
这些原料需要经过破碎、筛分、干燥等处理，以保证原料的质量和稳定性。
接下来是炭化过程。
炭化是将原料在高温下进行干馏或氧化，使其转化为炭质物质的过程。
一般情况下，炭化可以分为干法炭化和湿法炭化两种方式。
干法炭化是在缺氧条件下进行，湿法炭化则需要在水蒸气或其他气体的作用下进行。
炭化的关键是控制温度和时间，以确保原料完全炭化，同时又不使炭质物质烧损。
然后是活化过程。
活化是指将炭化后的原料在一定条件下进行气相或液相的活化处理，以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。
活化方式主要有物理活化和化学活化两种。
物理活化是利用气体（如水蒸气、二氧化碳等）或化学活化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等）进行活化处理。
通过活化处理，活性炭的吸附性能得到显著提高。
最后是粉碎和筛分。
经过活化处理的活性炭需要进行粉碎和筛分，以得到符合要求的颗粒度和颗粒分布。
一般情况下，活性炭的颗粒度会根据不同的应用领域有所不同，需要根据实际需求进行调整。
综上所述，活性炭生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
通过这些环节的精心设计和严格控制，可以生产出具有优良吸附性能的活性炭产品，满足不同领域的需求。
活性炭的生产工艺流程对产品质量和性能具有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量稳定可靠。
蜂窝煤活性炭制作工艺流程
蜂窝煤活性炭制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!蜂窝煤活性炭的制作工艺流程详解蜂窝煤活性炭，作为一种高效吸附材料，广泛应用于空气净化、水质净化等领域。
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有高度发达的细孔结构和巨大比表面积的吸附材料，广泛用于冶金、化工、环境保护等领域。
下面将介绍活性炭的生产工艺流程。
活性炭的生产过程可以分为原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。
首先是原料准备。
常见的活性炭原料包括木材、煤炭、椰壳等。
原料应首先进行预处理，去除杂质和水分。
然后将原料破碎成适当大小的颗粒。
接下来是炭化过程。
原料颗粒被放入炭化炉中进行干馏，炭化温度通常在800-1000℃之间。
在这个过程中，原料中的有机物质将分解产生固体炭化物。
然后是活化过程。
炭化后的炭化物还需进行气化、脱硫以及除铁等处理。
该过程通常使用蒸汽、氨等化学物质进行。
这些化学物质能够通过与炭化物反应，打开其内部的微孔结构，增加其比表面积。
活化时间一般为2-4小时。
最后是产品处理。
活化后的活性炭需要经过洗涤、干燥和筛分等工艺进行处理。
洗涤过程用来去除残留物和活化剂，确保活性炭的质量。
干燥过程将活性炭中的水分蒸发，使其达到标准的含水率。
筛分过程则是通过筛网将活性炭分为不同粒径的产品。
活性炭生产工艺流程中的每一步都非常重要。
原料选择和预处理对活性炭的质量至关重要。
炭化过程决定了炭化物的成分和结构。
活化过程则决定了活性炭的孔隙结构和比表面积。
最后，产品处理环节则能够确保活性炭达到规定的品质。
值得一提的是，活性炭的生产工艺还可以根据不同的用途和要求进行调整和改进。
例如，一些特殊的生产过程可以改变活性炭的表面化学性质，使其具有更好的吸附性能。
总的来说，活性炭的生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。
通过合理的工艺和工艺控制，可以生产出具备高比表面积和特殊吸附性能的优质活性炭产品。
这些产品在环境治理和工业生产中起着重要的作用。
磷酸法连续生产活性炭的工艺流程
磷酸法连续生产活性炭的工艺流程1.首先，将原材料木质素粉末与磷酸混合均匀。
Firstly, mix the raw material lignin powder with phosphoric acid evenly.2.然后，将混合物放入炭化炉中进行干馏处理。
Then, put the mixture into the carbonization furnace for dry distillation.3.在炭化炉中，粉末混合物受热分解生成碳化物和其他气体。
In the carbonization furnace, the powdered mixture is heated to decomposition, producing carbide and other gases.4.接着，将产生的气体收集和处理，以回收有用的物质。
Next, collect and process the generated gases to recover useful substances.5.碳化物经过冷却后即可成为活性炭。
Activated carbon is formed after the carbide is cooled.6.这种活性炭可以用于水处理、空气净化和其他环境应用。
This activated carbon can be used for water treatment, air purification, and other environmental applications.7.为了实现连续生产，需要在炭化炉中不断补充原材料和磷酸。
To achieve continuous production, it is necessary to continuously replenish raw materials and phosphoric acid in the carbonization furnace.8.同时，需要控制炭化反应的温度和时间，以确保活性炭的质量稳定。
活性炭设备生产工艺
活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。
本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。
先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。
物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。
待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。
活性炭技术资料
活性炭技术资料一、活性炭的生产工艺流程二、活性炭的分类1、按活性炭的形状分类2、按活性炭的制造方法分类3、按活性炭的机能分类三、活性炭的主要用途四、竹炭的资料资料1竹炭，优质的五年深山毛竹，经千度以上的高温，特殊炉窑工艺30天至50天的无氧干馏热解练制而成。
）据说有净化空气的效果，竹炭的结构：竹炭主要是由碳、氢、氧等元素组成，构成竹炭的碳是位于化学元素周期表的第Ⅳ族的第2周期，直径1.54埃（A0），它的是最外层具有4个电子，易于产生强劲的共价键结合。
由碳构成的单体，每个碳原子位于一个正四面体的中心，周围四个碳原子位于四个顶点上，在空间构成连续的、坚固的骨架结构。
竹炭的空隙结构：竹炭的孔隙是在高温炭化过程中，基本微晶之间的空间清除了各种含碳的化合物和非有机成分的碳，以及从基本微晶的结构中除去部分的碳所产生的孔隙。
竹炭中的孔隙有些是毛细孔状，孔隙两端都开口，或有一端封闭，有些是两个平面之间的裂口、尖削的裂缝（V形）等。
竹炭孔隙性能常常决定吸附性能的大小。
竹炭的用途：什么是炭晶：只要经常接触竹炭的朋友就会注意到，当将煅烧温度高于1100的竹炭敲断时就会发现，被敲断的竹炭断面会有闪闪发亮的金属光泽，这就是竹炭微晶体，它是毛竹里天然所含的铁、铝、铜、镁等矿物质经过高温煅烧所形成的复合晶体。
现代研究表明，竹炭的远红外特性、电磁波吸收特性、催化特性等许多神奇的功能都来自于这种复合的晶体，炭晶就是利用现代的技术将竹炭微晶体从竹炭里专门提炼出来的高催化性能的无机晶体。
炭晶的作用：由于炭晶是从竹炭里提炼出来的竹炭微晶体，其半导体特性和半导体催化性能更加优越。
特别是对有机污染物的催化分解有着独特的效果，经国家权威部门检测，炭晶对DDT的农药的分解率达98%以上。
同时，竹炭对甲醛、甲苯等有害气体的催化分解能力也非常强。
利用炭晶可以应用于：1、用竹炭泡脚，可以促进血液循环和新陈代谢，具有很好的消除疲劳的效果。
2、竹炭会释放出远红外线，它的波长在4至14微米之间，它的光波震动时引发的波动能释放温热动能及改变水分子团的构造。
活性炭专业生产工艺流程(PPT39张)
混捏
混捏的目的是使固相的煤粉与液相的煤焦油充 分的混合，赋予混合料以塑性和流动性，使煤 粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和 包裹，煤沥青在经过炭化后形成炭骨架。 焦油温度：≥90℃ 混捏温度：70℃—90℃ 混捏时间：15分钟到20分钟
挤压成型
成型的目的是得到具有一定外形及较高密实度的炭条。目 前本公司用于活性炭制造的挤压成型设备为借高压液体介 质进入柱塞液压缸推动柱塞对煤膏加压的立式液压机 。 成型液压机有单缸式和双缸式两种。 单缸油压机（二分区）的装料与压制是间歇式进行的，料 缸装满煤膏后再加压，没有预压装置，煤膏受压时间短。 煤膏的工作压力为180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。 双缸液压成型机（一分区）的装料和压制可以分别在两个 缸内同时进行，某一个缸在装料预压时，另一个缸则对煤 膏加压，煤膏受压时间长，压出条密度大，操作易实现自 动化。
生产工艺流程
以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到 一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一 般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力 下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后， 经筛分、包装制成成品活性炭。 其工艺框图如下所示：
活性炭生产工艺流程图
活性炭分公司二分区工艺流程图
生产煤质活性炭的原料种类
褐煤、烟煤和无烟煤均可作为活性炭的原料。国 内的煤质活性炭原料主要采用山西大同地区的弱粘结 性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 (1)弱粘结性烟煤：山西大同地区的弱粘结性烟煤由 于化学活性好、灰分低（特别是其八层煤和十一层 煤），而广泛被山西的活性炭企业用于加工制造原煤 破碎活性炭。 (2)无烟煤：宁夏太西煤低灰、低硫、含碳量高，化 学活性好，是生产高档活性炭的优质原料。宁夏的活 性炭企业主要采用太西无烟煤作为主原料生产柱状活 性炭。
活性炭的制作方法
用胡桃殼、棉籽殼或花生殼等乾餾製成炭，再進行 活化處理，就可以制得活性炭。活化的一種方法是 把所制的木炭放在水蒸氣氣流裏加強熱。這樣處理 不僅能把原先附著在炭的孔隙表面上的油質除去， 而且使炭的孔隙增加。另一種是化學處理法。把木 材放在氯化鋅溶液裏浸泡，然後取出烤乾，在850 ℃下隔絕空氣進行碳化，然後用水洗去氯化鋅，再 烘乾後就製成活性炭。用氯化鋅處理的目的是爲了
不使烴類沈積在炭的表面。
★活性炭的再生★
• 活性炭的吸附性能如果減弱，可以設法再生。方法是 把活性炭置於容器裏，通入一定壓強的水蒸氣，以除 去一部分吸附物質，然後在一定量氧氣存在的情況下， 加熱到400 ℃（限制氧化），以除掉表面上殘存的吸 附物質。這樣，活性就可恢復。
★木炭的製作方法★
• 木炭的製作不是直接用火燒相思木，而是 把土窯加溫逼出相思木的水氣，使它脫水、 炭化，這個過程火要日夜不斷的燒差不多 兩個星期左右。(溫度約在攝氏三百五十度 至一千零五十度間) 經過上述約二個星期的 「陽火」加溫後，須將窯門，排煙口及添 材加溫門封閉，用窯內的「陰火」將木材 再悶上五十天左右才可以開窯出炭。，此 時窯內的溫度會自然降溫，經過這些流程 後木材方得變成可利用的木炭。
☆黑炭及白炭的製作方法☆
• 黑炭—一般市面所見到均為「黑炭」。是 以500~600度燒製，封閉炭窯待完全冷卻 後取.
• 白炭—挑選特殊硬木樹種，以1000~1200 以上高溫、高壓，再將燃燒中赤熱的炭從 窯中拖出，以炭灰及土覆蓋使之冷卻。此 白炭硬如鐵，敲起來有鏗鏗聲，並具導電 特性
☆備長炭的製作方法☆
• 前提到備長炭加熱到700度以上，便會產生 遠紅外線，再加熱到1000度以上，可使木 炭纖維質緊密縮收，因此，毛細孔大量增 加也就是比表面積增加，毛細孔量的多寡， 直接影響吸附量的能力
活性炭专业生产工艺流程课件
混合机
混合机是将磨细后的原材料粉末与其他添加剂或催化剂混合均匀的设备。混合机的设计应考虑混合效率、均匀性和批次处理 量等因素。
混合机的类型较多，如槽式混合机、双螺旋混合机、三维混合机等。选择合适的混合机要考虑原材料的物理性质、添加剂的 种类和数量以及生产规模的要求。
03
选择合适的炭化炉和活化炉要考虑原材料的性质、产品性能要求、能耗和环保 等方面的因素。同时，设备的维护和操作也需专业人员进行定期检查和操作。
05
活性炭生产质量控制
原料质量控制
原料选择
选用优质、低灰分的原料，如煤、木材等，确保活性 炭的品质。
原料检测
对原料进行质量检测，包括水分、灰分、挥发分等指 标，确保符合生产要求。
破碎机
破碎机是活性炭生产流程中的重要设备之一，用于将原材料破碎成适当大小的颗粒，以便后续的磨粉 和混合操作。破碎机通常由破碎室、转子、筛网等组成，破碎方式有冲击破碎和剪切破碎等。
破碎机的选择应根据原材料的硬度、颗粒大小和产量等因素进行考虑，以确保破碎效果和生产效率。
磨粉机
磨粉机是将破碎后的原材料进一步磨 细成粉末的设备，是活性炭生产中的 重要环节。磨粉机的主要作用是减小 原材料的粒径，增加其比表面积，提 高活性炭的吸附性能。
漂洗和干燥
漂洗
用清水漂洗活性炭，去除其表面的杂质和残留的活化剂。
干燥
将漂洗后的活性炭进行干燥处理，以去除其表面的水分。
成品包装
包装材料
选用防潮、防尘的包装材料，如纸袋、塑料袋等对活性炭进行包装。
标识和标签
氯化锌粉状活性炭的工艺流程
原料木屑经皮带运输机送入振动筛经8—16目筛网进行筛选，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮带运输机送入回转干燥机进行干燥，干燥后木屑含水率为10%—15%。
干木屑由送料风机输送到旋风分离器，木屑落入贮料仓中备用。
固体氯化锌放入地下配锌池中，用回收来的浓锌液或水进行溶解，配制成符合要求的氯化锌溶液，再用泵打入浸料池与木屑相拌。
木屑由贮料仓放入浸料池中，再泵入配好的氯化锌液，在浸料池内均匀的搅拌、浸渍。
浸渍好的锌屑料由皮带运输机送到炭化炉前，铲入炭化炉进行炭化。
锌屑料炭化后称为炭化料由小车推往活化炉进行活化，活化后的物料称为活化料。
活化料装入加料斗称重后，由卷扬机提升倒入回收桶，加入热水和盐酸进行回收。
首次回收液浓度较高，放入浓锌水池，由地下沟道流到配氯化锌溶液工序的地下锌水池，以作配料用。
以后几次回收的低浓度氯化锌液，分别放入不同浓度的锌水缸中，作下次回收之用。
把回收好的炭用水冲入浸泡桶，加热水并通入蒸汽进行蒸煮，称为“煮铁”，除去铁盐，煮后放出废酸水流入地下沟，把炭冲入漂洗桶，加热水并通入蒸汽进行洗涤。
漂洗合格的活性炭放入三足式离心机甩干，甩干后的炭集中于加料斗，经皮带运输机送到回转干燥机干燥。
干燥后的炭由卷扬机提升倒入球磨机进行粉磨，最后包装入库。
官网地址： 氯化锌法间歇式生产粉状活性炭，为了减少机械设备投资，木屑与氯化锌溶液的混合不是采用捏和机进行捏和，而是采用浸料池，用浸渍的方法，将氯化锌渗入木屑，起到捏和机捏和的作用。
浸渍一般采用浸渍池，又称浸料池。
它是在地面上，用砖和耐酸水泥砌的池子，池子长3米、宽2米、深1米。
池子外表面贴耐酸瓷片，以防腐蚀，池底设置排液管，供浸渍后排出多余的氯化锌溶液。
浸渍时，将符合要求的木屑投入浸渍池中，然后开动锌水泵，将已配制好，并经检验合格的氯化锌溶液均匀地浇在木屑上，直至氯化锌溶液盖过木屑为止，浸渍8—12小时后，打开浸渍池底的排液口，让多余的氯化锌溶液流到锌水池中，2小时后，便可将锌屑料运往炭化工序炭化。
电池碳材料活性炭工艺流程
电池碳材料活性炭工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤制活性炭的生产流程
废水处理标准
阐述煤制活性炭生产废水处理的环保标准，包括 废水成分、处理工艺、排放标准等。
合规性与监管
强调遵守环保标准的重要性，以及政府监管和合 规性检查的作用。
谢谢
汇报人：XXX
2024/3/29
27
混合均匀。
2
炭化过程
2024/3/29
7
炭化炉的选择与 操作
炭化炉类型
介绍不同类型的炭化炉 及其特点
操作要点
详细阐述炭化炉的操作 步骤和注意事项
维护与保养
说明炭化炉的定期维护 和保养方法
炭化温度与时间的控制
01
温度控制的重要性
合理控制炭化温度，确保活性炭的质量和 产量。
02
时间控制的必要性
炭化时间的长短直接影响活性炭的孔结构 和性能。
2024/3/29
3
煤的选择与破碎
煤的种类选择
根据生产需求，选择适合的煤 种，如无烟煤、烟煤等。
破碎处理
将煤块破碎至一定粒度，以满 足后续生产工艺的要求。
质量控制
对破碎后的煤进行质量检查， 确保符合生产标准。
煤的干燥与筛分
干燥过程
将煤置于干燥设备中，去除多余的水分，确保煤的 含水量满足生产要求。
干燥过程
通过热风或真空干燥技术，去除 活化产物中的水分，得到最终产
品
洗涤与干燥的重要性
洗涤与干燥对保证活性炭质量和 性能至关重要
4
后处理
2024/3/29
15
破碎与筛分
破碎过程 01
将成型的活性炭进行破碎，使其达到一定的粒度范围。
筛分过程 02
通过筛分设备，将破碎后的活性炭按照不同粒度进行分 类。
03
煤质活性炭生产工艺流程
煤质活性炭生产工艺流程1.原煤破碎：将天然煤破碎成适当的颗粒大小。
Crushing of raw coal: Crush natural coal into appropriate particle size.2.煤粉干燥：利用干燥设备将破碎后的煤粉进行干燥处理。
Coal powder drying: Use drying equipment to dry the crushed coal powder.3.混合和调配：将干燥的煤粉与粘结剂、活性剂等原料进行混合和调配。
Mixing and blending: Mix and blend the dried coal powder with binders, activators, and other raw materials.4.压制成型：采用成型机械对混合后的原料进行压制成型。
Molding: Use molding machinery to press and shape the mixed materials.5.焙烧：将成型后的产品进行高温焙烧。
Calcination: Calcine the molded products at high temperatures.6.除渣：将焙烧后的产品进行除渣处理。
Slag removal: Treat the calcined products to remove slag.7.表面处理：对除渣后的产品进行表面处理，增加孔隙度。
Surface treatment: Treat the slag-removed products to increase porosity.8.质量检验：对成品进行质量检验，确保达到相关标准。
Quality inspection: Inspect the finished products to ensure they meet relevant standards.9.包装存储：对合格的成品进行包装和存储。
椰壳柱状活性炭生产工艺流程
椰壳柱状活性炭生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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活性炭制造
发布者:五环活性炭厂发布时间:2008-3-14
制造
4.1 原料
几乎所有含碳材料都可用来征税活性炭，例如木材、锯屑、泥炭、稻草等含纤维素材料通常仅以化学品活化法处理。
有使用稻草和玉米秆的蹭试验，也有以豆渣为原料用碳酸钾的活化制成活性炭。
虽然通常在气体活化法中先要把原料炭化，但是国外公司有用泥炭直接气体活化，而不以蹭的炭化的报道。
很适用于气体活化法的原料是木炭、坚果壳炭、褐煤或泥炭制得的焦炭。
4.2 活化
制造活性炭的关键工艺是活化。
由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：
用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；
用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。
前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。
其实两类活化过程都各自民生质的变化，都是化学变化的过程。
4.2.2化学品活化法
氯化锌活化法
以化学品氯化锌为活化剂。
将0.4-0.5份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合，在转炉中干燥，加热到600-700℃，成品以酸洗和水洗回收锌盐。
有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，藉以增加海内存知己的细孔。
氯化锌活化的活性炭具有较多大也。
虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物化合物的环境污染而渐衰。
磷酸活化法
以化学品磷酸为活化剂。
炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。
例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到400-600℃。
萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。
干燥得活性炭，一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。
也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。
近年磷酸活化法趋向广泛应用，磷酸回收等革新未见发表。
氢氧化钾活化法
以化学品氢氧化钾为活化剂。
将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表面积可高达3000m2/g。
其他化学品活化法
硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、三氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。
4.2.2气体活化法
以水蒸气、二氧化碳或两者混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在800-1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭。
水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉
内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。
有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。
多数情况下用烟道气和水蒸气的混合气体，由于不可避免地会混入少量氯气，造成水蒸气、二氧化碳和氧气三种气体同时参与活化。
值得注意：在混合气体中少量的氧会使活性炭具有很大的孔隙。
氧与碳的作用速度百倍于二氧化碳，而且因钾盐存在而大增，因此含钾的原料在含氧的气体中会剧烈反应，以致发生失控的燃烧而不是活化。
各种少量化合物，例如碱金属和碱土金属的盐类，几乎全部氯化物、硫酸盐、醋酸盐和碳酸盐，还有大多酸类和氢氧化物，在气体活化中具有催化加速作用。
工业上常用的催化剂是氢氧化钾和碳酸钾，用量在0.1%到5%之间。
以固态催化剂和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低温炭化。
如果烟煤中加碱金属盐类活化，那么不单用水蒸气活化，而要用含二氧化碳的混合气体活化。
4.3活化炉
活化炉的型式很多。
国外活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉等。
竖炉：原由几个简单垂直的燃烧室构成，室壁砌以耐火砖。
后来改进混料，又设法控制炉内气流的方向、速度和温度。
该炉还可用来再生回收炭。
转炉：是最通用的卧式活化炉。
流化床炉：又称沸腾床炉，是固体粒子补充流体吹成悬浮状态，气固之间传热、传质速率快，但粒子磨损大，以前常以间歇法生产粉炭，现已民展成连续生产，并能制成而磨的粒炭。
我国目前常用的活化炉主要有：
斯列普炉：又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国专利，20世纪50年代由原苏联引进我国。
后经一系列改进，成为我国目前生产颗粒状活性炭的最主要炉型。
活化气体：水蒸气。
主要优点：连续生产、产量大、质量高、过热蒸汽温度高、稳定、不需外部供热。
主要问题：对原料要求高、造价高、技术要求高、维修费用大。
焖烧炉：
活化气体：燃煤所产生的高温烟道气。
主要优点：简单投资省。
主要问题：耗燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。
土耙炉：
活化气体：水蒸气(空气)
主要优点：最简易炉型。
主要问题：得率低、质量不高、原始作坊式、污染环境。
多管炉：
活化气体：水蒸气
主要优点：不需燃料、稳定、易控制、产量较大。
主要问题：活化不均匀、炭质量不高、过热蒸汽温度低、耐火管易损坏、投资较大。
回转炉：
活化气体：烟道气、水蒸气
主要优点：连续操作、活化较均匀、适合生产气相活性炭。
主要问题：设备庞大、热效率差、耗燃料、成品质量较低。
沸腾炉
活化气体：空气、水蒸气。
主要优点：气固接触好、活化均匀、机械化占地面积小。
主要问题：间歇生产、易结渣影响正常操作、耗燃料。
多层耙式炉
活化气体：烟道气、水蒸气。
主要优点：国外引进大型设备、活化强度大、产量大。
适应多种产品。
主要问题：投资大、技术要求高、操作费用较高。
此外，还有多管沸腾炉、外溢流式沸腾炉、旋流喷动活化炉、隧道窑活化炉、斜板式活化炉、等。
4.4 后处理
去杂
活化时加过催化剂如氯化锌、磷酸、碳酸钾的活性炭常用酸洗或用水洗处理，以减少各种化合物含量。
低灰分活性炭可用水、盐酸或硝酸洗涤，去除一些杂质。
用于精细化学品、药物、催化剂、催化剂载体的活性炭，需要特殊的充分洗涤。
浸渍
活性炭的浸渍是针对特定用途的一种后处理。
用于防护毒气的活性炭铜盐和铬盐浸渍。
用于去氮的活性炭以锌盐浸渍。
用于从含氧气体中去硫化氢、从废气中去汞蒸气的活性炭以碘化合物处理。
用于提取核装置发生的放射性甲基碘和其他气体的活性炭也以碘化合物处理。
用于将硫化氢和甲醛氧化为无毒物的活性炭以二氧化锰浸渍。
高温下甲醛不氧化到甲酸，而直接生成二氧化碳。
用于从低氧的气体混合物中除去二价化合物的活性炭以铁盐浸渍，再加热转变为三价的氧化铁。
用于从天然气、氢气和其他气体中消除汞蒸气的活性炭以元素硫处理。
用于饮用水净化的活性炭以银盐浸渍。
用于各种目的的催化剂的活性炭以贵金属化合物浸渍。
例如涂钯的活性炭是典型的氢化催化剂。
用于矿物油中硫醇的氧化的活性炭以酞菁钴浸渍。