QC工程图(完整版)

检测仪
和确认7.上班前静电 准，且制作完毕6.AOI程
环测试8.车间温湿度 序已制作且确认OK7.制
管控
程点检确保符合加工要
求
1.程序正确无误，且贴 1.核对BOM
片效率高2.钢网制作符 和ECN Gerbor
合要求，且炉后不良率
低于0.5% 3.作业指导
制程所需物料
书符合实际作业要求及 无卤管控4.检验标准覆
5
1.按ECN和BOM要求2.钢
1.按BOM和ECN变更确 网制作已审核、批准，
认贴片机生产程序 且已试用3.作业指导书
2.钢网制作与确认3. 是否已制作和按规定发
作业指导书4.检验规 行4.检验标准是否已制 编程软件 电
生产准备 范制作5.生产冶工具 作和按规定发行5.治工
脑
油标卡尺
制作6.AOI程序制作 具的设计经过审核、批
1.按作业指导书要求 2.确认PCB型号、物料、 发料单一致
叉车/平板车
包装箱
标示卡
搬运过程中注意安全
操作
出货程序 书
全数
《出货记录表》 《送货单》
仓管员 主管
有异常要及时报告主 管
批准：
审核：
制定：谢胜章
防静电手套
见领料单和送 材料规格型号、物料编
料单
码、数量
目视
BOM表， 客户其它 全数 要求
领料清单、送料单
核对物料规格、型号
数量，物料编码是否
2
核对物料 与文件一致，是否材 无
料不良，是否有不符
合ROHS及无卤要求
万用表、电容 表、电桥、卡 尺、检测仪
1.防静电手环 2.镊子 3.手指套 4.放大镜5X
1.外观品质状态及标识 2.生产包装数量 3.型号、日期
目视
包装作业 1.每块PCBA 指导书 2.每班
《生产包装日报表》 《标示卡》
作业员 主管
2H内不良发生3个以上 报告班长2.无卤产品 污染全线停机稽核。 并及时汇报总经理处 理。
QA检验规
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QA抽检
对生产线送检的产品 按《QA检验规范》和 《IQC/QA抽样计划标 准》进行检验
1.搅拌刀 2.
钢网 3.酒精 、环保除污喷 雾剂4.无尘纸 5.手指套 6.
1.PCB板 2.锡膏 3.色笔
刮刀 7.防静
电手环.手套
2.钢网点检状况
3.锡膏的点检
《印刷操
4.刮刀点检状况
作作业指
5.印刷品质状况 6.IPQC稽查印刷
操作/目视
导书》《 锡膏目视
7.印刷后的PCB需在4小
检查规范
1.每PCS全检查 2.印刷5PCS清洗 一次钢网
品质状态
测试
AOI检查 作业指导 全检查 书
《AOI机点检表》 《AOI测试报表》
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS不 良应停机稽核，并及 时汇报工程主管处理
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维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.1个以上拒收，将不 良报告班长。2.无卤 超标及时通知客户
仓管员 、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范 执行。2.无卤超标及 时通知客户
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
4
Biblioteka Baidu
部品出库 材料出库，存储 符合领料单
平板车 防静电手套 见领料单 材料数量
核对 领料清单 全数
《领料单》
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
贴片机
飞达、上料车
BOM单、站位 表
1.贴片机点检状况 2.料站位置 3.元件贴装位置 4.元件核对
《贴片机 操作/核对 操作指导
书》
1.每次换机种前 2.每班生产前 3.每次上料、换
《贴片机点检表》 《首件确认表》 《换料/上料记录表》 《抛料记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇
1.维修完的产品清洁干 净, 无残留物、起泡、 发黄2.做好静电防护和
通风
目视
维修管控 指导书
《维修日报表》
作业员
有异常要及时报告主 管
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将目检完后的制品进
外观包装
行外观检查，打标 识，按规定方向放入
按包装作业指导书要求
包装箱
防静电手环、 手套
1.包装托盘 2.周转箱
1.标示卡 2.泡沫袋 3.包装箱
1.印刷机点检状况
8
印刷
1.锡膏使用前充分搅 拌，用搅拌刀顺时针 均匀搅拌，直到焊膏 为流状物为止2.印刷 过程中添加锡膏应少 量多次
1.印刷质量符合《印刷 良否判定标准》良品要 求2.确认PCB板型号3.不 同的锡膏绝对不能混 用，更换不同型号锡膏 时，应彻底清洗钢网和 刮刀
1.印刷机 2.放大镜
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贴装
产的机种名称是否一 料操作规范2.确认元器
致2.物料应符合客户 件规格、型号与站位表
要求
一致 2.上线前确认每盘
元件的极性
贴片机
飞达、上料车
BOM单、站位 表
3.元件贴装位置 4.元件核对 5.抛料控制
操作/核对 操作指导 书》
2.每班生产前 3.每次上料、换 料时
《换料/上料记录表》 《抛料记录表》 《生产日报表》
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
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中检
对贴装元件的PCB进 2.贴装质量符合《贴装 行贴装品质状况检查 良否判定标准》良品要
放大镜
2.镊子 3.手指套
色笔
求
4.放大镜5X
1.对贴装品质状况检查 2.对手贴元件确认无偏 位，反向，翘高等现象 3.手贴元件的PCBA需标 示，提醒目检重点检 查，且需IPQC确认签字
目视
《贴装目 视检查规 全检 范》
《手贴元件记录表》
作业员 主管
11.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
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回流
将中检完的PCB流入 回流炉
按炉温管理 操作说明书 要求
炉温测试仪 1.炉温测试仪
1.回流炉点检状况 2.炉温设定 3.炉温曲线
每班
范》
《冰箱温度点检表》 锡膏进出记录表》
《 仓管员 主管
发生异常需立即汇报 主管
锡膏
1.锡膏回温时间在2-4H 。2.搅拌机应搅拌5-10 分钟。2.开封后的锡膏 在12小时内使用完。
核对
《锡膏搅 拌机操作 每次使用时 指导书》
《锡膏搅拌记录表》
作业员 线长
1.发生异常需立即停 机并汇报工程解决
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
1.显微镜15X 2.放大镜5X
防静电手环、 手指套
不良标签
1.外观品质状态及标识 2.生产包装数量
目视
范、
IQC/QA抽 样计划标
每班
准和作业
《成品检验报告》
QA
主管
发现一个不良通知生 产主管和品质主管
指导书
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出货
数量/票据/静电/包 装/标示卡/检验报告
《回流炉点检表》 《炉温设定指引表》 《炉温曲线测试图》
《生产品质记录表》
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 技术员 工程师 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理 1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 作业员 主管 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
《车间温湿度记录表》 、品质
工程师
、IPQC
1.发生异常需立即检
工程师 主管
讨或停线 2.产品污染全线停机 稽核，并及时汇报总
经理处理
求6.AOI无漏判、误判 是否漏判 范》
率低于2%
和误判
1.锡膏储存温度0-10℃
2.存放按锡膏生产批次
6
锡膏储存
1储存温度2储存时间
区别，不同型号要区分 放置3.锡膏瓶上登记时
冰箱
/
间、型号，每罐锡膏单
独编号。
1.锡膏使用时间Label，
记录冰箱取出时间、回
7
锡膏回温 1.锡膏回温时间 /搅拌 2.搅拌时间
温时间和开封时间2.开 封24小时内未使用完的
搅拌机
搅拌刀
锡膏/表面有干结的焊膏
都应报废
/
1.符合先进先出原则 2.密封锡膏可保存6个 月
核对
《锡膏/
红胶保存 及使用规
惠州市天健益霖有限公司
文件编号 版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期 页数
工 序
工艺 流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法 相关文件
品质管理 频率
记录
1
客户物料的领用，接 物料进库 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
点数机、电子 称、检测仪
13
AOI检查
1.将回流焊接后的 PCBA正面做AOI检查 2.在周转盒的贴上相
应的标示
1.无漏洞，且误判率小 于2%
2.选择对应型号的程序 3.将测好的PCB放入周转
盒中
1.AOI 2.防静电手环 防静电手套
周转盒
不良标签
1.AOI机点检状况 2.AOI程式确认 3.焊接品质状态 4.标示卡上需注明产品
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》 《钢网清洗记录表》 《锡膏使用记录卡》 《PCB清洗记录表》 《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生 要和站位表要求，上换 产的机种名称是否一 料操作规范2.确认元器 致2.物料应符合客户 件规格、型号与站位表
1.按检查指令和BOM要求
1.取板片
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FQC检查
检查连锡虚焊，站立 少件等异常情况
2.贴装质量符合《贴装 良否判定标准》良品要
周转托盘
2.放板架 3.防静电手环
不良标签
1.生产数量记录 2.生产品质状况
求
4.防静电手套
测试
《炉温管 1.每班生产时 理操作说 2.每次换线时 明书》
目视
《炉后目 视检查标 1.每小时 准规范》
见来料检验单
材料规格型号、物料编 码，材料品质，符合 ROHS要求
核对/检测
BOM、零 件规格书 、来料检 验规范
抽检/每批
无
3
部品入库 材料入库，存储
符合文件要求，将不同 机型的物料区分放置
平板车
防静电手套
见来料检验记 录表
材料数量
核对 发料结单 全数
《入库单》
1/2页
担当者 责任者
异常情况处理
仓管员 主管
盖完全，且把握准确5.
治工具符合实际使用要
2.实际作 业与作业 指导书符 合性3.标 准准确， 无误。4.
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1.新产品成ECN变 更 2.钢网新制作或 更改。3.生产全 过程4.每两小时
技术员
《IPQC稽查记录》
、工艺
《静电手环测试记录表》 工程师