电子行业IQC标准：喇叭(蜂鸣器)通用检验规范
蜂鸣片检验标准
珠海市蔚科电子科技开发有限公司
类型
文件名 称
IQC检验指导书 蜂鸣片检验标准
制定部 门
IQC
文件编 号
CHERUB-IQC-BC002
制定日 期
2014/10/27
A√
版次
页
码 2--2
相关联 NO.
N/A
改定日 期
B
六.检验内容
6.1外观检验
6.1.1 振动膜不能有破损、破裂、压凹现象.
6.1.2 磁铁不能松动、脱落、破损.
铜基片
6.2.1用卡尺测量其直径、高度、磁铁大小应与样品或规格图纸要求相符,不能超出误差范围
6.3电器性能测试
6.3.1用型号发生仪检查蜂鸣片发出的声音是否与样品一致；用电桥检查蜂鸣片电阻值是否符合规格书要求.
6.4 焊锡测试
6.4.1用电烙铁、导线焊锡每个焊点焊锡停留时间三秒，自然冷却60秒，然后检验导线是否松脱. 6.5包装检验
6.5.1蜂鸣片焊锡的方向需要一致.
镀银压电 陶瓷涂层
6.5.2外包装及内托不能有严重变形破损现象.
批准
审核 制定人 齐斌
第2页
6.1.3 焊盘是否氧化、松脱、铆钉是否松动. 6.1.4 支架是否氧化、有锈斑. 6.1.5 磁铁不能有铁沫,防尘盖不能贴歪、松脱,字符标识应清晰.
表面完整、脏污、 划伤、变形、等缺
陷
6.1.6 金属片、陶瓷片表面不能有严重油污、氧化、锈斑等.
6.1.7 金属片不能变形、陶瓷片破损或破裂.
6.1.8 金属片与陶瓷片压合不紧,不能有裂缝. 6.2尺寸检验
4.5检验方式：目视检查,信号发射仪，电桥（电阻值） 。
五.检验步骤、取样要求
喇叭检验标准
6
冷热冲击
5pcs/20K
为 1 循环，总共 20 次循环持续 40H,测试后
正常
箱
取出在常温环境下放置 2H
将喇叭装成整机，放置在：温度 70ºC±2ºC， 实验后立即取出检
7
高温工作
高温箱 5pcs/20K
下载好歌曲循环播放 8H。
测，要求功能良好；
将喇叭装成整机，放置在：温度-30ºC±2º 实验后立即取出检
将扫频仪电压调为 2V，频率起点调为 3000HZ 终点调为 10000HZ，扫速调为 电性测试 1S，调节完毕后按下“扫频”键，此时 1 灵敏度 将 SPK 接在仪器的输出端子上测试（扫 频频率根据不同机型的要求，具体请参 照样品所附之规格书）
2 内阻测试 用万用表 200 欧档测量正向阻值
：±5KV 连续放电 10 次，再对地放电 1
Sungworld Electronics Co.,Ltd
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
喇叭检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页码
SW-xxxx A0
三级文件
第1页 / 共4页
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号 A0
会签人
会签记录
会签日期
部门
制造部
采购部
PMC 部
财务部
5
自由跌落
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具
浓度为 5±1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,
试验箱内温度为+35±2°C，连续喷雾 24h，
试验完成后取出试件，尽快以低于 38℃的 清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵除去其
电子产品质量检测相关标准
首样测试员/老化 室 测试 QC 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 首样测试员 成品 OQC 所有与测试相关 人员
间隙加热或者斩波控制。
首样测试员
定时时间到，自动关机、停止加热。
首样测试员
降压方式 行业标准 了解变压器降压、阻容降压、以及开关电源工作方式。
电子产品质量检测中心标准
检测项目
通用测试项 目
标准
国家标 准和企 业标准
检测内容
执行岗位
外观检查
维修项目
返工处理
安装 EMC 噪声干扰仪
测试 启辉器干扰
企业标准
企业标准
企业标准
企业标准 GB4706.1
-1998 企业标准
变压器型号、继电器型号、压敏电阻型号、保险管型号、pcb 板材型号、
排线认证号、电子元件校对、高件检查、焊接焊点检查、元件脚长检查、 所有与外观检查
GB4706.1 -1998
接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后，其拔出力应仍达到 1Kg 以上，接线耳与导线压接应牢固可靠，不得有漏丝，断丝的现象， 其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。（必要时采用接力计测 试）。 来料时须测试传感器参数，外观检查：传感器端子，紴 胶套管，接线端 子的牢固性，100K 热敏电阻与 10K 电阻应区分好，不能出现混料。质 量部要求测试传感， 成品 QA 要求测试传感器。 低温试验做到-20℃，1M 电阻接入模拟低温试验，不应出现传感器开路 保护。电路板包裹后放入冰箱冷冻室 8 小时后，通电可以正常工作。 输入 220V 电源，高压做到 250V～265V 连续通电检验 4 小时以上或整机 测试 4 个功能以上。
电子来料检验标准
《IQC 来料检验项目及判定标准》版本：A-V1.0编制日期：编制人：审核人：批准人：对本公司的进货原材料按规定进行核对总合试验，确保产品的最终品质。
二、范围：1.适用于IQC 对通用产品的来料检验。
2.适用于电子元件检验方法和范围的指导。
3.适用IPQC、QA 对产品在制程和终检时对元件进行覆核查证。
三、责任：1.IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件规格承认书进行来料检验。
2.检验标准参照我司制定的IQC《来料检验指导》执行。
3.本标准由质量部编制和维护及审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元件类：按照GB 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。
非元件类：按照：GB 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅲ进行。
4.3合格品质量水准：AQL允收水准：Cr：=0Ma：0.65Mi：1.04.4定义、依据：4.1BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.4.2FAA (FIRST ARTICLE APPROVAL RECORD):第一次样本确认.4.3DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.A.严重缺陷（Cr.）：将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷。
B.主要缺陷（Ma.）：将可造成产品功能故障，降低其使用功能的缺陷或严重外观缺陷。
C.次要缺点（M i.）：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品使用者不会造成不良影响的缺陷。
4.4检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
4.5检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。
5.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.6.抽样方法6.1采用隨机抽样.7.样板：由本公司技术研发及设计、质量部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板。
喇叭类检验标准
尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：3。
1包装、运输3.1。
1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。
3.1。
2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3。
2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3。
2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3。
3 电性能3.3。
1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3。
3.2 纯音检测.3.3.3 扬声器极性检测。
3。
4 滑落试验3。
4。
1 根据标准对扬声器进行滑落试验,附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击。
3.4。
2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。
4、检验条件及方法4。
1 检验条件：4。
1。
1 检验人员视力为1.2～1。
5(裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1。
3 目测距离为30cm。
4。
2 检验方法:4.2.1 包装、外观:目测法、手感法.4.2。
2 结构尺寸:用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查.4。
2.3 阻抗:万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪.5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样,检查内容、检查水平、AQL值见下表。
页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈. ○2、帽胶露出较多,影响外观。
（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符.（纸盆、防尘帽、边、盆架等) ○4、材料成分与要求不符。
（纸盆、防尘帽、边、等) ○5、尺寸与要求不符。
（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等) ○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。
蜂鸣器测试标准
蜂鸣器测试标准
蜂鸣器的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 目视检查：GB 一般II级，AQL=。
需要检查的内容包括外观、规格型号等。
具体来说，蜂鸣器外表面应均匀、平整，无变形、翘曲现象；引脚色泽一致、无氧化、无污渍；标贴纸不能脱落且标识方向正确；实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
2. 结构尺寸：尺寸应符合技术图纸要求。
3. 声压级测量：测量可以在消声室、半消声室或开阔空间进行，测量区地面应为光滑混凝土地面，密实型沥青或类似的无明显孔隙的坚硬材料所构成的平坦开阔地面。
在声响讯号装置或传声器附近，除观测仪器读数外，不得有其他人员停留。
4. 试验电压：应为 ( 12V系统)、 (24V系统)。
5. 环境条件：环境温度应为23℃土5℃；相对湿度应为25%～75%；大气压力应为86kPa~106kPa；环境噪声声压级应低于50dB (A )；试验场地的风速应不大于5m/s。
以上信息仅供参考，如需获取更准确的信息，建议查阅相关标准或咨询专业人士。
蜂鸣器类检验指导书
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告，
再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识（包括
受控印章
批准：
日期：
合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。
依据，按AQL：0.65/1.5均匀抽样。
2、包装、外观检查：
》蜂鸣器件无刮伤；外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断
》器件结构紧凑；正负极性标志正确、清晰，用橡皮擦擦拭15s仍清晰完整。
》型号规格、品牌应符合产品规格书或确认单要求。
》包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。
输出声压cpk在规定的范围内声压cpk1在其规的输出声压和方波范围记录25组资料并计算出cpk能正常发音在常温下最大的承受电压工作24小时检验指导书机型适用于通用产品工序时间工序名称蜂鸣器类检验工序编号测试工具仪器
检验指导书
机型
适用于通用产类检验
工序编号
无
测试工具/仪器：任意波形发生器、DB表、频率发生器、万用表、数位
根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。
注意：除了上述电性能测试之外可以用低频信号发生器输出1KHZ的信号，将信号加在蜂鸣器两极片上测试发声，发声正常则判定为合格，发生不正常或不发生则为合格
喇叭检验规范
一、目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
二、范围适用于我司各种环保或非环保喇叭检验。
三、品质责任3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。
3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。
3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。
3.4此标准的解释权归品质部。
四、参考文件4.1 抽样计划4.2 环保样品承认书4.3环保测试报告、使用环保材料保证书4.4产品的监视和测量控制程序五、检验计划5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺点：CR——0主要缺点：MA——0.4次要缺点：MI——1.0六、定义6.1 动圈：指固定在音膜上的线圈。
线圈固定在音膜上，置于永久磁铁产生的固定磁场中，信号经过线圈切割磁力线，从而带动声模而发声。
6.2音圈阻抗：音圈的阻抗是交流阻抗的简称，阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。
6.3 音膜尺寸：指音膜的厚度、直径。
6.4极性标识：喇叭PCB板上的4个锡点分有正负极，即对喇叭的正负极进行标识。
6.5 PCB：固定在喇叭上度有铜板和绝缘漆用于焊接的部分。
6.6灵敏度：指向耳机输入1毫瓦的功率时耳机所能发出的声压级（声压的单位是分贝，声压越大音量越大），所以一般灵敏度越高、阻抗越小，耳机越容易出声、越容易驱动。
七、检验设备7.1游标卡尺、综合测试仪、万用表、电声测试仪。
八、检验标准8.1目视喇叭整体外观、音膜、音圈、锡点。
8.2喇叭尺寸、型号和工程图纸相符。
8.3目视喇叭有无极性标识。
8.4万用表测试音圈阻抗是否和工程要求标准值相符。
8.5检验磁铁为钢磁或非钢磁。
十、记录11.1将检验结果记录在进料检验品质报告上。
IQC来料检验标准
A
A B A A
3．外形尺寸、封 装、标志
目检
4．电感量、偏差
仪器测量替 代测试
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥(TH2817) 2. 车台RF 板/遥控器RF 板 注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω )
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:7 本页修改序号：00
A
A
6. 线路板质
目检 导体线路是 否有损坏
表面损坏未露出基层金 属，对焊接没有影响，断 裂未超过横切面的20% 表面损坏露出基层金属， 断裂超过横切面的20% 有局部起泡、 上升或浮起, 在非焊盘或导体区域
B
A
表面是否有 起泡、上升或 在焊盘或导体处有起泡、 浮起现象 上升或浮起现象,影响焊 接质量
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:3
QA 规范来料检验
名称： 电阻器 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检
检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求
判定 等级 A A B
2. 包装、数量
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
杭州双成遮阳制品有限公司
电子厂电子元件IQC来料检验标准
√
a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
√
6、清洗
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
√
1、尺寸 a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
√
a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法 辨别其规格
√
b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格
√
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
1、尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误
b.本体应无残缺、破裂、变形
2、外观 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化
d.轻微氧化不影响焊接
6
IC
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
XX科技有限公司
品质部工作文件
生效日期
2020.10.1 5
电子厂电子元件IQC来料检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒
No. 物料名称 检验项目
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
c.管体无残缺、破裂、变形
a.包装方式为盘、带装或袋装
二极管
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
蜂鸣器检验规范
10CM
2.5KHZ
抽检数量 及频率
检验方法 及工具
部 品 正 反 面
缺点分类
严重 主要 次要
1.资料的核对
1.1 资料核对 核对生产计划、送货单、进料验收通知单；
每批
目测
★
1.2 承认书/ROHS 有提供由第三方认证机构出具的符合ROHS要求的检测报告及承认书；
1.3 供应商 1.3 料号/规格
核对《合格 供 核应对商BO名M及录 ECN；
2.外观检查
每批
目测
★
每批
目测
★
每批
目测
★
2.1 包装检查 包装无破损，脏污，随附检验合格证；
每批
目测
★
2.2 现品票标识 标识完整、准确、无错误，至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印；
每批
目测
★
2.3 外观检查
检查部品无刮伤；外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断；器件结构紧凑；正负极
每批
性标志正确、清晰
按AQL抽检
目测
★
2.4 规格尺寸 依承认书中规格尺寸对部品进行量测确认，规格尺寸需与要求相符合；
每批 游标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ尺
★
3.功能测试
3.1 功能测试
A.音频分贝量测（用低频信号发生器输出2.5-3KHZ的信号，将信号加在蜂鸣器两极片上测试发声，用声级计在10CM处进行
每批 声级计/低频
测量， 大于70 dB 为正常）；
按AQL抽检 信号发生器
★
3.2 拉力测试 B.引脚拉力测试，能承受10N的拉力，不得松动和脱落；
扬声器检验标准
附录A：
扬声器部品包装规范版本：0.1 1 目的
加强扬声器的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围
本公司所有扬声器来料时的包装。
3 包装要求
3.1 内包装
将扬声器按一定的数量放在托盘内，并用隔板隔开，防止托盘与托盘间扬声器因磁性相互吸引，同时将托盘与托盘间用胶带封装好放在小盒子里，要防止扬声器受到挤压及碰撞。
3.2 外箱
材质：瓦楞纸
纸箱厚度：不小于6mm
外箱包装时要求用封箱胶纸将各合口处封好，达到防潮，利于长期库存。
3.3 现品票
来料时每纸箱贴一张在370mm*370mm面的右上角。
格式如下：
4 其它要求
4.1 供方对所交付货物的包装标识的正确性负责。
4.2 不同种类、不同型号的来料不能混装。
4.3 对内容物应起有效的防护作用，要防止运输或搬运过程中的机械损伤及防水、防潮、防震、
防污染等。
4.4 不得使用有与内容物无关图案（不含包装标志）的外包装材料，以免验收、入库人员产生误解。
4.5 外包装表面不能有撕裂、变形及污迹和其他表面缺陷。
包装材料表面应清洁，丝印或标识清晰。
附录B:扬声器可靠性例行检验规范版本：0.1
ZDS-JY-E015 第 6 页共 6 页扬声器检验标准。
iqc电子检验标准
iqc电子检验标准IQC电子检验标准。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料和零部件进行的质量控制检验。
在电子制造行业中，IQC检验标准对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将就IQC电子检验标准进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
1. IQC电子检验标准的重要性。
IQC电子检验标准是电子制造过程中的第一道质量控制关口，它直接影响着产品的质量和性能。
通过对进货原材料和零部件进行严格的检验，可以有效地避免不合格品进入生产线，降低因原材料质量问题导致的生产事故和产品质量问题，保证产品的稳定性和可靠性。
2. IQC电子检验标准的内容。
IQC电子检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等内容。
外观检查主要是通过目视检查和仪器检测，对原材料和零部件的表面质量、颜色、形状等进行评估。
尺寸测量则是通过工具仪器对零部件的尺寸、平直度、圆度等进行精确测量。
功能性能测试则是对零部件的功能进行测试，确保其符合设计要求。
3. IQC电子检验标准的实施流程。
IQC电子检验标准的实施流程主要包括取样、检验、判定和记录等环节。
首先是取样，根据一定的抽样规则从批量原材料和零部件中抽取样品进行检验。
然后是检验，按照标准要求对样品进行外观检查、尺寸测量和功能性能测试。
接着是判定，根据检验结果对样品进行合格或不合格的判定。
最后是记录，将检验结果进行记录和归档，为后续的质量跟踪和追溯提供依据。
4. IQC电子检验标准的优化。
为了提高IQC电子检验标准的效率和准确性，可以采取一些优化措施。
首先是建立完善的检验标准和流程，明确各项检验指标和标准要求，规范检验流程和方法。
其次是引入先进的检测设备和技术，提高检验的自动化程度和精度。
此外，还可以加强对检验人员的培训和考核，确保其具备专业的技能和素质。
5. 总结。
IQC电子检验标准对于保证产品质量和生产效率具有重要意义，其内容包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等环节。
蜂鸣器检验标准
文件编号
BC-QM-018
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使蜂鸣器来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司蜂鸣器检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
端子抗拉强度
沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。
蜂鸣器检验规范
蜂鸣器检验规范1、目的本检验规范为了进一步提高蜂鸣器的质量，在蜂鸣器进料时严格把关，特制定出适应本公司的蜂鸣器检验标准，为蜂鸣器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁式蜂鸣器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容4．1检验工具卡尺、烙铁、锡线、CL6013、洗板水TF-3000、测试工装。
4．2术语1) 蜂鸣器分类：按工作原理分为压电式和电磁式两大类。
2) 压电式蜂鸣器：采用压电陶瓷片制成，当给压电陶瓷片加音频信号时，在逆压电效应作用下，陶瓷片将随音频信号的频率发生机械振动，从而发出声响。
3）电磁式蜂鸣器：由磁铁、线圈和振动膜片等组成，当音频电流流过线圈时，线圈产生磁场，振动膜则以音频信号相同的同期被吸合和释放，产生机械振动，并在共鸣腔的作用下发出声响。
4）蜂鸣器音源类型：分有源和无源两大类。
“有源”的蜂鸣器内部装有集成电路，不需音频驱动电路，只要接通直流电源就能直接发出声响；“无源”只有外加音频驱动信号才能发出声响。
5）起动电流：蜂鸣器从无声到发出一定程度声响时的电流。
4．3检验项目及检验方法4．3．1外观4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
4．3．1．3蜂鸣器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有规格型号、极性标识。
4．3．1．4规格型号、极性标识等标识应清晰，字符标识残缺不低于整个字符四分之三，无未标示、标示不清等不良现象。
4．3．1．5引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
4．3．2尺寸4．3．2．1尺寸用卡尺检测。
用卡尺测量蜂鸣器本体尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
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喇叭通用检验规范 版本
文件编号 页次
1月1日
材料名称 料号 NO
一
喇叭
机种系列
通用
/
成品客户 通用
检验 检查
项目 方式
规格要求
缺点描述
包装
CRI A.包装标识正确无误,内实 标识不清错误, 实物与实物进料
目视
物B.与包进装料方单式上应内能容保相护符物；料 在运输过程中不致于损
单上内容不符； 包装箱变形、破损、脏污；
C.防潮性良好；
不防潮，致使物料受损；
D.无混料、少料；
混料、少料；
A .外观颜色与样品相符； 颜色与样品不符；
B.鼓纸、纸盒有无破损、 刮伤、松脱；
破损、刮伤、松脱；
目视
二
外观
依据 C.支架有无变形，固定螺
AQL抽 丝孔之孔径位
支架变形、堵螺丝孔、孔偏、孔
样 置是否正确；
小；
D.压边是否少胶、鼓低、
判定
MAJ MIN
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ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
月1日
判定
MIN
ˇ
弹波上有无 沾胶；
压边少胶、鼓低、弹波上沾胶；
卡
三
尺寸
尺 抽样
符合SIR要求；
5pcs
超出公差范围；
低频
四
性能
信 发
号 生
音质是否正常（正常听力 下距耳20cm）；;
振音、异音；
器
外箱须按要求粘贴环保标
目视
识
无环保标识或漏贴标识
五
环保 查询
SAP 物质环保资料符合规定期 限
查询SAP显示检测报告已超期