初期支护—钢筋网技术交底
钢筋网护坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋网护坡施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
（2）施工人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗作业。
2. 钢筋网护坡施工安全注意事项（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应检查钢筋的质量，确保符合设计要求。
2）钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定区域进行，严禁在高空作业。
3）钢筋加工过程中，注意清理现场，保持工作区域整洁。
（2）钢筋网布置1）钢筋网布置前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋网布置准确。
2）钢筋网铺设时，注意保护钢筋不受损坏，防止变形。
3）钢筋网与锚杆连接牢固，确保护坡整体稳定性。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，检查模板支撑系统，确保稳定可靠。
2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止因速度过快导致护坡变形。
3）混凝土浇筑后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）施工安全防护1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4）施工机械操作人员必须熟悉机械性能，确保操作安全。
5）施工现场设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
6）施工现场设置排水设施，确保排水畅通。
7）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
3. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员进行救援。
（2）及时上报安全事故，按照相关规定进行处理。
（3）加强事故原因分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工安全。
2. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全技术交底，确保施工安全。
四、附件1. 钢筋网护坡施工安全技术交底记录表2. 钢筋网护坡施工安全技术交底签字确认表3. 钢筋网护坡施工安全技术交底相关资料五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员（填写参加交底人员姓名及职务）八、备注（如有其他事项，可在此处填写）。
钢筋网安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、工程名称：____工程三、施工单位：____单位四、分项工程名称：钢筋网施工五、交底提要：为确保钢筋网施工过程中的安全，现将钢筋网安全技术交底如下：一、进入施工现场注意事项1. 作业人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，穿防滑鞋，并严格遵守施工现场安全规定。
2. 作业前必须检查施工现场的安全设施，如防护栏、警示标志等，确保其完好。
3. 进入施工现场严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
二、钢筋网施工安全操作规程1. 钢筋网配料、摆放、焊接等操作应在地面进行，严禁在高空作业。
2. 搬运钢筋网时，应注意观察周围环境，防止碰撞电线、机械设备等，确保作业安全。
3. 钢筋网焊接作业时，焊接机具必须符合安全要求，操作人员应穿戴防护用品。
4. 钢筋网焊接过程中，严禁将头部、身体部位暴露在高温、有害气体等危险环境中。
5. 钢筋网焊接完成后，应及时检查焊接质量，确保焊接牢固、可靠。
三、高空作业安全措施1. 高空作业必须设置安全防护设施，如安全带、安全网等。
2. 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
3. 高空作业时，作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离开作业区域。
4. 高空作业过程中，如遇恶劣天气（如雷雨、大风等），应立即停止作业，确保人员安全。
四、紧急事故处理1. 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
2. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施，确保人员安全。
3. 发生高处坠落事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报警。
五、安全教育培训1. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
2. 作业人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
六、交底内容总结本次钢筋网安全技术交底，旨在提高作业人员的安全意识，确保钢筋网施工过程中的安全。
请各相关人员认真学习并严格遵守，共同营造安全、和谐的施工环境。
七、补充说明1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
钢筋网施工技术交底
⑵成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加 工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止 锈蚀、污染和变形。
⑶挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固
定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1〜2个网格。
1.3施工控制要点
⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：
1钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm
检验数量：每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
2.2一般项目
钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为土10mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
钢筋网搭接长度应为1〜2个网孔，允许偏差为土50mm。
检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检验。
2.1主控项目
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆 钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘 条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批,
隧道掌子面封闭初期支护技术交底(工程通用模版)
一、施工准备
上台阶掌子面里程至ZK12+840时，上、下台阶均停止开挖。将核心土、减压槽留置、修整好，具体数据见图1、图2：
图1、核心土尺寸图图2、减压槽尺寸图
二、技术参数
1、锚杆采用Φ22钢筋，长度70cm，梅花型布设，间距600mm，打设时锚杆打入60cm，外露10cm；钢筋网采用Φ6.5钢筋@150×150mm，大小为1800×750mm，搭接长度为150mm；喷射的混凝土强度为C20，厚度为100mm。
见图3.
图3、掌子面封闭施工图
三、质量要求
1、核心土、减压槽留置要规范，尺寸符合交底要求。
2、锚杆数量应符合要求，钢筋网满铺到位。
3、喷砼的厚度应符合要求。
4、喷砼表面应密实、平整顺直、内实外光、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓。
四、安全注意事项
1、喷砼作业前应确认作业区无塌方情况存在。
2、喷射混凝土时，所有操作人员必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
3、喷射手，控制好风压、喷射距离，接头的使用情况，当有磨损、击穿或者松动时应及时处理。
5、非施工人员不得进入正在进行喷砼的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
初期支护施工安全技术交底
初期支护施工安全技术交底1、隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护外，都必须根据围岩情况、施工设计采取有效的支护。
2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。
在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
3、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。
当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
4、不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上。
软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
7、钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定。
8、喷锚支护时，危石应先清除干净，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。
9、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。
10、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
11、隧道支护施工作业面用电符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。
12、隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。
隧道支护必须按初喷→架设钢架（钢筋网）、复喷→锚杆的程序施工。
13、在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。
隧道支护施工质量必须达到有关标准规定的要求。
超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度并与初期支护有效连接。
14、施工作业台架应牢固可靠，临边应设置安全防护栏杆，安全网和上下安全步梯，经验收合格后方可使用。
技术交底书(初期支护)
技术交底书工程名称：落果树隧道日期：附件 1初期支护施工方法1．喷射混凝土本隧道的喷射混凝土采用湿喷射混凝土施工法实施。
其施工工艺流程见下图：喷射混凝土具体施工要点(1)施工前，首先认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破损岩石进行清理处理，清除岩面及墙脚堆积的碎石，用高压风、水冲洗受喷面，确保受喷面干净，并检查机具和风水电等管线，并试运转，作业区具有良好的通风条件。
(2)砼的配合比设计选用42.5MPa普通硅酸盐水泥，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min的速凝剂或STC粘稠剂。
初骨料的最大粒径为15mm，细骨料采用中粗砂，其细度模数要求大于2.5，骨料的级配要求如下表：喷射砼骨料通过各筛孔的累计重量百分比表水泥最小用量375kg/m3,含砂率控制在45%～55%,水灰比控制在0.4～0.45,外加剂的掺量为2%～4%,具体由试验确定。
(3)喷射混凝土的拌制采用强制式拌和机集中搅拌，严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不得小于2次。
(4)喷射混凝土作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷泉嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。
同时，掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。
若断面有较大的凹洼处，喷射时先供水、再供料后关水，若喷射突然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗未终凝砼层，当喷射混凝土厚度＞5cm时，分两层作业。
第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。
两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，当气温低于+5℃时停止喷水，养护时间不少于14天；同时喷射混凝土后开挖洞身时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时；(5)在有水地段，喷射混凝土采取如下措施：A.当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
钢筋网片施工技术交底最新版本
5、钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3㎝。与锚杆或其它固定装置连接牢固。
6、钢筋网片加工，根据不同围岩确定网格间距，采用点焊焊接。网格尺寸允许偏差按规范要求进行施工。
7、钢筋网搭接长度为1～2个网格，允许偏差满足规范规定。采用焊接或钢丝绑扎。
5、主要交通道路及施工便道采用混凝土路面，在大风和干旱季节对施工场地和路面经常洒水，避免发生粉尘、扬尘。
交底人：复核人：
1、钢筋网原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2、在施工前对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3、现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。
1、钢筋网材料宜采用HPB300钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。隧道初期支护钢筋网采用φ8钢筋，网格边长尺寸为20×20㎝。搭接长度为1～2个网格边长。
人 员
数量
备注
现场负责人
1
技术主管
1
现场技术人员
1
安全员
1
焊工
10
钢筋网安装工
12
根据现场情况，钢筋网施工主要设备机具配置如下表：
机具
数量
备 注
焊机
3
挖掘机
1
装载机
1
风镐
4
手风钻
6
1、安全要求
1、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一、预防为主的思想，不断强化全员意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。
12、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
1、加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。
Ⅳ级围岩段钢筋网技术交底
Ⅳ级围岩段钢筋网技术交底
参考图号
xxxx图
日期
三、材料要求
钢筋网所用原材料（A6钢筋）性能必须符合设计及规范要求，须为试验人员抽检合格批次，严禁不合格原材料进场。
四、质量要求
质量验收规范
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（TB10417-2003）
1、钢筋网所用原材料（ 钢筋）性能必须符合设计及规范要求；
2、钢筋网网格间距应符合交底要求，网格尺寸允许偏差为 ；
3、钢筋网搭接长度应为1-2各网孔，允许偏差为 ；
4、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；
五、质量保证措施
1、按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
2、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
3、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控。
4、每次作业前做好人员、机具、物质、技术、试验、等准备工作。
5、施工技术人员对钢筋网安装环节进行认真检查，严格把关。
六、安全控制措施
1、作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理，架设时严防落石坍塌引起伤人事故。
5、作业区应有良好的照明通风措施，作业人员必须佩戴安全帽。
编制
复核
接收人
日期
技术交底书编号:工程第号
主送单位
隧道架子队
里程及桩号
交底内容
Ⅳ级围岩段钢筋网技术交底
参考图号
xxxx图
日期
一、编制依据
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
⑵《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（TB10417-2003）
钢筋网片安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋网片施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋网片施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守操作规程。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，以防火灾事故。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解本工程的安全技术要求。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场安全无隐患。
（3）施工前，应对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
3. 钢筋网片制作与运输（1）钢筋网片制作过程中，应严格按照设计要求进行，确保网片质量。
（2）钢筋网片制作完成后，应进行标识，并妥善保管，防止锈蚀。
（3）钢筋网片运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
4. 钢筋网片安装（1）安装前，应对钢筋网片进行检查，确保无损伤、变形等情况。
（2）安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋网片安装牢固。
（3）安装过程中，应注意避免碰撞、挤压等，防止钢筋网片变形。
（4）安装完成后，应对钢筋网片进行验收，确保符合设计要求。
5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时应佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
（3）高空作业平台应固定牢固，防止倾倒。
（4）高空作业时应注意防止坠落、碰撞等事故。
6. 起重作业安全（1）起重作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）起重设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）起重作业时应严格按照操作规程进行，确保起重安全。
（4）起重作业过程中，应注意防止碰撞、倾倒等事故。
7. 火灾预防与处理（1）施工现场应配备足够的消防器材，并确保消防器材完好。
（2）施工现场严禁使用明火，防止火灾事故发生。
（3）一旦发生火灾，应立即报警，并采取有效措施进行扑救。
钢筋网施工技术交底
钢筋网施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程采用钢筋网施工技术，以确保工程质量和安全。
2. 钢筋网施工要求2.1 材料要求•钢筋：应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告。
•焊接材料：应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告。
2.2 施工机具•电弧焊机、切割机、弯曲机、钢筋绑扎工具等。
2.3 施工工艺•钢筋网片制作：根据设计图纸，采用钢筋弯曲机进行钢筋加工，确保钢筋网片尺寸准确。
•钢筋焊接：采用电弧焊接，焊接质量应符合国家现行有关标准的规定。
•钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋网片牢固。
3. 施工要点3.1 钢筋网片制作•按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋网片尺寸准确。
•钢筋焊接：焊接应饱满、牢固，不得有虚焊、假焊现象。
3.2 钢筋焊接•焊接前应进行焊接试验，确定焊接参数。
•焊接过程中应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
3.3 钢筋绑扎•绑扎前应按照设计图纸进行放线，确保钢筋位置准确。
•钢筋绑扎应牢固，不得有松动、位移现象。
4. 质量控制•钢筋网片制作、焊接、绑扎过程应严格执行国家现行有关标准的规定。
•施工过程中，应定期对钢筋网片进行质量检查，发现问题及时整改。
•工程验收时，应按照设计要求和施工规范进行验收。
5. 安全措施•施工人员应具备相应的职业技能和安全意识。
•施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
•施工现场应配备必要的防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
6. 环境保护•施工过程中应严格执行国家环境保护法规，确保施工对环境的影响降到最低。
•妥善处理废弃物，防止污染土壤和水源。
7. 施工组织•施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和要求。
•施工过程中应加强现场管理，确保施工进度和质量。
其他为钢筋网施工技术交底的主要内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行施工，确保工程质量和安全。
Ⅱ级围岩隧道施工初期支护术交底
-4-
新建南广铁路
技术交底记录
项目名称：新建南广铁路
合同段：NGZQ—8
交底会内容：
Ⅱ级围岩初期支护技术交底
编号：________
四、劳动力的组织、及机具和设备的准备
Ⅱ级围岩初喷混凝土时需使用喷浆机 2 台，每台喷浆机 1 人持喷头喷浆，1 人操作 喷浆机，4 人铲料与上料，共计 12 人。打锚杆使用 5 台气腿式凿岩机，每台凿岩机 1 人打钻 1 人辅助扶持，共计 10 人 ，其中包括焊工 2 人。整个初期支护工作循环需 22 人工作。
搅拌机
砼湿喷机
Hale Waihona Puke 喷射 作业头水 减水剂
空压机
速凝剂
交底
复核
日期 本表由交底人填写，交底单位与接收单位各存一份
接收
-1-
新建南广铁路
技术交底记录
项目名称：新建南广铁路
合同段：NGZQ—8
交底会内容：
Ⅱ级围岩初期支护技术交底
喷射砼湿喷工艺工艺流程框图见下图
编号：________
前期准备
混凝土搅拌站
施喷面的清理 计量配料 拌合 装运喷料
-5-
新建南广铁路
技术交底记录
项目名称：新建南广铁路
合同段：NGZQ—8
交底会内容：
Ⅱ级围岩初期支护技术交底
编号：________
Ⅱ级围岩施工里程为 X1D3K0+330~+060,初期支护是由锚杆、钢筋网和喷射混凝土
组成的一种联合受力结构。
为保护围岩的自然承载力，初期支护要及时施作，其施工流程为：初喷砼 4cm→锚
五、初期支护施工安全注意事项 1、喷射支护前，清除危石及松动石块，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常， 输料管要能承受 0.8MPa 以上的压力，喷浆管喷嘴严禁对人。 2、钻孔作业人员到达工作面，应首先检查作业面附近是否处于安全状态，如支护、 顶板、两帮是否牢固，如有松动岩石应加以支护或排除。 3、使用带支架的风钻钻孔时，支架必须安置牢固稳妥,站在稳固的地方，防止作 业震动时石碴坍滑伤人 4、洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，支护紧跟开挖面；如遇石质破碎、风 化严重时，尽量缩小支护工作面。 六、材料准备 1 号斜井Ⅱ级围岩地质地段共计 270 米，起止里程为 X1D3K0+330～+060， Φ6 钢筋使用总计 3t, Φ25 中空注浆锚杆总计 1800m，混凝土原材料，水泥总计 550t,细 骨料 1300t,粗骨料 1677t，速凝剂 14t，减水剂 5t；施工前，应做好材料分批进场的 准备工作。
初期支护技术交底
复核人
接底人
时间
技术交底书
单位：##
编号：
工程名称
隧道
交底日期
交底项目
初期支护
交底号
交底内容：
插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。灌浆压力不得大于0.4MPa。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。
⑤普通中空锚杆锚孔灌浆必须采用锚孔口进浆、中空锚杆体的中空通孔作排气回浆管的注浆工艺。
首榀钢架加工完成后应放在平整的场地进行试拼，与1：1放大样进行比样，各
交底人
复核人
接底人
时间
技术交底书
单位：##
编号：
工程名称
隧道
交底日期
交底项目
初期支护
交底号
交底内容：
部尺寸符合要求时方可进行批量生产。周边拼装允许偏差为：±3cm，平面翘曲应小于2cm,钢架安装前应检查断面的中线和高程,钢架必须紧贴岩面，钢架安装前应清除底脚下的虚渣及其他杂物，必须落在坚实的基础上，安装允许偏差横向和高程均为：±5cm，垂直度允许偏差为：±2°。各节钢架的连接螺栓必须拧紧，连接钢板之间以连接板螺栓连接并密贴,沿钢架外缘每个2m应用钢楔或砼预制块楔紧。
交底内容：
交底人
复核人
接底人
时间
技术交底书
单位：##
编号：
工程名称
隧道
交底日期
交底项目
初期支护
交底号
交底内容：
6、喷射混凝土施工
6.1喷射混凝土设计
隧道喷射混凝土厚度与设置部位见下表。施工中严格控制喷射砼配合比和回弹量，确保喷射砼质量。为保证工程质量、减少回弹量和粉尘，本工程所有喷混凝土支护全部采用湿喷法施工。
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
钢筋网护坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋网护坡施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行钢筋网护坡安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体参与钢筋网护坡施工的作业人员。
2. 施工现场管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全生产基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
2. 钢筋网护坡施工安全要点（1）施工前，应详细检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）钢筋网铺设过程中，严禁踩踏未固定的钢筋网，防止发生坍塌事故。
（4）钢筋网与基础连接时，应确保连接牢固，避免因连接不牢固导致护坡失稳。
（5）钢筋网护坡施工过程中，应注意检查护坡稳定性，发现异常情况应及时处理。
3. 钢筋网护坡施工机械及设备安全操作要求（1）施工前，应检查施工机械及设备是否完好，并确保操作人员熟悉设备性能及操作规程。
（2）施工过程中，严禁操作人员酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
（3）机械及设备操作过程中，严禁违规操作，防止发生机械伤害。
4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电应严格按照国家有关标准执行，确保用电安全。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘导线，并设置漏电保护器。
（3）施工过程中，严禁私自改装、拆除用电设备，确保用电安全。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应迅速报告相关部门，并做好事故调查及处理工作。
四、交底时间（此处填写交底时间）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、验收（此处填写验收时间及验收人姓名及职务）七、注意事项1. 施工过程中，应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
二郎山隧道Z3型初支技术交底
‹#›Biblioteka ‹#›xx隧道Xx公司
施工工艺及质量标准-施工锚杆
⑴设计参数：隧道系统支护锚杆采用φ22药卷锚杆，锚杆长度及间 距依据围岩级别进行确定。
⑵锚杆钻孔：石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开 挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结 构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm； 成孔后采用高压风清孔。
xx隧道
Xx公司
施工工艺及质量标准-喷砼
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近 90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m ；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形 圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可 将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会 形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加 回弹量，影响喷混凝土的质量。
xx省xx至xx高速公路xx隧道段
xx隧道Z3初期支护技术交底
主讲人：XXX 20XX.XX
Xx公司
交底大纲
一、xx隧道概况 二、施工工艺及质量标准
‹#›
xx隧道
Xx公司
隧道概况－技术标准
技术标准
（1）公路等级：四车道高速公路； （2）隧道计算行车速度：80km/h； （3) 建筑限界：10.25×5.0m。
初支钢筋网片技术交底
4、钢筋网质量要求：钢筋网格尺寸应符合设计要求;
三、安全规程:
(1)、施工人员应经培训合格后上岗，焊工应持有特种工人作业证；
（2）、焊工必须穿戴防护衣具，施工时焊工应站在木垫或其他绝缘垫上；
二、钢筋网片加工流程
1、钢筋网片采用Φ8的光滑圆钢盘条焊制，在钢筋加工厂内集中加工完成。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间的搭接长度综合考虑确定。
2、钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
（3）、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠地绝缘接地
（4）、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机满载率的规定，过分发热而损坏；
（5）、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作；
（6）、钢筋网的安装，作业人员应协调配合默契。
格栅钢拱架分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
中建交通建设集团有限公司
单位（子单位）工程名称
深圳市城市轨道交通9号线下梅区间
分部工程
暗挖区间初期支护
交底部位
钢筋网片加工
日期
年月日
交底内容
一、设计交底
1、正线初期支护钢筋网采用Φ8的光滑圆钢，网格尺寸采用150mm*150mm全断面布设，适用断面类型:A1，A2，B,C1，C2，D。
专业技术负责人：交底人：接受交底人：
(初期支护技术交底单
2008年月日编号:施表31
工程名称
八达岭过境线改建工程
设计－施工总承包项目
交底部位
青龙桥隧道初期支护
施工单位
路桥集团国际建设股份公司
交底内容：
1、超前小导管施工
小导管采用外径42㎜、厚3.5㎜的热扎无缝钢管,长度为4.5 m，环向间距为40㎝，搭接长度不小于1 m，外插角为5°～10°。为便于小导管插入岩体，钢管前端做成尖锥状，尾部焊接Φ6加筋箍，管壁四周钻8㎜压浆孔，尾部1 m不设压浆孔。
小导管注浆浆液采用水泥浆液加5%水玻璃，浆液参数为：水灰比为1：1（重量比）；注浆初压0.5～1.0mPa，终压为2.0mPa。注浆完成后应保证开挖后拱部基本无漏水，无坍塌。
一、钢筋网
1、施工方法：
钢筋网在监理工程师对锚杆检验合格后按设计安装，与锚杆连接采用焊接。钢筋网与锚杆连接牢固，尽可能多点连接。根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设。钢筋网网眼20×20cm，幅面可根据现场施工进行调整。钢筋网与岩面的间隙不小于3-5cm，钢筋网保护层不小于3cm，有水部位不于4cm。钢筋网搭接长度不小于200mm。
（2）测量放线定好拱架安装的位置。
（3）安装格栅拱架，支撑接头由螺栓连接牢固，接头应焊接。
（4）钢架之间采用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上，钢架与围岩要尽量靠近，但要留2～3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫块。
（5）钢架应垂直隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm，钢架倾斜度不得大于2º，拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基地，拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。
初期支护技术交底
编号：编号：技术交底记录编号：实用文档三．钢筋网1.设计参数：采用Φ6的钢筋网片。
网格间距：III级围岩，25cm*25cm，IV、V级围岩，20cm*20cm。
安装部位：拱墙。
2.钢筋网施工要符合以下要求：2.1.钢筋网片要按设计网格尺寸在加工场集中制作，钢筋网片考虑方便运输和安装，网片尺寸采用1.1m*1.5m。
2.2.钢筋网片要在喷射混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体。
2.3.采用双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不小于3m。
2.4.网格间距要符合要求，网格尺寸允许偏差±10mm。
钢筋网搭接长度为1~2个网格，允许偏差±50mm，要与锚杆或其他固定装置连接牢固。
2.5.钢筋保护层厚度不得小于2m。
四．钢架1.钢架施工安装：钢架施工工艺流程：施工准备→开挖面超欠挖处理→初喷混凝土→测定钢架位置→去除拱〔柱〕脚底浮渣→铺设钢筋网、架立钢架→安装纵向钢筋连接筋→安装质量检验〔合格〕→锚杆固定、打锁脚锚杆→喷混凝土→结束。
本隧道各段钢架支护情况说明见表1.1.钢架由A、E单元3个，B、C、D各2个，共12个单元组成，各单元由工20a工字钢、连接钢板焊接成型，钢架在现场预制，单元间由螺栓连接，钢架尽量减少接头个数,接头处焊缝要严格按照钢结构的有关要求进行。
〔图4-1〕图4-1.钢架组装示意图交底人签字：复核人签字：监理签字：日期：日期：日期：技术交底记录编号：工程名称吉图晖JSHI标三工区北茨沟隧道施工班组隧道队分项工程初期支护交底施工图号2.格栅钢架由A单元3个，2个B单元、2个C单元共7个单元组成，各单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接成型、钢架宜现场预制，单元间由螺栓连接，边墙脚垫钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行。
施工过程中单元长度可根据施工工法做相应调整。
3.钢架在初喷4cm混凝土后架设，架设完毕后须立即喷混凝土。
〔图4-2〕图.4-24.相邻钢架间采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，内外交错布置，防止拱墙坍塌。
钢筋网施工安全技术交底
钢筋网施工安全技术交底1、施工准备1）在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。
3）施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。
钢筋网已加工完成。
2、材质要求1）钢筋网的材料应满足设计及规范要求，钢筋网应集中加工，并且在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。
钢筋网的加工质量应符合规范要求。
2）钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。
3、施工工艺1）断面检测：对断面进行检查超、欠挖情部，不符合要求时要及时处理。
2）初喷混凝土：断面符合要求后应进行初喷混凝土作业。
3）锚杆打入：在初喷混凝土强度符合要求后进行锚杆打入安装。
4）钢筋网安装：在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的位置要符合设计要求。
5）喷射混凝土：在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。
4、施工内容1）钢筋使用前，应清除污锈。
2）成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于200mm。
钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
3）钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。
4）在喷射混凝土之前，先将钢筋网挂设在岩面上。
5）钢筋网通常应环向和纵向布置。
6）钢筋网应根据被支护围岩面上的实际超伏形状铺设。
7）为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽尺寸可以为100～200cm。
8）钢筋网应与锚杆或锚钉头联结牢固，并应尽可能多点联结，以减少喷射混凝土时使网筋发生“弦振”。
隧道初期支护钢筋网施工技术交底、作业指导书、施工控制
钢筋网施工作业指导书钢筋网施工作业指导书1 目的明确隧道钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢筋网施工作业。
2 编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3 适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道正洞初期支护钢筋网施工。
4 工艺流程及技术要求4.1钢筋网设计隧道初期支护钢筋网采用Φ6钢筋，网格尺寸为20cm×20cm。
4.2钢筋网施工⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
4.3 施工控制要点⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于3cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
5 劳动力组织焊工4人，钢筋工12人，钢筋调直机操作员1人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
c挂网时钢筋网应随受喷面起伏铺设，并与壁面接触紧密。与受喷面间隙一般不大于3cm。
d开挖轮廓如有凹凸不平，应先在岩面上喷一层混凝土，使岩面平顺，这样可保证铺设安全，也可使钢筋网与岩面密贴。
f钢筋网铺设完成后，应将钢筋网点焊在两榀钢拱架的外弧上；设双层钢筋网时，其内层钢筋网在两榀钢拱架的内弧部位点焊。
g挂钢筋网时，应根据喷射混凝土的厚度确定钢筋网的位置，以使其覆盖层厚度在2cm以上。
施工技术交底书
编制单位/部门：
工程名称
分项工程名称
初期支护—钢筋网
内容：
初期支护—钢筋网安装技术交底
本隧道钢筋网设计参数见下表：
围岩区域
大管棚
Ⅴ级
IV级
钢筋网ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
φ8全断面双层
@20×20cm
φ8单层
@20×20cm
φ8单层
@20×20cm
（1）施工顺序安排
钢筋网一般在径向锚杆施工后安设，但如遇到围岩松散地层，拱部易坍塌或掉块，为了给作业人员提供防护，可先施作钢筋网（必要时亦可先架设型钢钢架）。当钢筋网设双层且有钢支撑时，外层钢筋网在首层砼初喷后设置，内层钢筋网在钢支撑架设完成后施工；当钢筋网设单层时，钢筋网在砼初喷后设置。
钢筋网施工质量标准表
序号
检 验 项 目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
网 空 尺 寸
±10mm
用尺量，抽查3个网
2
两 层 钢 筋之 间 间 距
±10mm
3
钢筋保护层厚
不小于20mm
4
绑扎搭接长度
±10mm
5
钢 筋 长 度
不小于设计
（2）钢筋网制、安工艺
a钢筋使用前应矫直、除锈，同时应检查钢筋材质、类型、规格质量等是否与设计相符。